JPS58193326A - 鋼線材の直接熱処理装置 - Google Patents
鋼線材の直接熱処理装置Info
- Publication number
- JPS58193326A JPS58193326A JP7429482A JP7429482A JPS58193326A JP S58193326 A JPS58193326 A JP S58193326A JP 7429482 A JP7429482 A JP 7429482A JP 7429482 A JP7429482 A JP 7429482A JP S58193326 A JPS58193326 A JP S58193326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire material
- blast
- conveyor
- coil
- supplied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼線材の直接熱処理装置に関するものである。
憲２
熱間圧延工程の最終段階で圧延線材の保有する熱を利用
して直接熱処理を行なう装置として、圧延機から出た線
材をループ形成機で螺旋状コイルに形成し、これを所定
角度だけ前傾させて搬送コンベヤで搬送（以下、傾斜支
持搬送と称する。）しつつ、螺旋状コイルに対してその
下方から冷媒を吹き付は熱処理するものは既知である。
して直接熱処理を行なう装置として、圧延機から出た線
材をループ形成機で螺旋状コイルに形成し、これを所定
角度だけ前傾させて搬送コンベヤで搬送（以下、傾斜支
持搬送と称する。）しつつ、螺旋状コイルに対してその
下方から冷媒を吹き付は熱処理するものは既知である。
この種熱処理装置においては冷媒として、衝風又は衝風
とミストの混合流体が用いられている。
とミストの混合流体が用いられている。
しかし、冷媒供給通路内には螺旋状コイルを支持搬送す
るためのコンベヤが通っているため、該冷媒はコンベヤ
に衝突しその上方のコイルに均等に供給されない。従っ
て、ループ内において不均等な冷却速度となり線材の強
度にバラツキが発生していた。更に、ミストがコンベヤ
のチェノレールに溜まり粒度の大きな水滴となり、それ
が衝風によって吹き飛ばされ線材に供給され、その結果
、線材に局所的な適冷組織（マルテンサイト）が発生す
るという欠点があった。
るためのコンベヤが通っているため、該冷媒はコンベヤ
に衝突しその上方のコイルに均等に供給されない。従っ
て、ループ内において不均等な冷却速度となり線材の強
度にバラツキが発生していた。更に、ミストがコンベヤ
のチェノレールに溜まり粒度の大きな水滴となり、それ
が衝風によって吹き飛ばされ線材に供給され、その結果
、線材に局所的な適冷組織（マルテンサイト）が発生す
るという欠点があった。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みて案出さム１
れたものであり、衝風がコンベヤのチェノレールに衝突
しても後流を生じることなくその上方のコイルに均等に
供給され、かつミストがコンベヤのチェノレールで水溜
りを生じないよう該ミストを供給して線材の局部的過冷
却を防止し、ループ内の強度バラツキの少ないかつ高強
度の線材を得ることができる鋼線材の直接熱処理装置を
提供することを目的とする。従って、その特徴とする処
は、熱間圧延工程の最終段階で螺旋状コイルに形成され
た圧延線材を所定ピッチの前傾姿勢として搬送コンベヤ
上に支持して移送しつつその下方より流体冷媒を供給し
強制冷却する鋼線材の直接熱処理装置において、上記冷
媒は衝風とノズルからの噴流体とからなり、核衝風通路
内に設けられた前記コンベヤのチェノ及びチェノレール
の衝風衝突面に、衝風のデッド・ゾーンをなくするため
及び衝風への抵抗を減少させるための山形カバーが設け
られ、且つ該カバーに噴流体が直接供給されない位置に
前記ノズルが配設され死点にある。
しても後流を生じることなくその上方のコイルに均等に
供給され、かつミストがコンベヤのチェノレールで水溜
りを生じないよう該ミストを供給して線材の局部的過冷
却を防止し、ループ内の強度バラツキの少ないかつ高強
