JPS58193109A - 含水高分子量水溶性重合体の粗砕方法 - Google Patents
含水高分子量水溶性重合体の粗砕方法Info
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- JPS58193109A JPS58193109A JP7622082A JP7622082A JPS58193109A JP S58193109 A JPS58193109 A JP S58193109A JP 7622082 A JP7622082 A JP 7622082A JP 7622082 A JP7622082 A JP 7622082A JP S58193109 A JPS58193109 A JP S58193109A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
冒分子量水溶性重合体の粗砕処理方法に関するものであ
る。
る。
水溶液重合法によって得られるアクリルアマイド，アク
リル酸（塩）等の含水高分子量水溶性重合体（以下、重
合反応体と略称する。）は通常、乾燥処理に有利な小粒
体状へ粗砕処理し、乾燥。
リル酸（塩）等の含水高分子量水溶性重合体（以下、重
合反応体と略称する。）は通常、乾燥処理に有利な小粒
体状へ粗砕処理し、乾燥。
粉砕等の製品化工程を経て輸送や、保管に便利な乾燥粉
末製品にされ、紙力増強剤．高分子凝集剤。
末製品にされ、紙力増強剤．高分子凝集剤。
増粘剤．石油回収用薬剤．電解精練用薬剤等の各分野に
広く利用されている。
広く利用されている。
ところで、かかる重合反応体の物理的性状は、主として
出発重合原料体（水溶液）のモノマー濃度によって支配
される。例えばモノマー濃度１０重量％以下では粘性を
もつ水溶液であるが、モノマー濃度の増加と共に、次第
に粘稠性を増し、２５重量％近傍においては軟体状に、
更に３０重量％以上では完全にゴム状弾性固体となる。
出発重合原料体（水溶液）のモノマー濃度によって支配
される。例えばモノマー濃度１０重量％以下では粘性を
もつ水溶液であるが、モノマー濃度の増加と共に、次第
に粘稠性を増し、２５重量％近傍においては軟体状に、
更に３０重量％以上では完全にゴム状弾性固体となる。
従って製品化コスト・特に乾燥コストの点で出来るだけ
高モノマー濃度から出発したゴム状弾性固体状の重合反
応体を得る方が有利である。しかし、ゴム状弾性固体状
の重合反応体と云え°ども、含水高分子量水溶性重合体
特有の他物質及び自身相互間の付着性をもつが故に、通
常のゴム状弾性固体として扱えず、その製品化工程、特
に粗砕工程に困難な問題を含んでいる。
高モノマー濃度から出発したゴム状弾性固体状の重合反
応体を得る方が有利である。しかし、ゴム状弾性固体状
の重合反応体と云え°ども、含水高分子量水溶性重合体
特有の他物質及び自身相互間の付着性をもつが故に、通
常のゴム状弾性固体として扱えず、その製品化工程、特
に粗砕工程に困難な問題を含んでいる。
即ち、従来、かかる粗砕工程としては、ゴム状弾性固体
の工業的大量粗砕処理用として唯一適用出来るところの
、添付第１図に示す如きカッティングミルを使用し粗砕
する方法が最も一般的である。
の工業的大量粗砕処理用として唯一適用出来るところの
、添付第１図に示す如きカッティングミルを使用し粗砕
する方法が最も一般的である。
この方法は、第１図より明らかなように、ケーシング（
０）に囲まれた粗砕通路内にその人口（１１より重合反
応体、即ち、粗砕原体を送入し、代表的な５枚刃の回転
刃（３）と、該回転刃（３）に対向し、通路内に設けら
れた代表的な２枚刃のケースの固定刃（４）を含む粗砕
室（５）で前記粗砕原体に対し粗砕処理を行ない、下部
の処理粒体が通過する多数の孔をもつスクリーン（６）
ヲ通して下方出口（２）より送出することによって実施
される。なお１図中（７）は飛散防止部材を示す。
０）に囲まれた粗砕通路内にその人口（１１より重合反
応体、即ち、粗砕原体を送入し、代表的な５枚刃の回転
刃（３）と、該回転刃（３）に対向し、通路内に設けら
れた代表的な２枚刃のケースの固定刃（４）を含む粗砕
室（５）で前記粗砕原体に対し粗砕処理を行ない、下部
の処理粒体が通過する多数の孔をもつスクリーン（６）
