JPS5818482A - 人工皮革のもみ加工方法 - Google Patents
人工皮革のもみ加工方法Info
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- JPS5818482A JPS5818482A JP11530081A JP11530081A JPS5818482A JP S5818482 A JPS5818482 A JP S5818482A JP 11530081 A JP11530081 A JP 11530081A JP 11530081 A JP11530081 A JP 11530081A JP S5818482 A JPS5818482 A JP S5818482A
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- artificial leather
- roll
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- heating device
- wound
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- Granted
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- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、人工皮革のもみ加工方法に関するものであ
る。
る。
との発明の目的は、人工皮革のもみ加工工程中に、加熱
装置が駆動を停止しているにもかかわらず、原反巻取り
ロールに巻取られた人工皮革を、駆動モータを逆転させ
ることによって、該加熱装置の停止時に巻取られた人工
皮革の長さを原反送）出しロールに効率よく巻戻させて
、人工皮革の４み加工のむらな防止するようにした人工
皮革の−み加工方法を提供する本のである。
装置が駆動を停止しているにもかかわらず、原反巻取り
ロールに巻取られた人工皮革を、駆動モータを逆転させ
ることによって、該加熱装置の停止時に巻取られた人工
皮革の長さを原反送）出しロールに効率よく巻戻させて
、人工皮革の４み加工のむらな防止するようにした人工
皮革の−み加工方法を提供する本のである。
以下、添付図面に基づいて、この発明の詳細な説明する
。
。
第１図〜第４図にシｂで、１は人工皮革ＸＩ、１２に皺
付けを自動的に行なう４み加工装置本体を示し、このも
み加工装置本体１は、主として機枠２の上下部に設けら
れた支持アーム３ａ、 ３ｂに、支持軸４を介し一７＠
転、かつ着脱自在に架設された嬉１厘反送夛ロール５ａ
及び第２原反送〕ロール５ｂと、この第１、第２原反送
りｉｔ −＃５ａ、５ｂから送）出された２枚の人工皮
革” １ｍ ”意を複数の送りロール６ａ〜６・及びウ
ェイト７を介して一定の張力を保ちつつ、かつ各人工皮
革！、、 ！、の表地Ｘ＋ａが互い忙内側に向くようｋ
して重合する送り出し供給■−ラ機構８と、更に前記重
合ｉれた状態で送）出された複数の人工皮革Ｘ１． Ｘ
。
付けを自動的に行なう４み加工装置本体を示し、このも
み加工装置本体１は、主として機枠２の上下部に設けら
れた支持アーム３ａ、 ３ｂに、支持軸４を介し一７＠
転、かつ着脱自在に架設された嬉１厘反送夛ロール５ａ
及び第２原反送〕ロール５ｂと、この第１、第２原反送
りｉｔ −＃５ａ、５ｂから送）出された２枚の人工皮
革” １ｍ ”意を複数の送りロール６ａ〜６・及びウ
ェイト７を介して一定の張力を保ちつつ、かつ各人工皮
革！、、 ！、の表地Ｘ＋ａが互い忙内側に向くようｋ
して重合する送り出し供給■−ラ機構８と、更に前記重
合ｉれた状態で送）出された複数の人工皮革Ｘ１． Ｘ
。
を、ガイド謬−ラ９を芥して一定の温度（例えば１２０
℃〜１５０℃）に加温する加熱装置１ｏと、この加温さ
れ九人工皮革Ｘｌ、 ！、を算盤玉状のゴムレール１１
ａ、１１ｂ３ｆｉ＆Ｃ設置された左右方向に移動するも
みローラ１２上下、左右方向に移動する複数のもみ璽−
ラｓ １３ａ、 １３ｂを介してもみ加工を行なうも
