JPS58189236A - 押出発泡体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、木材様の外観を有する押出発泡体の製造法に
関する。

従来、スチレン系樹脂の押出発泡体は外観が木材に類似
するところから合成木材と呼ばれているが、よく見ると
未だプラスチックの観をぬぐいきれない。外観をより木
材に近づけるためには、■着色剤の使用、■木目模様紙
を貼付等の方法が公知であるが、しかし■の方法につい
では着色剤が高価であり、■の方法では紙を貼るという
工程が付加され経済的ではない。

本発明は、このような問題点を解決するものであり、外
観が天然木材様に一層酷似した押出発泡体を提供するも
のである。

すなわち９本発明は、スチレン系樹脂および穀物の殻を
押出発泡することを特徴とする押出発泡体の製造法に関
する。

本発明においてスチレン系樹脂とは、スチレン系単量体
の重合体または共重合体、スチレン系単量体と他のモノ
マーの共重合体等であり。

その形状は任意であるが９球状粒子、ベレット等の粒子
状のものが好ましい。

上記スチレン系単量体としては、スチレンまたはα−メ
チルスチレン、ｔ−ブチルスチレン。

クロロスチレン５ビニルトルエン等の置換スチレンがあ
り、他のモノマーとしては、アクリロニトリル、ブタジ
ェン等がある。上記スチレン系樹脂には、ポリブタジェ
ン、ポリブチルアクリレート等の存在下にスチレン系単
喰体をグラフト重合したものも含まれる。このようなス
チレン系樹脂には重合成分としてスチレンが５０重！ｉ
％以−」二含まれるのが好捷しい。

スチレン系樹脂を発泡させるためには１発泡剤が必要で
あるがこの発泡剤としては、プロパン、ブタン、ペンタ
ン等の脂肪族炭化水素、フロン等のハロゲン化脂肪族炭
化水素などスチレン系樹脂を溶解しない易揮発性化合物
が使用される。発泡剤は予め、スチレン系樹脂に含浸さ
せておいてもよく、スチレン系椿［脂および穀物の、没
を押出す途中で発泡剤を圧入し、これらと混練含浸させ
てもよい。いずれにしても発泡剤は、スチレン系樹脂に
対して１〜１０重量係含浸されるのが好ましい。

−Ｆ記スチレン系樹脂には、他の添加剤が含捷れていて
もよい。

上記穀物の殻としては、米穀、麦殻、ビーナツツ殻築の
穀物の殻があり、このような殻は。

はぐして繊維状として、又は粉砕して粉粒体状として使
用されるのが好捷しい。繊維状のものは約１〜２１Ｍの
長さのものが粉粒体状のものは８０メツシユのふるいを
とおるものが好ましい。

穀物の殻には、予めスチレン系樹脂を溶解し得る１ｌｌ
（例えば、ベンゼン、トルエン、キンレン。

スチレン、エチルベンゼン等）、スチレン糸ｉｔ　脂’
＋溶解しないが膨潤させ得る膨潤剤（例えば、ヘキサン
、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン等の炭素数６〜
８の脂肪族炭化水素等）を含浸させておくのがスチレン
系椿ｌ脂との親和性を高めるため好ましい。上記溶剤ま
たは膨潤剤は、殻に対して０．１〜２０重量係使用され
るのが好ましく、特に１〜１０重量係使用するのが好ま
しい。

０１重量％未満では上記効果が小さく、２０重量係を越
える押出発泡体の特性が低下しゃすくなる上記含浸方法
としては、ヘンシェルミキサー等の高速回転混合機で行
なうのが好ましい。

穀物の殻（Ａｌとスチレン系樹脂ＦＢ＋は（Ａ）　／（
Ｂ）が０．５／９５．５〜２０／８０重量比で使用され
るのが好ましい。０．５／９５．５未満では、外観の改
善効果が小さく、２０／８０を越えると押出発泡体の曲
げ強度が低下する傾向にある。押出発泡体の曲げ強度か
ら（に／（Ｂ）が５／９５〜１６／８４（重量比）にな
るように使用されるのが特に好捷しい。

押出発泡するには、押出機を用い１発泡性スチレン系樹
脂および穀物の殻を押出機のホッパーより投入し、押出
機中で発泡性スチレン系樹脂を溶融し、穀物の穀と混練
して押出さね、る。また、スチレン系樹脂および穀物の
殻全上記と同様に押出機中で混練し９発泡剤を押出機シ
リンダーの途中から圧入し、さらに混練して押出される
。この場合。

