JPS5819404A - サ−メツトの焼結方法 - Google Patents
サ−メツトの焼結方法Info
- Publication number
- JPS5819404A JPS5819404A JP56116547A JP11654781A JPS5819404A JP S5819404 A JPS5819404 A JP S5819404A JP 56116547 A JP56116547 A JP 56116547A JP 11654781 A JP11654781 A JP 11654781A JP S5819404 A JPS5819404 A JP S5819404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temp
- sintering
- sintered
- partial pressure
- cermet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
- C22C1/053—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＴｉを主成分とする焼結硬質合金（サーメット
）の焼結方法に関するものである。
）の焼結方法に関するものである。
従来、Ｔｉを主成分とするサーメットは耐熱性、耐摩耗
性が優れており切削工具、耐摩耗部品等に広く使用され
ているが、焼結時の１８５０”Ｃ前後の温度で収縮が大
きく、プレス後の型押体の密度が粗である表面部に亀裂
が生じ易いという製造上の問題があった。そのため切屑
処理及び経済性を重視するチップブレーカ−付きで、表
面に焼結肌を残して使用する工具の場合、表面部に亀裂
が生じていると切削時にこの亀裂部から欠は易いという
欠点がある。
性が優れており切削工具、耐摩耗部品等に広く使用され
ているが、焼結時の１８５０”Ｃ前後の温度で収縮が大
きく、プレス後の型押体の密度が粗である表面部に亀裂
が生じ易いという製造上の問題があった。そのため切屑
処理及び経済性を重視するチップブレーカ−付きで、表
面に焼結肌を残して使用する工具の場合、表面部に亀裂
が生じていると切削時にこの亀裂部から欠は易いという
欠点がある。
本発明はこの欠点を解消し、表面部に亀裂の生じないサ
ーメットを提供することを目的とする。
ーメットを提供することを目的とする。
本発明の対象とする焼結硬質合金Ｔｉを主成分とした硬
質化合物相９７〜７０重量％と主として鉄族金属が３〜
８０重量％の結合金属相から成り、前記硬質相は、ＩＶ
ａ、 Ｖａ１ＶＩａ族金属と硬質化合物を形成するため
の非金属が炭素あるいは炭素と窒素あるいは炭素に窒素
及び酸素から成る炭化物、炭窒化物または炭酸窒化物で
ある。
質化合物相９７〜７０重量％と主として鉄族金属が３〜
８０重量％の結合金属相から成り、前記硬質相は、ＩＶ
ａ、 Ｖａ１ＶＩａ族金属と硬質化合物を形成するため
の非金属が炭素あるいは炭素と窒素あるいは炭素に窒素
及び酸素から成る炭化物、炭窒化物または炭酸窒化物で
ある。
上記の切削工具用等の硬質焼結合金の製造に当り、前述
の欠点である表面の焼結肌に残る亀裂を除去することに
よって切削時に亀裂部から欠ける事故を解消することが
できる。
の欠点である表面の焼結肌に残る亀裂を除去することに
よって切削時に亀裂部から欠ける事故を解消することが
できる。
亀裂の生ずる原因は、焼結の際の収縮時に密度の粗なる
表面部に引張力がかかるためであるが、発明者らは、種
々の実験を行った結果、昇温過程の１０００°Ｃから焼
結温度に保持する過程に入るまでの全部又は一部の雰囲
気を６０分圧で０、ｌ−１０Ｔｏｒｒ に保持するこ
とによって表面部の亀裂を除去できることが可能である
ことがわかった。昇温時の収縮率が大きい時に雰囲気中
のＣＯポテンシャルを高くすることによって、表面部の
密□度が粗なる部分への引張力が緩和されているものと
推察される。
表面部に引張力がかかるためであるが、発明者らは、種
々の実験を行った結果、昇温過程の１０００°Ｃから焼
結温度に保持する過程に入るまでの全部又は一部の雰囲
気を６０分圧で０、ｌ−１０Ｔｏｒｒ に保持するこ
とによって表面部の亀裂を除去できることが可能である
ことがわかった。昇温時の収縮率が大きい時に雰囲気中
のＣＯポテンシャルを高くすることによって、表面部の
密□度が粗なる部分への引張力が緩和されているものと
推察される。
次に本発明の焼結条件の限定理由について述べる。昇温
過程の１０００°Ｃから焼結温度保持過程に入るまで６
０分圧を０．１−１０Ｔｏｒｒにすることによって亀裂
は除去できるが、０．１Ｔｏｒｒ以下だと効果がなく１
０Ｔｏｒｒ以上であると合金中に巣が発生してしまう。
過程の１０００°Ｃから焼結温度保持過程に入るまで６
０分圧を０．１−１０Ｔｏｒｒにすることによって亀裂
は除去できるが、０．１Ｔｏｒｒ以下だと効果がなく１
０Ｔｏｒｒ以上であると合金中に巣が発生してしまう。
又１００ （）’Ｃ以下で上記の如く雰囲気を制御して
も本効果は発揮しない。保持過程に入るまでの１部例え
ば１８００°Ｃから保持過程に入るまで６０分圧を０．
１〜１０Ｔｏｒｒにしても効果がある。
も本効果は発揮しない。保持過程に入るまでの１部例え
ば１８００°Ｃから保持過程に入るまで６０分圧を０．
１〜１０Ｔｏｒｒにしても効果がある。
以下実施例について述べる。
実施例
市販のＴｉＣ、ＴｉＮ 、 ”８８ ％ＭＯ２Ｃ、Ｔａ
Ｎ 、 ’ｒｉＯ１ＣＯ１Ｎｉの粉末を用いて第１表に
