JPS58194704A - 水素の貯蔵方法 - Google Patents
水素の貯蔵方法Info
- Publication number
- JPS58194704A JPS58194704A JP58068722A JP6872283A JPS58194704A JP S58194704 A JPS58194704 A JP S58194704A JP 58068722 A JP58068722 A JP 58068722A JP 6872283 A JP6872283 A JP 6872283A JP S58194704 A JPS58194704 A JP S58194704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen
- container
- release
- pressure
- occlusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、水素を吸蔵・放出する金属材料を用いた水素
の貯蔵方法に関する。
の貯蔵方法に関する。
従来例の構成とその問題点
従来、水素の貯蔵および発生は、主として高圧容器およ
び液化容器を使用して行われているが、現在特別な金属
材料（水素を吸蔵したものは金属水素化物と言われる）
を使用して水素を貯蔵・発生させる原理が見出されてい
る。前記金属材料（以下金属水素化物という）による水
素の貯蔵・発生方法の利点は、第１に単位容積当たりの
水素貯蔵量が大きいことである。例えば水素の貯蔵量（
ノルマル・リットル水素ガス／リットル容積）は１５０
気圧の高圧ボンベで１６０１液体水素で８ｏＯであるの
に対して、チタン−マンガン合金水素化物で１１００．
チタン水素化物で１６００ もある。第２に金属水素化
物が常温常圧で安定であるので、取り扱い上安全なこと
である。第３は設備が簡単なので設備費が安いこと等で
ある。
び液化容器を使用して行われているが、現在特別な金属
材料（水素を吸蔵したものは金属水素化物と言われる）
を使用して水素を貯蔵・発生させる原理が見出されてい
る。前記金属材料（以下金属水素化物という）による水
素の貯蔵・発生方法の利点は、第１に単位容積当たりの
水素貯蔵量が大きいことである。例えば水素の貯蔵量（
ノルマル・リットル水素ガス／リットル容積）は１５０
気圧の高圧ボンベで１６０１液体水素で８ｏＯであるの
に対して、チタン−マンガン合金水素化物で１１００．
チタン水素化物で１６００ もある。第２に金属水素化
物が常温常圧で安定であるので、取り扱い上安全なこと
である。第３は設備が簡単なので設備費が安いこと等で
ある。
これらの利点から今までに金属水素化物を内蔵した各種
の方式の水素貯蔵容器が提案されている。
の方式の水素貯蔵容器が提案されている。
例えば、熱交換可能なように特定の熱伝達管を内蔵した
もの、あるいは粉粒状金属水素化物を、各種の多孔質材
料を利用して種々の方法で分離し、粉粒状会壽水凛金属
水素化物間の熱伝導速度の増大、あるいは水素の吸蔵・
放出繰り返しによる粉粒状物質の固結化の防止をはかっ
たもの等があった。これらは共に水素の貯蔵２発生速度
の減少および水素貯蔵量の低下を防止したものである。
もの、あるいは粉粒状金属水素化物を、各種の多孔質材
料を利用して種々の方法で分離し、粉粒状会壽水凛金属
水素化物間の熱伝導速度の増大、あるいは水素の吸蔵・
放出繰り返しによる粉粒状物質の固結化の防止をはかっ
たもの等があった。これらは共に水素の貯蔵２発生速度
の減少および水素貯蔵量の低下を防止したものである。
しかし、この種の容器では、構造が複雑となり経済的に
不充分なものであった。
不充分なものであった。
最も単純なものは、金属水素化物を容器に充填したもの
であるが、通常の縦長の容器を用いた場合は、水素の吸
蔵・放出の繰り返しによって粉粒状水素化物が固結化し
、水素の吸蔵・放出の効率が著しく低下する不都合があ
る。
であるが、通常の縦長の容器を用いた場合は、水素の吸
蔵・放出の繰り返しによって粉粒状水素化物が固結化し
、水素の吸蔵・放出の効率が著しく低下する不都合があ
る。
発明の目的
本発明は、以上のような不都合を改良し、効率する。
発明の構成
