JPS58193125A - 多層容器の製造方法 - Google Patents
多層容器の製造方法Info
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- JPS58193125A JPS58193125A JP7571082A JP7571082A JPS58193125A JP S58193125 A JPS58193125 A JP S58193125A JP 7571082 A JP7571082 A JP 7571082A JP 7571082 A JP7571082 A JP 7571082A JP S58193125 A JPS58193125 A JP S58193125A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層の合成樹脂積層体を所定の形状に成形して
多層容器を製造するための方法に関する。
多層容器を製造するための方法に関する。
食品等を収納するために用いられる簡易型あるいはディ
スポーザブル屋の容器として、多層の合成樹脂積層体か
ら成る容器が用いられている。多層の合成樹脂積層体に
よって作られた容器ハ、一般にガスバリヤ性を有するた
めに、内部に充填された食品の腐敗が少な（なるという
特徴を有している。そしてこのような多層容器を製造す
る場合には、従来りまず多層の合成樹脂シート金製造し
。
スポーザブル屋の容器として、多層の合成樹脂積層体か
ら成る容器が用いられている。多層の合成樹脂積層体に
よって作られた容器ハ、一般にガスバリヤ性を有するた
めに、内部に充填された食品の腐敗が少な（なるという
特徴を有している。そしてこのような多層容器を製造す
る場合には、従来りまず多層の合成樹脂シート金製造し
。
このシー）１加熱下で真空成形または圧空成形して所定
の形状に成形していた。しかしこのような方法によると
、シートのロスが多く発生し、このために原料の歩留り
が悪゛（、またプロー成形の場合Ｖｃｕｉｓｏ成形が５
ま（いかず、これによって不良品の発生する確率が高く
なるという欠点を有していた。また別の方法としては、
多層のシートを筒状に構成し、仁の筒状のシートをプロ
ー成形するようにしたものがあるが、このような方法に
よってもシートのロスの発生が多いという欠点は改善さ
れない。
の形状に成形していた。しかしこのような方法によると
、シートのロスが多く発生し、このために原料の歩留り
が悪゛（、またプロー成形の場合Ｖｃｕｉｓｏ成形が５
ま（いかず、これによって不良品の発生する確率が高く
なるという欠点を有していた。また別の方法としては、
多層のシートを筒状に構成し、仁の筒状のシートをプロ
ー成形するようにしたものがあるが、このような方法に
よってもシートのロスの発生が多いという欠点は改善さ
れない。
そこで容器を構成する合成樹脂積層体を、金型によって
製造する試みがなされている。この場合にはまず第１の
金ＷＫよって射出成形を行ない、そしてこの成形体ｔさ
らに大きな第２の金型に入れ、上記成形体の上に第２の
合成樹脂層を形成し。
製造する試みがなされている。この場合にはまず第１の
金ＷＫよって射出成形を行ない、そしてこの成形体ｔさ
らに大きな第２の金型に入れ、上記成形体の上に第２の
合成樹脂層を形成し。
以下このような工程を何回か繰返すことにより多層の合
成樹脂積層体を得るようにしている。しかしこのような
方法によれば、積層体の層の数と同じ数の金型が必要に
なり、このために製造装置が高価になるばかりでな（、
工程数が多くなるという欠点を有している。さらに別の
成形方法としては、多層射出成形装置を使用するものが
ある。これは単一の金型のキャビティと接続されるよう
に、複数の射出シリンダを設けておき、これらのシリン
ダから金型のキャビティ内に順次樹脂を注入するもので
ある。しかしこのような方法によれば、各層をなす合成
樹脂が互いに混じ９合って、均一な積層体を得ることが
できないという問題点を有しており、多層容器の製造に
用いるのには不適当なものである。
成樹脂積層体を得るようにしている。しかしこのような
方法によれば、積層体の層の数と同じ数の金型が必要に
なり、このために製造装置が高価になるばかりでな（、
工程数が多くなるという欠点を有している。さらに別の
成形方法としては、多層射出成形装置を使用するものが
ある。これは単一の金型のキャビティと接続されるよう
に、複数の射出シリンダを設けておき、これらのシリン
ダから金型のキャビティ内に順次樹脂を注入するもので
ある。しかしこのような方法によれば、各層をなす合成