ヲ通して下方出口（２）より送出することによって実施
される。なお１図中（７）は飛散防止部材を示す。
ところが、この方法によると、カッティングミル内部に
著しい付着や、詰まシを発生し、処理量を低く抑制しな
い限り、乾燥に有利な小粒体状へ処理することができな
いという難点がある。
著しい付着や、詰まシを発生し、処理量を低く抑制しな
い限り、乾燥に有利な小粒体状へ処理することができな
いという難点がある。
即ち、上記従来の粗砕方法は乾燥速度の点で小粒体状の
粗砕粒体とする方法であり、スクリーンの孔径を５〜６
Ｗφとして処理量を極めて低く抑制して１段で処理する
粗砕方法である。もし、スクリーン孔径音大きくすると
、処理能力は増加するが、処理粒体の形状が乾燥速度の
点で不利な粗粒となる。そして、又、５〜６■φのスク
リーンの孔径のままフィード量を増加させると、短時間
引続いて処理することができなくなる。
粗砕粒体とする方法であり、スクリーンの孔径を５〜６
Ｗφとして処理量を極めて低く抑制して１段で処理する
粗砕方法である。もし、スクリーン孔径音大きくすると
、処理能力は増加するが、処理粒体の形状が乾燥速度の
点で不利な粗粒となる。そして、又、５〜６■φのスク
リーンの孔径のままフィード量を増加させると、短時間
引続いて処理することができなくなる。
従って、フィード速度を低く抑制して小粒体状とするこ
の方法は、工業的規模においては多数の粗砕機を必要と
することになり著しく不利である。
の方法は、工業的規模においては多数の粗砕機を必要と
することになり著しく不利である。
そこで一方、これに対抗し、他の工業的解決法の１つと
１−で、重合反応体の物質的性状をモノマー濃度を下げ
、エスクトルーダー等で処理できる程度の軟体状とする
方法があるが、この方法は、重合′反応体の含水量が高
く、乾燥の脱水コストの点で不利ケ免れず、又処理能力
の点でも充分とは云い難い。
１−で、重合反応体の物質的性状をモノマー濃度を下げ
、エスクトルーダー等で処理できる程度の軟体状とする
方法があるが、この方法は、重合′反応体の含水量が高
く、乾燥の脱水コストの点で不利ケ免れず、又処理能力
の点でも充分とは云い難い。
そこで、本発明者は、叙上の如き問題に着目しその改善
を図るべく鋭意検討を行ない、その結果、付着性がある
高士ツマー濃度から出発した含水量が相当に少ないゴム
状弾性固体の本重合反応体であっても、粗砕処理手段の
改良により充分、これを乾燥有利な小粒体状へ大量に粗
砕し得ることを見出し本発明方法に到達するに至った。
を図るべく鋭意検討を行ない、その結果、付着性がある
高士ツマー濃度から出発した含水量が相当に少ないゴム
状弾性固体の本重合反応体であっても、粗砕処理手段の
改良により充分、これを乾燥有利な小粒体状へ大量に粗
砕し得ることを見出し本発明方法に到達するに至った。
即ち、本発明の特徴とするところは、カッティングミル
を使用して前記本重合反応体の粗砕を行なうにあたり、
上下２段に２台のカッティングミルを連結配置し、上段
のスクリーン孔径よりも下段のスクリーン孔径を小さく
、夫々所要の孔径として各段で逐次、小粒化作用を行な
わせると共に下段の処理粒体の出口より吸引通風するこ
とにより処理粒体の流れと同一方向の気流の流れを各段
スクリーンの孔へ起し、粗砕室を換気冷却し、これらの
相乗作用によって安定して小粒体状へ粗砕処理する方法
である。
を使用して前記本重合反応体の粗砕を行なうにあたり、
上下２段に２台のカッティングミルを連結配置し、上段
のスクリーン孔径よりも下段のスクリーン孔径を小さく
、夫々所要の孔径として各段で逐次、小粒化作用を行な
わせると共に下段の処理粒体の出口より吸引通風するこ
とにより処理粒体の流れと同一方向の気流の流れを各段
スクリーンの孔へ起し、粗砕室を換気冷却し、これらの
相乗作用によって安定して小粒体状へ粗砕処理する方法
である。
以下、添付図面にもとづいて、本発明粗砕方法の具体的
実施の態様を詳しく説明する。
実施の態様を詳しく説明する。
第２図は、カッティングミルを用いた本発明粗砕方法の
説明図であり、図中、（局は上段、即ち１段目のカッテ
ィングミルゲ示し、（Ｂ）は下段、即ち２段目のそれを
示す。
説明図であり、図中、（局は上段、即ち１段目のカッテ
