JPS58188632A - トランスフア式成形法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はｆ−備発泡された熱可塑性樹脂粒子を加熱金型
で更に発泡成形して半製品となし、その半製品を冷却金
型に移送して１１：、綿成形し製品となす、所謂、トラ
ンスファ式成形法に関し、特に複数個の製品を拳−の工
程で同時に製造するためのトランスファ成形法およびそ
の装置に関するものである。

一般に発泡樹’４１成形体はその優れた保温性、緩砲作
用、靭性、化学的安宇性°及び軽量安価等の特性から、
各種物品の包材、梱包材料として幅広い用命を有する。

このような成形体は包装、梱包される物品の形状、・ｒ
法及び包装、梱包形部により、それらの硅衛材又は固定
材としてこれ又、多種多様な形状９寸法のものが要求さ
れる。

かかる多蛾の成形体を得るためにそれぞれに対１＋ｉ’
、、した金型を用意することは経済的に著しい不利を１
し、製品価格の上昇を来たすため、多少の変形は成形後
の切削、切断前ｒ等により行なっているが、これとても
別途の加工工程を要し、且つ屑の発生等による歩留り低
下を来たす等、生産性の低下が著しい。

又、多岐に亘る形状の緩衝材や固定材の中にはその形状
がｎ、ｔ　Ｅｉ、に補完し合って、簡単な形態の単一な
成形体から分割して創出し得るものも多々あり、そのよ
うな場合には成形用金型の型窩を隔壁Ｇてて仕切り、一
工程で複数の成形体を成形することができる。かかる分
割型の型窩を用いる方法においては効率良く［Ｉ、つ歩
留りを低ドすることなくして顕＋１１ｊの成形体を同時
に製造することができるが、型窩内の仕切られた区域の
夫々に原料樹脂粒を供給するための共絵機を付設しなけ
ればならず、成形装置ｖｉの構造が複雑となり、設備費
が−Ｌ昇する不利を免れない。

また元来、Ｍ口丁塑性樹脂の発泡成形には、加熱−発泡
成形−冷却という全１−程サイクルが同一の成形用金型
内で行なわれるため、熱エネルギーの消′αおよび［程
サイクル所要時間が大きいという固有の問題があり、生
産性を史に低下させる要因となっているのである。

このような熱可塑性耐脂の発泡成形に固有の問題点を解
消するため、特開昭５２−９０５７８号公報に開示され
た発明は優れた方法を提供する。

この発明は、所謂、トランスファ成形法であり、製造す
べき成形物にはソ対応する型窩形状及び寸法を有する加
熱型中へｆ備発泡された熱可塑性樹脂粒子〜を充填し、
１３０　＋柊して０工塑化膨張させることにより粒工・
を斤いに結合させて半製品となし、半製品を加熱型より
取出して発泡を完了させた後・製造すべき製造物に対し
より正確に対応する形窩形状及び寸法を有する冷却型に
前記半製品を挿入することにより硬化安定した最終製品
を得るのである。

しかしながらトランスファ式成形法を前述の複数の区域
に仕切られた型窩に適用することは加熱型、冷却型共に
構造が複雑となるのみならず、トランス７アミス発生の
確率が増し、必ずしも有利ではない。

本発明者らは」―述した技術の現状並びに問題点に鑑み
、前記特開昭５２−９０５７８号の発明を史に改良９発
展せしめ、異種形状の複数の成形体を効率良く目、つ高
い歩留りを以って安価に取得することを目的として本発
明を完成したものである。

即ち、上述の目的を達成するための本発明方法は、それ
ぞれ１対の雄型と雌型とをもって成形用型窩を形成し得
る加熱型と冷却型とを用い、予備発泡された熱可塑性樹
脂粒子を上記加熱型の型窩に充填し加熱発泡せしめ、相
互に融着させて一体的半製品となした後、該゛１へ製品
を冷却型へ移送して冷却しつつ型閉めを施し製品となす
トランスファ式成形法において、＋ｔｉｆ記型閉めの際
に、冷却型の内向に沿って延び佳つその開閉軸方向に突
設された切断刃と′１′−裂晶とを相対的に近接押１（
モさせることによって、冷却ＪＩＮＯ型窩内で半製品を
切断し複数個の・製品を同時に成形することを特徴とす
るものである。