樹脂が互いに混じ９合って、均一な積層体を得ることが
できないという問題点を有しており、多層容器の製造に
用いるのには不適当なものである。
本発明はこのよ５な問題点に鑑みてなされたものであっ
て、金型の数が少なく、シかも生産性に優れ、さらに合
成樹脂積層体の各層がそれぞれ均一に形成されるように
した多層容器の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
て、金型の数が少なく、シかも生産性に優れ、さらに合
成樹脂積層体の各層がそれぞれ均一に形成されるように
した多層容器の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
以下本発明を図示の７笑織例につき説明する。１ず第１
図によって本実施例に係る多層容器を構成する合成樹脂
積層体を成形する装置について述べると、この装置は回
転テーブルｌｉｅ備えており、この回転テーブルＩＫは
合成樹脂積層体を積層するための金型２が保持されてい
る。金型２は円筒状をなす枠型・３と、この枠溢３内に
おいて移動可能に取付けられている移動型４と、そして
枠型３の開口端を閉塞するように取付けられている外型
５とから構成されている。そして外型５には樹脂を注入
するための注入口６が形成されている。また上記回転テ
ーブルｌの外周側には、３つの射出シリンダ７．８．９
が配されている。これらのシリンダ７．８．９は回転テ
ーブルｌの外周部に沿って１２０度間隔で配置されてい
る。
図によって本実施例に係る多層容器を構成する合成樹脂
積層体を成形する装置について述べると、この装置は回
転テーブルｌｉｅ備えており、この回転テーブルＩＫは
合成樹脂積層体を積層するための金型２が保持されてい
る。金型２は円筒状をなす枠型・３と、この枠溢３内に
おいて移動可能に取付けられている移動型４と、そして
枠型３の開口端を閉塞するように取付けられている外型
５とから構成されている。そして外型５には樹脂を注入
するための注入口６が形成されている。また上記回転テ
ーブルｌの外周側には、３つの射出シリンダ７．８．９
が配されている。これらのシリンダ７．８．９は回転テ
ーブルｌの外周部に沿って１２０度間隔で配置されてい
る。
このような装置によって合成樹脂積層体を得る動作につ
いて述べると、まず金型２がＡステーションにある場合
には、この金型２のキャビティ１０内に、第１の射出シ
リンダ７から第１の合成樹脂ｌｉｋ注入し、このキャビ
ティｌＯ内に充填する。
いて述べると、まず金型２がＡステーションにある場合
には、この金型２のキャビティ１０内に、第１の射出シ
リンダ７から第１の合成樹脂ｌｉｋ注入し、このキャビ
ティｌＯ内に充填する。
そしてこの後に回転テーブル１＃ｉ６０度回転し、Ｂス
テーションに至る。このステーションにおいて、金型２
の移！ＩＩＪ型４が、枠Ｗ３に対して移動し。
テーションに至る。このステーションにおいて、金型２
の移！ＩＩＪ型４が、枠Ｗ３に対して移動し。
これによってキャピテイ１Ｏ４−拡、大する。すなわち
、Ｂステー７ョンにおいては、次の合成ｍｍ＊注入する
ためのキャビティ１Ｇが金型２内に形成されることにな
る。そしてさらにテーブルｌが６０度回転し、この金ｆ
Ｎ！２が麺２の射出シリンダ８と接合される。ｄのＣス
テーションにおいて、蕗２のシリンダ８からは第２の合
成＠＠１２が中ャビテイｌＯ内に注入され、これによっ
て第１の合成樹脂１１．！：第２の合成樹脂１２との積
層体が得られることになる。そしてこの後に回転テーブ
ルｌはさらに６０度回転し、金型２はＤステーションに
至る。そしてこのステーションにおいて、移動Ｗ４がさ
らにテーブル１の中心側に移動し、金製２内にはさらに
拡大されたキャビティｌＯが形成される。そしてさらに
回転テーブルｌが６０度回転して金型２がＥステーショ
ンに至ると、今度はこの金型２が第３の射出シリンダ９
と接続され、このシリンダ９から第３の合成樹脂がキャ
ピテイｌＯ内に注入される。これによって金型２のキャ
ビティｌＯ内に椋第１の合成樹脂１１．第２の合成樹脂
１２、および第３の合成樹脂１３の積層体が得られるこ
とになる。そしてさらに回転テ〜プ′ル１ｔｉ６０度回
転し、金型２ｔｔＦステーシヨンに至る。するとこの金
型２の外型５が外周側に移動するとともに、移動型４も
外周側に移動し、これによって３種類の合成樹脂１１．
１２．１３の積層体１４がこの金型２から取出されるこ
とになる。
、Ｂステー７ョンにおいては、次の合成ｍｍ＊注入する
ためのキャビティ１Ｇが金型２内に形成されることにな
る。そしてさらにテーブルｌが６０度回転し、この金ｆ