本発明は、粉粒状金属水素化物を収納する容器として、
最長軸に対して垂直な方向の断面を多角形にした容器を
用い、その最長軸に平行な面を底面にして水素の吸蔵・
放出を行うことを特徴とする。
最長軸に対して垂直な方向の断面を多角形にした容器を
用い、その最長軸に平行な面を底面にして水素の吸蔵・
放出を行うことを特徴とする。
この方法によれば、多角形の容器に粉粒状水素化物を充
填する単純な構成であるので経済的であるとともに、水
素化物の容器内の気相に接する面積が大きくなるので、
水素の吸蔵・放出に伴う水素化物の固結化が少なく、効
率的に水素の吸蔵・放出を行うことができる。
填する単純な構成であるので経済的であるとともに、水
素化物の容器内の気相に接する面積が大きくなるので、
水素の吸蔵・放出に伴う水素化物の固結化が少なく、効
率的に水素の吸蔵・放出を行うことができる。
ここで、水素の吸蔵・放出の繰り返し時に容器を回転さ
せるのが好ましい。
せるのが好ましい。
実施例の説明
まず構成要素を順次説明する。水素を可逆的に吸着およ
び脱着し得る粉粒状物質は、金属水素化物
− 粉末、粒子または繊維状物が使用される。金属水素化物
とは、水素よりも電気陰性度の低い元素と水素との化合
物を言い、例えば、周期律表ＩＡ〜■Ａ、■、ＩＢ−Ｖ
Ｂの元素（但し炭素、窒素。
び脱着し得る粉粒状物質は、金属水素化物
− 粉末、粒子または繊維状物が使用される。金属水素化物
とは、水素よりも電気陰性度の低い元素と水素との化合
物を言い、例えば、周期律表ＩＡ〜■Ａ、■、ＩＢ−Ｖ
Ｂの元素（但し炭素、窒素。
燐を除く）あるいは、これらから合成される合金と水素
との化合物を指す。しかし、熱の受授あるいは圧力の増
減により可逆的に水素を貯蔵および ＋１発生さ
せることが必要であるので、元素としては周期律表のＩ
Ａアルカリ金属、ＩＡアルカリ土類金属から成るイオン
結合型水素化物、およびＩＩＩＡ〜■Ａ、■族の金属か
ら成る金属結合型水素化物が好ましい。一方、共有結合
型水素化物を形成するＩＢ〜ＶＢ族の金属も、上記の金
属との合金の形で使用すれば、好ましい結果が得られる
。本発明で使用される金属水素化物は、例を挙げれば、
マグネシウム水素化物、マグネシウム−銅合金水素化物
、マグネシウム−ニッケル合金水素化物、バナジウム−
ニオブ合金水素化物、鉄−チタン合金水素化物、チタン
−マンガン合金水素化物、ランタン−ニッケル合金水素
化物、ミツシュメタル−ニッケル合金水素化物、カルシ
ウム−ニッケル合金水素化物などが好ましいが、それら
に限定されるものではない。
との化合物を指す。しかし、熱の受授あるいは圧力の増
減により可逆的に水素を貯蔵および ＋１発生さ
せることが必要であるので、元素としては周期律表のＩ
Ａアルカリ金属、ＩＡアルカリ土類金属から成るイオン
結合型水素化物、およびＩＩＩＡ〜■Ａ、■族の金属か
ら成る金属結合型水素化物が好ましい。一方、共有結合
型水素化物を形成するＩＢ〜ＶＢ族の金属も、上記の金
属との合金の形で使用すれば、好ましい結果が得られる
。本発明で使用される金属水素化物は、例を挙げれば、
マグネシウム水素化物、マグネシウム−銅合金水素化物
、マグネシウム−ニッケル合金水素化物、バナジウム−
ニオブ合金水素化物、鉄−チタン合金水素化物、チタン
−マンガン合金水素化物、ランタン−ニッケル合金水素
化物、ミツシュメタル−ニッケル合金水素化物、カルシ
ウム−ニッケル合金水素化物などが好ましいが、それら
に限定されるものではない。
容器の構成要素である圧力調整バルブは、容器内に内蔵
された水素を、可゛逆的に吸着および脱着し得る粉粒状
金属水素化物に、水素を吸着および脱着させるため、所
定の圧力（真空から水素充填印加圧力まで）を維持する
ために使用される。圧力調整バルブは最大圧力２００気
圧、通常使用５０気圧までに耐えうるものを使用する。
された水素を、可゛逆的に吸着および脱着し得る粉粒状
金属水素化物に、水素を吸着および脱着させるため、所
定の圧力（真空から水素充填印加圧力まで）を維持する
ために使用される。圧力調整バルブは最大圧力２００気
圧、通常使用５０気圧までに耐えうるものを使用する。
耐圧容器の材料は、通常ステンレス鋼製あるいはアルミ
ニウム製で、水素を可逆的に吸着および脱着する粉粒状
