JPS58197366A - パイル編織物の製造方法 - Google Patents
パイル編織物の製造方法Info
- Publication number
- JPS58197366A JPS58197366A JP8008582A JP8008582A JPS58197366A JP S58197366 A JPS58197366 A JP S58197366A JP 8008582 A JP8008582 A JP 8008582A JP 8008582 A JP8008582 A JP 8008582A JP S58197366 A JPS58197366 A JP S58197366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- knitted fabric
- yarn
- fabric
- ground
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- Pending
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパイル編織物の製造方法に関するものである。
従来よりパイル編織物は、それらの生機がもつ表面パイ
ルの面を乱さない様に染色仕上げすることに最大の関心
が集中されている。従って染色機、染色法としてはパイ
ルの圧縮を避けるため、ウィンス、液流染色機等布を圧
縮固定しないで移動させながら染色する設備、方法がと
られている。この様なウィンス、液流染色機で染色する
際には折れシワ、ロープシワ等のシワが布帛に発生し、
それに添ってパイルの方向性が跣れるため染色前に一般
には緊張下に乾熱セットを行ない布帛の形態安定性とシ
ワ防止を行なっている０この様な緊張乾熱セットは折れ
シワ、ロープシワおよびそれに伴なうパイル方向性の乱
れ防止には確かに有効であるが、染色機の中では温度が
上昇した状態で布が動くため当りと称する部分的にパイ
ルがつぶれ皮部分ができ、これらがパイル編織物の製品
品質を著しく低下させていた。この様な当りを染色後の
仕上工程で修正するのは極めて困難なため、従来よりパ
イル編織物は染色前にパイル面を内側にして袋状にタッ
キングして染色する方法が採られていた。
ルの面を乱さない様に染色仕上げすることに最大の関心
が集中されている。従って染色機、染色法としてはパイ
ルの圧縮を避けるため、ウィンス、液流染色機等布を圧
縮固定しないで移動させながら染色する設備、方法がと
られている。この様なウィンス、液流染色機で染色する
際には折れシワ、ロープシワ等のシワが布帛に発生し、
それに添ってパイルの方向性が跣れるため染色前に一般
には緊張下に乾熱セットを行ない布帛の形態安定性とシ
ワ防止を行なっている０この様な緊張乾熱セットは折れ
シワ、ロープシワおよびそれに伴なうパイル方向性の乱
れ防止には確かに有効であるが、染色機の中では温度が
上昇した状態で布が動くため当りと称する部分的にパイ
ルがつぶれ皮部分ができ、これらがパイル編織物の製品
品質を著しく低下させていた。この様な当りを染色後の
仕上工程で修正するのは極めて困難なため、従来よりパ
イル編織物は染色前にパイル面を内側にして袋状にタッ
キングして染色する方法が採られていた。
しかしながら特にパイル用糸が地組織を構成する地糸よ
り太いパイル編織物を上記緊張乾熱セット、タッキング
工程を導入して染色してもパイル個々の方向性の乱れが
全体に発生し、折れシワによるパイルの乱れや、当シに
よる部分欠点は解消できても連続パイルの表面外観は著
しく不均一なものとなり、編織物生機状態の美しい外観
を保持した染色物を得ることは極めて因−な問題であっ
た。特にこの様なパイル全体の乱れの発生は、パイル用
糸の太さが地糸より太い編織物で着しく発生する。
り太いパイル編織物を上記緊張乾熱セット、タッキング
工程を導入して染色してもパイル個々の方向性の乱れが
全体に発生し、折れシワによるパイルの乱れや、当シに
よる部分欠点は解消できても連続パイルの表面外観は著