ィングミルゲ示し、（Ｂ）は下段、即ち２段目のそれを
示す。
しかして、この図中、上段、即ち１段目のカッティング
ミル（Ｎに関し、（ｌｌｆ１重合反応体、即ち粗砕原体
の入口で、その矢印により入口方向と共に吸引通風気流
の流れ方向を示し、又、＜２ｆは前記１段目の処理粒体
の流れ方向と共に気流の流れ方向會示し、（３）は代表
的な５枚刃の場合の回転刃を、（４）は２枚刃の場合の
固定刃を示し、（５）は粗砕室を、（６）は１段目が処
理粒体即ち粗粒体が通過する多数の孔をもつスクリーン
を示す。一方、図中（Ｂ）に関し、（３１’、 （４ｆ
、 （５ｒ、 （６）’Ｉｃツレぞしｚ 段目（７）ｆ
３１ 、 （４）。
ミル（Ｎに関し、（ｌｌｆ１重合反応体、即ち粗砕原体
の入口で、その矢印により入口方向と共に吸引通風気流
の流れ方向を示し、又、＜２ｆは前記１段目の処理粒体
の流れ方向と共に気流の流れ方向會示し、（３）は代表
的な５枚刃の場合の回転刃を、（４）は２枚刃の場合の
固定刃を示し、（５）は粗砕室を、（６）は１段目が処
理粒体即ち粗粒体が通過する多数の孔をもつスクリーン
を示す。一方、図中（Ｂ）に関し、（３１’、 （４ｆ
、 （５ｒ、 （６）’Ｉｃツレぞしｚ 段目（７）ｆ
３１ 、 （４）。
（５１，（６１に相当し、（２）は２段目の処理粒体即
ち小粒体の出口でその矢示により出口方向を示すと共に
粗砕室からの気流の出口方向を示し、（８）は吸引通風
装置への気流の排気方向を示す〇 そして、本発明における１段目のスクリーンの孔径は１
５〜２５＋＋ＩＩＩ好１しくは１８〜２２■である。
ち小粒体の出口でその矢示により出口方向を示すと共に
粗砕室からの気流の出口方向を示し、（８）は吸引通風
装置への気流の排気方向を示す〇 そして、本発明における１段目のスクリーンの孔径は１
５〜２５＋＋ＩＩＩ好１しくは１８〜２２■である。
図中、入口（１）よシ厚み１０〜８０ｍ、巾５０〜３０
０ｍ＋長さ５０”３００１１１１類似寸法の処理原体、
即ち重合反応体が粗砕通路内にフィードされると、回転
刃との衝突により該原体は回転刃回転方向へ跳ね飛ばさ
れ、図中の粗砕室（５）の内壁や他の粒子、さらには回
転刃（３）との再衝突などを繰り返しつつ下流へ移動し
、図中の固定刃（４）と回転刃（３）との切断作用で粗
砕される。この場合、粗砕され粗粒となった粒子の形状
が図中のスクリーン（６）の孔径よりも大きいものはさ
らに循環を続はスクリーンの孔を通過する迄これ金繰り
返す。一方、スクリーンの孔径よりも小さい形状の粗粒
は回転刃（３）との衝突でうけた慣性力とスクリーンの
孔を処理粒体と同一方向に通過する吸引通風の気流の搬
送力とでスクリーン孔を容易に通過することができる。
０ｍ＋長さ５０”３００１１１１類似寸法の処理原体、
即ち重合反応体が粗砕通路内にフィードされると、回転
刃との衝突により該原体は回転刃回転方向へ跳ね飛ばさ
れ、図中の粗砕室（５）の内壁や他の粒子、さらには回
転刃（３）との再衝突などを繰り返しつつ下流へ移動し
、図中の固定刃（４）と回転刃（３）との切断作用で粗
砕される。この場合、粗砕され粗粒となった粒子の形状
が図中のスクリーン（６）の孔径よりも大きいものはさ
らに循環を続はスクリーンの孔を通過する迄これ金繰り
返す。一方、スクリーンの孔径よりも小さい形状の粗粒
は回転刃（３）との衝突でうけた慣性力とスクリーンの
孔を処理粒体と同一方向に通過する吸引通風の気流の搬
送力とでスクリーン孔を容易に通過することができる。
ただしスクリーンの孔径よりも小さい形状の粗粒でも１
回の循環でスクリーン孔へ遭遇することなくさらに循環
を続けるものもある。従って繰り返し切断作用をうける
ためある程度の細粒が発生するが、前述の吸引通風を行
わない場合よシも極めて少い。スクリーン孔径を小さく
する程処理粒体の形状は小粒状化するが、スクリーンを
通過出来る形状になる迄の切断作用を何回もうけること
となり従って循環量が増加し衝突や切断作用に伴う熱の
発生量が増大することとなる。ただし１段目はスクリー
ンの孔径が比較的大きく粗粒状の処理粒体にとどま′る
ため発生熱量は少くさらに吸引通風による粗砕室内の換
気、冷却作用もあって品温上昇は軽微である。
回の循環でスクリーン孔へ遭遇することなくさらに循環
