JPS5818511A - カムシヤフトのカムと関連する弁との間に存在する間隙を検査するゲ−ジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発、明は、エンジンのカムシャフトの力＾と、関連の
弁との間に存在する間隙を検査するゲージに関し、支持
装置と、カムシャフトの回転中に、カム表面と弁との相
互位置を計測するゲージ装置と、間隙の量を決定するた
めにゲージ装置に連結された処理装置と、制御装置とを
含んでいる。

パケット形タペットを持った自動車エンジンに使用され
ている周知のＳ造′特徴によれば、弁の開閉位相の正確
な性能を確保するためには、弁のコツプ部にシム（Ｓｈ
ｉｍｓ）を挿入することが考えられ、そのシムの厚さは
、シムと、カムの基礎円との間に予め決定された量の間
隙をあたえるようにしている。

また周知の通常のゲージでは、カムシャフトと弁とがす
でに組立てられたときに前記間隙を測定することによっ
て、エンジンの組立作業中にシムの厚さを決定する。こ
の方法によれば、カムシャフトを完全一回転する間に、
弁と関連カムとの揚程が測定され、シムの厚さは、弁の
揚程と、対応するカムの揚程との差を計算することによ
って決定される。これらの周知のゲージにおいては、弁
の揚程は、弁頭部の基面と協動するツイーンによって検
出され、カムの揚程は、そのカムの表面と協動する他の
ツイーンによって検出される。このツイーンは、前のツ
イーンと整列配置されている。

これらの周知ゲージに生じる著しい不都合は、正常の状
況下では、弁頭部の基面は精密に仕上げられていないの
で、信頼性のある基準とならないという事実から来てい
る。

他の不具合は、これらのゲージは、弁頭部の基面に手が
届くようなエンジンの組立中にだけ使用することができ
ることに起因している。換言すれば、エンジン・ブロッ
ク上にシリンダ頭部を組立てる前に使用できるにすぎな
い。

本発明が解決しようとしている技術的問題は、上記周知
ゲージの不便さを味うことのないゲージを提供すること
であって、正確な測定を保証し、かつ通常のゲージに比
較して、大きい使用可能性を有し、同時に、より簡単で
安価なことである。

この目的は、本明細書の最初に概述した形式のゲージに
よって達成され、それは、本発明によって、前記ゲージ
装置は、力＾に面する弁の部分と協力するようにした要
素を含み、または弁に関連する部材であってカムに面す
る表面、更に詳細には弁コツプの基面または弁シムの面
と協力するようにした要素を含んでいる。

一般的には、カムに面するシム面またはコツプ基面の接
近し易さが、問題的である。その理由は、コツプ基面の
直径およびシムの直径は、カム・ロープの先端によって
画かれる円の直径よりも通例は小さいことである。

本発明の他の特徴によれば、前記制御製蓋は、前記要素
を成る休止位置から測定位置へのその変位を制御するた
め、およびその反対方向への変位を制御するために前記
要素に連結されている。

本発明は、添付図面を参照して、非制限例として更に詳
細に説明される。これらの図において、同一または等制
約の部分は、同一の符号で示される。

第１ム図および第１Ｂ図に示されたゲージは、ご（ケラ
ト形タペットを持つダストローフ自動車エンジンの弁ｊ
のコツプ部４１に挿入されたレジスタ・シム３と、カム
シャツトコのカムｌとの間に存在する間隙を決定するた
めの測定サイクルの一つの別々の位相において示されて
いる。弁３は、弁ガイドおよび戻しはねなどの他の要素
を含んでいるけれとも、簡単のために第１ム図および第
１Ｂ図に示されていない。

以下の説明から明らかとなるように、本発明のゲージは
、エンジン組立状態にある間隙の量を測定することが可
能であって、その場合には、カムシャツトコとシム３を
持った弁Ｓとは、すでに組′立られていて、シリンダ頭
部６は、シリンダ・ブロック（図示せず）に固着されて
いる。

ゲージは、−個の電子的ゲージ頭部７およびざを有し、
それらのゲージ頭部は、かなり広い測定範囲を持ってい
る。ゲージ頭部７は、ゲージのフレームｔに結合したケ
ーシングを持ち、垂直方向に軸動可能の針棒１０を含み
、この針棒の端部に＋Ｓ、ゲージ頭部ケーシングの外側
に、シ、つ状を持つフイーラ要素または接触片／／を担
持し、このフイーラ要素／／は、シリンダ頭部６に設け
られたカムシャツトコの支持体によって画成される軸の
周りにカムシャツトコが回転しているときに、カムｌの
輪郭と協動する。

第１ム図および第１Ｂ図においては、これらの図に矢符
で示したようにカムシャツトコは反時計方向に回転する
ものとする。

ゲージ装置ざは、ケーシングを有し、これに固着した結
合横部材１３の突出部分ｌりは、フレームデに固定され
た支持柱１６に形成されて垂直ガイドを提供する溝！５
と、摺動可能に結合されている。