発泡性スチレン系樹脂またはスチレン系樹脂と穀物の、
没は押出機のホッパーに投入する前に混合されるのが好
ましい。押出機の先端にはＴダイ、異形ダイ。

円形ダイ等のダイスを取付け、さらに、適宜サイジング
ダイを使用して、目的とする形状に成形される。

成形物はダイスから押出された後、空冷、水冷等により
冷却される。押出機のシリンダ一温度は、約９０〜１５
０℃にされ、供給部は低く、圧縮部は高５− くされる。なお１発泡剤を途中で圧入するときは。

１パ この圧縮部室なわれるのが好ましい。ダイス温へ 度は約１００〜１２０℃にされるのが好ましい。

上記押出発泡に際し、炭酸カルシウム、メルク、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等のセル調整剤、
ベンガラ、チタン白等の無機顔料、有機染料等を添加し
てもよい。セル調整剤は、スチレン系樹脂に対して０．
０５〜５重量係の範囲で適宜使用するのが好ましく、無
機顔料および有機染料は１通常スチレン系樹脂に対して
０２重１２以下で使用される。

本発明を実施例で詳述するが、これに限定されるもので
はない。

け）穀物の殻Ａ 解繊機で、６０メツシユ以下に解繊したビーナツツ殻を
乾燥させた。この殻繊維１００重量部ヲヘンシエルミキ
サーの中に入れ、室温にて回転数２００　Ｏｒｐｍで攪
拌しながらスチレン５部を２分間で添加し、さらに１０
分分間外に攪拌混合した。得られた穀粉を穀物の殻Ａと
する。

６一 （２）穀物の殻Ｂ １００メツシユ以下の麦殻１００重着部に対ジシクロヘ
キサン５部をヘンンエルミキサーにて、実施例１と同一
条件にて攪拌混合した。得られた穀粉を穀物の殻Ｂとす
る。

実施例１〜６および比較例１ 発泡性ポリスチレンビーズ（・・イビーズ８Ｂ　。

日立化成工業■商品名、ブタン３重１１−４含有）。

穀物の殻Ａ、タルク１００ψおよびステアリン酸カルシ
ウム１０ｙ−を混合機で充分に混合した。発泡性ボリス
チレノビーズと穀物のａｈの使用ｉｔ−は表１に示すよ
うに変化させた。この混合物を押出機で押出発泡させた
。押出機のシリンダ一温度は。

供給部９０℃、圧縮部前部（供給部１則）１３０℃。

圧縮部中部１３５°Ｃおよび計量化部１４０℃とし。

ダイス温度は、ダイス中央部１３０℃およびダイス先端
１２０℃に設定した。シリンダー径は５０配φ、スクリ
ュー回転数は３０回／分とし、ダイスは内径５０調φの
円形ダイを使用し、サイジングダイ（ローラー）で圧し
、厚み１ｍ１幅１０（７）の板材を得た。

得られた板材は、穀物の殻を使用したとき、木材用の外
観を示すように着色されていた。

表１　配合 上記で得られた板の曲げ強度および密度を測定した結果
を第１図に示す。第１図中、■は実施例の曲げ強度、・
は比較例の曲げ強度、△は実施例の密度、ムは比較例の
密度を示す。

実施例７〜１２ 実施例１において穀物の殻（Ａ）の代わりに、穀物のｆ
ｌＢ）を使用した以外１発泡性ポリスチレンビーズと穀
物の殻（Ｂ）の使用数を表２に示すように変化させて、
実施例１に準じて板材を製造し、た。得られた板材は着
色されており、木材様の外観を有していた。

上記で得られた板材の曲げ強度および密度全比較例１の
結果と共に第２図に示す。第２図中、（＝）。

△、・、ムは上記と同様である。

実施例１３〜１５ １００メツシユ以下の麦殻で膨潤剤および溶剤スチレン
ビーズと麦殻の配合割合を表３に示すように変化させて
、板材を製造し７ｖ。板材は着色されており木材様の外
観を有していた。

−〇− 表３　配合 得られた板材の曲げ強度を第２図中に・によって示す。

本発明により、外観が木材に一層頃似した押出発泡体を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施ρＩＪ　１〜６および比較例１で得られ
た板材の曲は強度および密度ヲ示すグラフ並びに第２図
は実施例７〜１２および比較例１で得られた曲げ強度お
よび密度並びに実施例１３〜１５で得られた仮相の曲は
強度を示すグ１０−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　スチレン系樹脂および穀物の・投を押出発泡する
   ことを特徴とする押出発泡体の製造法。 ２、穀物の殻がスチレン系樹脂に対する溶剤捷３、穀物
   の殻（Ａｌとスチレン系樹脂ｆＢｌの使用割合が（Ａ）
   　／（Ｂ）で０．５／９５．５〜２０／８０（重量