度の線材を得ることができる鋼線材の直接熱処理装置を
提供することを目的とする。従って、その特徴とする処
は、熱間圧延工程の最終段階で螺旋状コイルに形成され
た圧延線材を所定ピッチの前傾姿勢として搬送コンベヤ
上に支持して移送しつつその下方より流体冷媒を供給し
強制冷却する鋼線材の直接熱処理装置において、上記冷
媒は衝風とノズルからの噴流体とからなり、核衝風通路
内に設けられた前記コンベヤのチェノ及びチェノレール
の衝風衝突面に、衝風のデッド・ゾーンをなくするため
及び衝風への抵抗を減少させるための山形カバーが設け
られ、且つ該カバーに噴流体が直接供給されない位置に
前記ノズルが配設され死点にある。
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。
特開昭５８−１９３３２６（２）
第１図において、因示省略の最終熱間圧延機から供給さ
れる圧延線材（１）は、ウォータクーラ（２）及びピン
チローラｔｓ）を通９ループ形成機（４）で螺旋状コイ
ル（ＩＩ Ｋ形成される。該ループ形成機（４）は吐出
し九螺旋状コイル＋１１が傾斜されて一定角度で前方に
倒れるよう傾斜軸心回りに回転自在に構成されているか
あるいはループ形成機（４）はほぼ垂直にループを形成
し、その後搬送チェノによりループを傾斜支持し一定角
度で前方に倒れるようになっている。該ループ形成機（
４）から吐出された螺旋コイル（−）は、各ループ間の
ピッチ（功及び水平軸線（Ｈ）に対する傾斜角度（α）
が一定の範囲に維持されるよう、コイル下部がベッドコ
ンベヤ（６）に載置され、コイルの左右両側部がサイド
コンベヤ（７）のループ支持棒（＄）にて支持されて第
１図の右方向に搬送される。
れる圧延線材（１）は、ウォータクーラ（２）及びピン
チローラｔｓ）を通９ループ形成機（４）で螺旋状コイ
ル（ＩＩ Ｋ形成される。該ループ形成機（４）は吐出
し九螺旋状コイル＋１１が傾斜されて一定角度で前方に
倒れるよう傾斜軸心回りに回転自在に構成されているか
あるいはループ形成機（４）はほぼ垂直にループを形成
し、その後搬送チェノによりループを傾斜支持し一定角
度で前方に倒れるようになっている。該ループ形成機（
４）から吐出された螺旋コイル（−）は、各ループ間の
ピッチ（功及び水平軸線（Ｈ）に対する傾斜角度（α）
が一定の範囲に維持されるよう、コイル下部がベッドコ
ンベヤ（６）に載置され、コイルの左右両側部がサイド
コンベヤ（７）のループ支持棒（＄）にて支持されて第
１図の右方向に搬送される。
このベッドコンベヤ（６）は、前後一対設けられたスプ
ロケット（９）晴間に掛けわたされたコンペヤチェン（
１υを有し、該チェノ（１０の搬送側はチェノレール
１１−によって摺動自在に支持されている。このコン
ベヤ（−）による搬送中に、螺旋状コイル（６）は、ベ
ッドコンベヤ（６）の下方よシ上方ヘプロアー〇場等に
より供給される流体冷媒−によりｖ４整冷却を受け、こ
れによって圧延直後の線材Ｔ１）が保有する熱を利用し
ての直接熱処理が行なわれる。０１は中継コンベヤで、
ベッドコンベヤ（６）の終端に設けられ、熱部塩が終っ
た螺旋状コイル（＠）を水平状態に倒して集積装置−へ
搬送するものであり、この中継コンベヤ０荀の終端に集
積装置ｔｔｎが設けられている。集積装置傾は螺旋状コ
イル＋５１を上下に積み重ねて集積するためのものであ
り、この集積装置−の下方に搬出コンベヤＯηが設けら
れている。
ロケット（９）晴間に掛けわたされたコンペヤチェン（
１υを有し、該チェノ（１０の搬送側はチェノレール
１１−によって摺動自在に支持されている。このコン
ベヤ（−）による搬送中に、螺旋状コイル（６）は、ベ
ッドコンベヤ（６）の下方よシ上方ヘプロアー〇場等に
より供給される流体冷媒−によりｖ４整冷却を受け、こ
れによって圧延直後の線材Ｔ１）が保有する熱を利用し
ての直接熱処理が行なわれる。０１は中継コンベヤで、
ベッドコンベヤ（６）の終端に設けられ、熱部塩が終っ
た螺旋状コイル（＠）を水平状態に倒して集積装置−へ
搬送するものであり、この中継コンベヤ０荀の終端に集
積装置ｔｔｎが設けられている。集積装置傾は螺旋状コ
イル＋５１を上下に積み重ねて集積するためのものであ
り、この集積装置−の下方に搬出コンベヤＯηが設けら
