JPS58187236A - Ａｌ拡散被覆鋼管にてなる湯口系の接合方法 - Google Patents
Ａｌ拡散被覆鋼管にてなる湯口系の接合方法Info
- Publication number
- JPS58187236A JPS58187236A JP7064582A JP7064582A JPS58187236A JP S58187236 A JPS58187236 A JP S58187236A JP 7064582 A JP7064582 A JP 7064582A JP 7064582 A JP7064582 A JP 7064582A JP S58187236 A JPS58187236 A JP S58187236A
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- Japan
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- sand
- sprue
- pipe
- steel pipe
- diffused
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＡＪ拡散被覆鋼よりなる湯口系の接合方法に係
るものである。ここに湯口系とは鋳型に付属する湯口、
揚遭、堰とよばれる部分の全部又は２部を云う。
るものである。ここに湯口系とは鋳型に付属する湯口、
揚遭、堰とよばれる部分の全部又は２部を云う。
従来、比較的大型鋳物用鋳型の湯口系は第１図のロール
鋳造鋳型の断面図で例示するように、長さ２００〜６０
０■程度の陶管またはンヤモツ、ト管４、砂５等て構成
されていたが、砂の洗われや陶管、シャモット管の溶損
が生じ易く、鋳造品中に砂カミ、−ノロカミなどと呼ば
れる異物として混入し、製品不良の原因となりやすかっ
た。また、管の長さが短いため多数の管を＃ｉき足して
組立てねばならないので多くの工数を要するうえ、砂中
に埋設する作業中ＫｆＩ！、損したり芯違いとなったり
、あるいは庄湯の際に溶湯の熱衝撃によって破損して湯
漏れが生じたり、湯口系が閉塞して注入不能になったり
するなどの問題点があった。また、管の形状シよび寸法
が限られてシリ自由度がないので、鋳造方案上理想とす
る任意の湯口系を構成することが出来ない欠点もあった
。
鋳造鋳型の断面図で例示するように、長さ２００〜６０
０■程度の陶管またはンヤモツ、ト管４、砂５等て構成
されていたが、砂の洗われや陶管、シャモット管の溶損
が生じ易く、鋳造品中に砂カミ、−ノロカミなどと呼ば
れる異物として混入し、製品不良の原因となりやすかっ
た。また、管の長さが短いため多数の管を＃ｉき足して
組立てねばならないので多くの工数を要するうえ、砂中
に埋設する作業中ＫｆＩ！、損したり芯違いとなったり
、あるいは庄湯の際に溶湯の熱衝撃によって破損して湯
漏れが生じたり、湯口系が閉塞して注入不能になったり
するなどの問題点があった。また、管の形状シよび寸法
が限られてシリ自由度がないので、鋳造方案上理想とす
る任意の湯口系を構成することが出来ない欠点もあった
。
鋼材を鉄箱等の容−内のＡｎ滲透剤中に囲繞埋置し一定
時間加熱してその鋼材内部にム！を接散被覆して見られ
たＡ！拡散被覆鋼にてなる湯口管の表層はＩｒｅ−Ａｎ
ｎ合金層てなっており、高温の溶湯に接してもくわかく
侵されることがない。
時間加熱してその鋼材内部にム！を接散被覆して見られ
たＡ！拡散被覆鋼にてなる湯口管の表層はＩｒｅ−Ａｎ
ｎ合金層てなっており、高温の溶湯に接してもくわかく
侵されることがない。
しかし、？θ−ムｊ合金層のない鋼材（鋼管）Ｆｉその
融点＃１１５００℃以上と高いＫもかかわらず、１３０
０℃１度の鋳鉄溶湯に接すればたちまち鋳鉄中のＣを吸
収して低融点となり、溶解してしまう。
融点＃１１５００℃以上と高いＫもかかわらず、１３０
０℃１度の鋳鉄溶湯に接すればたちまち鋳鉄中のＣを吸
収して低融点となり、溶解してしまう。
また、鋼材（鋼管）と同材質、つまり同融点の溶鋼Ｋｍ
すれば鋼材（鋼管）は速やかに溶解する事も説明を要し
ない。しかし、Ａｊ拡散被覆鋼は鋳鉄、鋳鋼等の溶湯に
接してもそれとの濡れ性が悪く、Ｃの侵入も防ぎ、溶湯
の高温に％耐え、湯口系として求められる間、決して溶
損又は破損することはないのである。
すれば鋼材（鋼管）は速やかに溶解する事も説明を要し
ない。しかし、Ａｊ拡散被覆鋼は鋳鉄、鋳鋼等の溶湯に
接してもそれとの濡れ性が悪く、Ｃの侵入も防ぎ、溶湯
の高温に％耐え、湯口系として求められる間、決して溶