横部材１３には、柱ｌ乙に結合されたボール・ブッシン
グ／ｌ内を摺動可能の垂直杆１７が結合している。

ゲージ頭部ｇのケーシングには、ピストン−〇ロッド１
９がまた固着され、このピストンＩは、水圧シリンダシ
内を垂直方向に動くことができ、この水圧シリンダは、
ダクトｊ、２　、２Ｊによって電気水圧制御ユニットＪ
に連結している。

ゲージ装置ｌは、針棒コを有し、この針棒は頭部ｔのケ
ーシングに対して垂直方向に動くことができ、ケーシン
グの外側でこり針棒の端部に設けたフイーラ要素または
接触片１は、測定状態においてシム３の上面に接触する
。

ゲージ頭部ｊは、電気水圧ユニツ）７によって変位され
ることができ、すなわち上方にピストンにストローク端
部によって決定される上部休止位置から３つの精密自接
点によって決定される測定位置に移動することができる
。精密当接点のうちのλつ２７，３は、第１五図および
第１Ｂ図に示されている。これらの３つの当接点は、フ
レーム９に固定され、ゲージ頭部ｊのケーシングの底面
に形成されたリミット・ストップ面（図示せず）と協力
することができる。

ゲージ頭部ｔの一つの動作および休止（または後退）位
置は、それぞれ第１Ａ図および第１Ｂ図に示されている
。

第一図を参照すると、ゲージ頭部７の出カコデは、フィ
ー２要素／／がゲージ頭部７をゼロセットするために使
用されるマスター・カムシャフトのカムの基礎円と協動
するときのフィー２要素／／の位置に比較して、力Ａ／
の輪郭に接触しているフィー２要素ｌ／の変位を示すこ
とのできる測定信号をあたえる。

出力コブは、コンパレータ回路Ｘの非反転入力に接続さ
れ、その反転入力には正電圧によって給電されるボテン
シ璽メータ３１によって調整される基準電圧を受ける。

コンパレータＸは、非反転入力における信号が反転入力
における基準電圧を超えるときに切換ゎるものであって
、その出力はコントロール回路３２に接続され、このコ
ントロール回路３２は、コンパレータ回路３２が切換え
られたときに、電気水圧ユニットＪへ、ゲージ頭部ｌを
「後退解除」（１ｒａｔｒａｃｔｉｏｎ　ｒｅｌｅａｓ
ｅ　’　）するための制御をあたえ、頭部ｔを第１Ｂ図
に示す位置から第１ム図に示す位置へ変位させる。

ゲージ頭部ｌは、出力３３を有し、そこでは、測定状態
において、成る基準位置に対するシムＪの上面の位置を
示す信号がある。

出力３３は、コンパレータ３弘の反転入力に接続され、
このコンパレータは、成る負電圧によって供給されるボ
ランシー１メータ３ｊによって調整される負電圧をその
非反転入力に受ける。

ゲージ頭部ｔの出力１丁、負極性を持っているとすると
、コンパレータ回路３輯工、ゲージ頭部ｔの出力信号の
絶対値が、コンパレータ回路、芹の非反転入力における
基準電圧の絶対値より大となるときに、切換えられる。

コンパレータ回路３ダの出力は、遅延回路３６によって
コントロール回路ｊ７に接続され、その出力は電気水圧
ユニッ）７に接続されて、後者にゲージ頭部ｔの後退を
作動させるための制御をあたえる。

カムシャツトコは、モータ３ｇによって予めセットされ
た速度で回転され、このモータは、電気水圧ユニツ）７
および論理ユニツ１５）に接続されたコントロール・ユ
ニット３デによって作動される。

論理ユニットりは更Ｋｔ気水圧ユニッ）Ｊおヨヒ遅延回
路３６の出力に接続される。

遅延回路３６の出力は、最大値検出回路旬のゼロセツテ
ィング端子軸に接続され、最大値検出回路旬の入力は、
ゲージ頭部７の出力コ９に接続される。

検出回路杯は、ゲージ頭部りの出力コ９に接続された入
力と、遅延回路≠６によってコンパレータ回路３ダの出
力に接続された可能化端子釘とな持っている。

最小値検出回路ＳＯは、ゲージ頭部ｇの出力３３に接続
された入力と、遅延回路３６の出力に接続されたゼロセ
ツティング端子Ｓ／と、遅延回路４’Ａの出力に接続さ
れた可能化端子５２とを持ってい°る。

差動増幅器３；３は、最大値検出回路−３に接続された
非反転入力と、検出回路４Ｕ９に接続された反転入力と
、出力とを持ち、この出力は、上記λつの入力の差に比
例する信号を有し、別の差動増幅器外の非反転入力に接
続される。