しく不均一なものとなり、編織物生機状態の美しい外観
を保持した染色物を得ることは極めて因−な問題であっ
た。特にこの様なパイル全体の乱れの発生は、パイル用
糸の太さが地糸より太い編織物で着しく発生する。
この様なパイル編織物のパイル全体の方向性を均一にす
るための方法として、カーペットの商品分野等で一部と
られている連続染色法があるが、この様な方法を用いた
場合でも、カーペットの一次基布に相当する地組織の強
度が異なるためか、布ｒ４中央部とｌ１ｆ１端部とでパ
イルの方向性が異なつ′てしまうため編織物全体を中方
向に観察するとパイル面の外観が均一でないものしか得
られないのが実情でめった。
るための方法として、カーペットの商品分野等で一部と
られている連続染色法があるが、この様な方法を用いた
場合でも、カーペットの一次基布に相当する地組織の強
度が異なるためか、布ｒ４中央部とｌ１ｆ１端部とでパ
イルの方向性が異なつ′てしまうため編織物全体を中方
向に観察するとパイル面の外観が均一でないものしか得
られないのが実情でめった。
本発明者らは特にパイル糸が地組織を構成する地糸より
太い編織物のパイルの方向性を編織物全体に渡って均一
に染色仕上げする方法について鋭意検討した結果、篤く
べきことにはパイル編織物を染色する前に弛緩熱処理を
行なうという極めて簡便な方法を採用することでパイル
の方向性を均一に保つことかで睡ることを見い出し本発
明に到達した。即ち本発明はパイル−織物を染色するに
際し、予め弛緩熱処理することを特徴とするパイル編織
物の製造方法にある。シワ防止の為には緊張熱処理する
ことが従来の常識であり、本発明の如く、従来の概念と
は全く逆の思想である弛緩熱処理によって、シワ防止は
勿論、タッキングを行なわずとも、いわゆる当りの発生
が防止され、かつパイルの方向性の均一なものが得られ
るものであり、かかる作用効果は従来の概念からは制酸
予測出来るものでは々く、その工業的価値は極めて顕著
である。
太い編織物のパイルの方向性を編織物全体に渡って均一
に染色仕上げする方法について鋭意検討した結果、篤く
べきことにはパイル編織物を染色する前に弛緩熱処理を
行なうという極めて簡便な方法を採用することでパイル
の方向性を均一に保つことかで睡ることを見い出し本発
明に到達した。即ち本発明はパイル−織物を染色するに
際し、予め弛緩熱処理することを特徴とするパイル編織
物の製造方法にある。シワ防止の為には緊張熱処理する
ことが従来の常識であり、本発明の如く、従来の概念と
は全く逆の思想である弛緩熱処理によって、シワ防止は
勿論、タッキングを行なわずとも、いわゆる当りの発生
が防止され、かつパイルの方向性の均一なものが得られ
るものであり、かかる作用効果は従来の概念からは制酸
予測出来るものでは々く、その工業的価値は極めて顕著
である。
本発明でいうパイル編織物には、編機によるシンカール
ーゾ、フレンチパイル、ニードルパイル等があり、又織
機によるパイル状物があり、これらのいずれをも含むも
のである。さらに本発明の効果がより顕著に期待できる
好ましい編織物は、パイル用糸が地組織を構成する地糸
より２倍以上好ましくは５倍以上太いものであり、例え
ば、１列剣床を有する紅編機で編成されるループパイル
を有する経編地であって、パイル用糸が地組織を構成す
る地糸の２倍以上好ましくけ５倍以上の太さを有し、地
糸は一部の編針では編成されず、それによって地編地に
はウエール方向に延びる薄地部分が形成されており、一
方前記パイル用糸は地編地の薄地部分で１コ一ス以上の
間隔をあけてループパイルを形成し該ループパイルの立
ち角度α。
ーゾ、フレンチパイル、ニードルパイル等があり、又織
機によるパイル状物があり、これらのいずれをも含むも
のである。さらに本発明の効果がより顕著に期待できる
好ましい編織物は、パイル用糸が地組織を構成する地糸
より２倍以上好ましくは５倍以上太いものであり、例え
ば、１列剣床を有する紅編機で編成されるループパイル
を有する経編地であって、パイル用糸が地組織を構成す
る地糸の２倍以上好ましくけ５倍以上の太さを有し、地
