JPS5818964Y2 - 鋼材の冷却床 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は加熱鋼材の顕熱が効率よく回収できる鋼材冷却
床に係り、鋼材のなかでも特に管状、棒状のものに対し
て有効な冷却床に関する。

この種の加熱鋼材、例えば熱間圧延を終えた鋼管は、精
整に先だち冷却床にて放熱されるが、放出熱の回収につ
いては従来殆んど考慮されておらず、また加熱鋼材の顕
熱回収と言えば一般に、加熱鋼材を水冷した後の冷却水
を利用することが意味される。

しかし、もし熱間圧延鋼管の顕熱が空気、すなわち温風
の形で回収されるなら、その空気は例えば素管の加熱炉
に燃焼用空気として直接利用でき、加熱炉の燃焼効率を
上げ、熱経済性の向上に大きく寄与することは想像にか
たくない。

本考案の冷却床は、加熱鋼材の顕熱が温風の形でしかも
効率よく回収でき、かつその実用性が阻われない特徴を
有する。

以下、図面に掲げる実施例に基づいて本考案を詳しく説
明する。

第１図は本考案を実施した冷却床の一例を示す平面図、
第２図は同しく側面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面
矢視図である。

図中、１は加熱鋼材である鋼管を示し、鋼管１は複数の
搬送チェーン２が並列に配設されたコンベアライン３の
上を軸と直角方向に移動する。

鋼管１の搬送方向を第１図に矢印で示す。

搬送チェーン２は第２図乃至第３図に示すようにコンベ
アライン３前後のスプロケット４，４間に張設され、モ
ータ５が片側のスプロケット４を回転させて搬送チェー
ン２を駆動する。

スプロケット４，４の支持機構は図示していない。

６は搬送チェーン２に設けた鋼管１の係止片、７および
８はコンベアライン３の鋼管進行方向、後方および前方
に配設した鋼管１の搬入用および搬出用軸方同送リロー
ラをそれぞれ示す。

上記コンベアライン３とその前後の搬入および搬出ライ
ンは、鋼管１の取入口９および取出口１０を残してフー
ド１１により事実上包囲される。

フード１１はコンベアライン３の周囲を囲う垂直な側壁
１２と、コンベアライン３に平行する水平な天井１３を
有し、天井１３は鋼管１の搬送方向に沿って前後に開閉
するいわゆるスレテコピック構造となっている。

天井１３はまた第３図に明らかなように周囲に垂直なフ
ランジ１４を有し、これが側壁１２の外側に適当な摺動
機構を介して嵌合し、天井全体がフード１１の前後に設
けた複数扛上装置１５により自由に昇降できるよう設け
られている。

扛上装置１５はこの実施例ではウオームジヤツキを使用
し、ウオームギアに連結するスクリュウを１６で示して
いる。

この実施例ではまた、フード１１の床１７をいわゆる上
げ底として鋼管１の搬送面に近２接平行させである。

上記フード１１の側壁１３にはフード１１内空気の排気
管１８が設けられ、排気管１８は第３図に示す排気口１
９によりフード１１内と連通し、フード１１内空気を吸
引するためのブロアを備える。

ブロアは第１図乃至第３図には表われておらず、後記の
第４図に２３で示しである。

上記構成になる冷却床の作用効果は次のとおりである。

コンベアライン３と軸方向送すローラ７および８を駆動
することにより、加熱された鋼管１、例えば熱間圧延を
終えた鋼管が取入口９からフード１１内に入り、フード
１１内を搬送された後、取出口１０からフード１１外に
出る。

一方、上記ブロアを駆動することにより、空気が主とし
て取入口９および取出口１０からフード１１内に入り、
鋼管１を冷却した後、すなわち鋼管１の顕熱を吸収した
後、温風となって排気管１８からフード１１外に取り出
される。

