JPS58196187A - 拡散接合方法 - Google Patents
拡散接合方法Info
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- JPS58196187A JPS58196187A JP7654682A JP7654682A JPS58196187A JP S58196187 A JPS58196187 A JP S58196187A JP 7654682 A JP7654682 A JP 7654682A JP 7654682 A JP7654682 A JP 7654682A JP S58196187 A JPS58196187 A JP S58196187A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、上型と下型との間に、被接合物を配置し、そ
れら両型を相対的に押圧しながら被接合物を拡散接合す
る方法の改良に関す。
れら両型を相対的に押圧しながら被接合物を拡散接合す
る方法の改良に関す。
近時、薄板成形品又はその素材を結合する手法として、
従来のリベットやファスナによらず、拡散接合によって
直接部材同志を固相で接合する方法が、重量軽減やコス
ト低減上から注目されている。第１図は従来の拡散接合
方法の略示的説明図で同図に示すように、上型１、下型
２と被加工材ろ、４との接触領域に、プレス力Ｐにより
所定Ｊ）面圧を与え、これを拡散接合の生ずる温度に加
熱保持することによって、面圧が負荷された部材接触面
が拡散接合されるものである。しかし、この拡散接合方
法は型が剛体の場合は次の欠点がある。
従来のリベットやファスナによらず、拡散接合によって
直接部材同志を固相で接合する方法が、重量軽減やコス
ト低減上から注目されている。第１図は従来の拡散接合
方法の略示的説明図で同図に示すように、上型１、下型
２と被加工材ろ、４との接触領域に、プレス力Ｐにより
所定Ｊ）面圧を与え、これを拡散接合の生ずる温度に加
熱保持することによって、面圧が負荷された部材接触面
が拡散接合されるものである。しかし、この拡散接合方
法は型が剛体の場合は次の欠点がある。
（１）上、下の型の製作誤差または使用プレスの精度が
悪いと、型同志の平行度がくずれ、接合予定面の面圧が
不均一となって、健全な接合が得られない。
悪いと、型同志の平行度がくずれ、接合予定面の面圧が
不均一となって、健全な接合が得られない。
（１１） 無理にプレス力Ｐを高めても、被加工材が
薄板の場合、十分な板厚方向塑性変形量が得られず、接
触面間の型公差を吸収できないため均一な接合が得られ
ない。
薄板の場合、十分な板厚方向塑性変形量が得られず、接
触面間の型公差を吸収できないため均一な接合が得られ
ない。
第１図に示した剛体全型を用いて、Ｔｉ−６Ａｌ−４ｖ
薄板（板厚１．０ Ｍ ）の接合試験を行ったところ、
第６図にその超音波探傷試験結果に示すような不均一接
合が生ずる不具合が生じた。超塑性成形法と併せて拡散
接合による部材の接合は薄板板金構造の一体化加工を推
進していく上でポイント 。
薄板（板厚１．０ Ｍ ）の接合試験を行ったところ、
第６図にその超音波探傷試験結果に示すような不均一接
合が生ずる不具合が生じた。超塑性成形法と併せて拡散
接合による部材の接合は薄板板金構造の一体化加工を推
進していく上でポイント 。
技術となるもので、本発明は、上記従来方法の欠点な解
消し、接合品質の均一化をはかる方策を確立することを
目的として提案されたもので、上型と下型との間に、被
接合物を配置し、上型と下型とを相対的に押圧しながら
被接合物を拡散接合する接合方法において、上型あるい
は下型と被接合物との間に、被接合物よりも軟質な部材
を介装させながら、両型を押圧することを特徴とする拡
散接合方法に係るものである。
消し、接合品質の均一化をはかる方策を確立することを
目的として提案されたもので、上型と下型との間に、被
接合物を配置し、上型と下型とを相対的に押圧しながら
被接合物を拡散接合する接合方法において、上型あるい
は下型と被接合物との間に、被接合物よりも軟質な部材
を介装させながら、両型を押圧することを特徴とする拡
散接合方法に係るものである。
以下、第２図を参照しながら、本発明につき説明するが
、同図において、１は剛体の上型、２は剛体の下型、６
．４は被接合物で、それら被接合物６．４は、上記従来
方法と同様に、上型１と下型２の間に配置される。この
場合、本発明でシエ、上型１と被接合物６との間に被接
合物６．４よりも軟質な部材の金属パッド５を介装させ
た状態で、両金型１．２に押圧力Ｐを相対的に与えなが
ら拡散接合させる方法にかかるものである。なお、該金
属バット″５は、拡散接合温度において、被加工物３．
４よりも軟となる金属から作られる要があり、被加工物