糸は一部の編針では編成されず、それによって地編地に
はウエール方向に延びる薄地部分が形成されており、一
方前記パイル用糸は地編地の薄地部分で１コ一ス以上の
間隔をあけてループパイルを形成し該ループパイルの立
ち角度α。
βがいずれも６０°〜１２０°の範囲にあり、且つルー
プパイルの地編地からの鳥さは１．５四〜５．５−の範
囲にあるものがある。ここでいうループパイルの立ち角
度とけ、第２図に示す如くループパイルの頂点から地編
地におろした垂線と地編地のコース方向との角度をいい
、立ち角度βとは該垂線と地編地のウエール方向との角
度を云う。
プパイルの地編地からの鳥さは１．５四〜５．５−の範
囲にあるものがある。ここでいうループパイルの立ち角
度とけ、第２図に示す如くループパイルの頂点から地編
地におろした垂線と地編地のコース方向との角度をいい
、立ち角度βとは該垂線と地編地のウエール方向との角
度を云う。
又好ましいパイル織物としては例えば地糸にポリエステ
ルフィラメント７５１１を用い、パイル用糸に綿２０番
双糸を用いた様なものがあり、これら編織物は敷物類、
カーシート、カーマット類、カーテン類等に用いられる
ものである。
ルフィラメント７５１１を用い、パイル用糸に綿２０番
双糸を用いた様なものがあり、これら編織物は敷物類、
カーシート、カーマット類、カーテン類等に用いられる
ものである。
該パイル編織物においてパイルループを構成するパイル
用糸は天然繊維糸条、再生繊維糸条、合成線維糸条、ま
たこれらの混合糸条であって本よく、糸条形態について
も紡績糸、長繊維糸、嵩高ＩＪＩＩ工糸、スパン調加工
糸、テープ糸であってもよく、何ら制約を加えるもので
はない。地組織を構成する地糸についてもパイル月未同
様制約はないが、パイル用糸を地組織に強固に固足する
には地編地ループを締める意味から合成繊維の長繊維糸
が好ましい。又地組織の糸に熱収縮性の高いものを１史
用した場合は前記太さの比がより小さい組み合せの場合
でも本発明の効果が着しい。
用糸は天然繊維糸条、再生繊維糸条、合成線維糸条、ま
たこれらの混合糸条であって本よく、糸条形態について
も紡績糸、長繊維糸、嵩高ＩＪＩＩ工糸、スパン調加工
糸、テープ糸であってもよく、何ら制約を加えるもので
はない。地組織を構成する地糸についてもパイル月未同
様制約はないが、パイル用糸を地組織に強固に固足する
には地編地ループを締める意味から合成繊維の長繊維糸
が好ましい。又地組織の糸に熱収縮性の高いものを１史
用した場合は前記太さの比がより小さい組み合せの場合
でも本発明の効果が着しい。
なお本発明は先染糸を用いたパイル編織物を仕ト処理す
る場合にも適用できるものである。
る場合にも適用できるものである。
本発明でいう弛緩熱処理は個々の表向パイルがｑいに均
一に配列接触し、安定化する様にさせることで達成され
る。具体的な設備としては例えば連続蒸熱装置、加熱空
気を用いるテンター類、又は熱水槽を備えた連続リラッ
クス装置等を用いることが出来るが、いずれも編織物を
処理する際に低張力に設定することが必要である。これ
ら張力の調整は連続スチーマ−１連続リラックス等中出
し機構のない設備ではオーバーフィード率を調整するこ
とで実行でき、編織物を構成する素材、および組織によ
っても異なるが一般にはオーバーフィード率０％以上、
好ましくは０〜２０−で処理する。一方テンター類の場
合はさらに巾についても０チ以上、好ましく＃ｉ５〜１
５％の範囲に収縮させながら処理する。処理温度は編織
物を構成する糸、組織等によっても異なるが、蒸熱処理
では８０〜１３０’Ｃ，乾熱処理では１５０〜２００′
υ、熱水処理では８０〜９５℃の範囲が好ましく実行で
きる。処理時間、自織物の収縮率は前記Ａ−イルの均−
配列化を編織物毎に観察して決めれは良いが、乾燥処理
および温熱処理いずれの場合も一般に３０秒〜６分程度
で充分な効果が得られる。
一に配列接触し、安定化する様にさせることで達成され
る。具体的な設備としては例えば連続蒸熱装置、加熱空
気を用いるテンター類、又は熱水槽を備えた連続リラッ