み加工装置１４と、このもみ加工され先人工皮革Ｘ １
ｅ Ｘｔを、各々の人工皮革χ１．Ｘ、ＩＣ分離する
とと４に一定の張力を保ちっり原反巻１１１Ｌ珈ロール
１５ａ、 １５ｂ Ｋ送プ出す巻数）送りロール機構１
６とから構成されている。
℃〜１５０℃）に加温する加熱装置１ｏと、この加温さ
れ九人工皮革Ｘｌ、 ！、を算盤玉状のゴムレール１１
ａ、１１ｂ３ｆｉ＆Ｃ設置された左右方向に移動するも
みローラ１２上下、左右方向に移動する複数のもみ璽−
ラｓ １３ａ、 １３ｂを介してもみ加工を行なうも
み加工装置１４と、このもみ加工され先人工皮革Ｘ １
ｅ Ｘｔを、各々の人工皮革χ１．Ｘ、ＩＣ分離する
とと４に一定の張力を保ちっり原反巻１１１Ｌ珈ロール
１５ａ、 １５ｂ Ｋ送プ出す巻数）送りロール機構１
６とから構成されている。
前記第１原反送りロール５ａと、第２Ｊ［反送）ロール
５ｂとは、人工皮革Ｘ、、 Ｘ２の原反が送り出し供給
ローラ機構８に送り出される際、人工皮革ｘ１．ｘ鵞Ｏ
表地Ｘ＆が互いに内側に向くように載置されるとともに
、送シ出し供給ロール機構８の送りロール６ｔｌ、 ６
ｅの関には、人工皮革Ｘ１． ！。
５ｂとは、人工皮革Ｘ、、 Ｘ２の原反が送り出し供給
ローラ機構８に送り出される際、人工皮革ｘ１．ｘ鵞Ｏ
表地Ｘ＆が互いに内側に向くように載置されるとともに
、送シ出し供給ロール機構８の送りロール６ｔｌ、 ６
ｅの関には、人工皮革Ｘ１． ！。
に一定の張力を与えるためのウェイト７のロッドが介設
されている。
されている。
また前記加熱装置１０は、原反に適度な柔ら力為さを与
えて、効率よくもみ加工ができるようにするもので、こ
の加熱温度は、原反の厚さ等により異なるが、一般に、
前述した１２０℃〜１５０℃がセットされ、このセット
された温度の±２９ｆ。
えて、効率よくもみ加工ができるようにするもので、こ
の加熱温度は、原反の厚さ等により異なるが、一般に、
前述した１２０℃〜１５０℃がセットされ、このセット
された温度の±２９ｆ。
の範囲で、図示しない温度制御装置によって制御される
。
。
またもみ加工装置１４は、左右方向に移動するもみロー
ラ１２と、その上下に工゛Ｉシリン゛ダ１７及び偏心駆
動軸１８によって左右方向に移動する可動側のもみロー
ラ１３ａ、 １３ｂとからなり、この両もみローラｉ２
．１３ａ、 １３ｂ間に前記加温された人工皮革ｘ１．
Ｘ２の裏地Ｘ１３を互い忙こすり合せて皺付けを行なう
。
ラ１２と、その上下に工゛Ｉシリン゛ダ１７及び偏心駆
動軸１８によって左右方向に移動する可動側のもみロー
ラ１３ａ、 １３ｂとからなり、この両もみローラｉ２
．１３ａ、 １３ｂ間に前記加温された人工皮革ｘ１．
Ｘ２の裏地Ｘ１３を互い忙こすり合せて皺付けを行なう
。
また鎗記巻ｌｌ１ｎ送りロール機構１６は、もみ加工装
置１４０上方に設けられた２本の分離ローラ１９ａ、１
９ｂと、巻取ｐａ−ル２０，２１と、ガイドルール２２
ａ、 ２２ｂとから構成され、このガイドロール２２ｍ
、 ２２ｂ ｎａ Ｏ原反には、ウェイト２５が介設さ
れる。
置１４０上方に設けられた２本の分離ローラ１９ａ、１
９ｂと、巻取ｐａ−ル２０，２１と、ガイドルール２２
ａ、 ２２ｂとから構成され、このガイドロール２２ｍ
、 ２２ｂ ｎａ Ｏ原反には、ウェイト２５が介設さ
れる。
また前記原反巻ＮＲリロール１５ａ、１５ｂを支持する
側０機枠２には、ウェイ）２３０上限、下限位置を検出
するリミットスイッチ１８１． ＬＢ、が取付けられて
お〕、このリミットスイッチＬ８１． Ｌｅｔは、原反
巻取りロール１５ａ、１５ｂの回転駆動モータ２４とク
ラッチ機構２５を介して電気的に接続されて−る。
側０機枠２には、ウェイ）２３０上限、下限位置を検出
するリミットスイッチ１８１． ＬＢ、が取付けられて
お〕、このリミットスイッチＬ８１． Ｌｅｔは、原反
巻取りロール１５ａ、１５ｂの回転駆動モータ２４とク
ラッチ機構２５を介して電気的に接続されて−る。
また、第１図、第２図において、２６はもみ加工装置１
４の駆動モータであ〕、２７は駆動モータ２６と前記偏