３．４が、Ｔｉ−６Ａｔ−４Ｖ 合金（拡散接合温度９
００〜９５０ｒ）の場合にＩｉ、軟鋼や銅などを使用で
きろ。
、同図において、１は剛体の上型、２は剛体の下型、６
．４は被接合物で、それら被接合物６．４は、上記従来
方法と同様に、上型１と下型２の間に配置される。この
場合、本発明でシエ、上型１と被接合物６との間に被接
合物６．４よりも軟質な部材の金属パッド５を介装させ
た状態で、両金型１．２に押圧力Ｐを相対的に与えなが
ら拡散接合させる方法にかかるものである。なお、該金
属バット″５は、拡散接合温度において、被加工物３．
４よりも軟となる金属から作られる要があり、被加工物
３．４が、Ｔｉ−６Ａｔ−４Ｖ 合金（拡散接合温度９
００〜９５０ｒ）の場合にＩｉ、軟鋼や銅などを使用で
きろ。
第２図において、プレス力Ｐで上下の型１．２を相対的
に押圧することによって、被加工物６．４間に接触面圧
力Ｃ負荷される。この場合、金型１．２の製作誤差や、
プレス平行度不良に基づく被加工物６．４と接触不良域
が生じた場合には、金属パッド５が、それ自身の塑性変
形によって該間隙不整を吸収ｔ７て、均一な接触を行な
わせろように作用する。
に押圧することによって、被加工物６．４間に接触面圧
力Ｃ負荷される。この場合、金型１．２の製作誤差や、
プレス平行度不良に基づく被加工物６．４と接触不良域
が生じた場合には、金属パッド５が、それ自身の塑性変
形によって該間隙不整を吸収ｔ７て、均一な接触を行な
わせろように作用する。
上記のように、本発明方法によれば、軟質金属バット″
５の塑性変形による間隙不整吸収作用により、つぎの効
果が得られる。
５の塑性変形による間隙不整吸収作用により、つぎの効
果が得られる。
（１１従来方法におけろような、被接合物間の接触不良
を解消でき、従って非接合領域がなくなり、均一な接合
が得られる。第４図は第３図と同一の供試体（Ｔｔ−６
Ａｔ−４Ｖ、板厚１．０１１１１１）Ｙ、同一プレス力
によって、第２図に示す金型及び金属パラＰを使用して
拡散接合、した場合の超音波探傷試験結果を示したもの
で、その接合効果は、極めて明瞭に認められる。
を解消でき、従って非接合領域がなくなり、均一な接合
が得られる。第４図は第３図と同一の供試体（Ｔｔ−６
Ａｔ−４Ｖ、板厚１．０１１１１１）Ｙ、同一プレス力
によって、第２図に示す金型及び金属パラＰを使用して
拡散接合、した場合の超音波探傷試験結果を示したもの
で、その接合効果は、極めて明瞭に認められる。
（２１上記の均一な接合が得られるだけでなく、金型の
製作公差やプレス精度の影響が軽減されるので、治工具
費や加工設備費などの節減をはかれる。
製作公差やプレス精度の影響が軽減されるので、治工具
費や加工設備費などの節減をはかれる。
なお、金属パッド５は、消耗品的に、その都度取り換え
てもよく、また、金型に組込んで使用してもよい。
てもよく、また、金型に組込んで使用してもよい。
また、被接合物の形状により、金属パッド５は、第２図
のように、上型１と被接合物６との間に介装するか、あ
るいは、下型２と被接合物４との間に介装してもよい。
のように、上型１と被接合物６との間に介装するか、あ
るいは、下型２と被接合物４との間に介装してもよい。
第１図は従来方法の略示的説明図、第２図は本発明方法
の概略説明図シ第３図は従来方法における拡散接合領域
の超音波探傷結果を示す図、第４図は本発明方法による
拡散接合領域の超音波探傷結果を示す図である。 １：上型 ２：下型、６．４：被接合物、５：被接合物
よりも軟質な部材（金属バット°）。 復代理人 弁理士 伊 藤 輝（外２名）（６） 手続補正書 昭和５７年９月１・０日 特許庁長官 若 杉 和夫 殿 ４件の表示 昭和５７年特 許 願第７６５４６号 事件との関係 特 許 出願人 代表者 矢 野 −′−・パ 梨代理人 住□ 所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目２番２９号
補正命令の日付 昭和５７年７月１６日 字消す補正
の対象 図面 ７補正の内容 図面の第６図及び第４図を別紙のとおり訂正する。 以 上 図 の 鉦
の概略説明図シ第３図は従来方法における拡散接合領域
の超音波探傷結果を示す図、第４図は本発明方法による
拡散接合領域の超音波探傷結果を示す図である。 １：上型 ２：下型、６．４：被接合物、５：被接合物
よりも軟質な部材（金属バット°）。 復代理人 弁理士 伊 藤 輝（外２名）（６） 手続補正書 昭和５７年９月１・０日 特許庁長官 若 杉 和夫 殿 ４件の表示 昭和５７年特 許 願第７６５４６号 事件との関係 特 許 出願人 代表者 矢 野 −′−・パ 梨代理人 住□ 所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目２番２９号