損又は破損することはないのである。
そもそも、Ａｎ拡散砿覆鋼の表層のＦｅ−Ａｎ合金層は
そのｈＪ濃度より判断して融点は決して高くはない。そ
して、最高ｈｊ濃度の表面付近での融点が最も低く、１
３３０℃程度であるが、それに４３かかわらず湯口系と
して充分機能するのは、溶湯性人後は融点が２０５０℃
と高いＡｊ２ｏ３被膜が最表面に形成されてＩＩｋｆ！
！ＩＫσってシリ、これがＣ原子の侵入を阻止するとと
もＫｌｌれ性の悪さく寄与するためと考えられる。更に
、ムｊ拡散２！Ｉ！覆鋼はその内部が靭性のある鋼より
なるので輸送途中は勿論、作業中においても破損するこ
とがなく、歳は求められる湯口系の形状、寸法を自由に
形成出来るので、従来の湯口系の帥記問題点は解消され
るのである。そして、例えば長大なロールを鋳造する際
など、湯口の長さが６ｍ−１２ｍと言うものまで一本の
管で接続することなく得・る事が可能となる。しかし、
この様に長い湯口管は鋳造工場の現有設備でＶｉａって
取り扱いに不便な場合もあり、２Ｘｎ〜３コの湯口管を
数本継ぎ足して構成する必要が生じたり、湯口の直管部
と曲管部、又は湯口と湯道、又は湯道と堰をそれぞれ別
＠に砂に埋設して湯口系を造型した後組立てた方が有利
な場合もある。しかも、ｐ、１＠散壁覆鋼にてなる湯口
系は従来の陶管やンヤモツ）ｆＫ比べて管の肉、軍が遥
かに薄く、接合部の僅かの芯の狂いも湯漏れの原因等に
なりヤすいので許されない。
そのｈＪ濃度より判断して融点は決して高くはない。そ
して、最高ｈｊ濃度の表面付近での融点が最も低く、１
３３０℃程度であるが、それに４３かかわらず湯口系と
して充分機能するのは、溶湯性人後は融点が２０５０℃
と高いＡｊ２ｏ３被膜が最表面に形成されてＩＩｋｆ！
！ＩＫσってシリ、これがＣ原子の侵入を阻止するとと
もＫｌｌれ性の悪さく寄与するためと考えられる。更に
、ムｊ拡散２！Ｉ！覆鋼はその内部が靭性のある鋼より
なるので輸送途中は勿論、作業中においても破損するこ
とがなく、歳は求められる湯口系の形状、寸法を自由に
形成出来るので、従来の湯口系の帥記問題点は解消され
るのである。そして、例えば長大なロールを鋳造する際
など、湯口の長さが６ｍ−１２ｍと言うものまで一本の
管で接続することなく得・る事が可能となる。しかし、
この様に長い湯口管は鋳造工場の現有設備でＶｉａって
取り扱いに不便な場合もあり、２Ｘｎ〜３コの湯口管を
数本継ぎ足して構成する必要が生じたり、湯口の直管部
と曲管部、又は湯口と湯道、又は湯道と堰をそれぞれ別
＠に砂に埋設して湯口系を造型した後組立てた方が有利
な場合もある。しかも、ｐ、１＠散壁覆鋼にてなる湯口
系は従来の陶管やンヤモツ）ｆＫ比べて管の肉、軍が遥
かに薄く、接合部の僅かの芯の狂いも湯漏れの原因等に
なりヤすいので許されない。
かくて本発明は、肉厚の薄いへ！拡散被覆鋼管を用いて
管状金枠内で互いのｆＫ芯のズレを来すことなく良好に
接合して健全な湯口系を与えうるム！鉱散禎覆鋼管にて
なる湯口系の接合方法を提供することを目的とするもの
であって、本発明によれば、管状金属枠内の砂中に埋設
された人！拡散被覆鋼管を接合するに当り、接合すべき
一方の鋼ｆｍ部の口径を拡大してその端面まで砂に埋設
し、相手倒の管の端部は砂面より突出するように砂中に
埋設し、かかる拡大ｓＫ突出部を嵌入させることを特徴
とする方法によって、鋺記目的を達成することができる
。
管状金枠内で互いのｆＫ芯のズレを来すことなく良好に
接合して健全な湯口系を与えうるム！鉱散禎覆鋼管にて
なる湯口系の接合方法を提供することを目的とするもの
であって、本発明によれば、管状金属枠内の砂中に埋設
された人！拡散被覆鋼管を接合するに当り、接合すべき
一方の鋼ｆｍ部の口径を拡大してその端面まで砂に埋設
し、相手倒の管の端部は砂面より突出するように砂中に
埋設し、かかる拡大ｓＫ突出部を嵌入させることを特徴
とする方法によって、鋺記目的を達成することができる
。
以下図面に基づいて更に詳述する。
第１図は例として従来のロール鋳造鋳型の湯口系を示す
断面図である。鋳造に際し、受口ｌより注入された溶湯
はラロ２、湯道２′、堰２“を経由してロールの下型３
、胴部金型３’ Ｋ満たされる。そして、湯口２は、陶
管ｔたはシャモット管４、砂５、枠６によって構築され
ている。第２図は本発明の方法を用いたロール鋳造用鋳
型の実施例であり、同図Ｋかける湯口の接合部９の接合
前の状況を拡大して第３図に示す。
断面図である。鋳造に際し、受口ｌより注入された溶湯