示す組成で配合し、これをＴ ｉ Ｃ−Ｎ ｉ−Ｍｏ製
ボールを用い１８−８ ステンレス内張ポットによりア
セトンを加えて湿式ボールミルで９６時間混合した。
Ｎ 、 ’ｒｉＯ１ＣＯ１Ｎｉの粉末を用いて第１表に
示す組成で配合し、これをＴ ｉ Ｃ−Ｎ ｉ−Ｍｏ製
ボールを用い１８−８ ステンレス内張ポットによりア
セトンを加えて湿式ボールミルで９６時間混合した。
これを２Ｔ／ｃｍ”の圧力でチップブレーカ−付き工具
の形状に型押した。この型押体を常温から１０００°Ｃ
まで１Ｏ−８Ｔｏｒｒの真空下で、また１０００°Ｃか
ら１８９０°Ｃまでの昇温時には６０分圧をＩＴｏｒｒ
に保持し、その後１８９０℃で１時間ＩＱ”Ｔｏｒｒの
真空中で保持して焼結体を得た。一方、同じ型押体を全
過程を１Ｏ−８Ｔｏｒｒの真空中で１８９０℃、１時間
焼結を行った。その結果、本発明の焼結方法で行った焼
結合金はいずれも亀裂を生じなかったが、真空焼結を行
ったものは全て表面に亀裂が生じていた。
の形状に型押した。この型押体を常温から１０００°Ｃ
まで１Ｏ−８Ｔｏｒｒの真空下で、また１０００°Ｃか
ら１８９０°Ｃまでの昇温時には６０分圧をＩＴｏｒｒ
に保持し、その後１８９０℃で１時間ＩＱ”Ｔｏｒｒの
真空中で保持して焼結体を得た。一方、同じ型押体を全
過程を１Ｏ−８Ｔｏｒｒの真空中で１８９０℃、１時間
焼結を行った。その結果、本発明の焼結方法で行った焼
結合金はいずれも亀裂を生じなかったが、真空焼結を行
ったものは全て表面に亀裂が生じていた。
Claims (1)
- （１） Ｔ ｉ ’を主成分とし、■ａ１■ａ１■ａ族
金属と炭素、窒素及び酸素の１種又は２種以上の非金属
成分から成る硬質化合物相が７０〜９７重量％、鉄族金
属が１種又は２種以上の結合相８〜３０重量％よりなる
焼結硬質合金を製造するにあたり、昇温過程の１０００
°Ｃから焼結温度の保持過程に入るまでの昇温過程の１
部又は全部をＣＯ分圧０．１〜ＩＴｏｒｒ１ｍ保持する
ことを特徴とするサーメットの焼結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116547A JPS5819404A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | サ−メツトの焼結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116547A JPS5819404A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | サ−メツトの焼結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819404A true JPS5819404A (ja) | 1983-02-04 |
Family
ID=14689811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56116547A Pending JPS5819404A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | サ−メツトの焼結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819404A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH646183A5 (fr) * | 1979-09-04 | 1984-11-15 | Ugine Kuhlmann | Resine polyester insaturee pour preimpregne et procede de fabrication de cette resine. |
| JPS62208840A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-14 | Kojiro Yamazaki | イケ−ルのワ−ク固定装置 |
| JPH0288729A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-28 | Nippon Tungsten Co Ltd | 超硬合金の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP56116547A patent/JPS5819404A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH646183A5 (fr) * | 1979-09-04 | 1984-11-15 | Ugine Kuhlmann | Resine polyester insaturee pour preimpregne et procede de fabrication de cette resine. |
| JPS62208840A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-14 | Kojiro Yamazaki | イケ−ルのワ−ク固定装置 |
| JPH0288729A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-28 | Nippon Tungsten Co Ltd | 超硬合金の製造方法 |
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