Ｎ！２が麺２の射出シリンダ８と接合される。ｄのＣス
テーションにおいて、蕗２のシリンダ８からは第２の合
成＠＠１２が中ャビテイｌＯ内に注入され、これによっ
て第１の合成樹脂１１．！：第２の合成樹脂１２との積
層体が得られることになる。そしてこの後に回転テーブ
ルｌはさらに６０度回転し、金型２はＤステーションに
至る。そしてこのステーションにおいて、移動Ｗ４がさ
らにテーブル１の中心側に移動し、金製２内にはさらに
拡大されたキャビティｌＯが形成される。そしてさらに
回転テーブルｌが６０度回転して金型２がＥステーショ
ンに至ると、今度はこの金型２が第３の射出シリンダ９
と接続され、このシリンダ９から第３の合成樹脂がキャ
ピテイｌＯ内に注入される。これによって金型２のキャ
ビティｌＯ内に椋第１の合成樹脂１１．第２の合成樹脂
１２、および第３の合成樹脂１３の積層体が得られるこ
とになる。そしてさらに回転テ〜プ′ル１ｔｉ６０度回
転し、金型２ｔｔＦステーシヨンに至る。するとこの金
型２の外型５が外周側に移動するとともに、移動型４も
外周側に移動し、これによって３種類の合成樹脂１１．
１２．１３の積層体１４がこの金型２から取出されるこ
とになる。
以上のようにして形成された合成樹脂積層体１４社、第
２図に示すように容器を成形するための金型１５の上部
に配される。そしてこの合成樹脂積層体１４は図外の加
熱手段によって加熱されるとともに、真空成形あるいは
圧空成形によって延伸され、この結果合成樹脂積層体１
４は金型１５の凹部１６の内周面および底面に沿うよう
に成形される。このよ５ＪＣしてカップ状をなす多層容
器が得られることになる。
２図に示すように容器を成形するための金型１５の上部
に配される。そしてこの合成樹脂積層体１４は図外の加
熱手段によって加熱されるとともに、真空成形あるいは
圧空成形によって延伸され、この結果合成樹脂積層体１
４は金型１５の凹部１６の内周面および底面に沿うよう
に成形される。このよ５ＪＣしてカップ状をなす多層容
器が得られることになる。
そしてこの実施例の製造方法によれば、最終製品である
容器の形状に応じて１合成樹脂積層体１４を準備するよ
うにしているために、多層のシートから打抜く場合に比
べれば、原料の無駄がなくなり、このために歩留りが向
上する。また合成樹脂積層体１４を得るために、回転テ
ーブルｌ上には。
容器の形状に応じて１合成樹脂積層体１４を準備するよ
うにしているために、多層のシートから打抜く場合に比
べれば、原料の無駄がなくなり、このために歩留りが向
上する。また合成樹脂積層体１４を得るために、回転テ
ーブルｌ上には。
単一の金型２を用意しておけばよいために、装置が簡単
になるという特徴を有する。なお回転テーブルｌには必
ずしも単一の金型２を備える必要はなく、例えば６つの
金型２を６０度間隔で配し。
になるという特徴を有する。なお回転テーブルｌには必
ずしも単一の金型２を備える必要はなく、例えば６つの
金型２を６０度間隔で配し。
これらの金型２によって順次Ａ〜Ｆの各ステーションの
工程を行なうようにすれば、１つの回転テーブルｌを用
いることにより、このテーブルｌの１回転で６つの合成
樹脂積層体１４を得ることができ、生産性が著しく向上
することになる。またこの合成樹脂積層体１４は、金型
２内において、そのキャビティ１０を順次広げるととも
に、このキャビティｌＯの拡大にともなって３つのシリ
ンダ７．８，９から順次合成樹脂１１．１２．１３を注
入するよつＫ しているために％各合成樹脂１１゜１２
．１３がそれぞれ均一なルさになり、このために安定し
た品質の容器が得られることになる。
工程を行なうようにすれば、１つの回転テーブルｌを用
いることにより、このテーブルｌの１回転で６つの合成
樹脂積層体１４を得ることができ、生産性が著しく向上
することになる。またこの合成樹脂積層体１４は、金型
２内において、そのキャビティ１０を順次広げるととも
に、このキャビティｌＯの拡大にともなって３つのシリ
ンダ７．８，９から順次合成樹脂１１．１２．１３を注
入するよつＫ しているために％各合成樹脂１１゜１２
．１３がそれぞれ均一なルさになり、このために安定し
た品質の容器が得られることになる。
さらにこの実施例の方法によれば、回転テーブル１０円
周方向に沿って、３つのシリンダ７．８゜９を配すると
ともに、回転テーブルｌ？ｃｆ１４ｊ欠的に回転させる
ことにより合成樹脂積層体１４を得るようにしているた
めに、この合成樹脂積層体１４の生産効率が向上し、そ
のロス）ｋ低減させることが司書しになる。またこの実
施例の方法によれば。
周方向に沿って、３つのシリンダ７．８゜９を配すると