また、このような方法を実施するための本発明装置の特
徴は、それぞれ１対の互いに開閉自在な雄型と雌型とを
もって型窩を形成し得る２組の成形用金型からなり、第
一の金型は型窩への発泡性熱ｉ＋Ｊ塑性耐脂粒トの供給
口と型窩内を加熱する手段とを備え、第二のａ型は型窩
内の成形体を離型させる手段と冷却させる手段とを備え
ており、県に一方の金型の雄型は他方の金型の雌型とも
係脱し得るように構成されたトランスファ式成形装置に
おいて、第二の金型の片方は、その内面に沿って延び、
ｆｌ、つその開閉軸方向に突設された切断刃を備え、該
金型の型閉め時に上記切断刃が型窩内の成形体を切断し
て複数個の製品に分割し得る如くなしたことにある。

以丁、本発明の態様を添付図面について詳説する。

第１図及び第２図は本発明方法に適用される成型用金型
のそれぞれ縦断面図であり、第１図は加熱型を、又、第
２図は冷却型を示す。

第１１Ａにおいて、型枠（１）に取付けられた雄型（２
）と型枠（３）に取付けられた雌型（４）とは互いに型
閉め金して型窩（５）を形成する。雌型（４）は通常、
７レーム（図示しない）上に固定され、金型の開閉は雄
型（２）の前進後退運動によって行なわれるが、その逆
も勿論０■能である。

一方の型例えば第１図の例では雌型（４）には成形原料
である予備発泡された熱可塑性樹脂粒子の供給器（６）
がその供給Ｄ　（７）を型窩（５）内に臨ましめて取付
けられる。雄！！ａ　（２）と雌型（４）のそれぞれ背
部には型枠（］）と型枠（３）とによって区画された外
套部（８）、（９）が形成され、熱媒供給口（１０）、
（１１）からそれぞれ外套部（８）、（９）に例えば加
熱水蒸気等の加熱媒体が供給され、金型を介して型窩（
５）内を加熱し、υ［出ＩＩ　（＋２）、（＋３）より
排出される。−又、金型に透孔（１４）を穿設すれば、
加熱媒体はそれらの透孔（１→を通って型窩（５）内へ
流入する。

更に又、これらの熱媒供給口（１０）、（１１）及び排
出口（＋２）。

（１３）から１１：、縮空気を供給することによって成
形体を離型させたり、真空吸引することによって成形体
の離型を妨げたりすることができる。

ここで金型加熱手段として加熱流体を熱媒とする例を示
したが、他の慣用された手段に置換することに′ｉ簡単
な設計変更によって容易になし得ることである。

第２図に示した成形用金型は第１図の金型と組合わされ
て本発明装置を構成する。第２図において前記同様に型
枠α→に取付けられた雄型（１６）と型枠（１７）に取
付けられた雌型（＋８）とは互いに型閉めをして型窩θ
９）を形成する。ここでも雌型（１８）は通常、フレー
ム（図示しない）上に固定され金型の開閉は雄Ｊ％４Ｊ
　（４６）の前進後退運動によって行なわれるが、その
逆も亦、可能である。

又、雌型（１８）は第１図の雄型（＝係脱可能なように
雄型（２）は適宜なｌＳ憫により叶　１（４）と（財）
の間を往復することができるようにニジ　れている。

雄型が固定型である場合はＩｇが移動型となることは云
う迄もない。更に第　ａの金型の一方の型例えば雌型０
８）には成形体を２　町出すためのエジェクター（社）
がガスケットを介Ｉ　′取付けである。