検出回路鉾の出力は、差動増幅器５５の非反転入力に接
続され、この差動増幅器ＳＳはその反転入力において最
小値検出回路ＳＯの出力信号を受ける。

差動増幅器ＳＳの出力は、差動増幅器５参の反転入力に
接続される。

差動増幅器外の出力は、記憶回路５６に接続され、この
記憶回路５６は、遅延回路３６の出力に接続されたゼロ
セツティング端子と、ディイスブレーおよびプリンティ
ング・ユニット５７ニ接続された出力端子とを持ってい
る。

測定位置におけるシリンダ頭部６の正確な位置決めを検
出するための回路Ｓ５は論理ユニツ）４＋６に接続され
る。

第１ム図、第１Ｂ図および第２図に示されたゲージの機
能は、第３図および第４図の線図（ＩＬ）　、　（１８
。

（Ｃ）　、　（句、　（ｅ）　、　（ｆ）　、　（ω、
（司および（１）を参照して以下説明される。

第３図に示すように、カム／の輪郭は、約／コ０゜にわ
たるロープ部と、一定半径寸法を持つ約コｑｏ０にわた
る区間とを持ち、この区間の直径は、カムｌの基礎円の
直径に等しい。

シリンダ頭部６とカムシャツトコとを有するシリンダ・
ブロックは、図示しない可動支持体によってゲージの近
くに担持され、しかる後に正しい測定位置に達するため
に、多分はこの支持体と一′緒に持上げられる。

これらの段階においては、頭部ｔは第２図に示した位置
にある。何となれば論廟ユニツ）４１６は、ゲージの各
動作サイクルの終点において、常にゲージ頭部ｔの「後
退」を制御するからである。

最初には、カムｌは、任意の角位置にあってもよい。例
えば、最初にカムｌは、第３図に示した位置にあると考
えることができる。

回路Ｓｇは、例えばマイクロスイッチによって、シリン
ダ頭部６の正しい位置状態を検出して、論理ユニットり
に可能化信号をあたえると、論理ユニットりはコントロ
ール・ユニット３デを可能化する。コントロール・ユニ
ット３９は、モータ３ｇ食回転させるので、カムシャツ
トコは、予め決められた、はぼ一定の速度で回転する。

第４図に示された線図では、横軸には、第３図に示した
位置からスタートしてカムｌが反時計方向に回転する角
度α０が示される。

線図（ａ）は、ゲージ頭部７の出力信号０２９を示し、
線図（ｂ）は、ゲージ頭部Ｓの出力信号０５５を示し、
線図（Ｃ）は、コンパレータ回路Ｘの出力信号０５Ｇを
示し、線図（（１）は、コントロール回路３コの出力信
号０５２を示し、線図（ｅ）は、コンパレータ回路３弘
の出力信号０５４を示し、線図（０は、遅延回路部の出
力信号σ４６を示し、線図（ｇ）は、遅延回路３ｔの出
力信号０５６を示し、線図（ｈ）は、遅延回路弘７の出
力信号口４７を示し、線図（１）は、ゲージ頭部ｊのそ
れぞれ位置Ａ（上方）（第２図）および位［Ｂ（下方）
（第１図）を示す。

コンパレータ回路Ｘの反転端子に加えられた基準電圧は
、線図（ａ）ｌｃＶｌで示され、コンノくレータ回路３
ダの非反転端子に加えられた基準電圧を工線図（１））
にｖ２で示されている。線図（Ｃ）においては、コンパ
ｖ　−夕回路Ｘ）ハ、以下（約）ノα値、ｂｏｏ、　１
ｍ’。

６０°、　１ＩｔＯ’　　に対してスイッチすることカ
ー理解される。

０３００上昇エツジにおいて、コントロール回路３斜バ
一つの信号をあたえる。この信号＆工電気水圧ユニット
ｙを作動させて、ゲージ頭部を力；休止位置から測定位
置に動くように後退を解除させる。

それに対応して、ゲージ頭部ｔの信号＆工、短力′−・
過渡現象゛を経て固定した負値（休止位置にお（・ては
、針棒ｊは、ゲージ頭部ざのケーシングに対して、成る
最大位置に下方に移動す８と（・５事実による）から、
第１ム図に示された多くの状態下の（６θ０くα＜２１
００に対しては、弁よ＆工、その戻りばねの作用によっ
て、閉鎖位置にある〕シム３の位置を示す成る値まで変
化する。α；？Ｏ０およびα；　ｐｒｏｏに対しては、
最大値検出回路４１．Ｎ工、ゲージ頭部７の出力信号の
最大値を検出し、記憶する。更に、コントロール回路３
２の出力信号口５２の上昇エツジは、遅延回路参７を作
動して検出回路部９を可能化する。検出回路部９はゲー
ジ頭部ｇの対応値に対して信号（α；９００およびα＝
　４１ｇｏ０に対し）を更新する。