を続けるものもある。従って繰り返し切断作用をうける
ためある程度の細粒が発生するが、前述の吸引通風を行
わない場合よシも極めて少い。スクリーン孔径を小さく
する程処理粒体の形状は小粒状化するが、スクリーンを
通過出来る形状になる迄の切断作用を何回もうけること
となり従って循環量が増加し衝突や切断作用に伴う熱の
発生量が増大することとなる。ただし１段目はスクリー
ンの孔径が比較的大きく粗粒状の処理粒体にとどま′る
ため発生熱量は少くさらに吸引通風による粗砕室内の換
気、冷却作用もあって品温上昇は軽微である。
もし、１段目のスクリーンの孔径ｆ １５ ｗ以下にす
ると処理能力は著しく低下する〇 又２５ｍ以上にすると過大な粗大形状の処理粒体となり
過剰の負荷を２段目へ与え（ることとなって処理能力の
著しい低下をきたす。従って２段目への好適な処理状態
を与え、かつ１段目で安定処理を実現するには１段目の
スクリーンの孔径を１８〜２２姻とするゐが好ましい。
ると処理能力は著しく低下する〇 又２５ｍ以上にすると過大な粗大形状の処理粒体となり
過剰の負荷を２段目へ与え（ることとなって処理能力の
著しい低下をきたす。従って２段目への好適な処理状態
を与え、かつ１段目で安定処理を実現するには１段目の
スクリーンの孔径を１８〜２２姻とするゐが好ましい。
又、吸引通風を行わない場合、特に夏場の高温高湿時に
おいては、結露容易な雰囲気条件と品温上昇の増大が重
なり、粗砕室内壁への結露、細粒の付着等、好ましくな
い現象が発生するものの１段目においてはスクリーンの
孔径が大きく処理粒体が粗粒状にとどまっていることか
ら処理能力へ影響を与える迄のトラブルには至らない。
おいては、結露容易な雰囲気条件と品温上昇の増大が重
なり、粗砕室内壁への結露、細粒の付着等、好ましくな
い現象が発生するものの１段目においてはスクリーンの
孔径が大きく処理粒体が粗粒状にとどまっていることか
ら処理能力へ影響を与える迄のトラブルには至らない。
次に本発明における２段目のスクリーンの孔径は７〜１
５鰭、更に好ましくは８〜１２■とするのが良好である
。２段目の処理原体は図中矢印方向（２ｆで示すごとく
１段目より落下し２段目の粗砕通路にフィードされ、前
述１段目と同様の機構で粗砕されるが、処理粒体の形状
を乾燥処理の点で有利な小粒体状にするためにスクリー
ンの孔径を１段目より小さくする必要がある。
５鰭、更に好ましくは８〜１２■とするのが良好である
。２段目の処理原体は図中矢印方向（２ｆで示すごとく
１段目より落下し２段目の粗砕通路にフィードされ、前
述１段目と同様の機構で粗砕されるが、処理粒体の形状
を乾燥処理の点で有利な小粒体状にするためにスクリー
ンの孔径を１段目より小さくする必要がある。
たタシ、スクリーンの孔径１’ｙ■以下の過小孔径とし
た場合、処理原体のフィード速度を抑制しないで処理を
行うと粗砕室内壁への細粒の付着やスクリーン孔への細
粒の目詰りなど好ましくない現象が現れはじめ時間経過
と共に品温上昇も顕著となり、遂には処理不能に陥るこ
とが多い。
た場合、処理原体のフィード速度を抑制しないで処理を
行うと粗砕室内壁への細粒の付着やスクリーン孔への細
粒の目詰りなど好ましくない現象が現れはじめ時間経過
と共に品温上昇も顕著となり、遂には処理不能に陥るこ
とが多い。
特に夏場の高温高湿時においては粗砕室内壁へ結露現象
を併発し短時間で処理不能に陥る。さらにこの場合、吸
引通風を中止して実施すると極めて短時間のうちに激し
く同様の現象が発生し、たちまち処理不能に陥る。しか
もこのとき、粗砕室内へ著しく水溶性の劣化した捏練状
の団子が発生することもあり、品質の面でも致命傷に至
らしめる。
を併発し短時間で処理不能に陥る。さらにこの場合、吸
引通風を中止して実施すると極めて短時間のうちに激し
く同様の現象が発生し、たちまち処理不能に陥る。しか
もこのとき、粗砕室内へ著しく水溶性の劣化した捏練状
の団子が発生することもあり、品質の面でも致命傷に至
らしめる。
かかる現象は処理粒体の小粒化と共に粒体ｌヶ当りの回
転刃よりうける慣性力が減少し、慣性力に基く粒子相互
間、粗砕室内壁、スクリーン孔粒子通路面に対する分離
力が低下する反面、粒子の単位表面積は増加し付着力が
