JPS5818550B2 - グラフアイトイリガスケツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はグラフアイ） （ＧＲＡＰＨＩＴＥ ）入すガ
スケットに関する。

グラファイトはガスケット材料として、耐熱性、耐薬品
性等に優れた特長を示す。

しかし六方晶系の六角板状扁平な結晶をなし、剥離しや
すく、常態では、うろこ状、粒状、塊性で形を成さない
。

実用上は、圧接加工によりグラファイトシートを作り、
所望のガスケット形状に打ち抜き加工して使用されてい
る。

しかし、取扱い中に折れたべ剥離細片化したりして使用
上極めて不便であった。

”本発明の目的は上記欠点を解消し、製作、取扱いの容
易なグラファイト入すガスケットを得ることにある。

即ち、細片状を成すグラファイトを被覆成形して所望の
形状のガスケットを得ることにある。

本発明の構成は、被覆部材に網、織布あるいは多数の孔
が穿設された薄板まだはシート部材の如きものや、使用
時に機械的な力、熱作用あるいは化学的な作用で破壊さ
れるシート部材を用いることを特徴とする。

ここで、被覆部材は成形力がなければならなか、ガスケ
ットの使用条件や形状、大小によっては必ずしも金属の
如きｍ＋ｔｍを有するものに限られるものではなく、合
成樹脂皮膜皐コーティング皮膜であってもよい。

従って、剥離細片化し易いグラファイトが被覆部材で成
形され、製作、取扱いが便利になる。

しかも、被覆部材が多孔質の場合は取付は時にグラファ
イトが孔から出て被シール部材の面に接し、取付時に破
壊されるものである場合は破壊個所を通して被シール部
材の面に接して、グラファイト特有のシール作用をする
。

次に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図の実施例は、薄い金属板ｊに多数の孔２を設けた
被覆部材でグラファイト３を囲んだリングガスケットで
ある□。

製作上は第２図に図示の如く、被覆部材を逆面Ｕ宇土に
成形してグラファイト３を詰め込み、両開口端を内方に
曲げて作ることができる。

孔２の大小、形状等は設計上適当に決めればよい。

金属板で作成すれば成形力に優れ取り扱い上便利である
が、合成樹脂フィルム等も適用できる。

第３図は被覆部材として網４を用いた実施例を示す。

この網の被覆の場合、第１図の穿孔薄板に比べて隙間が
一様かつ多数となり□、使用時に内部のグラファイトが
一様に浸透してシール効果があがる。

また小さなガスケットにも適用できる。網４の材料とし
ては、金属、鉱物、合成化学あるいは植物繊維等が使用
条件によって適当に選択される。

製作上第４図の如く袋状の被覆部材５にグラファイトを
詰め込んで、使用時にシール箇所に巻き付けるようにし
てもよい。

第５図には、Ｕ字状に成形された穿孔薄板１にグラファ
イト３を詰め込み織布６を張り付けた実施例を示す。

この場合成形し易く巾の広いガスケットに適する。

第６図は断面横Ｖ字状の内外リング７．８の間にグラフ
ァイト３を詰め込み、上下面に網４を張り付けた実施例
を示す。

この場合シール面に網４が面し浸透性がよく、グラファ
イト３はシール面になじんで良好なシール作用を行なう
。

まだ、内外リング７．８が被シール部材により挟圧変形
され易いので締付は力が小さくて済む。

勿論挟圧変形し容い他の断面形状を有するリングを用い
ることもできる。

９は押え部材である。第７図は円筒状内外り／グ１０，
１１を用いた第６図と同様の実施例である。

３はグラファイトである。

このリング１０．１１は変形しやすい材質を選ぶ必要が
ある。

例えば薄い金属板、合成樹脂板等が適する。

第８図は広がりをもったガスケットの実施例を示す。

孔１２，１３の縁及び外枠１４には第６゜７図の実施例
の如きリングや枠を用いて、その間にグラファイト３を
詰めて、上下面に網や織布、あるいは合成樹脂フィルム
やコーアイングフイルムを張ってもよいが、第９図にＡ
−Ａ線断面を示す如く、型１４を作り、合成樹脂フィル
ム１５等を敷いて型の凹部にグラファイト３を詰め、そ
の上に更にフィルム１６を敷いてフィルム同志を加熱圧
着したり接着剤で粘着したり、あるいはコーティング１
６したりして成形することもできる。

隙間のない面状シートフィルムを用いたり、コーティン
グをする場合には、使用時に機械的、化学的、あるいは
熱的作用で被覆部材が破壊されるものでなければならな
い。

本発明は次の様な特有の効果を有する。

本発明はグラファイトを被覆成形してグラファイト入り
ガスケットを作るものであるから、従来の如くグラファ
イト細片を圧着してシートを作り、更に打ち抜き加工す
るものに比べて製作が容易であるとともに、細片のグラ
ファイトを直接使用することができる。

取扱い時にグラファイトが剥離することがなく、初期の
形状を保ち便利である。

グラファイトは使用時に被覆部材から浸透したり、被覆
部材が破壊されたりして直接被シール面に当接してなじ
み、グラファイト単体のガスケットと同様のシール作用
を行なう。

更に、合成樹脂フィルムを用いたり、コーティングを行
なえば、極めて細やかなグラファイト入りガスケットの
成形も可能であり、グラファイト入すガスケットの適用
範囲を著しく拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は穿孔薄板被覆部材を用いた実施例の一部を断面
表示した平面図、第２図は第１図の実施例の一製作工程
を示す部分断面図、第３図は網あるいは織布の被覆部材
を用いた実施例の一部を断面表示した平面図、第４図は
袋状の被覆部材を用いた実施例の斜視図、第５図は穿孔
薄板と織布よりなる被覆部材を用いた実施例の部分断面
図、第６．１図は内外リングと網からなる被覆部材を用
いた実施例の部分断面図、第８図は広がりのあるガスケ
ットに関する実施例の断面図、そして第９図は第８図の
ガスケイトの一製作工程を示す第８図Ａ−Ａ線部分断面
図である。 １：穿孔薄板、２：孔、３：グラファイト、４：網、５
：袋状の被覆部材、６：織布、７，８：断面積ｖ字状リ
ング、１０，１１：円筒状リング、１２．１３：孔、１
４：型、１５：面状シート、１６：コーアイングフイル
ム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シールすべき部材間に挾んで取付けたときにグラフ
   ァイトが被シール部材面に接する様に、多孔質又は取付
   時に破壊される被覆部材でグラファイトを被覆成形して
   なるグラファイト入りガスケット。 “