又、雄型（１６）と雌型（１８）のそれぞ；　１部には
冷却用外套部１．Ｊｌ）ａが形成される。空気、■冷水
等の冷媒は冷媒供給口（２３１，Ｃ！４）より外套部Ｑ
肚、入り、冷媒排出ｒ、］　（２５１Ｃ）６）から排出
さする。勿論、ν媒による強制冷却の外、空気中に置く
だけの１１冷却が好ましい場合もある。

なお、上記冷媒供給口又は〆　む排出口には、製品を型
に吸引担持させるため（（空装置（図示せず）が連結さ
れている。

第１図及び第２図に示した　しそれ１対の雄型と雌型と
からなる２組の成形　ヒ型は組合わされて本発明のトラ
ンスファ大成チ　装置を構成するが、その最も特色とす
る点は、冷」　１の少なくとも一方のＯＩψ↓の内面に
切断刃（２℃を突設した点にある。

この切断刃（２７）は成形品を複Ｗ１個の製品に分割す
るための分割境界線に合致する）Ｖ−面形状を以って全
１％４Ｊ内面に延設され、［１，つ金型の開閉軸に沿っ
て形窩内へ突設されている。第２図の例においては切断
刃Ｉ２力は、移動型である雄型（１ａ）　■−に突設さ
れている。

次にこのような装置を用いて本発明方法を実施する場合
の態様をその作用と共に詳述する。

Ｌ述の装置において、先ず加熱型を閉じた状態で供給器
（６）を作動し、型窩（５）内へ供給口（７）から予備
発泡された熱可塑性樹脂粒子、例えば、ポリスチレン系
ビーズ、ポリエチレン系ビーズ等を供給充填する。しか
し乍ら本発明にはポリスチレン系ビーズが特に好ましく
使用される。

これら原料樹脂のｆ備発泡倍率は１００倍位まで＋１丁
能であるが、通常３０〜６０倍程度のものをＪｌｌいる
ことが好ましい。原料充填後熱媒供給口Ｑｏ）　。

（１１）より、最も好ましくは加熱水蒸気よりなる加熱
媒体を、外套部（８）、（９）に供給し、型窩（５）の
内部を１１０〜１２０℃程度に加熱−とず、約１０秒足
らずで松脂粒子・はｆｉＪ塑化す２　　　更に発泡し、
内ｊ１：、により相ＩＩ）に融着して　　　　半製品と
なる。

一体化した頃合いを見計ｆ　　　５熱媒体の供給を停市
し、雄型（２）を凌退さ　　　凶を開けば、半製品は雌
型（４）より離脱し雄・　　　こ担持された状態となる
。雌■よりの離型　　　てするために型の内面にシリコ
ーン等の離・　　　Ｆめ塗布しておくとか、雌型の外套
部（９）よ　　　空気による背圧を作用させるとか、又
はその逆に雄型の背後に真空装置により負ＩＥを生成さ
せる等の方法は好ましいことである。

半製品を担持した雄型（２）は次に第２図に示した冷却
型の雌型α８）と対峙する位置迄移動し、次いで前進し
雌型（１８）と係合するのであるが、半製品はこの移送
中、自由雰囲気中に移動させられる。雌型（１８）の背
俊外套部（υには、冷媒供給口のから、鰻も好ましくは
冷水が１工（給され、冷媒排出口（ホ）から排出される
流路が形成されており、雄型（２）の前進によって雌型
（（３）の中へ挿入された半製品は、冷却さねた雌型（
１８）の内壁面に接触した部分から冷却が進めらねる。

なお、離型のために吹付ける空気のみで冷却のｌ］的を
達成することも多々あり、この場合は特に排出［］より
排出することは必要でない。

次いで雄型（２）の熱媒供給ｒ、１　（１０）及び排出
０（（２）から１１（縮空気を供給して背ＩＥを作用さ
せると共に、冷媒供給１１１．’４）又は冷媒排出口ｆ
２（９より真空吸引しつつ後ｉ１Ｊせしめれば、半製品
は雌型（ホ）内に残置され、雄型（２）が雌型（（８）
の中心軸線から外れると同時に離れて待機していた冷却
雄型（１６）が前進し、冷却雌型（１８）と係合する。