相対的に増大するという基本的理由による他、実際には
これに加えてスクリーンの孔へ気流を起し処理粒体の搬
送力を助長し、粗砕室を換気し、粒子の品温上昇を抑制
し、結露を防止する効果のある吸引通風をすることや、
循環量が異常に増大し、切断や衝突頻度が増加し、熱発
生量が上昇し、これが蓄積し、品温が異常上昇し、結露
発生へ結びつく過少孔径のスクリーンを誤って採用する
ことによって、前述付着力を圧倒的優位に至らしめた結
果によるものである。
転刃よりうける慣性力が減少し、慣性力に基く粒子相互
間、粗砕室内壁、スクリーン孔粒子通路面に対する分離
力が低下する反面、粒子の単位表面積は増加し付着力が
相対的に増大するという基本的理由による他、実際には
これに加えてスクリーンの孔へ気流を起し処理粒体の搬
送力を助長し、粗砕室を換気し、粒子の品温上昇を抑制
し、結露を防止する効果のある吸引通風をすることや、
循環量が異常に増大し、切断や衝突頻度が増加し、熱発
生量が上昇し、これが蓄積し、品温が異常上昇し、結露
発生へ結びつく過少孔径のスクリーンを誤って採用する
ことによって、前述付着力を圧倒的優位に至らしめた結
果によるものである。
又、スクリーンの孔径ｋ １５ ｍｍ以上とすることは
、２段目での粗砕効果をなくすることがあってもわずか
にとどまってしまい乾燥速度の点で有利な２〜４−ｗ＋
径の小粒体状の処理粒体ケ得ることが出来なくなる。
、２段目での粗砕効果をなくすることがあってもわずか
にとどまってしまい乾燥速度の点で有利な２〜４−ｗ＋
径の小粒体状の処理粒体ケ得ることが出来なくなる。
以上のことから２段目のスクリーンの孔径は１〜１５１
１ｍ安定して大量処理を行うには８〜１２ｍ＋とするこ
とが好ましく、結露を防止し粒体の流れを円滑に行わせ
るためには吸引通風を必要とするものである。
１ｍ安定して大量処理を行うには８〜１２ｍ＋とするこ
とが好ましく、結露を防止し粒体の流れを円滑に行わせ
るためには吸引通風を必要とするものである。
かくして値上の上下２段のカッティングミル（、Ａ）（
Ｂ）により、夫々、粗砕作用が行なわれ、１段目。
Ｂ）により、夫々、粗砕作用が行なわれ、１段目。
２段目の各スクリーンを通過して所定の粗砕工程が完了
するが、この間、下段のスクリーン（６ｆを通して吸引
通風が行なわれることから粗砕室（５）内は換気冷却が
なされ、前記粗砕作用を円滑に、かつ有効に進めること
ができる。
するが、この間、下段のスクリーン（６ｆを通して吸引
通風が行なわれることから粗砕室（５）内は換気冷却が
なされ、前記粗砕作用を円滑に、かつ有効に進めること
ができる。
なお、上記説明は上下２段にカッティングミルケ配置し
た場合であるが、更に必要に応じカッティングミルの連
結数を増加せしめることも可能である。
た場合であるが、更に必要に応じカッティングミルの連
結数を増加せしめることも可能である。
この場合にはその配置位置に応じスクリーンの孔径を設
定することは勿論である。
定することは勿論である。
このようにして本発明粗砕方法によれば高モノマー濃度
から出発したゴム状弾性固体状の重合反応体に対しても
大量に小粒体状へ粗砕することが“でき、製品化コスト
ヲ有利にすると共に、１段目のスクリーンの孔径を、２
段目のそれに比し大きく、処理能力の低下を来たさない
ようにし、かつ下段のスクリーンを通して吸引通風し気
流の流れを処理粒体の流れ方向としているので粗砕室内
の換気、冷却が充分で、同室内における品温上昇もなく
、更に室内壁への結露、細粒の付着や、スクリーン孔へ
の付着、目詰まシ等も発生することもなく、含水高分子
量水溶性重合体の粗砕方法として頗る工業上、有利な方
法である。
から出発したゴム状弾性固体状の重合反応体に対しても
大量に小粒体状へ粗砕することが“でき、製品化コスト
ヲ有利にすると共に、１段目のスクリーンの孔径を、２
段目のそれに比し大きく、処理能力の低下を来たさない
ようにし、かつ下段のスクリーンを通して吸引通風し気
流の流れを処理粒体の流れ方向としているので粗砕室内
の換気、冷却が充分で、同室内における品温上昇もなく
、更に室内壁への結露、細粒の付着や、スクリーン孔へ
の付着、目詰まシ等も発生することもなく、含水高分子
量水溶性重合体の粗砕方法として頗る工業上、有利な方
法である。