カムｌのローブ部がシム３と接触する動作！！、この角
αが値コ１０°に遺した後に、偏力１な遅れを生じる。

この遅れのｔは、決定されるべき未知１１ニ依存し、す
なわちその間隙の童によって決まる。

カム／は、その回転を継続することによって、シムを押
し下げて、最大値（α’；；；２７００）Ｉｃ達するま
で回転する。これに対応して、ゲージ頭ｓＳの出力信号
は負の値を持ち、α＝コＩＩｏ”でゴンノ（レータ回路
３１Ａがスイッチする。同じこと力’−ａ　＝　ｂｏｏ
０でも起る。コンパレータ回路３ダのスイッチングに対
応するこれらの上昇エツジシエ、遅延回路３６を作動し
て、成る量の遅れ角Δα（＝　１Ｉｓ０）をもって、ゲ
ージ頭部ｔの後退を作動するための制御をあたえる。遅
延回路３６の出方信号はまた最小値検出回路旬、最小値
検出回路ＳＯおよび記憶回路！ｂ　ヲセｏ　セットする
ためにも使用される。コンパレータ回路３１１のスイッ
チングに対応する上昇エツジと後退の作動との間の時間
経過内において、遅延回路ｔＩ６は、コンパレータ回路
３４！にょって作動されて、可能化信号を検出回路停お
よび検出回路、５０ｖｃあたえる。

すると、検出回路鉢は、フィーラ要素／ｌがカムｌの基
礎円に対応する表面と接触することによってゲージ頭部
りの信号（ｄ：Ｊ７θ０）を検出し、検出回路５０は、
シム３の最大下降に対応して、ゲージ頭部１９信号の最
小値を検出する。

差動増幅器ｓ３は、その出方に下記の信号をあたえる。

０２ｑｍｓ、ｘ（α：：９００）　−０５５（α≧デθ
０）その次には ０２９ｍａｘ（α：　’ｌ！１０”　）　−０５ｓ　（
αＨＩＩ！ｒｏ　ｏ　）差動増幅器ＳＳは、その出力に
下記の信号をあたえる。

０２９（α：　２７００）　−０ｓｓｍｔｎ　（α：２
７００）その後には、 ０２９（α；６３０°）　−〇Ｓｓ　ｍｉｎ　（α；６
３００）それに対応して、差動増幅器Ｓａは、その出力
に、間隙量を示す下記の信号をあたえる。

その次には このようにして、間隙の量は、表示およびプリントユニ
ットＳ７によって示され、プリントされる。

コントロール・ユニット３ｑは、カム／　ｆ）最初（ｒ
）角位置がどこにあっても、間隙を検出することが保証
されるように、モータ３１およびカムシャツトコを１回
転回転させる。

モータ３１が回転を止めたときに、論理ユニットりは、
ゲージ頭部ざの後退と、検出回路＜Ｕ　、　ＳＯおよび
配憶回路ｊ６のゼロセツティングとを告制御する。

このゲージは、また任意の故障を生じた場合に、モータ
３Ｉの作動を防止または中断するように、安全装置およ
び安全回路を備えているが、簡単のために図には示され
ていない。

第１ム図、第１Ｂ図およびｍ２図に示したゲージは、も
し弁の形式が許すならば、適当な要具によってシリンダ
頭部６を取り外した後に、適当厚さのシム３を選んで挿
入するように、カムｌとコツプ部ダの上面との間に存在
する間隙量を決定するためにも利用されることができる
。

上記ゲージを使用するためには、シム３の直径またはコ
ップダの関連の台部表面の直径は、カムｌの円形基礎の
直径よりも僅かに大きいことが必要であることは明らか
である。しかし、シム３の直径は、カム／のロープ先端
によって描かれる円の１径よりも小であってもよい。

第ｊム図、第３Ｂ図および第３０図に例示したゲージは
、カムｌと弁３のコツプ部ダの上部台面との間に存在す
る間隙を検査するために、成る円の３つの異なる位相（
調整シムは未挿入の状態）Ｋ示されている。

このゲージは、スピンドル６０を有し、それは−個のブ
ッシング６１およびＡ２によって垂直方向に案内され、
圧縮ばね６３の両端部がブッシング６／の基部と、スピ
ンドＡｌ６０に結合したリミット・ストップ綽と協動し
ている。更に図示はしないがスピンドル１０がそのシャ
フトの周りに回転運動しないようにする装置が当然設け
られる。

スピンドル１０は、その下端部においてシネウ形状のフ
イーラ要素または接点１ｊを有し、それは、ばね６３の
推力によってカムｌの輪郭と接触状聾に保持され、その
上端部においては、スピンドル６０はプレート６６を担
持し、基準当接片ｔ７を持っている。プレートｔ６の側
部には、成る一方向近接スイッチの第１部材６８が固着
され、そのスイッチの第２部材１．９は、ゲージの支持
フレーム７０に結合されている。このフレーム７０には
またブッシングＡ／。

