JPS5819682B2 - コウヒジユウポリウレタンフオ−ム - Google Patents
コウヒジユウポリウレタンフオ−ムInfo
- Publication number
- JPS5819682B2 JPS5819682B2 JP50006224A JP622475A JPS5819682B2 JP S5819682 B2 JPS5819682 B2 JP S5819682B2 JP 50006224 A JP50006224 A JP 50006224A JP 622475 A JP622475 A JP 622475A JP S5819682 B2 JPS5819682 B2 JP S5819682B2
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- JP
- Japan
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- polyurethane foam
- specific gravity
- molecular weight
- solid powder
- parts
- Prior art date
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- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高比重ポリウレタンフォームに関し、さらに詳
しくは吸音性、遮音性、防振性に優れた高比重ポリウレ
タンフォームに関する。
しくは吸音性、遮音性、防振性に優れた高比重ポリウレ
タンフォームに関する。
近年ポリウレタンフォームの各分野への進出にはめざま
しいものがあり、軟質ポリウレタンフォームは優れた弾
性と保温性を生かして寝具類、ソファ−１椅子等の家具
類、自動車用シート類等のクッション材、又は衣料用等
として多用され、また硬質ポリウレタンフォームは優れ
た断熱性と現場施工の容易さ等を生かして、ＬＰＧ、Ｌ
ＮＧ等の保冷材、化学プラント等の保温材として広汎に
使用されている。
しいものがあり、軟質ポリウレタンフォームは優れた弾
性と保温性を生かして寝具類、ソファ−１椅子等の家具
類、自動車用シート類等のクッション材、又は衣料用等
として多用され、また硬質ポリウレタンフォームは優れ
た断熱性と現場施工の容易さ等を生かして、ＬＰＧ、Ｌ
ＮＧ等の保冷材、化学プラント等の保温材として広汎に
使用されている。
これらの用途に使用されているポリウレタンフォームの
比重は通常０．０１〜０．０７ｋｇ／ｍ°程度の比較的
低いものである。
比重は通常０．０１〜０．０７ｋｇ／ｍ°程度の比較的
低いものである。
しかし、かかる低比重のものは吸音性、遮音性、防振性
に乏しく、吸音材、遮音材、防振材等への用途には不向
きである。
に乏しく、吸音材、遮音材、防振材等への用途には不向
きである。
本発明等は、ポリウレタンフォームを吸音材、遮音材、
防振材等の用途に利用することを目的として検討した結
果、ポリウレタンフォームの比重を増加させればよいこ
とに気すいた。
防振材等の用途に利用することを目的として検討した結
果、ポリウレタンフォームの比重を増加させればよいこ
とに気すいた。
ポリウレタンフォームの高比重化には、低発泡法と充填
材添加法とが考えられるが、低発泡法は高コストになる
という欠点があり、特殊な用途以外には一般に使われな
いし、比重もせいぜい１．２６ｇ／ｃｎｆｆｉ程度どま
りである。
材添加法とが考えられるが、低発泡法は高コストになる
という欠点があり、特殊な用途以外には一般に使われな
いし、比重もせいぜい１．２６ｇ／ｃｎｆｆｉ程度どま
りである。
捷た、充填材添加法は比重の調節は自由であるが、高比
重の充填材を単に添加するだけでは、原液が高粘度にな
って作業性が悪くなったり、或いはウレタンと充填剤と
の親和性が悪く生成するポリウレタンフォームが著しく
不均一となり物性が低下する等の欠点がある。
重の充填材を単に添加するだけでは、原液が高粘度にな
って作業性が悪くなったり、或いはウレタンと充填剤と
の親和性が悪く生成するポリウレタンフォームが著しく
不均一となり物性が低下する等の欠点がある。
本発明者らは、充填材添加法における上記の如き欠点を
解決すべく鋭意研究を行なっ左結果、充填材として、特