ともに、回転テーブルｌ？ｃｆ１４ｊ欠的に回転させる
ことにより合成樹脂積層体１４を得るようにしているた
めに、この合成樹脂積層体１４の生産効率が向上し、そ
のロス）ｋ低減させることが司書しになる。またこの実
施例の方法によれば。
３８に類の＊Ｊ］１ａｌｌ、１２．１３’にそれぞれ回
転チーゾルｌの別々のステーションＡ、Ｃ％Ｅにおいて
金型２内に注入しているために、３つの４１（ｊｌｋｌ
ｌ、１２．１３の溶融温度に差があっても、これらの樹
脂を安定的に積層することがｏＪ能になり、加工安定性
の点でも好ましいものとなる。
転チーゾルｌの別々のステーションＡ、Ｃ％Ｅにおいて
金型２内に注入しているために、３つの４１（ｊｌｋｌ
ｌ、１２．１３の溶融温度に差があっても、これらの樹
脂を安定的に積層することがｏＪ能になり、加工安定性
の点でも好ましいものとなる。
以上本発明ｆ：実施例につき述べたが、本発明は上Ｍ２
実施例によって限定されることな（、本発明の技術的思
想に基づいて各種変更が可能である。
実施例によって限定されることな（、本発明の技術的思
想に基づいて各種変更が可能である。
例えば上記実施例においては１合成樹脂積層体１４に一
成形するための金星２ｔ−回転テーブルｌによってその
回転方向に移動させるようにしているが。
成形するための金星２ｔ−回転テーブルｌによってその
回転方向に移動させるようにしているが。
この金型２の移動を直線移動とするとと４に、この直線
移動方向に沿って３つのシリンダ６．７゜８ｔ−所定の
間隔を隔てて配するようにしてもよい。
移動方向に沿って３つのシリンダ６．７゜８ｔ−所定の
間隔を隔てて配するようにしてもよい。
また上記実権例における３つの合成樹脂１１．１２゜１
３の種類については、製造される容器の用途に応じて各
種の組合わせをとることが可能となる。
３の種類については、製造される容器の用途に応じて各
種の組合わせをとることが可能となる。
また上記実権例におい′Ｃは合成樹脂積層体１４を３つ
の合成樹脂１１１２．１３から構成しているが、必ずし
も３ｗＡ類の合成樹脂から構成する必要はな（、その積
層数については任意に変更可能である。
の合成樹脂１１１２．１３から構成しているが、必ずし
も３ｗＡ類の合成樹脂から構成する必要はな（、その積
層数については任意に変更可能である。
以上に述べたように本発明によれは、あらかじめ金型に
よって積層された合成樹脂を用い、これを所定の形状に
成形して容器を得るよ５ＫＬ、ているために５合成樹脂
積層体のロスが少なくなり。
よって積層された合成樹脂を用い、これを所定の形状に
成形して容器を得るよ５ＫＬ、ているために５合成樹脂
積層体のロスが少なくなり。
その歩留りｈ！内向上る。また金型を移動させながら順
次合成樹脂をこの金型のキャビティ内に射出して合成樹
脂積層体を得るようにしているために。
次合成樹脂をこの金型のキャビティ内に射出して合成樹
脂積層体を得るようにしているために。
生産効率を向上させることが可能になる。また金型のキ
ャビティが順次大きくなるようにしながら、複数の射出
装置によってこの金型のキャピテイ内に合成樹脂を射出
するようにしているために、合成樹脂積層体を構成する
合成樹脂の溶融温度に差があっても、安定に積層体を構
成することが可能になり、加工の安定性に優れた製造方
法を提供することが可能になる。
ャビティが順次大きくなるようにしながら、複数の射出
装置によってこの金型のキャピテイ内に合成樹脂を射出
するようにしているために、合成樹脂積層体を構成する
合成樹脂の溶融温度に差があっても、安定に積層体を構
成することが可能になり、加工の安定性に優れた製造方
法を提供することが可能になる。
第１図は本発明の一実織例において用いられる合成樹脂
積層体を成形する装置の要部平面図、第２図はこの装置
によって得られた合成樹脂積層体１に成形する金製の縦
断面図、第３図は容器を成形する状態を示す第２図と同
様の金型の縦断面図である。 なお図面に用いた符号において １ ・・・・・・・・・同転テーブル ２・・・・・・・・・金型 ７ ・・・・・・・・・第１射出シリンダ８・・・・・
・・・・第２射出シリンダ９・・・・・・・・・第３射
出シリンダｌＯ・・・・・・・・・ギャビテイ １１・・・・・・・・・第１の合成樹脂１２・・・・・
・・・・第２の合成樹脂１３・・・・・・・・・第３の
合成樹脂１４・・・・・・・・・合成樹脂積層体１５・
・・・・・・・・成形用金型 である。 代理人 松 村 修
積層体を成形する装置の要部平面図、第２図はこの装置
によって得られた合成樹脂積層体１に成形する金製の縦