物質を、容器内部に保持する。また、粉粒状物質が水素
ガスの発生時において飛散することを防止するため、通
常、耐圧容器から圧力調整バルブを連結するパイプま力
空隙に、多孔質材でできたフィルタを保持する。
ニウム製で、水素を可逆的に吸着および脱着する粉粒状
物質を、容器内部に保持する。また、粉粒状物質が水素
ガスの発生時において飛散することを防止するため、通
常、耐圧容器から圧力調整バルブを連結するパイプま力
空隙に、多孔質材でできたフィルタを保持する。
容器の形状は耐圧容器の最長軸に垂直な方向の断面の外
壁形状を多角形にする。これを使用した場合の操作方法
は、耐圧容器を最長軸方向を水平方向にして固定保持し
、毎回の水素吸蔵、放出操作の終了毎に、多角形の側面
を回転させて、内蔵した粉粒状金属水素化物を機械的に
攪拌、移動させて再固定するもので、１サイクル毎に粉
粒状金属水素化物が固結化しないように、上記耐圧容器
の回転操作を行なってから、次回の水素吸蔵、放出操作
を行なう。
壁形状を多角形にする。これを使用した場合の操作方法
は、耐圧容器を最長軸方向を水平方向にして固定保持し
、毎回の水素吸蔵、放出操作の終了毎に、多角形の側面
を回転させて、内蔵した粉粒状金属水素化物を機械的に
攪拌、移動させて再固定するもので、１サイクル毎に粉
粒状金属水素化物が固結化しないように、上記耐圧容器
の回転操作を行なってから、次回の水素吸蔵、放出操作
を行なう。
第１図は本賢明の一実施例の説明図であり、ステンレス
鋼製の内容積１０リツトルの耐圧容器１に、粉粒状金属
水素化物の流出防止用の多孔体フイルタ４と圧力調整パ
ルプ６をもった水素ガス出入管６を取り付ける。耐圧容
器１には、粒状のＴｉＭｎ１．６合金を４６に９内蔵し
た。常温で、耐圧容器１内を真空ポンプで引いて空気を
除去した後、圧力調整パルプ５から水素ガス３を約３０
気圧で印加すれば、粒状ＴｉＭｎ１ 、ｓ合金は、常温
の下、直ちに水素を吸威しはじめ、約１時間の後に飽和
に達し、粉粒状のＴｉＭｎ１．６合金水素化物２を形成
した。この時の全吸蔵水素量は約１０ｍ”に達した。
鋼製の内容積１０リツトルの耐圧容器１に、粉粒状金属
水素化物の流出防止用の多孔体フイルタ４と圧力調整パ
ルプ６をもった水素ガス出入管６を取り付ける。耐圧容
器１には、粒状のＴｉＭｎ１．６合金を４６に９内蔵し
た。常温で、耐圧容器１内を真空ポンプで引いて空気を
除去した後、圧力調整パルプ５から水素ガス３を約３０
気圧で印加すれば、粒状ＴｉＭｎ１ 、ｓ合金は、常温
の下、直ちに水素を吸威しはじめ、約１時間の後に飽和
に達し、粉粒状のＴｉＭｎ１．６合金水素化物２を形成
した。この時の全吸蔵水素量は約１０ｍ”に達した。
水素吸蔵反応が完全に終了してから、圧力調整パルプ５
を閉じて耐圧容器１内を約７〜８気圧に保持し、水素吸
蔵操作過程を完了した。次いで、常温の下パルプ５を開
くと、水素ガスが最初の数分間は約７〜８気圧で、その
後はほぼ一定の２〜３気圧で定常的に発生し、全量で８
．３ｍ”の水素ガスを放出し、使用する事が出来た。
を閉じて耐圧容器１内を約７〜８気圧に保持し、水素吸
蔵操作過程を完了した。次いで、常温の下パルプ５を開
くと、水素ガスが最初の数分間は約７〜８気圧で、その
後はほぼ一定の２〜３気圧で定常的に発生し、全量で８
．３ｍ”の水素ガスを放出し、使用する事が出来た。
上記の操作において、水素の発生がほぼ無くなってから
、バルブ６を閉じ水素発生操作を終了した。次いで耐圧
容器１の左側面の五角形のたとえば面板７に刻印された
番号の順序に従って、次の番号が下面に来るように耐圧
容器１を回動させ、固定設置状態を変える。この場合、
回動順序を示。
、バルブ６を閉じ水素発生操作を終了した。次いで耐圧
容器１の左側面の五角形のたとえば面板７に刻印された
番号の順序に従って、次の番号が下面に来るように耐圧
容器１を回動させ、固定設置状態を変える。この場合、
回動順序を示。
すために、容器の多角形面に番号等のマーキングを施す
と取り扱いが容易である。この操作によって金属水素化
物粉粒物の固結化を防止する。より具体的に述べれば、
第１図のように、第１回目の水素吸蔵・放出操作では、
番号■が下面にあったから、次回は番号■が下に来るよ