ルコが結合されている。

第２のスピンドル７１は、同様に垂直に可動であって、
フレー−ム７０に固着されたブッシング７２によって案
内され、かつそのシャフトの周りに回転しないようにす
る図示しない装置に結合される。

スピンドル７１は、その下端部にフィーラ要素または接
点７３を担持し、この接点は、コップダの上面基部すな
わち所要の厚さによって選択される調整シムの台面に接
触することができる。

スピンドル７／は、水平横部材７参に結合され、この横
部材には電子ゲージ頭部７３が固着され、このゲージ頭
部は、ステムまたは軸方向に動くことのできる針棒７６
を含み、その端部にはフイーラ要素７７を担持し、それ
は基準当接片Ａ７［接触することができる。

ゲージ頭部７３に、は、電力供給および出力の′ケーブ
ル７１が接続される。

第コの一方向近接スイッチの第１部材７９は、横部材７
弘の側部に固着され、この近接スイッチの第、　　２部
材１０は、フレーム７０に固着されている。

スピンドルフｌは、水平アームＩ／によって、ピストン
１３のロッド１２に結合され、このピストンｎは、フレ
ーム７０に固着された水圧シリンダ外内を垂直方向に動
くことができる。電気水圧ユニットｔ３は、配管ｔ６お
よび♂７によってシリンダ評に連結される。

横部材７４（とフレーム７０とに結合された引張ばねＳ
９は、スピンドル７１を下方に押すように動作する。

第６図を参照すると、上記の一方向近接スイッチの部材
ｔ？は、コントロール回路１ｇの人力に接続され、その
出力は、電気水圧ユニツ）８に接続される。

部材≦９は、スピンドル６０が上方に動くことによって
部材４１を部材１９の近くに持って来たときに、付勢さ
れる。すると、コントロール回路１ｇは、電気水圧ユニ
ット８に制御信号をあたえ、電気水圧ユニット８は、シ
リンダ評を作動して、スピンドル７１を第Ｓム図に示す
位置から第ｊＢ図に示す位置に下降させ、フイーラ要素
７３がコップダの台面に接触するに至る。（「後退解除
」コントロール）。

これらの状態においては、電気水圧ユニット８はまた、
スピンドル７１がばねｊ９の作用によって第５０図に示
す位置に達するまでスピンドル７１を更に下降させる。

第コの一方向近接スイッチの部材１０は、コントロール
回路ｔ９の人力に接続され、その出力は、電気水圧ユニ
ット８に接続される。部材１０は、スピンドル７１が上
方に動くことによって部材？？を部材ｔｏに近接させた
ときに付勢される。スピンドル７１のこの移動は、フイ
ーラ要素７３がコツプダの台面に接触することおよびコ
ツプ台面の上昇することによって行なわれるものであっ
て、電気水圧ユニット８およびシリンダ評、ピストンｔ
３の装置によって阻止されない。コントロール回路♂９
は次に、電気水圧ユニット８に制御信号をあたえ、それ
によって電気水圧ユニット８は油を配管すを経て送り、
スピンドル７１を第３０図に示す位置に近い位置から第
５Ａ図に示す位置まで上昇させる。　（「後退」コント
ロール）。

論理ユニットデＯは、電気水圧ユニット８に接続され、
かつ第２図についてすでに説明した部品、すなわち、検
出回路５１．およびモータ３ｇに連結さレタコントロー
ル・ユニット３ｑに接続すｔｔル。

コントロール・ユｍ　ｙト３デは、回路Ｓ８によって可
能化されて、モータ３ｔを一゛定速度で回転させ、カム
シャフトをコ回の反時計回転を行なわせる。

ゼロセツティング・コントロール回路デ／＋！、モータ
３１の停止を検出するためにコントロール・ユニット３
９に接続されている。

ゲージ頭部７５は、その出力を２つの最大値検出回路９
コおよび９３に接続している。これらσ〕回路９コおよ
び９３は、ゼロセツティング・コントロール用の端子悼
およびｑｓを持ち、それらの端子（工、コントロール回
路９／の出力と、コントロール回路ｒｌに接続された入
力を持つ他のゼロセツティング・コントロール回路デ基
の出力とに接続されて（・る。

遅延回路９７は、回路９６の出力に接続された入力と、
最大値検出回路デ３の可能化端子９ｔＶＣ接続された出
力とを持っている。

散大値検出回路９コおよび９３Ｑ〕出力Ｇ工、差動増幅
器ｆ９の非反転入力および反転入力にそれぞれ接続され
る。

記憶回路１００は、′その人力にお（・て差動増幅器デ
デからの出力信号を受け、かつゼロセツティング・コン
トロール回路９／および９４の出力に接続されたゼロセ
ツティング端子を持っている。

表示およびプリント・ユニットｌｏｌは、記憶回路１０
０に接続されている。

第３図および第６図に示されたゲージの機能は、第７図
に示す線図の助けによって更によ（理解されることがで
きる。第７図の線図は、その横軸には、第３図に示した
カムｌの位ｆ１ｔに対応する位置からスタートしたカム
シャツトコの回転角度α０を示す。