心駆動軸１Ｂとを連結する連結ロッド、２８＆ｉ−みロ
ーラ１３ａ、 １３ｂを昇降させるシリンダ、２９は両
もみローラ１５ａ、１３ｂを同期させて昇降させるため
のチェーンである。
４の駆動モータであ〕、２７は駆動モータ２６と前記偏
心駆動軸１Ｂとを連結する連結ロッド、２８＆ｉ−みロ
ーラ１３ａ、 １３ｂを昇降させるシリンダ、２９は両
もみローラ１５ａ、１３ｂを同期させて昇降させるため
のチェーンである。
次に、上記のような構成から成るこの発明の作用につ−
で説明する。
で説明する。
先ず、第５図に示すように１第１、第２ｊＫ反送りロー
ル５ａ、 Ｓｂ Ｋ巻き象られている夫々の原反（人工
皮革Ｘ１．Ｘ４）を、図に示すように夫々の人工皮革Ｘ
、、 ！、の表地Ｘ＆が内側に向くようにして、各ロー
ラ及び装置内に通して原反巻取りロール１５ａ、 １５
ｂの回転支持軸３０に巻き付ける。
ル５ａ、 Ｓｂ Ｋ巻き象られている夫々の原反（人工
皮革Ｘ１．Ｘ４）を、図に示すように夫々の人工皮革Ｘ
、、 ！、の表地Ｘ＆が内側に向くようにして、各ロー
ラ及び装置内に通して原反巻取りロール１５ａ、 １５
ｂの回転支持軸３０に巻き付ける。
このような状態から送り出し供給ローラ機構８の送シロ
ール６ｄ、６・との間の人工皮革ｘ１と、ガイドロール
２２ａ、 ２２ｂ間の人工皮革Ｘ、との間に、所定の１
董の９エイ）７．２３（ウェイトパー）を載置する。
ール６ｄ、６・との間の人工皮革ｘ１と、ガイドロール
２２ａ、 ２２ｂ間の人工皮革Ｘ、との間に、所定の１
董の９エイ）７．２３（ウェイトパー）を載置する。
このクエ、イト７．２３は、人工皮革！、、Ｘ２に常に
一定の張力を耐重させるもので、ウェイ） ７．２３を
載置した段階では％第５図に示すように人工皮革！１．
Ｘ、はたれ下かつている。
一定の張力を耐重させるもので、ウェイ） ７．２３を
載置した段階では％第５図に示すように人工皮革！１．
Ｘ、はたれ下かつている。
このような状態から回転駆動モータ２４、駆動モータ２
６を駆動するとと４に加熱装置１０を作動させると、人
工皮革！、、 ！、は送シ出し供給ローラ機構８により
互％／％ＩＩＣ表地！ａが内側に向いて、重合された状
態で、加熱装置１０内に供給される。
６を駆動するとと４に加熱装置１０を作動させると、人
工皮革！、、 ！、は送シ出し供給ローラ機構８により
互％／％ＩＩＣ表地！ａが内側に向いて、重合された状
態で、加熱装置１０内に供給される。
ζこで一定時間、一定の温ｙＩＬＫ加温された人工皮革
は、次に、もみ加工装装置１４＃ｃて所定時間、皺付け
の屯み加工が行なわれる。
は、次に、もみ加工装装置１４＃ｃて所定時間、皺付け
の屯み加工が行なわれる。
このようにしてもみ加工され九２枚の人工皮革Ｘ＋＊Ｘ
＊ｕ、次に分離ｏ −９１９ａ、 １９ｂ Ｋよ如、夫
々に分離され、巻取）ロール２０．２１ 、ガイドロー
ル２２亀、２２ｂを介して夫々の原反巻取）ローｋ １
５ａ、 １５’ｂ Ｋよ如巻堆られる。
＊ｕ、次に分離ｏ −９１９ａ、 １９ｂ Ｋよ如、夫
々に分離され、巻取）ロール２０．２１ 、ガイドロー
ル２２亀、２２ｂを介して夫々の原反巻取）ローｋ １
５ａ、 １５’ｂ Ｋよ如巻堆られる。
この際、原反巻取り四−ル１ｓａ、 １５ｂ Ｋより巻
取られる人工皮革Ｘ１．Ｘ、の巻取）速さは、もみ加工
装置１４−ラ送）出される速さよシも速いため、人工皮
革” Ｓ ｅ Ｘｔを介してウェイト２３は上方に引き
上けられる。すると、機枠２の上端に設けたリミットス
イッチＬ８１にウェイト２３の一端が当接して原反巻取
塾ロール１５ａ、１５ｂの回転支持軸ｓＯと、回転駆動
モータ２４とを連結するクラッチ機構２５（電磁クラッ
チ）嘉切れて原反巻取）四−ル１５ｍ、１５ｂの巻取シ
は一旦停止される。
取られる人工皮革Ｘ１．Ｘ、の巻取）速さは、もみ加工
装置１４−ラ送）出される速さよシも速いため、人工皮
革” Ｓ ｅ Ｘｔを介してウェイト２３は上方に引き
上けられる。すると、機枠２の上端に設けたリミットス
イッチＬ８１にウェイト２３の一端が当接して原反巻取
塾ロール１５ａ、１５ｂの回転支持軸ｓＯと、回転駆動
モータ２４とを連結するクラッチ機構２５（電磁クラッ