うに固定する。
と取り扱いが容易である。この操作によって金属水素化
物粉粒物の固結化を防止する。より具体的に述べれば、
第１図のように、第１回目の水素吸蔵・放出操作では、
番号■が下面にあったから、次回は番号■が下に来るよ
うに固定する。
しかる後、水素出入管６を水素ガス充填装置に再び接続
し、第２回目の水素吸蔵操作に入った。このような容器
の回動操作を行なう事により、耐圧容器１の内部の粉粒
状金属水素化物２を、攪拌。
し、第２回目の水素吸蔵操作に入った。このような容器
の回動操作を行なう事により、耐圧容器１の内部の粉粒
状金属水素化物２を、攪拌。
移動する。第１図に示したように、耐圧容器１の外壁断
面の形状を多角形（実施例では五角形）にして、容器固
定時の安定性を増大すると共に、容器側面に金属水素化
物粉末を攪拌、移動させるための刻印を施し、この刻印
に従って、水素吸蔵、 ゛□放出の１サイ
クル毎に容器１を回転させて用いた結果、金属水素化物
粉末の固結化による耐圧容器の応力破壊はもちろん、水
素の吸蔵、放出反応速度の劣化もほとんど発生しなかっ
た。また従来の円柱型耐圧容器の如く、転倒やころがり
の危険性もなく、安全性の面でも向上した。
面の形状を多角形（実施例では五角形）にして、容器固
定時の安定性を増大すると共に、容器側面に金属水素化
物粉末を攪拌、移動させるための刻印を施し、この刻印
に従って、水素吸蔵、 ゛□放出の１サイ
クル毎に容器１を回転させて用いた結果、金属水素化物
粉末の固結化による耐圧容器の応力破壊はもちろん、水
素の吸蔵、放出反応速度の劣化もほとんど発生しなかっ
た。また従来の円柱型耐圧容器の如く、転倒やころがり
の危険性もなく、安全性の面でも向上した。
なお、本発明において、断面形状が多角形のうち、最も
好ましいのは五角形である。この理由は次の通りである
。即ち、容器の安定性の点からは三角形が最もよく、内
容積を大きくできるということからは円形に近い方がよ
い。また容器の側面番号板の順序にしたがって回転させ
る場合、第１図において移動回転角度を大きくするため
、底部に位置するマーク番号をマーク番号の順に回動さ
せる。第１図では、マーク■が底部にあるから第１回目
の回動操作を行なった後は、マーク■が底部に位置し、
先のマーク■は、第１図のマークＯの位置にくる。すな
わち底部に位置するものを１４４°（３６００１５ずつ
）回動させれば底部へは次々と異なる辺がくるので粉粒
状水素化物は最もよく移動するが、偶数角形の場合は回
動角を最大（１ｓｏ’）にする事はできるが、この操作
、即ち底部のものを上部へ回動させた後の次の状態では
、同様の理由から底部に位置する辺を、逆に上部へ移動
させるのが最良ではあるが、これでは同じ筒形の場合、
ランダムに移動させてもよいか、各回動操作で効果が異
なり好ましくない。したがって偶数多角形より奇数多角
形の方がよく、シかも内容積の面から五角形が最もよい
。
好ましいのは五角形である。この理由は次の通りである
。即ち、容器の安定性の点からは三角形が最もよく、内
容積を大きくできるということからは円形に近い方がよ
い。また容器の側面番号板の順序にしたがって回転させ
る場合、第１図において移動回転角度を大きくするため
、底部に位置するマーク番号をマーク番号の順に回動さ
せる。第１図では、マーク■が底部にあるから第１回目
の回動操作を行なった後は、マーク■が底部に位置し、
先のマーク■は、第１図のマークＯの位置にくる。すな
わち底部に位置するものを１４４°（３６００１５ずつ
）回動させれば底部へは次々と異なる辺がくるので粉粒
状水素化物は最もよく移動するが、偶数角形の場合は回
動角を最大（１ｓｏ’）にする事はできるが、この操作
、即ち底部のものを上部へ回動させた後の次の状態では
、同様の理由から底部に位置する辺を、逆に上部へ移動
させるのが最良ではあるが、これでは同じ筒形の場合、
ランダムに移動させてもよいか、各回動操作で効果が異
なり好ましくない。したがって偶数多角形より奇数多角
形の方がよく、シかも内容積の面から五角形が最もよい
。
第３図は、第１〜２図の水素貯蔵容器を使用して測定し
た時の水素発生速度特性を従来の多孔質材内蔵の内柱型
容器を垂直設置した場合のそれと比較して示したもので