定の水酸基当量を有する高分子物質で処理した高比重の
固体粉末を用いれば、該欠点を解決することができるこ
とを見出した。
解決すべく鋭意研究を行なっ左結果、充填材として、特
定の水酸基当量を有する高分子物質で処理した高比重の
固体粉末を用いれば、該欠点を解決することができるこ
とを見出した。
しかして、本発明によれば、分子内に少なくとも１個の
ＯＨ基及び／又はＣ０ＯＨ基をもち且つ下記式 ここでＭは高分子物質の平均分子量であり、Ａは該高分
子物質の１分子中に存在する一〇Ｈ基及び／又は−ＣＯ
ＯＨ基の合計の個数である。
ＯＨ基及び／又はＣ０ＯＨ基をもち且つ下記式 ここでＭは高分子物質の平均分子量であり、Ａは該高分
子物質の１分子中に存在する一〇Ｈ基及び／又は−ＣＯ
ＯＨ基の合計の個数である。
で示される関係式を満足する高分子物質で処理した比重
が少なくとも１．Ｑｇ／ｃｍの水不溶性固体粉末を均一
に分散せしめてなる高比重ポリウレタンフォームが提供
される。
が少なくとも１．Ｑｇ／ｃｍの水不溶性固体粉末を均一
に分散せしめてなる高比重ポリウレタンフォームが提供
される。
本発明において使用する固体粉末は、比重が少なくとも
１．０ｇ／−であり且つ水に不溶性のものであれば、そ
の種類に特に制約はなく、広い範囲の材料から適宜選択
して使用することができる。
１．０ｇ／−であり且つ水に不溶性のものであれば、そ
の種類に特に制約はなく、広い範囲の材料から適宜選択
して使用することができる。
しかし、あまりにも比重の大きい固体粉末は、ポリウレ
タンフォーム中への均一な分散が困難であるから、一般
に比重が３．５９／ｃｎｉ以下のもの、特に１．５〜３
．０ｇ／−の範囲のものが適当である。
タンフォーム中への均一な分散が困難であるから、一般
に比重が３．５９／ｃｎｉ以下のもの、特に１．５〜３
．０ｇ／−の範囲のものが適当である。
かかる固体粉末の例としては、無機物粉末例えば炭酸カ
ルシウム、石膏などの無機塩類、シリカ、クレー、砂な
どの硅酸化合物、セラミックス、アルミニウムの如き金
属粉末、アルミナ、二酸化チタンなどの金属酸化物、ス
ラッジなどニブラスチック粉末例えば塩化ビニル、の如
きビニル系重合体、ポリエステル系重合体、ポリアミド
系重合体、不飽和ポリニスアル系重合体、エポキシ樹脂
、フェノール樹脂、硬化したアミノ樹脂など；繊維質物
質例えば樹脂含浸落綿、アスベスト、金属繊維など；ブ
レーキライニング粉末等が含捷れる。
ルシウム、石膏などの無機塩類、シリカ、クレー、砂な
どの硅酸化合物、セラミックス、アルミニウムの如き金
属粉末、アルミナ、二酸化チタンなどの金属酸化物、ス
ラッジなどニブラスチック粉末例えば塩化ビニル、の如
きビニル系重合体、ポリエステル系重合体、ポリアミド
系重合体、不飽和ポリニスアル系重合体、エポキシ樹脂
、フェノール樹脂、硬化したアミノ樹脂など；繊維質物
質例えば樹脂含浸落綿、アスベスト、金属繊維など；ブ
レーキライニング粉末等が含捷れる。
これらの固体粉末はそれぞれ単独で用いてもよく、或い
は２種又はそれ以上混合して用いてもよい。
は２種又はそれ以上混合して用いてもよい。
これら固体粉末の粒度は、ポリウレタンフォームの均一
な発泡を阻害しない程度に微細なものであることが好１
しく、一般に５メツシユ以下のものが適当である。
な発泡を阻害しない程度に微細なものであることが好１
しく、一般に５メツシユ以下のものが適当である。
本発明の特徴とする所は、上記した如き固体粉末を、分
子中にＯＨ基及び／又はＣ０ＯＨ基をもち且つ式Ｍ／Ａ
（ただしＭ及びＡは前記の意味を有する）の値が３５〜
１５０、好ましくは３８〜１３５の親水性高分子物質で
処理した後に、ポリウレタンフォームに導入する点にあ
る。
子中にＯＨ基及び／又はＣ０ＯＨ基をもち且つ式Ｍ／Ａ
（ただしＭ及びＡは前記の意味を有する）の値が３５〜
１５０、好ましくは３８〜１３５の親水性高分子物質で
処理した後に、ポリウレタンフォームに導入する点にあ
る。
上記の値が１５０を越えると、該親水性高分子物質の水
への溶解性が減少したり、粘度が上昇したりし、作業性
が低下する。
への溶解性が減少したり、粘度が上昇したりし、作業性
が低下する。
一方、上記の値が３０より小さいと、後述するウレタン
化反応に使用するポリイソシアネートの消費量が過大と
なり、また反応熱も犬となるため、固体粉末の表面近傍