チ）嘉切れて原反巻取）四−ル１５ｍ、１５ｂの巻取シ
は一旦停止される。
一方、駆動モータ２６を介して巻取り送りロール機構１
６、及びもみ加工装置１４は駆動しているため、人工皮
革Ｘ１． ＸＩはもみ加工された段階で順次送り出され
る０人工皮革Ｘ１． Ｘ、が送り出されると、ウェイト
２３０重量により、人工皮革ｘ１Ｘ！は下方に未れ下が
シ、そしてウェイト２３が下限のリミットスイッチＬ８
宜に当接した時、クラッチ機構２５が入って、原反巻取
りロール１５ａ、１５ｂの巻取）が開始される。
６、及びもみ加工装置１４は駆動しているため、人工皮
革Ｘ１． ＸＩはもみ加工された段階で順次送り出され
る０人工皮革Ｘ１． Ｘ、が送り出されると、ウェイト
２３０重量により、人工皮革ｘ１Ｘ！は下方に未れ下が
シ、そしてウェイト２３が下限のリミットスイッチＬ８
宜に当接した時、クラッチ機構２５が入って、原反巻取
りロール１５ａ、１５ｂの巻取）が開始される。
このような作動が順次繰返し行なわれることによって、
原反な能率良くもみ加工することができる。
原反な能率良くもみ加工することができる。
次に、加熱装置１０の駆動を一旦停止するような場合、
回転駆動モータ２４及び駆動モータ２６は駆動を継続中
るため、加温されてｂない状態で４み加工され九原反が
、原反巻取クロール１５ａ。
回転駆動モータ２４及び駆動モータ２６は駆動を継続中
るため、加温されてｂない状態で４み加工され九原反が
、原反巻取クロール１５ａ。
１５１）Ｋ巻き取られる。
この場合には原反に、もみ加工のむらができ品質の低下
をきたすため、賜う一度加熱してもみ加工をする必要が
生ずる。
をきたすため、賜う一度加熱してもみ加工をする必要が
生ずる。
このため、原反巻取りロール１５ａ、１５ｂの回転駆動
モータ２４及び図示しない第１、蕗２Ｊ［反送）ロール
５ａ、５ｂと連結する駆動モータを逆転させて、加熱さ
れない状態で巻き取られた長さの原反を再び第１、第２
原反送ルロール５ａ、 ５ｂ Ｋ巻戻して、前述と同様
な操作を行なう。
モータ２４及び図示しない第１、蕗２Ｊ［反送）ロール
５ａ、５ｂと連結する駆動モータを逆転させて、加熱さ
れない状態で巻き取られた長さの原反を再び第１、第２
原反送ルロール５ａ、 ５ｂ Ｋ巻戻して、前述と同様
な操作を行なう。
これによって、むらのないもみ加工を行なうことができ
る。
る。
この発明は、加熱装置の駆動停止時に巻取られ九人工皮
革を回転駆動モータ、及び駆動モータを逆転させること
によって、再度もみ加工を行なうようにしたため、製品
のもみ加工のむらがなく、品質を常に一定の状態に保つ
ことができる。
革を回転駆動モータ、及び駆動モータを逆転させること
によって、再度もみ加工を行なうようにしたため、製品
のもみ加工のむらがなく、品質を常に一定の状態に保つ
ことができる。
また操作が簡単であるため、だれでも容易に行なうこと
５ができる効果がある。
５ができる効果がある。
嬉１図は、この発ｌｊｌ！ｌＫ係るもみ加工装置の正面
図、第２図は、ＩＩＩＬ１図の右側面図、第３図は、嬉
１図の背面図、第４図は、第１図の左側面図、第５図は
、この発明の工程順序を示す説明図である。 （図面に表わされた主要な符号の説明）１−４ 本加工
装置本体、２−・・機枠、５ａ、 ５ｂ −＝第１、第
２原反送り田−ル、８・・・送り出し供給ローラ機構、
１０−・・加熱装置、１２．１５ａ、 １３ｂ−もみロ
ーラ、１４・−もみ加工装置％ １５ａ、１５ｂ・・
・原反巻取りロール、１６−・・巻取り送りロール機構
。 第１図 ２４１８１０ 第２図 第３図 第４図
図、第２図は、ＩＩＩＬ１図の右側面図、第３図は、嬉
１図の背面図、第４図は、第１図の左側面図、第５図は
、この発明の工程順序を示す説明図である。 （図面に表わされた主要な符号の説明）１−４ 本加工
装置本体、２−・・機枠、５ａ、 ５ｂ −＝第１、第
２原反送り田−ル、８・・・送り出し供給ローラ機構、
１０−・・加熱装置、１２．１５ａ、 １３ｂ−もみロ
ーラ、１４・−もみ加工装置％ １５ａ、１５ｂ・・
・原反巻取りロール、１６−・・巻取り送りロール機構