ある。図中、Ａが本発明の容器（第１図のもの）を使用
した場合、Ｂが従来の多孔質材を隔壁に用いた内部構造
を有する縦型容器の場合を示している。ここで水素放出
相対速度とは、一定時間（３０分間）に放出した水素量
の総量の最高値を１００とした時の相対値として示した
ものである。第３図のように、粉粒状水素貯蔵材の移動
を行なうことにより、従来と比べて著しく特性が改善さ
れる。
た時の水素発生速度特性を従来の多孔質材内蔵の内柱型
容器を垂直設置した場合のそれと比較して示したもので
ある。図中、Ａが本発明の容器（第１図のもの）を使用
した場合、Ｂが従来の多孔質材を隔壁に用いた内部構造
を有する縦型容器の場合を示している。ここで水素放出
相対速度とは、一定時間（３０分間）に放出した水素量
の総量の最高値を１００とした時の相対値として示した
ものである。第３図のように、粉粒状水素貯蔵材の移動
を行なうことにより、従来と比べて著しく特性が改善さ
れる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、粉粒状金属水素化物の固
結化を防止し、水素の吸蔵・放出を効率的に行うことが
できる。
結化を防止し、水素の吸蔵・放出を効率的に行うことが
できる。
第１図は本発明の実施例の水素貯蔵容器の正面図、第２
図はその一部を断面にした側面図、第３図は本発明と従
来の方法による水素発生速度特性の比較を示す。
図はその一部を断面にした側面図、第３図は本発明と従
来の方法による水素発生速度特性の比較を示す。
Claims (1)
- 熱受授および圧力増減により水素を貯蔵・放出する粉粒
状水素化物を密封収納するとともに、最長軸に対して垂
直な方向の断面を多角形にした容器を用い、前記容器を
その最長軸と平行な面を底面にして水素の吸蔵・放出を
行うことを特徴とする水素の貯蔵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068722A JPS58194704A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 水素の貯蔵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068722A JPS58194704A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 水素の貯蔵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58194704A true JPS58194704A (ja) | 1983-11-12 |
Family
ID=13381967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58068722A Pending JPS58194704A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 水素の貯蔵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58194704A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115818A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-07 | Hitachi Chemical Co Ltd | Suisokyuzotanku |
| JPS5220422A (en) * | 1975-08-09 | 1977-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hydrogen reserving equipment |