の気泡構造が不均一となり、捷た経済的にも不利である
。
化反応に使用するポリイソシアネートの消費量が過大と
なり、また反応熱も犬となるため、固体粉末の表面近傍
の気泡構造が不均一となり、捷た経済的にも不利である
。
本発明において使用しうる高分子物質としては、例えば
尿素−アルデヒド初期縮合物、メラミン−アルデヒド初
期縮合物などのアミノ樹脂、ポリビニルアルコール、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレン、ポリ
（Ｎ−メチロールアクリルアミド）、デンプン、等が挙
げられる。
尿素−アルデヒド初期縮合物、メラミン−アルデヒド初
期縮合物などのアミノ樹脂、ポリビニルアルコール、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレン、ポリ
（Ｎ−メチロールアクリルアミド）、デンプン、等が挙
げられる。
これら高分子物質は一般に有機溶剤溶液又は好ましくは
水溶液の形態で前記固体粉末に施用することができる。
水溶液の形態で前記固体粉末に施用することができる。
該溶液中における高分子物質の濃度は１〜５０重量係重
量ましくは３〜３０重量係重量囲が適当であり、該高分
子物質は、この範囲の濃度において、前記固体粉末１重
量部に対し、０．１〜３重量部、好捷しくは０．３〜１
．５重量部の割合で混合し且つ固体粉末に付着せしめる
ことができる。
量ましくは３〜３０重量係重量囲が適当であり、該高分
子物質は、この範囲の濃度において、前記固体粉末１重
量部に対し、０．１〜３重量部、好捷しくは０．３〜１
．５重量部の割合で混合し且つ固体粉末に付着せしめる
ことができる。
固体粉末への該高分子物質溶液の施用は通常の方法で行
なうことができ、例えば両者を単に混合するだけで充分
であるが、浸漬又はスプレーしてもよい。
なうことができ、例えば両者を単に混合するだけで充分
であるが、浸漬又はスプレーしてもよい。
該高分子物質を施用した固体粉末はそのまま、或いは必
要に応じてペレット状に造粒した後、熱風乾燥機、真空
乾燥機、流動乾燥機等を用いて、含水率が３％以下にな
る捷で乾燥する。
要に応じてペレット状に造粒した後、熱風乾燥機、真空
乾燥機、流動乾燥機等を用いて、含水率が３％以下にな
る捷で乾燥する。
かくして調製した固体粉末は次いでポリウレタンフォー
ム中に均一に分散せしめられる。
ム中に均一に分散せしめられる。
ポリウレタンフォームの製造はそれ自体公知の任意の方
法によって行なうことができる。
法によって行なうことができる。
上記の如くして処理した固体粉末はポリウレタンフォー
ム製造の任意の段階においてポリウレタンフォームに配
合することができ、例えばポリイソシアネート原液又は
活性水素化合物原液のいずれか一方又は両方に予め混合
しておいた後、両液を混合するようにしてもよく、或い
はポリイソシアネート原液と活性水素化合物原液を混合
した後その混合液中に上記処理固体粉末を混入するよう
にしてもよい。
ム製造の任意の段階においてポリウレタンフォームに配
合することができ、例えばポリイソシアネート原液又は
活性水素化合物原液のいずれか一方又は両方に予め混合
しておいた後、両液を混合するようにしてもよく、或い
はポリイソシアネート原液と活性水素化合物原液を混合
した後その混合液中に上記処理固体粉末を混入するよう
にしてもよい。
本発明のポリウレタンフォームの製造に使用しうるポリ
イソシアネートは、イソシアネート基（ＮＣＯ）を少な
くとも２個有する脂肪族、脂環式又は芳香族有機化合物
であり、ポリイソシアネ−ト単量体のみならず、両末端
にインシアネート基を有する分子量が約７００〜５０，
０００のプレポリマー及びポリイソシアネート単量体と
該プレポリマーとの混合物をも包含するものであり、ま
た、該ポリイソシアネートは無発泡乃至低発泡ポリウレ
タン用のものであっても、或いは発泡ポリウレタン用の
ものであってもよい。
イソシアネートは、イソシアネート基（ＮＣＯ）を少な
くとも２個有する脂肪族、脂環式又は芳香族有機化合物
であり、ポリイソシアネ−ト単量体のみならず、両末端
にインシアネート基を有する分子量が約７００〜５０，
０００のプレポリマー及びポリイソシアネート単量体と
該プレポリマーとの混合物をも包含するものであり、ま