れている。
第２図に示すように、螺旋状コイル（５）の下方から供
給される上起流体冷媒幀は、プロアａ１から供給される
衝風０１１と、衝風通路（ＩＩ内に設けられたノズル園
から供給される高圧散水＠ηとからなる。この衝風通路
Ｈ内には、前記ベッドコンベヤ（６）が通過しており、
該コンベヤ（６）は左右一対設けられている。このコン
ベヤ（６）のコンペヤチェンＱｔ）及び、チェノ（ｌり
下面を摺動自在に支持するチェノレール１１の各衝風衝
突面には、山形のカバー（２）（２）が設けられ衝風の
デッド・ゾーン（衝風のまわらない領域）を壜（するた
め及び衝風への抵抗を減じている。
給される上起流体冷媒幀は、プロアａ１から供給される
衝風０１１と、衝風通路（ＩＩ内に設けられたノズル園
から供給される高圧散水＠ηとからなる。この衝風通路
Ｈ内には、前記ベッドコンベヤ（６）が通過しており、
該コンベヤ（６）は左右一対設けられている。このコン
ベヤ（６）のコンペヤチェンＱｔ）及び、チェノ（ｌり
下面を摺動自在に支持するチェノレール１１の各衝風衝
突面には、山形のカバー（２）（２）が設けられ衝風の
デッド・ゾーン（衝風のまわらない領域）を壜（するた
め及び衝風への抵抗を減じている。
この山形カバー（２）−はその詳細を第３図に示すよう
に、衝風−となす角（７９）が少なくとも６０°以下、
好ましくは３０°以下になるよう形成されている。
に、衝風−となす角（７９）が少なくとも６０°以下、
好ましくは３０°以下になるよう形成されている。
即ち傭風端がチェ７ （１１）及びレール（ｌ鴫の後方
で大きな渦や乱流が生じない角度に設定されている。更
に、前記ノズル−は、該ノズル−から噴出する高圧散水
体］が上記カバー＠（２）に直接供給されない位置に設
けられている。第２図の例では、コンベヤチエン（６）
の搬送側と略同−レベルに横方向に複数個のノズル−が
設けられている。
で大きな渦や乱流が生じない角度に設定されている。更
に、前記ノズル−は、該ノズル−から噴出する高圧散水
体］が上記カバー＠（２）に直接供給されない位置に設
けられている。第２図の例では、コンベヤチエン（６）
の搬送側と略同−レベルに横方向に複数個のノズル−が
設けられている。
尚、この実施例では、線材（１１の強度を高め且つ均質
化するため螺旋状コイルｆｉ）の左右両側方にも高圧散
水用ノズル−が設置されている。
化するため螺旋状コイルｆｉ）の左右両側方にも高圧散
水用ノズル−が設置されている。
上記本発明の実施例によれば、流体冷媒Ｑ４１として衝
風傷鴫と、高圧散水＠υで示す噴流体とを用いると共に
、チェノ（川及びチェノレール（Ｉ乃に衝風のデッド・
ゾーンをなくするため及び衝風への抵抗を減少させる山
形カバー圀及び−を設け、かつノズムフ ルーからの高圧散水体りが該カバー＠（２）に直接かが
らないよう構成されているので、従来のものに比べ、均
質でかつ機械的性質の優れたバラツキのない線材（１）
を得ることができた。その結果を下記表に示す。
風傷鴫と、高圧散水＠υで示す噴流体とを用いると共に
、チェノ（川及びチェノレール（Ｉ乃に衝風のデッド・
ゾーンをなくするため及び衝風への抵抗を減少させる山
形カバー圀及び−を設け、かつノズムフ ルーからの高圧散水体りが該カバー＠（２）に直接かが
らないよう構成されているので、従来のものに比べ、均
質でかつ機械的性質の優れたバラツキのない線材（１）
を得ることができた。その結果を下記表に示す。
この表から明らかな如く、カバー（転）−がなくチェン
レールＯ匂より下方にノズル−を配置して直接熱処理し
た■のときはチェノレール（Ｉ噂の底部、側部等に水が
溜り、それが衝風ａ礎によって吹き飛ばされ、線材（１
）に供給されることＫより、局所的に異常高水量密度部
分ができ、蚊部分に適冷組織（マルテンサイト）が発生
した。
レールＯ匂より下方にノズル−を配置して直接熱処理し
た■のときはチェノレール（Ｉ噂の底部、側部等に水が
溜り、それが衝風ａ礎によって吹き飛ばされ、線材（１
）に供給されることＫより、局所的に異常高水量密度部
分ができ、蚊部分に適冷組織（マルテンサイト）が発生
した。
またカバー＠−を設置しても高圧散水＠わがカバ特開昭
５８−１９３３２６（３） 一＠−にかかる■の場合は、それによシ線材（１）に高