| JPS5821995U (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-10 | 古河電気工業株式会社 | 面状発熱体 |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP58068722A patent/JPS58194704A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115818A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-07 | Hitachi Chemical Co Ltd | Suisokyuzotanku |
| JPS5220422A (en) * | 1975-08-09 | 1977-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hydrogen reserving equipment |
| JPS5821995U (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-10 | 古河電気工業株式会社 | 面状発熱体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6362254B2 (ja) | ||
| CA1096787A (en) | Hydride storage containment | |
| JPH04504224A (ja) | 固体ガス反応器システムにおける高反応速度を達成するための方法および装置 | |
| JP5690718B2 (ja) | 金属水素化物を用いた水素タンクの製造方法 | |
| CN102575549B (zh) | 在固体氨储存体系中相连的热传导结构 | |
| JPS61252997A (ja) | 水素化物形成性合金を含む水素貯蔵器の重量を基準にした貯蔵容量を最適にする方法、および重量について最適な水素貯蔵器 | |
| JP2006083898A (ja) | 水素貯蔵タンク | |
| JP2009195903A (ja) | 可逆的な水素吸蔵用の不安定化触媒化ホウ水素化物 | |
| JPS58194704A (ja) | 水素の貯蔵方法 | |
| RU2267694C1 (ru) | Емкость для хранения водорода | |
| JPS5821995Y2 (ja) | 水素貯蔵装置 | |
| JP4986101B2 (ja) | 水素貯蔵材料およびその製造方法 | |
| Song et al. | Improvement of hydrogen-storage properties of MgH2 by addition of Ni and Ti via reactive mechanical grinding and a rate-controlling step in its dehydriding reaction | |
| JPS6052360B2 (ja) | 水素貯蔵装置 | |
| JPS5814361B2 (ja) | 水素貯蔵用材料の製造法 | |
| JPH05213601A (ja) | 金属材の活性化又は安定化処理法 | |
| JP2503472B2 (ja) | 水素貯蔵金属用容器 | |
| JPS60100664A (ja) | 水素貯蔵用材料 | |
| JPS5938293B2 (ja) | チタン−クロム−バナジウム系水素吸蔵用合金 | |
| JPH04265213A (ja) | 五フッ化リンの貯蔵方法 | |
| JPS60151201A (ja) | 水素吸蔵合金の取扱い方法 | |
| Sanchez-Varretti et al. | Theoretical approach of hydrogen absorption isotherms on C14–Zr (Cr0. 5Ni0. 5) 2 Laves phases | |
| JPS59183196A (ja) | 金属水素化物用容器 | |
| CN1031836C (zh) | 贮氢材料的一种活化方法 | |
| Mechi et al. | Morphologic, structural, steric, energetic and thermodynamic studies of the mechanical alloy Mg50Ni45Ti5 for hydrogen storage |