。 第１図 ２４１８１０ 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 原反巻取りロールの回転駆動モータを正転させて、複数
の原反送）出しロールに巻取られ九各人工皮革を、送）
出し供給ロール機構を介して該人工皮の表地が相互に内
側に向くように重合して加熱装置に供給し、この加熱装
置により、一定の温度に加温した後もみ加工装置に供給
し、このもみ加工装置によってもみ加工された人工皮革
を巻取ロＯロール機構を介して各々の人工皮革に分離す
るとと−に、一定の張力を保ちつり原反巻取〕−−ルに
よシ巻敗るようにした人工皮革０％み加工方法であって
、前記加熱装置の駆動停止時に、原反巻取）０−ルによ
）巻取られた人工皮革を、前記原反巻取〕四−ル、及び
厘反送如出し田−ルの回転駆動モータを逆転させて、加
熱装置の駆動停止時に巻堆られた長さの人工皮革を原反
送）出しロールに巻戻すようにしたことを善徴とする人
工皮革のもみ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11530081A JPS596955B2 (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 人工皮革のもみ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11530081A JPS596955B2 (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 人工皮革のもみ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818482A true JPS5818482A (ja) | 1983-02-03 |
| JPS596955B2 JPS596955B2 (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=14659219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11530081A Expired JPS596955B2 (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 人工皮革のもみ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596955B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204967A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-20 | ユニチカ株式会社 | 立毛布帛の風合改良方法 |
| JPS6075663A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | ユニチカ株式会社 | 撥水性ラミネ−ト加工布帛の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11530081A patent/JPS596955B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204967A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-20 | ユニチカ株式会社 | 立毛布帛の風合改良方法 |
| JPS6075663A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | ユニチカ株式会社 | 撥水性ラミネ−ト加工布帛の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS596955B2 (ja) | 1984-02-15 |
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