破線−Ｍｉｎ６ｓは、フイーラ要素６３の位置を示し、
鎖線曲線Ｈ７Ｂは、フィーラ要素７３の位置を示し、実
線曲線０７５は、ゲージ頭部７ｊの出方信号を示す。

最初（α−ｏ　Ｏ）は、七−夕３１が始動して、カムシ
ャツトコを反時計方向に回転させ、ゲージ頭部７ｊは、
後退した位置にあって、フイーラ要素７３は、コップダ
の上面に接触していない。フィーラ要素４ｊは基礎円に
対応するカムｌの輪郭に接触している。続いて、←’：
：Ｊ００）では、フィーラ要素６ｊは、カムｌのロープ
によって次第に上方に持上げられる。（α＝６０°）の
ときに、部材６５は部材６９に近接して、部材ｔ９は付
勢され、ゲージ頭部７ｊの解除が制御されて、ゲージ頭
部は第３Ａ図に示す位置から第ｊＢ図に示す位置まで動
かされる。すると、ゲージ頭部７！；は、フイーラ要素
７３かもフイーラ要素６３の軸距離に依存する信号をあ
たえる。

この信号は、α＝ｑｏ０（第ｊＢ図）に対して第１回の
最大値に達する。この最大値信号は、検出回路９２によ
って検出される。この検出回路９２は、ゲージ頭部７５
が解除された瞬間にコントロール回路９６によって前も
ってゼロセットされている。

その間、フイーラ要素７３は、動いていないコップダの
表面と接触したまへである。その後、フイーラ要素６３
は、次第に下方に動いて、カムｌの基礎円に対応するカ
ムの輪郭に２接触する。次に、遅延回路デフが、最大価
検出回路９３をゼロセットする。

次に、カム／のロープは、コップダの台面に接触して、
これを下方に押して、弁Ｓのばねの推力に対抗して押し
下げる。

α；コア００（第３０図）に対して、フィーラ要素７３
はその青も下降位置に運し、ゲージ頭部７ｊの信号は、
前の最大値とは異なる新しい最大値罠達する。

何となれば、第３Ｂ図に示す状膀と異なり、カムｌとコ
ツプｌとの間に間隙がないからである。

この第一の最大値は、検出回路り３によって検出され、
１つの最大値の間の差は、差動増幅器ｔｔＫよって検出
され、前もってコントロール回路り６によってゼロセッ
トされている回路／θＯに・よって配憶される。

カムｌは、更に回転して、コップダは次第に上昇し、フ
イーラ要素７３および横部材７ダを上方に動かして、α
；３００°になると、部材７９が部材ｔｏの近くに移動
する。すると、部材ｔｒｏは付勢されて、ゲージ頭部７
Ｓの後退コントロールを可能化し、フイーラ要素７３お
よび横部材７ＩＩを上昇させて、＃３ム図に示された位
置に戻す。

従′ってカムｌは、ロープがスピンドル７１に触れる危
険なしに、その回転を継続することがで剖る。

カムｌの第１図の回転中には、動作位相は、カムｌの設
定された最初位置によって、同様に繰り返される。

第１図乃至第り図と第３図乃至第７図とを参照して説明
されたこれら２つのゲージは、カムｌとその関連の弁！
との間の間隙をａ−，７６秒内に検査することができる
。

もし、すべてのカムと関連のエンジン弁とを検査する必
要があるならば、２種類の主要な方法で行なうことがで
きることは明らかである。

この問題の第１解法によれば、異なる弁およびカムにゲ
ージを移動すること罠よって、多くの検査サイクルを順
次に実施するために７個のゲージだけが使用される。こ
の解決法は、比較的に安価であるが、相当の検査時間が
必要である。

第一の解法は、技術的に好ましいけれども、一層費用が
かかり、各検査を同時に実行するためには、検査される
べきカムと弁のｌ対の数と同数の検査ゲージを使用する
ことが予見される。

第ｔム図および第ｊＢ図に示された線図を参照すると、
成るカムシャツトコの一個の反対位置のカム戸およびｌ
＠の間隙を検査するためにコ個の別個のゲージを同時使
用することが説明される。第５１図の上方部分には、カ
ムシャフトコの第７区間と第１ゲージの若干の構成部品
とが示されている。

第５１図の下方部分には、カムシャツトコの第２区間と
第２ゲージの若干の構成部品とが示されて（・る。

第ｆｆＢ図は、第ｔム図と類似しているが、λつのゲー
ジの関係動作サイクルの異なる瞬間を示している。

これらの一つのゲージは、基本的には第５図乃至第７図
について説明されたものと同様であるが、若干の相違を
示している。すなわち、それらのゲージのうちの一方に
よってあたえられた測定およびコントは一部の信号は、
他方のゲージを制御するために使用されている。