雄型Ｑａ）　ｔｒｉ、冷媒供給口のから冷媒排出口（ハ
）へ向かって流れる冷水等の冷媒によ□り冷却されてい
る。

かくして冷却雄型（１６）の１１１１進運動によって冷
却型の型閉めが行なわれる際に、雄型０句上に突設され
た切断刃＠は雌型（（６）内の゛ト製品と相対的に近接
押ｊ１・］されることにより、半囮晶内へ進入し、先端
は遂にその背面に至る。かくして半製品は冷却型の咽窩
（１９）内で切断され、複数個の製品が成形されるので
ある。

切断刃Ｃ力は、固定型上に設けることも亦可能である。

この場合は、加熱移動型上に担持された半製品が冷却固
定型と嵌合して半製品の授受を行なう際に切断刃によっ
て半製品が切断分割され、加熱移動型が後退した後、冷
却移動型が前進し、型閉めをして冷却成形される。切断
刃は冷却型の雌雄両型」―に対向して設けることも勿論
可能であるが、型閉めを施した際に切断刃同志が過度に
圧接して切損しないよう、設計製作上の注意が肝要であ
る。

又、切断刃による切断を容易確実にするために、切断刃
が進入する′ｆ′−製品の裏面に切断刃の平面形状と対
応した形状をなし１つ型閉めの時に切断刃の先端がのぞ
く程度の深さを有する凹条溝を予め加熱発泡成形時に半
製品上に形成しておくことは頗る好ましいことである。

即ち、加熱型のうち、冷却型の切断刃を備えていない方
の型と対応する咽、例えば第１図及び第２図に示した例
で言えば加熱固定型（４）の内面に、切断刃（２道の平
面形状の鏡像に相当する凸条（ハ）を延設し、且つ該加
熱型を型閉めした際に、凸条の頂部とそハに対向する金
型面とのなす距゛離が切断刃（２力の尚さを超えないよ
うに・１法を定めた装置を用いて前述のｔ程操作を遂行
する。

第３図及び第４図は、かかる凸条シねと切断刃（２ηと
の関係配置を示す部分縦断面図である。

第３図において、加熱固定型（４）の内面に凸条（２櫛
を延設するのであるが、該加熱型を型閉めした際に、凸
条部の頂面とそれに対向する金型（２）の面とのなす距
離を（ａ）とし、又第４図に示す如く、冷却伴動型（＋
６）　Ｊ−、に突設された切断刃（２７）の高さを（ｂ
）とすれば ａ≦ｂ の関係式が成立するように両者の寸法を定めるのである
。

１−述の如くｔ＃品の切断される部分の厚味を特に薄く
成形しておくことは完全に切断分離する上にＴｒ利であ
るが、半製品は加熱型で型開きされた際、若トの膨張を
するために、１）１１述の凸条（２８）によって形成さ
れた四条溝＠の深さは凸条部の謁さよりも小さくなり、
冷却型の型閉めのときに切断刃・、謂の先端が四条溝内
にのぞかず切断不良になることがあり、又、゛卜製品の
冷却硬化が不充分な状態ではその粘弾性が史に完全な切
断分割を困難にする。

このような難点を解消するための有利な方法は、切断刃
を設けていない冷却型即ち第２図の例では固定型０８）
の内面に四条溝に嵌合する凸条を延設し、型閉めの際、
切断刃（２１の先端と凸条の頂面とが一様に接触して半
製品を押し切るようにすることである。つまり、凸条を
備えた加熱型と対応する冷却型の内面にも形状９寸法及
び配置が実質的に同一の凸条を設けた装置ａが上述の目
的に対して好適に使用される。但しこの場合、冷却型の
型閉めの際に、切断刃先端と凸条頂部とが接触不良を来
たすことなく、又、過度に押圧されることもなく一様に
軽く接触するよう精度の賜い設計　製作を行なうことが
重要である。

