JPS58187257A - 鋳ばり切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、鋳造時に発生する鋳ばりをほぼ完全に除去
できる鋳ぼり切断装置に関するものである。

鋳造製品たとえばシリンダーブロックを鋳込むに際して
は、簡単のために中子その他を省いて枠式的に示す！１
［Ｍの鋳型断面図から明らかなように、シリンダーブロ
ックの下面を区画する下部、鋳型部分１、その両側面を
区画する＠部鋳型部分２８および上面ならびに側面の一
部を区−する上部鋳型部分８で鋳型４を構成することが
一般的である。

このため、かかる鋳型番でシリンダーブロックの鋳造を
行った場合には、下部鋳型部分１と側部鋳型部分８との
合せ目および側部鋳型部分８と上部鋳型部分８との合せ
目で、シリンダーブロック茫、それぞれ水平方向へ突出
する鋳ぼり（図示例のａに相当）およびＬ字状に折れ曲
がった鋳ぼり（図示例のｂに相当）が発生することにな
る。そ□してこのような鋳ばりのうち、次工程の機械加
工によってシリンダーブロック部分とともに完全に切除
されるもの（図示例ではａに相当）にあっては、機械加
工におけるカッター寿命を高める目的の下に、たとえば
鋳ばり基部を１．０〜１．５ｍ５ＩＰＵシたラフなばり
取りを行うだけで足りるので、とくに間層が生じること
はない。ところが、事咎的な機械加工を施さない部分に
発生した鋳ばり（図示例ではｂに相当）はそれ管はぼ完
全に基部がら切断することが必要になる。

そこでこのような鋳ばりの全てを能率的に除去する装置
としてたとえば第８図に示すような装置が提案されてい
る。

この例では、ボス）５の内側でボルスタ６上にポンチ７
を固定し、このポンチ７上に鋳造製品の一側上してのシ
リンダーブロック８を位置決めできるようにする一方、
ポスト上部の昇降自在なスライド９に、全体としてほぼ
筒状をなす上型ホルダー１０ｔｔ固定し、そしてこの上
型ホルダーｌＯの内側に、ウェアプレート１１を介して
上下方向へ摺動可能に配置したパッド１ｍを、上型ホル
ダー１０とパッド１８との間に介装したスプリング】δ
によって下向きに附勢するとともに、それに設けた長溝
ＩＳｌ＆を上型ホルダー】０の側壁に水平に貫通させた
パッドリテーナ１４の先端部に掛合させる。さらに、上
型ホルダー１０の下端にセクショナルダイ１ｂｔ−固定
し、このセクショナルダイ１５の内面に、第８図から明
らかなように、上下方向に離間する二個の固定切断刃１
６．１７を取り付ける。

なお第８図中１８は、ポンチ７に取り付けられてシリン
ダーブロック８の位置決めを行うネストを、會た１９は
、ホ゛ンチ７の側部に設けたスクラップシュートをそれ
ぞれ示す。

かかる従来装置の作用は、はじめにポンチ？上へシリン
ダーブロック８を載置し、次いでスライド９を作動させ
て上型ホルダー１０を下降させることにより行われる。

ここで、上型ホルダー１０の下降は、まず、その中央部
に保持したパッド１ｍとシリンダーブロック８との当接
をもたらし、次いで、スプリングｌδによるパッド１２
のシリンダーブロック８への押圧をもたらす。そして上
型ホルダー１０のダ１き続く］鋒は、セクショナルタイ
ｌＩＳに取り付けた各固定切断刃１６．１７の各鋳ばり
への接近をもたらし、これらの固定切断刃１６．１７は
上型ネルダー１０の下限位置近傍で前述した各鋳はりを
それぞれ切断する。

第８図はこの鋳ばり切断後の状郭を示す要部拡大断面図
であり、下側に設けた固定切断刃１７によって一般には
ラフに切断された鋳ぼりはここに・おいてスクラップシ
ュート】９へ落下する。一方、上側に設けた固定切断刃
１６によって比較的高精度に切断されたーぼりは、上型
ホルダー１０の上昇工程の開始にともなってシリンダー
ブロック８と固定切断刃１７との間からスクラップシュ
ート１９へ落下する。

また上型ホルダー】０のこの上昇工程においては、パッ
ドリテーナ１４がパッド１！に設けた長溝１２ａの上端
に当接するまで、上型ホルダー１０およびセクショナル
ダイ１！ｉがパッド１ｓに対して相対的に上昇して固定
切断刃１６，１？をともにシリンダーブロック８の上方
へ離間させる。