この場合、鋼管１の顕熱は鋼管１をフード１１内に収容
しているため、効率よくフード１１内空気に伝達される
。

しかも、フード１１の天井１３は高さを鋼管１の外径に
応じて自由に調節できるから、フード１１内の空間容積
を可及的に小さくし、これにより鋼管１の顕熱回収が一
層促進される。

更に、実施例のようにフード１１の床１７をいわゆる上
げ底とした場合にはフード１１内の空間容積が一段と小
さくなり、コンベアライン３の下方に大きな余剰空間が
生じる場合に特に有効である。

また、実施例に示されるような、管状、棒状の鋼材を軸
と直角方向に搬送するコンベアラインでは、ライン上で
鋼材が斜めになって鋼材の搬送がしばしば中断されるが
、上記冷却床では随時天井１３を開放できるから、コン
ベアライン３上で鋼管１が停滞した場合にも直ちに鋼管
１を整列させて鋼管１の搬送が再開できる。

なお、鋼管１の取入口９および取出口１０から流入する
空気だけでは鋼管１の冷却が不足するときは、フード１
１の適当な個所に空気取入口を設けれは゛よい。

第４図は鋼管の熱間圧延ラインの冷却床に本考案の冷却
床を用いた場合のライン構成を例示したもので、材料の
流れを実線矢印で示し、冷却床から取り出される温風の
流れを破線矢印で表わしている。

材料の流れから説明すると、加熱炉２０において所定温
度に熱せられた素管は熱間圧延機２１に送られ、圧延後
の鋼管が冷却床２２に入り冷却床２２を移動する間に冷
却される。

冷却床２２を出た鋼管は整精工程に送られる。

他方、鋼管の冷却により得られた温風は、冷却床２２に
備わるブロア２３により取り出され、これが、加熱炉２
０の排ガス煙道２４に設けたレキュペレータ２５で再加
熱された後、加熱炉２０のバーナ２６に燃料２７の燃焼
用空気として送られる。

冷却床２２から取り出された温風はレキュペレータ２５
を経ず直接バーナ２６に送ってもよい。

鋼管の熱間圧延ラインの冷却床として、第１図乃至第３
図に示す構造のものを使用し、これに外径が２２４．５
ｍｍ、肉厚が１２ｍｍ、長さが１２０００ ｍｍで温
度が６５０℃の鋼管を毎時１７０本の速度で流すととも
に、２５℃の空気を４００ＯＮｍ２／分の速度で送りこ
んだ、鋼管のフード１１内滞溜時間は２０分であった。

その結果、鋼管が１００℃に冷却されるとともに、１５
０℃の温風ガ得られ、これを加熱炉の燃焼用空気として
直接使用したところご加熱炉の燃焼効率が約１０％向上
した。

使用して燃料は熱量に換算して３３０ Ｘ １０３Ｋｃ
ａｌ／ Ｔであった。

以上の説明から明らかなように、本考案の冷却床にあっ
ては、従来殆んで省られることのなかった加熱鋼材の顕
熱が、利用の容易な温風という形でしかも効率よく回収
できるから、省エネルギーに貢献するのは勿論、その顕
熱は利用範囲が広く、また鋼材の円滑な搬送を保証して
実用上充分能率が確保される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した冷却床の一例を示す平面図、
第２図は同じく側面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面
矢視図、第４図は本考案を鋼管の熱間圧延ラインの冷却
床に実施した場合の一例を示すライン説明図である。 図面の簡単な説明 １：鋼管（加熱鋼材）、３：コンベ
アライン、９：取入口、１０：取出口、１１：フード、
１３：天井、１５：扛上装置、１８：排気管、２２：冷
却床、２３ニブロア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋼材を軸と直角方向に搬送するコンベアライン３、鋼材
   の取入口９と取出口１０を残して前記コンベアライン３
   を事実上包囲するフード１１．並びにフード１１内空気
   を取り出すブロア２３及び排気管１８を備え、前記フー
   ド１１の天井１３は開閉可能で且つコンベアライン３上
   の鋼材寸法に応じて扛上装置１５により昇降できるよう
   設けられていることを特徴とする鋼材の冷却床。