断面図、第３図は容器を成形する状態を示す第２図と同
様の金型の縦断面図である。 なお図面に用いた符号において １ ・・・・・・・・・同転テーブル ２・・・・・・・・・金型 ７ ・・・・・・・・・第１射出シリンダ８・・・・・
・・・・第２射出シリンダ９・・・・・・・・・第３射
出シリンダｌＯ・・・・・・・・・ギャビテイ １１・・・・・・・・・第１の合成樹脂１２・・・・・
・・・・第２の合成樹脂１３・・・・・・・・・第３の
合成樹脂１４・・・・・・・・・合成樹脂積層体１５・
・・・・・・・・成形用金型 である。 代理人 松 村 修
Claims (1)
- 多層の合成樹脂積層体を所定の形状に成形して容器を得
るようにした方法において、金Ｍｔ移動手段によって移
動させるとともに、この金型のキャビティが前記移動に
伴って順次大きくなるようにし、前記移動手段の移動方
向に沿って配された複数の射出装置によって前記金型の
キャビティ内に順次合成樹ｗｉＩを射出し、このように
して得られた多層の合成樹脂積層体を所定の形状に成形
して容器を得るようにしたことを特徴とする多層容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7571082A JPS58193125A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 多層容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7571082A JPS58193125A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 多層容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193125A true JPS58193125A (ja) | 1983-11-10 |
Family
ID=13584055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7571082A Pending JPS58193125A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 多層容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193125A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0671251A1 (de) * | 1994-03-08 | 1995-09-13 | FOBOHA GmbH | Spritzgussverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| EP1941983A4 (en) * | 2005-10-25 | 2009-04-22 | Sumitomo Heavy Industries | APPARATUS FOR INJECTION MOLDING OF LAMINATE AND METHOD FOR FORMING LAMINATE |
| JP2016117221A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造装置および製造方法 |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP7571082A patent/JPS58193125A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0671251A1 (de) * | 1994-03-08 | 1995-09-13 | FOBOHA GmbH | Spritzgussverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| EP1941983A4 (en) * | 2005-10-25 | 2009-04-22 | Sumitomo Heavy Industries | APPARATUS FOR INJECTION MOLDING OF LAMINATE AND METHOD FOR FORMING LAMINATE |
| JP2016117221A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造装置および製造方法 |
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