更によく理解するために、第５１図および第ｊＢ図は、
第５図乃至第７図に示した構造上の特徴に対してこれら
の２つのゲージの主要相違点のみを示す。

これらの２つのゲージは、関連するフィーラ要素＆ｊ’
および６５１を含み、それらのフィーラ要素は、カムシ
ャツトコの２つの反対カム／ｌおよび／１に接触し、後
者は、検査動作中に、図示しないモータによって時計方
向にコ回転する。

コ個の「後退」ユニット１０コおよび１０２’は、スピ
ンドル？／’および７戸に連結され、例えば一方向近接
スイッチを含む２個のコントロール・ユニット１０３お
よび１０３　’は、スピンドル？／’および７／１が予
め決められた位置に達した状態にあると−にコントロー
ル信号をあたえることができる。

２個（Ｄ他のコントロール・ユニッ（１０４４１０４４
’は、同様に一方向近接スイッチを含み、フィーラ要素
１３１および６＆″が予め決められた位ｆＫ達したとき
にコントロール信号をあたえることができる。これらの
コントロール・ユニット１０３および１０３’ならびに
コントロール・ユニットｌＯｌおよびｉｏｑ　’は、そ
れぞれ後退ユニツ）　１０コ１および１０コに接続され
る。

コントロール・ユニット１０ダ１は、第ｔＡ図に示した
動作位相においてコントロール信号をあたえ、この信号
は、後退ユニツ）　１０コを作動し、スピンドル７７′
の「後退」を制御し、カムシャツトコの時計方向回転が
継続するときに、力Ａ／’のローブがスピンドル７戸に
接触することを回避する。

コントロール・ユニット７０３′は、第ＪｊＢ図に示し
た動作位相においてコントロール信号をあたえ、この信
号は、また後退ユニッ）　１０コを作動して、スピンド
ル７／’の解除を制御する。