次に本発明方法？実施例により説明する。
しかし本発明方法は前述の通りであシ、その要旨を逸脱
しない限り、以下の実施例に制約されるものではない。
しない限り、以下の実施例に制約されるものではない。
（実施例）
気ｆＡ３４℃において、回転刃直径３２０ｍ＋、同先端
周速１０〜２０ｒ／８の市販カッティングミル２台を第
２図の如く上下２段に連結し、上段・即ち１段目のカッ
ティングミルに孔径２０■のスクリーン孔用い、下段即
ち、２段目のカッティングミルに孔径１０ｍのスクリー
ンを用い、２段目の処理粒体出口のスクリーン孔を通し
て１段目、２段目ｆ ６０ ｍ／Ｈの風量で吸引通風し
つつ七ツマー濃度４０重量％から出発した厚み３０■、
巾３ＱＯｍｍ、長さ３００＋＋ａ＋の重合反応体を毎時
４００’９／ａのフィード速度で約１時間処理して２〜
４１１ｍ＋の小粒体状の処理粒体を得た。
周速１０〜２０ｒ／８の市販カッティングミル２台を第
２図の如く上下２段に連結し、上段・即ち１段目のカッ
ティングミルに孔径２０■のスクリーン孔用い、下段即
ち、２段目のカッティングミルに孔径１０ｍのスクリー
ンを用い、２段目の処理粒体出口のスクリーン孔を通し
て１段目、２段目ｆ ６０ ｍ／Ｈの風量で吸引通風し
つつ七ツマー濃度４０重量％から出発した厚み３０■、
巾３ＱＯｍｍ、長さ３００＋＋ａ＋の重合反応体を毎時
４００’９／ａのフィード速度で約１時間処理して２〜
４１１ｍ＋の小粒体状の処理粒体を得た。
この間、スクリーンへの付着、目詰まりや、駆動モータ
ーの電流の大巾な変化もなく、安定処理ができた。又、
処理完了後、スクリーンや粗砕室内部を点検したところ
、目詰まりや付着は殆ど認められなかった。そして得た
処理粒体の品質、即ち、水溶性は良好であった。
ーの電流の大巾な変化もなく、安定処理ができた。又、
処理完了後、スクリーンや粗砕室内部を点検したところ
、目詰まりや付着は殆ど認められなかった。そして得た
処理粒体の品質、即ち、水溶性は良好であった。
−方−前記と同じカッティングミルで、スクリーンの孔
径１０ＩｌＩＩのものを用い、同じ重合反応体で毎時４
００ ’／Ｈのフィード速度で処理したが約２０分経過
後、スクリーンの目詰まりが発生し、粗砕を中止せざる
を得なかった。
径１０ＩｌＩＩのものを用い、同じ重合反応体で毎時４
００ ’／Ｈのフィード速度で処理したが約２０分経過
後、スクリーンの目詰まりが発生し、粗砕を中止せざる
を得なかった。
第１図は１台のカッティングミルを用いた従来法の説明
図、第２図は本発明方法を実施するカッティングミル配
置の１例を示す説明図である。 （Ａ）・・・１段目カッティングミル。 （Ｂ）・・・２段目カッティングミル。 （０）・・・ケーシング。 （１）・・・入口、（２）・・・出口。 １３＋ ＋３１’・・・回転刃、（４）（４）′・・・
固定刃。 （５１（５ｒ・・・粗砕室、 （６） ＋６１’・・
・スクリーン。 （７１（７１’・・・飛散防止部材、 （８）ζ・・気
流の排気方向。
図、第２図は本発明方法を実施するカッティングミル配
置の１例を示す説明図である。 （Ａ）・・・１段目カッティングミル。 （Ｂ）・・・２段目カッティングミル。 （０）・・・ケーシング。 （１）・・・入口、（２）・・・出口。 １３＋ ＋３１’・・・回転刃、（４）（４）′・・・
固定刃。 （５１（５ｒ・・・粗砕室、 （６） ＋６１’・・
・スクリーン。 （７１（７１’・・・飛散防止部材、 （８）ζ・・気
流の排気方向。
Claims (1)
- ｌ カッティングミルを使用した含水高分子量水溶性重
合体の粗砕方法において、２台のカッティングミルを連
続した通路内に、上下２段に連結配置し、上段のカッテ
ィングミルのスクリーン孔径よりも下段のカッティング
ミルのスクリーン孔径音生さく、前者を１１０Ｎ２３．
後者をマ〜１５Ｉとすると共に、下段の処理粒体出口よ
シ下段スクリーンを通して吸引通風し、処理粒体の流れ
と同一方向の流れを通路内各段スクリーンに起して粗砕
処理することを特徴とする含水高分子量水溶性重合体の
粗砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7622082A JPS58193109A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 含水高分子量水溶性重合体の粗砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7622082A JPS58193109A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 含水高分子量水溶性重合体の粗砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193109A true JPS58193109A (ja) | 1983-11-10 |
Family
ID=13599093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7622082A Pending JPS58193109A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 含水高分子量水溶性重合体の粗砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193109A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110511A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-28 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 水溶性重合体ゲルの細粒化方法 |
| JPH11188725A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-07-13 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水性樹脂の製造方法 |
| WO2008131477A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-06 | Fibrecycle Pty Ltd | Particle reduction device |
| CN111604124A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-01 | 深圳市伊乐农贸有限公司 | 一种效果好的玉米研磨装置 |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP7622082A patent/JPS58193109A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110511A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-28 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 水溶性重合体ゲルの細粒化方法 |
| JPH11188725A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-07-13 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水性樹脂の製造方法 |
| WO2008131477A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-06 | Fibrecycle Pty Ltd | Particle reduction device |
| US8267337B2 (en) | 2007-04-27 | 2012-09-18 | Fibrecycle Pty Ltd. | Particle reduction device |
| CN111604124A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-01 | 深圳市伊乐农贸有限公司 | 一种效果好的玉米研磨装置 |
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