た、該ポリイソシアネートは無発泡乃至低発泡ポリウレ
タン用のものであっても、或いは発泡ポリウレタン用の
ものであってもよい。
かかるポリインシアネートの例には、２，４−および２
，６−）リレンジイソシアネート、メチレンビスフェニ
ル−４，４′−ジイソシアネート、テトラメチレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｍ−
およびＰ−フェニレンジイソシアネート、１−クロ゛ル
フエニレン−２゜４−ジインシアネート、１，５−ナフ
タレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート、並びにこれらポリイソシアネートの二量
体、三量体など及びこれらポリイソシアネートと例えば
トリメチロールプロパンの如き多価アルコールとの分子
量がｉ、ｏｏｏ〜３０，０００の反応物、等が含まれる
。
，６−）リレンジイソシアネート、メチレンビスフェニ
ル−４，４′−ジイソシアネート、テトラメチレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｍ−
およびＰ−フェニレンジイソシアネート、１−クロ゛ル
フエニレン−２゜４−ジインシアネート、１，５−ナフ
タレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート、並びにこれらポリイソシアネートの二量
体、三量体など及びこれらポリイソシアネートと例えば
トリメチロールプロパンの如き多価アルコールとの分子
量がｉ、ｏｏｏ〜３０，０００の反応物、等が含まれる
。
上記の如きポリイソシアネート原液組成物と組合せて使
用され得る活性水素化合物としては、ポリオール、ポリ
アミン、ポリカルボン酸などが挙げられ、具体的にはエ
チレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロ
ールプロパン、グリセリン、ヘキサントリオール、ペン
タエリスリトール、エチレンジアミン、ジエチレントリ
アミン等の低分子量活性水素化合物；これら低分子量活
性水素化合物、ソルビトール、サッカロース等の多官能
性開始剤とエチレンオキシド、プロピレンオキシド等の
環状エーテルとの開環重合体、すなわち分子量が３００
〜５，０００程度のポリアルキレンエーテルグリコール
；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４
−ブタジオール、１．６−ヘキサンジオール等の低分子
量ジオールとアジピン酸、コ・・り酸、マレイン酸、フ
タル酸。
用され得る活性水素化合物としては、ポリオール、ポリ
アミン、ポリカルボン酸などが挙げられ、具体的にはエ
チレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロ
ールプロパン、グリセリン、ヘキサントリオール、ペン
タエリスリトール、エチレンジアミン、ジエチレントリ
アミン等の低分子量活性水素化合物；これら低分子量活
性水素化合物、ソルビトール、サッカロース等の多官能
性開始剤とエチレンオキシド、プロピレンオキシド等の
環状エーテルとの開環重合体、すなわち分子量が３００
〜５，０００程度のポリアルキレンエーテルグリコール
；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４
−ブタジオール、１．６−ヘキサンジオール等の低分子
量ジオールとアジピン酸、コ・・り酸、マレイン酸、フ
タル酸。
テレフタル酸等の低分子量ジカルボン酸との脱水重縮合
により得られるポリエステル系ポリオールカプロラクト
ン、ブチロラクトン等の環状エステルの開環重合体；等
が含まれる。
により得られるポリエステル系ポリオールカプロラクト
ン、ブチロラクトン等の環状エステルの開環重合体；等
が含まれる。
ポリイソシアネート原液組成物及び活性水素化合物原液
からのポリウレタンフォームの形成は、それ自体公知の
種々の方法により行なうことができる。
からのポリウレタンフォームの形成は、それ自体公知の
種々の方法により行なうことができる。
例えば上記した如きポリイソシアネート原液組成物及び
活性水素化合物原液と、発泡剤、触媒、整泡剤及び必要
に応じて難燃化剤等を相互に混合し、さらに前記した処