同様にして、第１のゲージのコントロール・ユニットｌ
ＯＪおよび１ｏｌＩは、第２のゲージのユニッ）　１０
コ１を作動する。

第ｔム図および第ｊＢ図に示されたコ個のゲージのその
他の動作位相は、第３図乃至第７図に関する前の説明か
ら推論することができる。

上記の実施例は、本発明の要旨から離れることなくその
他の変形および変化を行なうことができることは明らか
である。

【図面の簡単な説明】

第７Ａ図および第１Ｂ図は、本発明の第１実施例による
ゲージの機械的部を、２つの異なる動作位相において一
部切断した概略側面図、第２図は、第１ム図および第１
Ｂ図に示したゲージの制御、処理および表示回路のブロ
ック線図、第３図は、カムシャフトのカムの線形式を示
し、また基礎円と、カム輪郭表面の種々の区間の角度距
離を示し、第ダ図は、第１ム図、第１Ｂ図および第一図
のゲージの動作を例示するｇつの線図を示し、第５１図
、第２５Ｂ図および第ＩＣ図は、本発明の好適実施例に
よるゲージの機械的部分を、３つの異なる動作位相にお
いて、一部切断した概略側面図、第６図は、第５１図ｓ
１１．ｓＢ図、および第３ｃ図に示されたゲージの制御
、処理および表示回路のブロック線図、第７図は、第！
Ａ図、第ｊＢ図、第５０図および第４図のゲージの動作
を例示する３つの線図を示し、＃ＩＪ１ム図および第ｆ
ｆＢ図は、第５図乃至７１．ｙ図に示したゲージと部分
的に類似するコ個のゲージの若干の要素を示し、カムと
、関連する弁との間に存在する間隙の量を決定するため
に一つの検査位相にある線図である。 ノ・・・カム、コ・・・カムシャフト、３・・・シム、
ダ・・・弁のコツプ部、！・・・弁、６・・・シリンダ
頭部、７・・・ゲージ頭部、ｔ・・・ゲージ頭部、９・
・・フレーム、７゜・・・針棒、ｌ／・・・第１フイー
ラ要素、１３・・・横部材、／４’・・・突出部分、／
ｊ・・・溝、／６・・・支持柱、１７・・・垂直杆、／
ｌ・・・ボール・ブヅシング、　／９・・・ロッド、Ｘ
・・・ピストン、２／・・・シリンダ、ｓｓ、２Ｊ・・
・配管、Ｊ・・・電気水圧ユニット、Ｊ・・・針棒、−
ツ・”°第１フイーラ要素、コア、コ・・・当接片、コ
９・・・ゲージ頭部（７）の出力、に・・・コンパレー
タ回路、　Ｊ／・・・ボテフシｌメータ、３コ・・・コ
ントロール回路、３３・・・ゲージ頭部（ｆｆｌの出力
、３μ・・・コンパレータ回路、　３ｇ・・・ボテンシ
謬メータ、３６・・・遅延回路、３７・・・コントロー
ル回路、３ｇ・・・カム軸モー・夕、３デ・・・コント
ルール・ユニット、す・・・論理ユニット、Ｑ・・・ゼ
ロセツティング端子、旬・・・最大値検出回路、鉢・・
・検出回路、弘５・・・可能化端子、％。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持装置と、カムシャフトの回転中に、前記カム表
   面と前記弁との相互位置を決定するようにしたゲージ装
   置と、前記間隙の量を決定するために前記ゲージ装置に
   接続された処理装置と、コントロール装置とを有し、前
   記ゲージ装置は、前記カムに面する前記弁の部分、また
   は前記カムに面して前配弁に関連する部材の表面、特に
   、前記弁のコツプ部の基部または弁シムの表面と協動す
   るようにされた要素を含むエンジン・カムシャフトのカ
   ムと関連する弁との間に存在する間隙を検査するゲージ
   。 コ、前記コントロール装置は、前記要素を休止位置から
   測定位置へ；およびその逆に移動することを命令するた
   めに前記要素に接続されている特許請求の範囲第１項に
   記載のゲージ。 ３、前記ゲージ装置は、前記カムの表面と協動するよう
   にされた第２要素と、前記要素と第コ要−素との相互位
   置を示す信号をあたえるようにされたゲージ装置とを含
   む特許請求の範囲第コ項に記載のゲージ。 ゲ、前記処理装置は、前記信号のλつの連続する最大値
   と、前記最大値の差異とを検出するようにされた特許請
   求の範囲第３項に記載のゲージ。 ！、前記コントロール装置は、前記要素および第コ要素
   によって占められる決定された位置に対応するコントロ
   ール信号をあたえ、前記要素を休止位置から測定位置へ
   、およびその逆への前記移動を制御するために前記コ要
   素に関連するコントロール装置を含む特許請求の範囲第
   ３項また鳴第１項に記載のゲージ。 ６、前記コントロール装置は、一方向近接スイッチを含
   む特許請求の範囲第１ｇ４に記載のゲージ。 ７、前記ゲージ装置は、前記要素を担持する可動針棒を
   有する第１ゲージ頭部と、カムの表面と協動するように
   した第コ要素を担持する可動針棒を有する第コゲージ頭
   部とを含み、前記第λゲージ頭部は、前記支持装置に固
   着され、前記支持装置は、前記第１ゲージ頭部を前記支
   持装置に結合する結合装置を含み、前記結合装置は、前
   記第１ゲージ頭部な体゛止位置から測定位置へ、および
   その逆に移動できるようにされた特許請求の範囲第コ項
   に記載のゲージ。 ｔ、前記処理装置は、前記第７および第コゲージ頭部の
   出力信号の予め決められた値を検出するようにされ、前
   記コントロール装置は、前記第１ゲージ頭部の前記移動
   を制御するために前記処理装置および前記結合装置に接
   続されている特許請求の範囲第７項に記載のゲージ。 デ、前記ゲージ装置は、前記カムの表面と協動するよう
   Ｋされた第コ要素を含み、前記コントロール装置は、前
   記要素および第コ要素によって占められる予め決められ
   た位置に対応してコントロール信号をあたえるようにし
   たコントロール回路を含み、前記コントロール装置は、
   他のカムと関連する弁との間に存在する間隙量を検出す
   るようにした少なくも１個の別のゲージに接続されて前
   記別のゲージの動作を制御するようにした特許請求の範
   囲第コ項に記載のゲージ。 ｉｏ、前記ゲージ装置は、前記カムの表面と協動するよ
   うにしたツイーン要素を担持し、かつ前記支持装置に対
   して軸方向に動くことができる第７スピンドルと、前記
   カムに面する弁の部分、または前記弁と関連する部材の
   前記表面と協動するようにした前記要素を担持し、かつ
   前記支持装置に対して軸方向に動くことができる第コス
   ピンドルと、前′記コスピンドルの相互位置を示す信号
   をあたえるようにした電子ゲージ頭部とを含み、前記支
   持装置は、前記第コスピンドルを前記支持装置に結合す
   るための結合装置を含み、前記結合装置は、前記第コス
   ピンドルを休止位置から測定位置へ、およびその逆へ移
   動させること・ができるようにされ、前記シントロール
   装置は、前記支持装置に対する前記２個のスピンドルの
   予め決められた位置に対応するコントロール信号をあた
   えるために前記支持装置、前記第７スピンドルおよび第
   コスピンドルに関連する部材と、前記第・′コスピンド
   ルを変位させるために前記結合装置に接続されたコント
   ロール・ユニットと、前記カム軸の回転を制御するモー
   タとを含み、前記処理装置は、前記ゲージ頭部の前記信
   号の少なくも２つの連続する最大値を決定する最大値検
   出回路と、前記間隙の値を決定する前記一つの最大値を
   減算するようにした回路を含む特許請求の範囲第１項に
   記載のゲージ。