JPS58196160A - 鋳造金型 - Google Patents
鋳造金型Info
- Publication number
- JPS58196160A JPS58196160A JP7978282A JP7978282A JPS58196160A JP S58196160 A JPS58196160 A JP S58196160A JP 7978282 A JP7978282 A JP 7978282A JP 7978282 A JP7978282 A JP 7978282A JP S58196160 A JPS58196160 A JP S58196160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- cavity
- core
- oxide film
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳造金型に関するものである。
金型キャビティー内に鋳込まれる溶湯は、温度差によっ
て表面に酸化被膜を発生し易く、製品の内部にこの酸化
被膜が混入すると、製品の強度、靭性等機械的性質を低
下せしめる。
て表面に酸化被膜を発生し易く、製品の内部にこの酸化
被膜が混入すると、製品の強度、靭性等機械的性質を低
下せしめる。
従来、このような酸化被膜の製品内部への混入防止手段
として特公昭４９−３６０９３号公報に開示された方法
がある。この方法はキャビティー内の溶湯が半凝固状態
になる前忙溶湯鍛造用金型を所定深さまで挿入しておき
、半凝固状態になってから所定の寸法になるまで加圧鍛
造し、溶湯表面に発生する酸化被膜を製品の表面に位置
せしめるようにしたものであるが、溶湯内へ所定圧力で
下降せしめる金型を別途設ける必要があるため金型は大
型化し、また鍛造用金型の下降位置決め、下降タイミン
グ等は溶湯との関係で制御し難い等の難点を有する。
として特公昭４９−３６０９３号公報に開示された方法
がある。この方法はキャビティー内の溶湯が半凝固状態
になる前忙溶湯鍛造用金型を所定深さまで挿入しておき
、半凝固状態になってから所定の寸法になるまで加圧鍛
造し、溶湯表面に発生する酸化被膜を製品の表面に位置
せしめるようにしたものであるが、溶湯内へ所定圧力で
下降せしめる金型を別途設ける必要があるため金型は大
型化し、また鍛造用金型の下降位置決め、下降タイミン
グ等は溶湯との関係で制御し難い等の難点を有する。
本発明は前記の・ような事情に鑑み、溶湯表面に発生す
る酸化被膜を製品の内側局面に位置させ、製品の機械的
性質を向上せんとする構造簡易な鋳造金型を提供するも
のであって、キャビティー内に位置する中子の下面に溝
又は突部等を設け、溶湯表面の酸化物を該表面に係止せ
しめる酸化被膜係止面部を形成したことを特徴とする鋳
造金型である。
る酸化被膜を製品の内側局面に位置させ、製品の機械的
性質を向上せんとする構造簡易な鋳造金型を提供するも
のであって、キャビティー内に位置する中子の下面に溝
又は突部等を設け、溶湯表面の酸化物を該表面に係止せ
しめる酸化被膜係止面部を形成したことを特徴とする鋳
造金型である。
本発明を溶湯鍛造用金型に適用した場合の実施例につい
て説明する。
て説明する。
第１図は金型の断面正面図を示す。
１は上型、２は下型で、上型１と下型２は型締めしであ
る。
る。
前記下型２には上下方向に貫通する溶湯収容部用孔３に
管状の加圧スリーブ４を嵌着してあり、加圧スリーブ４
０内孔５には上下摺動自在に加圧ピストン６が嵌装され
、加圧スリーブ４の内孔５を溶湯収容部７に形成しであ
る。
管状の加圧スリーブ４を嵌着してあり、加圧スリーブ４
０内孔５には上下摺動自在に加圧ピストン６が嵌装され
、加圧スリーブ４の内孔５を溶湯収容部７に形成しであ
る。
前記上型１下部と下型２上部間には、先端部を前記溶湯
収容部７側へ向けて管状の注湯スリーブ１１を嵌め込ん
であり、注湯スリーブ１１の内孔１２には進退動自在に
注湯ピストン１３を嵌装しである。
収容部７側へ向けて管状の注湯スリーブ１１を嵌め込ん
であり、注湯スリーブ１１の内孔１２には進退動自在に
注湯ピストン１３を嵌装しである。
前記注湯スリーブ１１の後端側には注湯口１４を附設し
てあり、注湯スリーブ１１の内孔１２は湯道１５に形成
しである。
てあり、注湯スリーブ１１の内孔１２は湯道１５に形成
しである。
前記上型１には、上下方向に貫通するキャビティー用孔
２１に管状のスリーブ２２を嵌め込み、スリーブ２２内
部をキャビティー２３に形成してあり、このキャビティ
ー２３の軸心と前記浴湯収容部７の軸心とは合致させ、
またキャビティ−２３下部と前記湯道１５とは連通しで
ある。
２１に管状のスリーブ２２を嵌め込み、スリーブ２２内
部をキャビティー２３に形成してあり、このキャビティ
ー２３の軸心と前記浴湯収容部７の軸心とは合致させ、
またキャビティ−２３下部と前記湯道１５とは連通しで
ある。
前記キャビティー２３には、上部フランジ部２４を上型
１上面に固定して中子２５を吊設してあり、中子２５の
上下方向に貫通する中心孔２６には上下動自在にノック
アウトパー２７を挿入しである。
１上面に固定して中子２５を吊設してあり、中子２５の
上下方向に貫通する中心孔２６には上下動自在にノック
アウトパー２７を挿入しである。
前記中子２５の下半部表面には、断面し状とした少許の
深さを有する溝２８．・・・が網状に刻設され、溶湯２
９上面に発生する酸化被膜の係止を自在とした酸化被膜
係止面部３０に形成しである。
深さを有する溝２８．・・・が網状に刻設され、溶湯２
９上面に発生する酸化被膜の係止を自在とした酸化被膜
係止面部３０に形成しである。
尚、キャビティー２３の空気抜きは図示しないが従来金
型と同様に行なわれるよう形成しである。
型と同様に行なわれるよう形成しである。
以下作用、効果について説明する。
注湯ピストン１３を注湯口１４側に後退させ、加圧ピス
トン６を所定の位置に降下させた状態で溶湯２９を注湯
口１４から注湯すると、溶湯２９は湯道１５を経て溶湯
収容部７に貯湯される。
トン６を所定の位置に降下させた状態で溶湯２９を注湯
口１４から注湯すると、溶湯２９は湯道１５を経て溶湯
収容部７に貯湯される。
注湯口１４から所ず蓋注湯５後に注湯ピストン１３を前
進させ湯道１５を閉塞し、次いで加圧ピストン６を所定
の緩速度で上昇させる。
進させ湯道１５を閉塞し、次いで加圧ピストン６を所定
