JPS58197360A - カ−ペツトの後染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカーペットの後染方法に関するものである。更
に詳しくはパイル経編地からなるカーペットの後染方法
に関するものである。

従来カーペットの商品分野ではパイル糸をタフト機によ
ってポリプロピレン織物の様な一次基布土にタフトする
タフテッドカーペットが主流であり、これらを後染する
方法としては連続染色機、拡布型つインス染色機が多く
用いられ、又ビーム染色機、パッドパッチ染色法等も一
部用途で利用されてい次。しかしながらこれらの設備方
法はいずれもポリプロピレン織物の様な強度があり、か
つ形態安定性に優れた一次基布を用いたカーペット類を
前提としたものである。本出願人は先にパイル経編地に
よるカーペットを提案したが、この様な一次基布相尚部
分が編地から成るカーペットにおいては前記従来の後染
設備方法では−ずれも品質が良好で均一な染色物が得ら
れないことがわかった。例えば連続染色機に投入した場
合、染液を含浸させた重みの几めスチームゾーンで編地
のタルミが発生し、表面パイルの目が曲ってしまうとい
う問題がある。このため含浸染液の量を少なくする方法
が考えられるが、染液の染料濃度を高めて絞液率を低下
させようとすると、ひとつには異染糸交編パイル組織等
では色のコントラスト低下を生じ、一方ではマングル圧
力を高めるために表面パイルのつぶれか発生してしまう
、さらにこの様な対策をとってもスチームゾーンで新た
忙水分が供給されて染色がされるため、パイルのｎ−り
防止忙は有効でないのが現状であった。又連続染色機に
よる問題な避ける次め、拡布型ウィンス染色機に投入し
逢場合、裏面地編地がクリールとのコスレのため毛羽立
ち、又染色機中央底部にパイル経編地が長時間滞留する
ため折れシワおよび表面パイルのつぶれが発生してしま
うという欠点が発生する。一方ビーム染色機に投入して
、パイル経編地を固定して染色する場合、ひとつにはパ
イルの捲縮発現が不充分であり、又地編地の強度が弱い
ため巻きとられ九編地が染色中に型くずれし全く染色不
能である。さらにパッドバッチ染色法を採用する場合、
パイルの捲縮発現効果が得られないことおよび染液含浸
絞液後、巻き上げ時の重量増加によりパイル経編地の地
編地の強度が不足し、タルｉが発生して均一な巻上げが
困難である。

本発明者らは上記欠点を発生させないパイル編地のカー
ペット後染方法について鋭意検討した結果、従来カーペ
ット分野では全く用いられていなかった液流染色機を用
い、即ちパイル編地をロープ状態で染色するととにより
表面パイルのｎ−りがなく、捲縮発現効果も良好で、パ
イルつぶれ、折れシワのなめカーペットを染色出来るこ
とを見い出し本発明に到達した。

すなわち、本発明の！旨は１列針床を有する経編機でｓ
ｉｘされてなるパイル経編地であって、地糸は一部の編
針では編成されず、それによって地編地はウエール方向
に延びる薄地部分が形成されており、一方パイル糸は地
糸より５倍以上太い糸条が用いられており、かつ前記地
編地の薄地部分でループパイルを形成しているパイル経
編地がら成るカーペットを液流染色機を用いて染色する
ことを特徴とするカーペットの後染方法である。

本発明でいう液流染色機とは染色液と被染色体である布
との両方を積極的に攪拌、回転させる機構を有するもの
であればいずれでもよく布の移動、回転等はジェットノ
ズルと呼ばれる染色液の噴射で行なわれるものであり、
布滞留部から前記ジェットノズル部への布の移動を容易
に行なうためのリールを有する構造でも、又そうでなり
ものでもよい。具体的な例としては、サーキュラ−染色
機、ヨコ型液流染色機、液流染色機、ラピッドｍ１ｔｔ
ｆＬ染色機等と呼ばれるものであり、常圧型、高圧型の
いずれでもよい。又−穀には環状の染色機全体がドーナ
ツ状に連なった構造をしたものが多く前記ジェットノズ
ル部と布滞留部との構造的組み合わせにより、例えばそ
の型の呼称としてタテ型、ヨコ型、ｖｍｔｖｔ流染色機
と呼ばれることもあり、又浴比も１：１０〜１：５０ｔ
で種々のものがあるが、これらのいずれでも喪い。