一ヒ述のような精密な設計　製作に対する煩しい配慮を
避けるためには、冷却型の凸条が型窩内方に付勢されて
設けらねており、切断刃の先端の押１１・、力によって
後退するようにすることが最も好ましい。

その−例の縦断面概要を示す第５図において、冷却固定
型（１８）の金型壁に穿設された透孔（１）をｖＪａし
て凸条部材１３＋１が遊嵌され、該凸条部材０１）は、
ケーシングＣ３２内に収納された発条Ｇ；脅によって型
窩（１９）の方向に付勢されると共にストッパー０４）
によって突出を抑ｔＪ】、規制されている。

凸条部材姐）の頭頂部（３５）は、かくして金型（１８
）の内壁面より一様に型窩（１９）内に突出するのであ
るが、冷却型の型閉めにより、移動型（］６）上の切断
刃０７）の先端力ζ凸条部材（Ｉｌｌの頭頂部田に接触
して半製品を切断分割し、史に頭頂部を押１ノミすれば
、凸条部材Ｃ３１）に発条（３３）の弾発力に抗して押
し戻されるから切断）Ｊｃ！７１の先端に過大な力が作
用することがなく、切曲刃の命数を延長することが可能
である。

かように冷却型で原綿成形された成形体に約１０〜２０
性程度の冷却で硬化、安定化し、次いで雄型（１６）を
後退させ型を開いた後、冷媒供給口又は冷媒排出口より
吸引する真空装置を停止すると同時にエジェクター峻を
突出させることにより、成形体を離型する。

１−述の説明によって既に明らかな通り、本発明はトラ
ンスファ式成形法を巧みに利用し改善を加えたものであ
るから、従来の発泡成形の如く、同一の金型で加熱−発
泡成形−冷却の工程サイクルを長時間をかけて行なうこ
となく、常時加熱された加熱型と常時冷却されている冷
却型とを有機的に組合わせて短時間のサイクルで相次い
で成形操作を行なうことができ、熱エネルギーの損失も
減少し得ると共に、異種形状の成形体を単一の金型内で
同時に、目、つ頗る容易に製造することができ又、特別
に複雑な装＠を要することなく、高い歩留りを以って安
価１ｔつ効率良く得ることができ、５６泡成形技術分野
において極めて有用な発明である。

以Ｆに本発明方法の実施例を述べる。

（実施例１） 第１図及び第２図に示したトランスフッ武威形装置を用
いて、粒径２〜５　ｒａｎ　、　Ｆ備発泡平均倍率約５
０倍のポリ、スチレンビーズの発泡成形を行なった。型
の型窩形状は頂部外径３００叫、内径１８０間、中央部
分の１￥昧５０咽、縁部厚味６０籠。

トー縁部外径３１　Ｏｆｌｌｌ＋１　、内径１９０叫の
円蓋状とした。冷Ｕｊ移動型即ち雄型の内面にはＩμ径
１０８簡のα円状に同心的に延び［１，つ３２ｆｉの高
さに突出した切断刃が設けられ、又、ＪＪｌＴ熱型即ち
雌型の内面にも頂部中心線が直径１０８ａの真円をなし
て同心的に延び、且つ２０ａの高さに突出して横断面梯
形の凸条が設けられた。

加熱型を閉じ原料供給器を作動して前記予備発にＡされ
たポリスチレンビーズを型窩内に装填し、加熱型周囲の
外套部（８）　（９）にゲージ圧力１．０顎の水蒸気を
供給して１２０℃の温度で８秒間発泡成形を行なった。