理固体粉末を添加して、短時間攪拌した後、発泡硬化さ
せることができる。
活性水素化合物原液と、発泡剤、触媒、整泡剤及び必要
に応じて難燃化剤等を相互に混合し、さらに前記した処
理固体粉末を添加して、短時間攪拌した後、発泡硬化さ
せることができる。
発泡剤としては水、ホウ酸、ニトロアルカン等の反応性
発泡剤、低沸点の・・ロゲン化炭化水素等が使用され、
触媒としてはウレタンフオーム製造触媒はいずれも使用
でき、例えばトリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホ
リン、ジメチルアミノエチルエーテル等のアミン系触媒
、オクタン酸第−スズ、ジメチルスズジラウレート等の
スズ系触媒が好適に使用される。
発泡剤、低沸点の・・ロゲン化炭化水素等が使用され、
触媒としてはウレタンフオーム製造触媒はいずれも使用
でき、例えばトリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホ
リン、ジメチルアミノエチルエーテル等のアミン系触媒
、オクタン酸第−スズ、ジメチルスズジラウレート等の
スズ系触媒が好適に使用される。
捷た、整泡剤としては例えばシリコン系の活性剤が好ま
しく、難燃剤としては例えばリン酸エステル系、ハロゲ
ン含有リン酸エステル系、含リンポリエーテル系のもの
が適している。
しく、難燃剤としては例えばリン酸エステル系、ハロゲ
ン含有リン酸エステル系、含リンポリエーテル系のもの
が適している。
又、必要に応じて、タール、ピッチ等の他の添加剤を少
量加えてもよい。
量加えてもよい。
発泡もそれ自体公知の手段によって行なうことができ、
例えばワンショット法、プレポリマー法、擬プレポリマ
ー法のいずれかの方法でもよく、またブロック発泡、注
入発泡、モールド発泡等によって行なうこともできる。
例えばワンショット法、プレポリマー法、擬プレポリマ
ー法のいずれかの方法でもよく、またブロック発泡、注
入発泡、モールド発泡等によって行なうこともできる。
本発明の高比重ポリウレタンフォームは、ポリウレタン
フォーム自体が本来もつ吸音性はもとより、防振性にも
優れ、しかも通常のポリウレタンフォームにない優れた
遮音性を有するという特異な効果を発揮するものである
。
フォーム自体が本来もつ吸音性はもとより、防振性にも
優れ、しかも通常のポリウレタンフォームにない優れた
遮音性を有するという特異な効果を発揮するものである
。
しかして、本発明のポリウレタンフォームは吸音材、防
振材、遮音材等の特殊な用途に有用であるばかりでなく
、通常の用途例えば断熱材、クッション材、バッキング
材等として広汎に使用することができる。
振材、遮音材等の特殊な用途に有用であるばかりでなく
、通常の用途例えば断熱材、クッション材、バッキング
材等として広汎に使用することができる。
本発明のポリウレタンフォームは上記用途に対して単独
でそのまま使用してもよく、或いは他の材料例えば金属
板、合板、プラスチック板、ガラス布、金属箔、アスベ
スト、紙等との複合体として用いることもできる。
でそのまま使用してもよく、或いは他の材料例えば金属
板、合板、プラスチック板、ガラス布、金属箔、アスベ
スト、紙等との複合体として用いることもできる。
次に実施例により本発明をさらに説明する。
実施例 １
フェノール樹脂を含浸させたアスベスト製品の・微粉末
１００部にポリビニルアルコール（平均分子量２４２０
０，０）Ｔ数５３２ 、 Ｍ／Ａ＝４５．５ ）３係水
溶液１００部を加え混練した後、板状に成型し乾燥する
。
１００部にポリビニルアルコール（平均分子量２４２０
０，０）Ｔ数５３２ 、 Ｍ／Ａ＝４５．５ ）３係水
溶液１００部を加え混練した後、板状に成型し乾燥する
。
これを粗粉砕して５メツシユ以下の粉末にする。
一方分子量６０００のポリエーテルポリオール１００部
（三井東圧製）、トリエチレンジアミン０．８部、水２
．５ 部、スレオン１１〔アサヒガラス■製〕６部及び
ジメチルポリシロキサン（東し、５Ｈ−１９４） ０．
２部をプレミックスしたもの（Ｒ液）と、４，４′−メ
チレンビスージイソシアネー）（Ｔ液）とを、ＮＣＯイ
ンデックスが１１０となるような比率で混合し、さらに
その中へ上記に記載したアスベスト製品の粗砕品を該混
合液との重量比が１：１となるように混合し発泡させる