補正命令の日付 昭和５７年７月１６日 字消す補正
の対象 図面 ７補正の内容 図面の第６図及び第４図を別紙のとおり訂正する。 以 上 図 の 鉦
Claims (1)
- 上型と下型との間に、被接合物な配置し、上型と下型と
を相対的に押圧しながら、被接合物を拡散接合する接合
方法において、上型あるいは下型と被接合物との間に、
被接合物よりも軟質な部材を介装させながら、両型を押
圧することを特徴とする拡散接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7654682A JPS58196187A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 拡散接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7654682A JPS58196187A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 拡散接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196187A true JPS58196187A (ja) | 1983-11-15 |
Family
ID=13608258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7654682A Pending JPS58196187A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 拡散接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196187A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4856162A (en) * | 1985-12-30 | 1989-08-15 | United Technologies Corporation | Fabrication of bonded structures |
| WO1989008001A1 (fr) * | 1988-02-27 | 1989-09-08 | Robert Bosch Gmbh | Procede de soudage de petits composants |
| US20150251271A1 (en) * | 2012-11-08 | 2015-09-10 | Société Technique pour l'Energie Atomique TECHNICATOME | Diffusion welding method |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP7654682A patent/JPS58196187A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4856162A (en) * | 1985-12-30 | 1989-08-15 | United Technologies Corporation | Fabrication of bonded structures |
| WO1989008001A1 (fr) * | 1988-02-27 | 1989-09-08 | Robert Bosch Gmbh | Procede de soudage de petits composants |
| GB2224966A (en) * | 1988-02-27 | 1990-05-23 | Bosch Gmbh Robert | Process for joint welding of small components |
| GB2224966B (en) * | 1988-02-27 | 1992-01-29 | Bosch Gmbh Robert | Process for joint welding of small components |
| US5113054A (en) * | 1988-02-27 | 1992-05-12 | Robert Bosch Gmbh | Method for joint welding of small structural component parts |
| US20150251271A1 (en) * | 2012-11-08 | 2015-09-10 | Société Technique pour l'Energie Atomique TECHNICATOME | Diffusion welding method |
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