水蒸気の供給を停止した後、雌型の蒸気供給口（１１）
及び排出Ｄ　Ｏａ）より１五縮空気を送太し成形体を押
し出すと共に、雄型の蒸気供給口θ０）及び抽出［７（
１２）より真空吸引しつつ雄型（２）を後退させた。雄
型（２）の上に吸引相持された樹脂成形体は各粒子−が
ｔ（：いに融４ｆ　Ｌ、一体となり半製品となってＶ、
る、。

雄型（２）は次いで冷却型の雌型鎚）と対峙する位−迄
移動した後前進し、成形体を雌型（ホ）内に挿入した。

その状態で雄１１，４Ｊ（２）の背後の外套部（８）に
圧縮４気を供給し、背Ｙ１−により成形体を前方に押し
出すと共に冷媒供給Ｉ−１＋！４）より真空吸引して成
形体を関着した状態で雄型（２）を後退させた。雌型（
ト）内に残された成形体は、次いで前進係合した冷却雄
型０６により型閉めされた。冷却を約１０〜２０秒間石
なうことによって、成形体は硬化し、形態は安斤した。

型を開き冷媒供給口（２滲に連結する貞空装慣を停ｄ―
すると共にエジェクター（イ）を突出させて、成形体を
離型させた。

得られた成形体は外径３００　ｍ！Ｉ　＋内径１０８１
１１のドーナツ状成形品と直径１０８１１１１．厚さ５
０゜の円盤状成形品とに分離していた。仁のドーナツ状
成形品は電気ミキサーの梱包用固定材と”７て使用され
、円盤状成形品は同じくその端部緩衛材として使用され
た。

１　（実施例２） 型内向に直径１０８ｍｍの同心円周に沿ってそれｉ　　
それ長さ４２．５＋ａ、高さ１８　ｆｕｌｆｉｌ　、横
断面、梯形の４個の円弧状凸条を回転対称に配設した冷
却固定＋５ｑＪ、　（１８）の前記４個の凸条の間の円
弧には幅１０解の透孔を穿設し、火々の透ｒＬ内には第
５図に示した＋Ｉｔ音を以って凸状部材を嵌装した。型
窩内に突出した凸状部材の頭頂部の高さは２２ｆｆｉで
あった。

）　　　かかる装＠を用いて加熱型で通常の手段によっ
て充填成形した前記凸状部分が連結されていない、前記
実施例１の場合と同厚の半製品を、冷却移動型により冷
却固定型に型閉めしたところ、凸状部材と高さ３２咽の
切断刃とで顔部の切断が行なわね、所安形状の分離され
た成形製品が得られた。

１　　　　そして、爾後、これを反覆したところ、切断
率１　　艮を生ずることなく、連続２００回の成形を実
施することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図ａ本発明装置ａのそれぞれｊＪＩ熱）
皆及び冷却型の態様を示す縦断面図である。第３図乃至
第５図は本発明装置の要部を示すそれぞれ縦断面図であ
る。 （２）　（１６）・・・・・・・・雄型、（４）Ｃ８）
・・・・・・・・・・・雌型（５）Ｏｏ）・・・・・・
・・型窩、（７）・・・・・・・・・・樹脂粒子供給口
。 （１０）　Ｃ１１）・・・・・・・・熱媒供給口、＠４
・・・・・・・・・・エジェクター。 （２３＋　（２４）・・・・・・・・冷媒供給口、　＠
・・・・・・・・・・・切断刃。 （２８）・・・・・・・・・・・・・凸条、　霞・・・
・・・・・・・・透孔。 Ｃ）１）・・・・・・・・・・−・凸条部材、　儲・・
・・・・・・・・・発条。 竿／Ｉｎ に 華２困