引き続く上型ホルダー１０の上昇は、パッド１ｍと一体
的な上昇となり、それが上限位置に達した時点で鋳ばり
の切断作業が完了する。

ところが、シリンダーブロック８のような鋳造製品は一
般に、２．０〜３．０■程膚の寸法談差を有することか
ら、鋳はりを完全に除去するためには、切断刃の位置を
このような寸法課差に対応させて変更することが必要で
あるところ、ν上に述べた従来装曾は切断刃を固定切断
刃１６．１７としていることから、とくに精度が費求さ
れる鋳ばり除去部分において、鋳ばりの切り残しまたは
製品の削り取りが生じる間脳があった。

この発明は、従来技捨のこのような間■を有利に解決す
るものであり、とくに、セクショナルタイに取り付けた
固定切断刃の後側に隣接させて口Ｊ動切断刃を設け、こ
の可動切断刃をポンチ上の製品に対して進退できるよう
にするとともに、鴫矯駆動手段に連結し、セクショナル
ダイの作動によって固定切断刃で製品の鋳ばりを粗く切
断した後、駆動手段で０■動切断刃を製品表面に当接さ
せ、引き続くセクショナルタイの作動に基マいてその鋳
ばりの残部を可動切断刃にて完全に切除する鋳ばり切断
装置を提供するものである。

埼下にこの発明を図示例に基づいて説明する。

＠４図はこの発明の実施例を示す警部拡大断面図であり
、図示以外の部分は第２図について述べたところと同様
であるので、ここでは説明を省略し、かつ対応部分をｒ
ｆＦ＋一番号で示す。

図中ｓａ、ｓｂはそれぞれ下部鋳型部分】と側部鋳型部
分２との合せ目および側部鋳型部分８と上部鋳型部分８
との合せ目でシリンダーブロック８に発生した鋳ばりを
示し、鋳ばり８ａは粗い精度で切断可能である一方、鋳
ばり８ｂは高い精度で切断する必要がある。

このためこの例では、セクショナルダイ１ｂの下端部に
、第２，８図について述べたと同様に、鋳ばり８ａのた
めの固定切断刃１フを設けるとともに、その上方に鋳ば
り８ｂの荒切り用の固定切断刃２】を設け、さらに、こ
の固定切断刃２１の作用方向の後側、いいかえれば上側
に、パッド１ｇひいてはシリンダーブロック８に対して
水平に進退し得る可動切断刃３ｓを設ける。

ここで固定切断刃１７のセクショナルダイ１６からの突
出量は、その切断縁が鋳ばり８ａの基端直上に位置する
よう決定することが好ましいが、シリンダーブロック８
のこの鋳ばり８ａ発生部分は、後の機械加工によって水
平に切除されるので、機械加工のためのカッターまたは
シリンダーブロック８に悪影響を与えない限りにおいて
、その切断線位置の多少のずれは許容される。また荒切
り用の固定切断刃ｊｌｌの突出量は、可動切断刃ｓ２の
後述する作用を助けるために、その切断縁が鋳げり８ｂ
の少なくともたてばり部分よりもシリンターブロック側
に位置するよう決定しなければならない。

可動切断刃！８は、その後端に一体的に連結したインサ
ートホルダー３８をセクショナルダイ】ｂに設けたへ孔
ｓ４内で進退ｕ■峠ならしめることにより、それととも
にシリンダーブロック８に対して水平に移動することが
できる。そしてインサートホルダー１８のかかる進退運
動を円滑かつ確実ならしめるため、セクショナルダイ１
ｂのフランジ部に固定したウェアプレート２ｂにそれを
摺動可能ならしめ、また、これもその７ラング部に固定
したキーパｉ６によってインサートホルダー２８を保持
する。さらに、可動切断刃！２の進退移動を司るため、
上型ホルダー１０の下端に、そこから下方へ垂直に延び
るプラタン）１０ａを設け、ここに固定したシリンダー
３７のピストンロッド２７ａを、ブラケット１０ａ設け
た孔を経てインサートホルダー２８の後端に連結する。

シリンダー３７の制御装置は次のようである。

上型ホルダー１０にはドグ８０が固定されており、一方
、ポスト５にはリミットスイッチ８１か取付けられてい
る。このリミットスイッチ８】の信号はソレノイドバル
ブ８ｓに入力されるようになっている。ソレノイドバル
ブ８２は、図中左側の位１１３ｉ＆にあるときはビス）
ンｐツド３フａか引っ込んでいる。

このように構成してなる装置の作用を以下に説明する。

鋳ばりＱａ、ｇｂの切断に際しては、可動切断刃２２の
後退状態で上型ホルダーｌＯを下降させることにより、
第２図について述べたように、パッド１１をシリンダー
ブロック８に押圧し、切断刃１フおよび９１．２２をそ
れぞれの鋳ばり８ａ。