はラロ２、湯道２′、堰２“を経由してロールの下型３
、胴部金型３’ Ｋ満たされる。そして、湯口２は、陶
管ｔたはシャモット管４、砂５、枠６によって構築され
ている。第２図は本発明の方法を用いたロール鋳造用鋳
型の実施例であり、同図Ｋかける湯口の接合部９の接合
前の状況を拡大して第３図に示す。
ここにかいて用い念菅、枠、鋳造諸元は下記（１）およ
び（２）の通りである。
び（２）の通りである。
（１）ム！拡散被覆鋼管および金枠
材質；普通鋼鋼管（ｓｒＫ３０）をＡ！粉を主成分とし
た滲透剤とともに鉄箱に入れ、 １０００℃炉中にて巧時間保持して裏道したＡＪ拡散被
覆鋼管 ｆ７の径；外径６０．５謬、内径５７．３ｄ菅γの径；
外径６８．５頷、内径６１．５ｆ１１！Ｆ７の突串長さ
；１０嘘 金枠８，８′の長さ； ２０００覇 （２） ロール鋳造諸元 胴部鋳放寸法；亘径５３〇四、長さ１２５０ｇ溶湯化学
成分（ｗｔ％）： ＣＳｉ Ｍｎ Ｐ
８３．３３ １．６４ ０．５２ ０．０４６ ０．
００８Ｎ ｉ Ｃｒ Ｍｏ Ｍｇ２
．５８ ０．４５ ０．５６ ０．０４２注入溶湯量；
３１ｏｏ′に９ 注入温度；１３２０℃ 注入時間；６８秒 ２ｇ３図にシいてｈＪ拡散砿覆鋼にてなる下側の湯口管
７の接合地部７′は湯口管７の外径より大きなムＪｋ拡
散被α！ＩＩ−Ｗ７’ が溶接固定されたものである。
た滲透剤とともに鉄箱に入れ、 １０００℃炉中にて巧時間保持して裏道したＡＪ拡散被
覆鋼管 ｆ７の径；外径６０．５謬、内径５７．３ｄ菅γの径；
外径６８．５頷、内径６１．５ｆ１１！Ｆ７の突串長さ
；１０嘘 金枠８，８′の長さ； ２０００覇 （２） ロール鋳造諸元 胴部鋳放寸法；亘径５３〇四、長さ１２５０ｇ溶湯化学
成分（ｗｔ％）： ＣＳｉ Ｍｎ Ｐ
８３．３３ １．６４ ０．５２ ０．０４６ ０．
００８Ｎ ｉ Ｃｒ Ｍｏ Ｍｇ２
．５８ ０．４５ ０．５６ ０．０４２注入溶湯量；
３１ｏｏ′に９ 注入温度；１３２０℃ 注入時間；６８秒 ２ｇ３図にシいてｈＪ拡散砿覆鋼にてなる下側の湯口管
７の接合地部７′は湯口管７の外径より大きなムＪｋ拡
散被α！ＩＩ−Ｗ７’ が溶接固定されたものである。
下側の潜口を造型するに際しては、金枠８の略中央に位
置し、＃５中に１湯ロ管７′の地面が砂５の上面と一致
する如く埋設固定する。上側の湯口１７は上側の金枠８
′の略中央に砂５の下面から接合端が突出する如く埋設
固定する。金枠８および８′はその外周を観察する事は
出来るが、両者の外周寸法は必ずしも精変よく同一でな
く、たとえそれをズレなく接合しても肝ＩＬ？な湯口管
の芯が一致したか否かは確認できないつ本発明の方法に
よる七組立てに際し、枠８シよび８′の上下端を近づけ
枠の外側から湯口管７の突出部を目視しながら該突出部
が湯口管７′の内部に嵌入する如く組立てれば芯の狂い
もなく接合する事が出来るのである。第２図において接
合部９′および９Ｎ４同様の方法で接合すれば良いので
ある。
置し、＃５中に１湯ロ管７′の地面が砂５の上面と一致
する如く埋設固定する。上側の湯口１７は上側の金枠８
′の略中央に砂５の下面から接合端が突出する如く埋設
固定する。金枠８および８′はその外周を観察する事は
出来るが、両者の外周寸法は必ずしも精変よく同一でな
く、たとえそれをズレなく接合しても肝ＩＬ？な湯口管
の芯が一致したか否かは確認できないつ本発明の方法に
よる七組立てに際し、枠８シよび８′の上下端を近づけ
枠の外側から湯口管７の突出部を目視しながら該突出部
が湯口管７′の内部に嵌入する如く組立てれば芯の狂い
もなく接合する事が出来るのである。第２図において接
合部９′および９Ｎ４同様の方法で接合すれば良いので
ある。
以上の方法によって、湯口系の組立が円滑に行なわれる
とともに湯口管の＠損シよび接合部からの湯漏ｎがなく
、健全なロールが鋳造できた。
とともに湯口管の＠損シよび接合部からの湯漏ｎがなく
、健全なロールが鋳造できた。
第４図、第５因は本発明の他の実施慶Ｓを例示するもの
で、それぞれ下側の湯口管７の端部の口径が拡大されて
おり、その効果は第２図シよび第３図の例と同様である
。塘た、本発明の懺今方法は単に実施例の湯口系のみに
通用されるものではなく、池の鋳物品の湯口系にも適用
して同様効果を奏することは明らかであろう 以上に述べたとおり、本発明（よればＡｎ拡散破漫鳶に
てなる湯口系を用いることにより従来の陶管または７ヤ
モツト管を用い六名合の芯のズレ、破損、溶損等め問題
点が解消されて工数、生金コ −ストが著しく低減され
る他に、接合部の芯のズレが防がれるので、湯１れは勿