本発明において液流染色機の運転条件としてのパイル経
編地の布速は使用する機種あるいは使用ノズルの型、径
によっても異なるが５０〜４００ｍ／分であり、好１し
くは５０〜２００簿／分である。５０ｍ／分以下になる
とパイル経編地な構成する糸種、おるいは染色機種によ
っては染色斑を発生する場合がある。又２００１１Ｌ／
分以上の鳥速にすると表面パイル部の毛羽立ちが目立っ
たり、又結反部の編地ホッレが発生し易くなる。又染色
浴比は１：１０〜１：ＩＱ［］の範囲が好ましい。

１：１０以下で運転するとパイルっぷれが発生し易くな
る。又１：１０以下の運転を容易にした機種で布滞留部
がベルトコンベア一方式になった液流染色機の場合もパ
イルっぷれが発生し、又折れシワの欠点が発生し易くな
る。一方染色機へのパイル編地の充填量を減少させて浴
比を１：１００以上にする場合、毛羽防止のためノズル
口金と布との接触回数が増加しない様に布速を低下させ
なければならず、結局染色斑の問題が出てくる場合があ
る。

本発明において液流染色機でパイル経編地を染色するに
先立って当該編地な事前に袋状にクツキングすることに
より表面パイル、又は裏面地編地のいずれか一方しかノ
ズル口金と接触させず、父方いのからみ合いを防止する
こともできる。この様な方法は地組織と表面パイルとが
互いＫがらみ合う場合に％Ｋｖ効である。又液流染色機
のノズルの径はパイル編地の巾に合わせて適度なものな
選定すれば良いが、それを誤ったり、あるいは染色時の
布速かうまくコントロール出来ずしたりして表面パイル
に毛羽が目立った様な場合、これらは染色乾燥後にシャ
ーリング工程を通すことで容易に除去できる。

本発明でいうパイル経編地からなるカーペットとは、１
列針床を有する経編機で編成されてなるループパイルを
有する経編地であって、パイル用糸が地組織を構成する
地糸の５倍以上の太さを有し、地糸は一部の編針では編
成されず、それによって地編地にはウエール方向に嬌び
る薄地部分か形成されており、一方前記パイル用糸は地
編地の薄地部分で１コ一ス以上の間隔をあけてループパ
イルを形成し該ループパイルの立ち角度α、βがいずれ
も６０６〜１２０°の範囲にあり、且つループパイルの
地編地からの高さは１．５ｗ以上、好着しくは１．５ｍ
ｍ＋〜５．５１Ｉｍの範囲に＃１にとを特徴とする。

ループパイルの立ち角度とは、ｌＲ２図に示す如くルー
プパイルの頂点から地編地におろした垂線と地編地のコ
ース方向との角度をいい、立ち角度βとは該垂線と地編
地のウエール方向との角度を云う。

該ループパイルを有する経編地において、パイルループ
を構成するパイル用糸は天然繊維糸条、再生繊維糸条、
合成繊維糸条、ｔたこれらの混合糸条であってもよく、
糸条形態についても紡績糸、長繊維糸、嵩高加工糸、ス
パン調加工糸、テープ糸であってもよく、何ら制約を加
えるものではない。

地組織を構成する地糸についてもパイル月未同様制約は
ないが、パイル用糸を地組織に強固に固定するには地編
地ループを締める意味から合成繊維の長繊維糸が好まし
い。

以下実施例をあげて本発明を説明するが、これらに限定
されるものではない。

実施例１ １列針床を有する経編機で、１４本／インチの仕様の編
機な利用し、第１図と同様に編針ａで組織する地糸１１
及び１２にはナイロン１００デニール／゛３４フイラメ
ント糸を、編針すで組織するｙ’？４ル用糸１３にはナ
イロン１３００ｆニール／６４フイラメント糸を使用し
て以下に示す振り組織で編成した所パイル長４ｍの目付
３００ｇ／””の軽量で且つ優美なる特性を持つパイル
経編地が得られた。