。
（三井東圧製）、トリエチレンジアミン０．８部、水２
．５ 部、スレオン１１〔アサヒガラス■製〕６部及び
ジメチルポリシロキサン（東し、５Ｈ−１９４） ０．
２部をプレミックスしたもの（Ｒ液）と、４，４′−メ
チレンビスージイソシアネー）（Ｔ液）とを、ＮＣＯイ
ンデックスが１１０となるような比率で混合し、さらに
その中へ上記に記載したアスベスト製品の粗砕品を該混
合液との重量比が１：１となるように混合し発泡させる
。
得られた製品はウレタン樹脂部が連通気泡の半硬質で内
部にはアスベスト製品の粗砕品が均一に分散されていた
。
部にはアスベスト製品の粗砕品が均一に分散されていた
。
ウレタン樹脂部のみの比重は６０ｋｇ／ｍ３であったが
、粗砕品が入った場合の全体の比重は１９０ｋｇ／ｍ”
であった６実施例 ２ ２０メツシュ程度の砂利１００部にカルボキシメチルセ
ルロース（平均分子量１０００００ 。
、粗砕品が入った場合の全体の比重は１９０ｋｇ／ｍ”
であった６実施例 ２ ２０メツシュ程度の砂利１００部にカルボキシメチルセ
ルロース（平均分子量１０００００ 。
Ｃ０ＯＨ数１１１１ 、Ｍ／Ａ＝９０ ） ５係水溶液
１００部を加え混練した後板状に成型し乾燥するにれを
粗砕して１０メツシユ粉末にする。
１００部を加え混練した後板状に成型し乾燥するにれを
粗砕して１０メツシユ粉末にする。
これを実施例１と同様にして調製したウレタン樹脂液に
重量比が１：１となるように混合し発泡させる。
重量比が１：１となるように混合し発泡させる。
発泡体の全体の比重は４００ ｋｙ／ｍ”であった。
実施例 ３
１０メツシュ程度の塩化ビニル製品のペレット１００部
に尿素−ホルムアルデヒド初期縮合物（平均分子量１２
０．ＯＨ数２ 、 Ｍ／Ａ＝６ ｏ ）３０係水溶液１
００部を加え混練した後乾燥する３これを実施例１と同
様にして調製したウレタン樹脂液に重量比が１：０．５
となるように混合し発泡させる。
に尿素−ホルムアルデヒド初期縮合物（平均分子量１２
０．ＯＨ数２ 、 Ｍ／Ａ＝６ ｏ ）３０係水溶液１
００部を加え混練した後乾燥する３これを実施例１と同
様にして調製したウレタン樹脂液に重量比が１：０．５
となるように混合し発泡させる。
発泡体の全体の比重は１５０ ｋｇ／ｍ３であった。
実施例 ４
１０メツシュ程度の酸化鉄１００部にポリエチレングリ
コール（平均分子量２００．ＯＨ数２゜Ｍ／Ａ＝１００
）５係水溶液１００部を加え混練した後板状に成型し乾
燥する。
コール（平均分子量２００．ＯＨ数２゜Ｍ／Ａ＝１００
）５係水溶液１００部を加え混練した後板状に成型し乾
燥する。
これを５メツシユに粗粉砕する。
これを実施例１と同様にして調製したウレタン樹脂液に
重量比が１：１となるように混合し発泡させる。
重量比が１：１となるように混合し発泡させる。
発泡体の全体の比重は１２００ｋｇ／ｍＦであった。
実施例 ５
尿素樹脂成型品の１０メツシュ程度に粉砕された屑１０
０部にポＩＪ（Ｎ−メチロールアクリルアミド）（平均
分子量６００．ＯＨ数６２Ｍ／Ａ−１００）３％水溶液
１００部を加え混練した後板状に成型し乾燥する゛。
０部にポＩＪ（Ｎ−メチロールアクリルアミド）（平均
分子量６００．ＯＨ数６２Ｍ／Ａ−１００）３％水溶液
１００部を加え混練した後板状に成型し乾燥する゛。
これを１５メツシユに粗粉砕する。
これを実施例１におけるＲ液にさらにタール１１０部を
加える以外同様にして調製したウレタン樹脂液に重量比
が１：１となるように混合し発泡させる。
加える以外同様にして調製したウレタン樹脂液に重量比
が１：１となるように混合し発泡させる。
発泡体の全体の比重は２５０ｋｇ／ｍ３であった。
参考例
本発明の高比重ポリウレタンフォームが如何に優れた遮
音性を有しているかを示すため以下の実験を行なった。
音性を有しているかを示すため以下の実験を行なった。
拡声器と騒音計とを直径が１ｍの風洞中に２ｍ隔てて配
置し、先ず騒音計が９０ホーンを示すように拡声器の音
量を調節する。
置し、先ず騒音計が９０ホーンを示すように拡声器の音
量を調節する。
次いで拡声器と騒音計の中間を、厚さ１００ｍｍ、比重
６０ｋｇ／ｍ３の固体粉末を添加していないポリウレタ
ンフォーム（実施例１におけるＲ液とＴ液のみから製造
したもの）の壁で遮断し、拡声器を同じ音量で操作し騒
音計でその音量を測定すると、８５ホーンであった。