論、注入中の溶湯の丸流が無くなって静かに鋳型内に溶
湯が充満されるので良好な鋳物を得ることが出来る。
で、それぞれ下側の湯口管７の端部の口径が拡大されて
おり、その効果は第２図シよび第３図の例と同様である
。塘た、本発明の懺今方法は単に実施例の湯口系のみに
通用されるものではなく、池の鋳物品の湯口系にも適用
して同様効果を奏することは明らかであろう 以上に述べたとおり、本発明（よればＡｎ拡散破漫鳶に
てなる湯口系を用いることにより従来の陶管または７ヤ
モツト管を用い六名合の芯のズレ、破損、溶損等め問題
点が解消されて工数、生金コ −ストが著しく低減され
る他に、接合部の芯のズレが防がれるので、湯１れは勿
論、注入中の溶湯の丸流が無くなって静かに鋳型内に溶
湯が充満されるので良好な鋳物を得ることが出来る。
１＠１図は湯口系を従来の方法で構築したロール鋳型断
面図例、第２図は本発明の湯口系の接合方法を用いたロ
ール鋳型実施例断面図、第３図は第２図の接合部の詳細
を示す断面図、第４図、第５図は本発明による接合部の
他の実施態様を示す断面図である。 ２．２’、２’：湯口系（湯口、ｅ道、堰）、５、砂、
６，８．８’：枠、７．７’：ｈＪ拡散破覆鋼管、９＋
９’ 、９＃ ：接合部。 出朋人代理人 猪 股 清１ 氾 １ 圃 １ も ２ 図 ■ 箭 ３ 図 も ４ 図
面図例、第２図は本発明の湯口系の接合方法を用いたロ
ール鋳型実施例断面図、第３図は第２図の接合部の詳細
を示す断面図、第４図、第５図は本発明による接合部の
他の実施態様を示す断面図である。 ２．２’、２’：湯口系（湯口、ｅ道、堰）、５、砂、
６，８．８’：枠、７．７’：ｈＪ拡散破覆鋼管、９＋
９’ 、９＃ ：接合部。 出朋人代理人 猪 股 清１ 氾 １ 圃 １ も ２ 図 ■ 箭 ３ 図 も ４ 図
Claims (1)
- 管状金属枠内の砂中に埋設されたＡＪｋ拡散彼覆鋼管を
接合するに当り、接合すべき一方の鋼管端部の口径を拡
大してその端面まで？（埋設し、相手側の管の膚部は砂
面より突出するように砂中に埋設し、拡大部に突出部を
嵌入させることを特徴とするム！拡散被覆鋼管にてなる
湯口系の接合方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7064582A JPS58187236A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Ａｌ拡散被覆鋼管にてなる湯口系の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7064582A JPS58187236A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Ａｌ拡散被覆鋼管にてなる湯口系の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187236A true JPS58187236A (ja) | 1983-11-01 |
Family
ID=13437588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7064582A Pending JPS58187236A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Ａｌ拡散被覆鋼管にてなる湯口系の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187236A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109047726A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-21 | 黄文芳 | 一种双金属铸造工件和铸造工艺 |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP7064582A patent/JPS58187236A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109047726A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-21 | 黄文芳 | 一种双金属铸造工件和铸造工艺 |
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