圧散水体υが余りかからない所と、逆に水ｔｍ度が高く
なる所ができ、線材ｆｉ１強度にバラツキが発生する。
５８−１９３３２６（３） 一＠−にかかる■の場合は、それによシ線材（１）に高
圧散水体υが余りかからない所と、逆に水ｔｍ度が高く
なる所ができ、線材ｆｉ１強度にバラツキが発生する。
しかし、カバー＠−を設置しているのでレール（ｌ坤や
チェノ（川に水が溜らないためマルテンサイトは発生し
ていない。
チェノ（川に水が溜らないためマルテンサイトは発生し
ていない。
これらに比べ、本発明に係る■の場合は、マルテンサイ
トの発生はなく、かつ機械的性質のバラツキも少なく、
艮好な結果が得られた。
トの発生はなく、かつ機械的性質のバラツキも少なく、
艮好な結果が得られた。
これは、高圧散水＠わがレール（Ｉ匂やチェノ（１１）
等に邪魔されることなく均等に線材（１）に供給され、
水量密度を全体にわたり均一なものになるためであり、
更に衝風−は、山形カバー＠（２）により後流を生じる
ことなく均一に線材＋１１に供給されるからである。
等に邪魔されることなく均等に線材（１）に供給され、
水量密度を全体にわたり均一なものになるためであり、
更に衝風−は、山形カバー＠（２）により後流を生じる
ことなく均一に線材＋１１に供給されるからである。
尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
例えば、ベッドコンベア（６）はコイル（６）の最下部
を支持する１本のみであってもよく、またノズル−から
の噴流体はミストや蒸気等であってもよい。
例えば、ベッドコンベア（６）はコイル（６）の最下部
を支持する１本のみであってもよく、またノズル−から
の噴流体はミストや蒸気等であってもよい。
本発明によれば、流体冷媒が線材に均等に供給され、ル
ープ内の強度のバラツキの少ない且つ高強度の鋼層材を
得ることができ、実用に供して多大の効果を発揮するも
のである。
ープ内の強度のバラツキの少ない且つ高強度の鋼層材を
得ることができ、実用に供して多大の効果を発揮するも
のである。
第１図は本発明の実施例の概略構成を示す側面図、第２
図は第１図■−■線断面図、第３図は本発明の要部拡大
断面図である。 （１１・・・線材、（６）・・・螺旋状コイル、（＠）
・・・搬込コンベヤ％ （Ｉｌｌ・・・コ、ンベヤチェ
ン、Ｑ２１・・・チェノレール、幀・・・冷媒、幀・・
・衝風、−・・・ノズル、体υ・・・噴流体、ガ・ｅ−
カバー、（ハ）・−・カバー〇
図は第１図■−■線断面図、第３図は本発明の要部拡大
断面図である。 （１１・・・線材、（６）・・・螺旋状コイル、（＠）
・・・搬込コンベヤ％ （Ｉｌｌ・・・コ、ンベヤチェ
ン、Ｑ２１・・・チェノレール、幀・・・冷媒、幀・・
・衝風、−・・・ノズル、体υ・・・噴流体、ガ・ｅ−
カバー、（ハ）・−・カバー〇
Claims (1)
- １、 熱間圧延工程の最終段階で螺旋状コイルに形成さ
れた圧延線材を所定ピッチの前傾姿勢状態で搬送コンベ
ヤ上に支持して移送しつつ、その下方より流体冷媒を供
給し強制冷却する鋼線材の直接熱処理装置において、上
記冷媒は衝風とノズルからの噴流体とからなり、皺衝風
通路内に設けられた前記コンベヤのチェノ及びチェノレ
ールの衝風衝突面に、衝風のデッド・ゾーンをなくする
ため及び衝風への抵抗を減少させるための山形カバーが
設けられ、且つ該カバーに噴流体が直接供給されない位
置に前記ノズルが配役されたことを特徴とする鋼線材の
直接熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7429482A JPS58193326A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-01 | 鋼線材の直接熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7429482A JPS58193326A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-01 | 鋼線材の直接熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193326A