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　それぞれ１対の雄ｊ％４Ｊと雌型とをもって成彩用
   型窩を形成し得る加熱型と冷却型とを用い、Ｅ偏光に４
   された熱可塑性樹脂粒トをｌ記加熱型の型窩に充填し加
   熱発泡せしめ相ｒＴ、に融着させて一体的゛１へ製品と
   なした後、該半製品を冷却型へ移送して冷却しつつ型閉
   めを施し製品となすトランスファ式成形法において、前
   記型閉めの際に、冷却型の内面に沿って延びＩｔ、つそ
   の開閉軸方向に突設された切断刃と４’　ＪｉＪ品とを
   相対的に近接押［Ｅさせることによって、冷却−（４１
   の型窩内で半製品を切断し複数個の一品を同時に成形す
   ることを特徴とするトランスファ式成形法。 ２、　加熱型より移送された半製品を担持した片Ｊｊの
   冷ＪＡＪ型に対し、切断刃を設けた他方の冷却型を１糸
   合させ型閉めを施す特許請求の範囲第１項記載のトラン
   スファ式成形法。 ３、　　ＩＪＩＩ熱型より移送された半製品を受取り担
   持する側の冷却型に切断刃を設け、他方の冷却型を係合
   させ型閉めを施す特許請求の範囲第１項記載のトランス
   ７７式成形法。 ４゜　切断刃が進入する半製品の裏面に切断刃のＮＰ面
   杉状と対応した形状をなし１１つ型閉め時に切断Ｈの先
   端がのぞく程度の深さを有する四条溝を予め加熱発泡成
   形時に半製品上に形成しておく前記特許請求の範囲各項
   の何れかに記載のトランス７７式成形法。 ５、　切断刃を設けていない冷却型内面に四条溝に嵌合
   する凸条を延設し、型閉めの際切断刃の先端と凸条の頂
   面とｔニ一様に接触して半製品を押し切る特許請求の範
   囲第４項記載のトランスファ式成形法。 ６、　凸条が型窩内方に付勢されて設けられており、切
   断刃の先端の押圧力によって後退する特許請求の範囲第
   ５項記載のトランスファ式成形法。 ７、　それぞれ１対の互いに開閉自在な雄型と雌型とを
   もって型窩を形成し得る２組の成形用金型からなり、第
   一の金型は型窩への発泡性熱可塑性樹脂粒子・の供給口
   と型窩内を加熱する手段とを備え、第二の金型は型窩内
   の成形体を離型させる手段と冷却させる手段とを備え゛
   ており、更に一方の金型の雄型は他方の金型の雌型とも
   係脱し得るように構成されたトランスファ式成形装置に
   おいて、第二の金型の片方は、その内面に沿って延び且
   つその開閉軸方向に突設された切断刃を備え、該金型の
   型閉めの時に］１記切断刃が型窩内の成形体を切断して
   ｆｆ１１個の製品に一分割し得る如くなしたことを特徴
   とするトランスファ式成形装置っ８、　第二の金型のう
   ち、第一の金型と係脱しない側の型に切断刃を備えた特
   許請求の範囲第７項記載のトランスファ式成形装置。 ９、　第二の金型のうち第一の金型と係脱する側の型に
   切断刃を備えた特許請求の範囲第７項記載のトランスフ
   ァ式成形装置。 １０、　　第一の金型のうち、第二の金型の切断刃を有
   しない型と対応する型の内面に切断刃の平面形状の鏡像
   に相当する凸条を延設し、且つ該金型を型閉めしたｌ’
   ｌに凸条の頂面と、それに対向する金型面とのなす距離
   が］）１１記切断刃の晶さを超えないように・１゛法を
   定めた特許１１へ求の範囲第７項乃至第９項の何れかに
   記載のｌ・ランス７７式成形装置。 １１、　　凸条を備えた第一の金型と５対応する第一の
   金型の内面にも形状９寸法および配置が実質的に同一の
   凸条を設けた特許請求の範囲第１０項記載のトランスフ
   ァ式成形装置。 １２、第二の金型に設けられた凸条げ、金型壁に穿設さ
   れた透孔内に型窩方向に付勢されて遊嵌されＩｌ、つ頭
   頂部が金型壁面より一様に型窩内に突出した部材よりな
   る特許請求の範囲第１１項記載のトランスファ式成形装
   置。