６０ｋｇ／ｍ３の固体粉末を添加していないポリウレタ
ンフォーム（実施例１におけるＲ液とＴ液のみから製造
したもの）の壁で遮断し、拡声器を同じ音量で操作し騒
音計でその音量を測定すると、８５ホーンであった。
又、上記ポリウレタンフォームの壁を、実施例１で得た
厚さ１００ｍｍの高比重ポリウレタンフォーム（比重１
９０ ｋｐ／ｍ３）の壁に代えて同様の実験を行なった
所、音量は７５ホーンに低下した。
厚さ１００ｍｍの高比重ポリウレタンフォーム（比重１
９０ ｋｐ／ｍ３）の壁に代えて同様の実験を行なった
所、音量は７５ホーンに低下した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 分子内に少なくとも１個のＯＨ基及び／又はＣ０Ｏ
Ｈ病をもち且つＦ記式 ここでＭは親水性物質の平均分子量であり、Ａは該親水
性物質の１分子中に存在する一〇Ｈ基及び／又は−ＣＯ
ＯＨ基の合計の個数である、で示される関係式を満足す
る親水性物質で処理した比重が少なくとも１．０ｇ／ｃ
Ｔｊ３の水不溶性固体粉末を均一に分散せしめてなる連
通気泡を有する高比重ポリウレタンフォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50006224A JPS5819682B2 (ja) | 1975-01-16 | 1975-01-16 | コウヒジユウポリウレタンフオ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50006224A JPS5819682B2 (ja) | 1975-01-16 | 1975-01-16 | コウヒジユウポリウレタンフオ−ム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5181900A JPS5181900A (ja) | 1976-07-17 |
| JPS5819682B2 true JPS5819682B2 (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=11632537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50006224A Expired JPS5819682B2 (ja) | 1975-01-16 | 1975-01-16 | コウヒジユウポリウレタンフオ−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819682B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6074676U (ja) * | 1983-10-29 | 1985-05-25 | 山本 厚 | 陶磁器急須の蓋ずれ落防止装置 |
| JPS62134470U (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-24 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4849842A (ja) * | 1971-10-26 | 1973-07-13 | ||
| JPS4912578A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-02-04 | ||
| JPS531551B2 (ja) * | 1973-03-07 | 1978-01-19 |
-
1975
- 1975-01-16 JP JP50006224A patent/JPS5819682B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6074676U (ja) * | 1983-10-29 | 1985-05-25 | 山本 厚 | 陶磁器急須の蓋ずれ落防止装置 |
| JPS62134470U (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5181900A (ja) | 1976-07-17 |
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