true JPS58193326A (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=13542969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7429482A Pending JPS58193326A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-01 | 鋼線材の直接熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101091452B1 (ko) * | 2004-09-02 | 2011-12-08 | 주식회사 포스코 | 이송선재의 온도편차가 적은 선재 이송장치 |
-
1982
- 1982-05-01 JP JP7429482A patent/JPS58193326A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101091452B1 (ko) * | 2004-09-02 | 2011-12-08 | 주식회사 포스코 | 이송선재의 온도편차가 적은 선재 이송장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS607010B2 (ja) | 鋼線材の成形および処理を連続的に行うための方法 | |
| KR930003635B1 (ko) | 열간 압연 신선재를 급속 직접 냉각하기 위한 방법 | |
| JPH0255488B2 (ja) | ||
| US3420083A (en) | Roller pressure high intensity quench systems | |
| CA1265421A (en) | Method and apparatus for cooling rolled steels | |
| JPS6055572B2 (ja) | 線材を熱間圧延並びに処理する方法 | |
| JP2764167B2 (ja) | 熱間圧延リング状線材の直接パテンティング装置およびその方法 | |
| EP0181101B1 (en) | Apparatus and method for air cooling hot rolled steel rod | |
| CN1127790A (zh) | 钢轨在线余热强化工艺及其装置 | |
| CN114058820A (zh) | 一种厚重热轧h型钢轧后qst控冷系统 | |
| EP0582180B1 (en) | Heat treatment process for wire rods | |
| JP3101980B2 (ja) | 熱間圧延鋼線材の直接急冷方法 | |
| US4770722A (en) | Methods for heat treatment of steel rods | |
| JPH0366371B2 (ja) | ||
| CA1078710A (en) | Method and apparatus for cooling hot rolled rod | |
| US4026731A (en) | Method for heat treating wire | |
| JPH01313108A (ja) | 熱延線材の均一急冷方法 | |
| JPS58193327A (ja) | 鋼線材の直接熱処理装置 | |
| JPH064893B2 (ja) | 線材、棒鋼の冷却方法 | |
| JPH0516206Y2 (ja) | ||
| JPS6013411B2 (ja) | 鋼材製造設備列及びその設備列の操作方法 | |
| JPS5839727A (ja) | 金属熱処理における加熱金属の冷却方法 | |
| JP2010138464A (ja) | 回転炉床式還元炉を用いた還元鉄の製造方法および還元鉄ペレットの冷却装置 | |
| JPH0857522A (ja) | Ｈ形鋼の浸漬冷却方法および装置 | |
| JP7381840B2 (ja) | Ｈ形鋼の冷却装置 |