の緩速度で上昇させる。
加圧ピストン６の上昇に伴い、溶湯２９は上昇し、キャ
ビティー２３内へ移動してキャビティー２３を充填して
いくが、溶湯２９表面に発生する酸化被膜は中子２５の
酸化被膜係止面部３０に巻き付き、キャビティ−２３°
上部へは完全な溶融部分が充填されていく。
ビティー２３内へ移動してキャビティー２３を充填して
いくが、溶湯２９表面に発生する酸化被膜は中子２５の
酸化被膜係止面部３０に巻き付き、キャビティ−２３°
上部へは完全な溶融部分が充填されていく。
キャビティー２３へ溶湯２９を充填させた後は、加圧ピ
ストン６に静水的高圧力をかけ、この状態で溶湯を凝固
させ、製品を成形する。
ストン６に静水的高圧力をかけ、この状態で溶湯を凝固
させ、製品を成形する。
第２図に示すものは、酸化被膜係止面部３０の他の実施
例を半部断面で示したものであり、この場合は、中子２
５０周方向に連続する断面Ｕ状の溝３１．・・・全互い
に上下間隔を置いて形成したものである。
例を半部断面で示したものであり、この場合は、中子２
５０周方向に連続する断面Ｕ状の溝３１．・・・全互い
に上下間隔を置いて形成したものである。
尚、酸化被膜係止面部３０は前記のような溝２８゜３１
に代えて突部等により形成してもよく、溝２８゜３１あ
るいは突部等の形状は酸化被膜を係止する限り微小に形
成してもよく、従って゛酸化被膜係止面部３０は酸化被
膜を係止するに足る粗面としてもよい。
に代えて突部等により形成してもよく、溝２８゜３１あ
るいは突部等の形状は酸化被膜を係止する限り微小に形
成してもよく、従って゛酸化被膜係止面部３０は酸化被
膜を係止するに足る粗面としてもよい。
以上で明らかなように本発明によれば、キャビティー内
溶湯表面に発生する酸化被膜を中子の酸化被膜係止面部
に係止し、酸化被膜を製品の内側表面に位置させるので
、製品の肉厚部への酸化被膜の混入を防止し、鋳造品の
強度、靭性等機械的性質を格段と高めることができ、し
かも構造簡易で種々の形状の製品にも容易に使用できる
等、優れた効果を発揮する。
溶湯表面に発生する酸化被膜を中子の酸化被膜係止面部
に係止し、酸化被膜を製品の内側表面に位置させるので
、製品の肉厚部への酸化被膜の混入を防止し、鋳造品の
強度、靭性等機械的性質を格段と高めることができ、し
かも構造簡易で種々の形状の製品にも容易に使用できる
等、優れた効果を発揮する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は金型の
断面正面図、第２図は他の実施例における中子の半部断
面平面図である。 尚図面中、１は上型、２は下型、７は溶湯収容部、１４
は注湯口、１５は湯道、２３はキャビティー、２５は中
子、３０は酸化被膜係止面部である。 特許出願人 本田技研工業株式会社
断面正面図、第２図は他の実施例における中子の半部断
面平面図である。 尚図面中、１は上型、２は下型、７は溶湯収容部、１４
は注湯口、１５は湯道、２３はキャビティー、２５は中
子、３０は酸化被膜係止面部である。 特許出願人 本田技研工業株式会社
Claims (1)
- キャビティー内に位置する中子の下面に溝又は突部等を
設け、溶湯表面の酸化物を該表面に葆止せしめる酸化被
膜係止面部を形成したことを特徴とする鋳造傘型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7978282A JPS58196160A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 鋳造金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7978282A JPS58196160A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 鋳造金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196160A true JPS58196160A (ja) | 1983-11-15 |
Family
ID=13699771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7978282A Pending JPS58196160A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 鋳造金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196160A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63168266A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Mazda Motor Corp | 圧力鋳造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141958A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-05 | Honda Motor Co Ltd | Molten metal filling method for vertical casting machine |
-
1982
- 1982-05-12 JP JP7978282A patent/JPS58196160A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141958A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-05 | Honda Motor Co Ltd | Molten metal filling method for vertical casting machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63168266A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Mazda Motor Corp | 圧力鋳造方法 |
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