φ ８ｂに接近させる。第１図は、上型ホルダー１０の連紗
した下降により荒切り用の固定切断刃２１か鋳ばり８ｂ
のたてばり部分近傍に達した状態を示すＴ＃１１１図で
あり、′固定切断刃１フは、これ以上の下降によって、
鋳はり８ｂのたてばり部分を切断する。そして切断され
たこのたてばり部分はスクラップシュート１９へ落下ス
る。

第す図は、上型ホルダー１０のより一層の下降状−を示
す断面図であり、図示−のように、可動切断刃ｍｓの先
端面ｓｅａと、たてぼり部分を切断されて剥出しとなっ
た鋳ばり８ｂの基部近傍におけるシリンダーブロック側
面８Ｃとが対向したときに、上型ホルダー１０に設けた
ドグ８０で、ｌストらに設けたリミットスイッチ８１を
作動させることにより、ソレノイドバルブ８ｓが右側の
位ｔａｓｂに切換りシリンダー１７のピストンロッド１
７＆を進出させて先端面２１ａ＆をシリンダーブロック
側面８Ｃに当接させる。このため、その後における上型
ホルダー１０の下降は、可動切断刃１ｍのシリンダーブ
ロック側面８ｏへの摺動をもたらし、その切断縁の鋳ば
り基端への当接をもたらす。

なおこの例では、固定切断刃１フと可動切断刃２２との
距離を、可動切断刃３２の切断縁か第６図に示すように
鋳ばり８ｂの基端に達したときに、固定切断刃１７の切
断縁もまた鋳ばり８ａの基端に達するよう選択している
ので、これらの両切断刃１７．ｉ９ｇの引き続く下降に
よって鋳ばり８ａ８ｂ、とくに鋳ばり８ｂはその基端か
らほぼ同時に完全に切除される。そしてここで切除され
た鋳ハ’ｌ　８　ａは直ちにスクラップシュート１９へ
［Ｆする。

切断刃１７および２１．２ｓのこのような下降によって
鋳ばり８ａ、８ｂの切断が完了した後は、たとえば第７
図に示すように、切断刃１７．ｌ１１の切断縁が鋳ばり
８ａ、８ｂの発生位置よりも幾分下降した状態下におい
て、ボス）ｂに設けられた図外のリミットスイッチ８１
を作動させて可動切断刃２２を俵退させ、また、スライ
ド９の作動を逆転させて上型ホルダー１０および切断刃
１７゜２１．２８を上昇させることにより作業を終了す
る。

なお、可動切断刃２２によって切断された鋳ばり基部は
この上昇に際してスクラップシュート１９へ落下する。

鋳ばり切断装置のこのような作用によれば、高い切断精
度を必要としない鋳ばり８ａはともかくとして、鋳ばり
８ｂは、シリンダーブロック８の健面に常に確実に当接
する可動切断刃２３によってその基端から完全に切除さ
れるので、鋳ばり８ｂの切り殉しまたはシリンダーブロ
ック８の削り取りのおそれは全くない。

なお鋳ばり８ｂがたてばり部分を有しない場合は切断刃
ｓ１は必ずしも必要でなく、省略してもよい。

従ってこの発明によれば、切断刃の一行程にて鋳ばりを
その基端から完全に切除することができるので、従来技
袷におけるように切り残した鋳ばり部分を取り除くため
の作業が全く不用になる他、鋳造製品の削り取りによる
その強度低下その他の間−を有利に解決することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１には鋳げりの発生状況を説明するための鋳型の棲式
断面図、 第２図は従来例を示す部分断面図、 第８図は第２図の要部拡大断面図、 第４図はこの発明の実施例を示す要部拡大断面図、 第１ｓ〜７図は第４図に示す装置の作動状態を示す拡大
断面図である。 ７・・・ポンチ　　　　　　８・・・シリンダーブロッ
ク８Ｇ・・・シリンダーブロック側面 １０・・・上型ホルダー　　１８・・・パッド１ｂ・・
・セクシ曹ナルダイ ２１・・・固定切断刃　　　２１１・・・可動切断刃ｇ
ｇａ・・・先端面 ２８・・・インサートホルダー ２７・・・シリンダー 第２図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　製品を取り付けるポンチと、このポンチ上ノ製品表
   面に沿って昇降する＋クシ日ナルタイと、セクショナル
   ダイに設けた切断刃とをＪＬ、えてなる鋳はり切断装置
   において、切断刃を製品に対（７て進退可能に設けると
   ともに、この切断刃の駆動手段を設け、製品表面に当接
   させた切断刃で前記−ばりを基部から切断することを特
   徴とする鋳ぼり切断装置。