地糸１１＝１０１０１（１ｉｎＸ１ｏｕｔ）地糸１２＝
００１５５（１１ｎｘ１ｏｕｔ）パイル用糸１３　＝２
２１５４／７７／４５　（１ｔｎｘ　１　ｏｕｔ　）上
記パイル経編地の生機（２０５ＣＲ巾長さ２００ｍ）を
１阪製作所製、サーキュラ−ＭＸ型液流染色機に投入し
、水量な浴比１：２５になる橡に調整した。続いてジェ
ットノズルの液量を調整しなから布速１２０ｍ／分に設
定し、ノニオン系精練剤Ｃ２１／ｌ）を添加して、７０
°Ｃｘ１５分間精練し友、水洗排液後新水を最初と同量
入れ下記染色処決で紺色に染色し、水洗、乾燥した。

７０’Ｃ→９５°０１°Ｃ／分 ９５°Ｃ×５０分　染色 得られた紺色パイル経編地は表面パイルの自白りや、折
れシワがなく、捲縮発現良好な美麗なカーペット外観の
ものであり、又裏面の地編地の面も毛羽立ちがないもの
であった。

一方比較例として、パイル糸にナイロン１０５０”を２
本撚糸してポリプロピレン織物−次基布（経４３０”　
ｓ　緯４００”　）　ＶＣ％　ｏ４　ンｆ　Ｉ　７　ト
機でパイル高さ６．５龍にり７トし次タフティングカー
ペット生機を準備した。このものを実施例１のパイル経
編地と同じ生機中にカットして、同じ染色機に投入しよ
うと試みたが、ロープ状にならず染色不可能であった。

実施例２ 実施例１と同様なパイル編地で、パイル長３闘の目付２
００ｇ／ｍ”の生機（巾２０５（ＩＦＫ、長さ３００ｍ
）を日本染色機械製、ラビットユニエースＵＰＩ　−２
ＲＢ　（高速液流染色機〕に投入し、浴比１：２０ＶＣ
設定した。続いてジェットノズルの液量を調整して布速
２００　ｍ７分に設定し、実施例１と同様な精練、水洗
、排液をした後、浴比１：２０で下記の染色処決でベー
ジュ色に染色し、水洗乾燥抜シャー＋１ングし九。

昇温常温→７０°Ｃ３’／分 ７０℃→９５°Ｃ２’／分 ９５°０Ｘ４０分染色 得られたパイル経編地は表面パイルの０曲り、折れシワ
がなく、捲縮発現良好な美麗なカーペット外観のもので
あり、又裏面の地編地の面も毛羽立ちがないものであっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例のパイル経編地の編成組織を示す図、ｍ
２図はループパイルの立ち角度と高さを示すモデル図で
ある。 ａ、ｂ・・・編針、１〜８・・・コース表示、１６・・
・地編地、Ｂ・・・筬、α、β・・・立ち角度、ｒ、・
・・ループパイル高さ 特許出願人　旭化成工業株式会社 第１図 Ｂ＋　　Ｂｅ　Ｂｓ １１１１１１１１１ ８２　　６５４３２　＋ ８３９８７６５４３２１ Ｂ、　ｌ・１・１・１・１ Ｂ２　ｌ・１・１・１・１ ８３　Ｉ　・ｊ　・Ｉ−ｉｔ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １列針床を有する経編機で編成されてなるパイル経編地
   であって、地糸は一部の絹針では編成されず、それによ
   って地編地はウエール方向に砥びる薄地部分か形成され
   ており、一方パイル糸は地糸より５倍以上太い糸条が用
   いられており、かつ前記地編地の薄地部分でループパイ
   ルを形成しているパイル経編地から成るカーペットを液
   流染色機を用いて染色することを特徴とするカーペット
   の後染方法。