クス装置等を用いることが出来るが、いずれも編織物を
処理する際に低張力に設定することが必要である。これ
ら張力の調整は連続スチーマ−１連続リラックス等中出
し機構のない設備ではオーバーフィード率を調整するこ
とで実行でき、編織物を構成する素材、および組織によ
っても異なるが一般にはオーバーフィード率０％以上、
好ましくは０〜２０−で処理する。一方テンター類の場
合はさらに巾についても０チ以上、好ましく＃ｉ５〜１
５％の範囲に収縮させながら処理する。処理温度は編織
物を構成する糸、組織等によっても異なるが、蒸熱処理
では８０〜１３０’Ｃ，乾熱処理では１５０〜２００′
υ、熱水処理では８０〜９５℃の範囲が好ましく実行で
きる。処理時間、自織物の収縮率は前記Ａ−イルの均−
配列化を編織物毎に観察して決めれは良いが、乾燥処理
および温熱処理いずれの場合も一般に３０秒〜６分程度
で充分な効果が得られる。
以下実施例にて本発明を説明するが、これらに限定され
るものではない。
るものではない。
尚実施例におけるパイルの方向性は第４図に示すように
して測定し、均一性を判定した。
して測定し、均一性を判定した。
Ｍ４図はパイルの方向性ｔ−測測定、均一性を判定する
ための説明用図であり、（イ）図はパイル布横断面図、
（ロ）図はパイル布平面図、（／９図はパイル布平面図
でパイルの方向性均一の１列と方向性不均一の１列を示
し、Ｌは布巾である。
ための説明用図であり、（イ）図はパイル布横断面図、
（ロ）図はパイル布平面図、（／９図はパイル布平面図
でパイルの方向性均一の１列と方向性不均一の１列を示
し、Ｌは布巾である。
即ち第４図において布の長さ方向Ａとパイル１０の長径
方向Ｂとの角度Ｏをパイル角度とし布の長さ方向のパイ
ル１列中のパイル角度のバラツキを標準偏差で表示し、
均一性を判定した。
方向Ｂとの角度Ｏをパイル角度とし布の長さ方向のパイ
ル１列中のパイル角度のバラツキを標準偏差で表示し、
均一性を判定した。
実施例１
２列針床を有する経編機で１８本／インチの針本数の仕
様の編機で用い、地糸１１．１２にナイロン１００１１
／２Ｏｆを、パイル糸１３にナイロン嵩高加工糸８００
ｅＬ１５０ｆを使用して第１図に示す編組織でパイル
経編地を編成した０この編地生機（巾２１５ｃｍ）を１
６０℃雰凹気に調整されたピン式ヒートセッターに投入
し、巾１８２ｃＩＩＩの巾となる様、３０秒間処理し７
ｔｏ一方比較として、同温度で２２５備の巾となる様ピ
ン巾を拡げて６０秒間処理した０尚いずれの場合も経方
向のオーバーフィードはローとしたこれら両編地の巾を
揃えクツキングしないで同時に結反して液流染色憬に投
入し、下記昇温処決で紺色に染色し、脱水層乾燥した。
様の編機で用い、地糸１１．１２にナイロン１００１１
／２Ｏｆを、パイル糸１３にナイロン嵩高加工糸８００
ｅＬ１５０ｆを使用して第１図に示す編組織でパイル
経編地を編成した０この編地生機（巾２１５ｃｍ）を１
６０℃雰凹気に調整されたピン式ヒートセッターに投入
し、巾１８２ｃＩＩＩの巾となる様、３０秒間処理し７
ｔｏ一方比較として、同温度で２２５備の巾となる様ピ
ン巾を拡げて６０秒間処理した０尚いずれの場合も経方
向のオーバーフィードはローとしたこれら両編地の巾を
揃えクツキングしないで同時に結反して液流染色憬に投
入し、下記昇温処決で紺色に染色し、脱水層乾燥した。
得られた染色布のパイル角度の測定結果（パイル１００
個の測定）ｉｆｒ表１に示した０布速 １２０ｍ／分
浴比 １：６０昇温 常温→ ７０′Ｃ！
２°／分７０℃→ ９５℃ １°／分 ９５℃ × ４０分染色 表 １ 実施例２ １列針床を有する１＋編機で、１４本／インチの仕様の
ｉ１機を利用し、第２図と同様に編針ａで組織する地糸
１１及び１２にはナイロン１００デニール／６４フイラ
メント糸を、編針すで組織するパイル用糸１３にはナイ
ロン１６００デニール／６４フイラメント糸を使用して
以下に示す振り組織で編成した庚パイル長４ｍの目付６
００．！ｉ’／ｍ”の軽量で且つ優美なる特性を持つパ
イル経編地が得られた。
個の測定）ｉｆｒ表１に示した０布速 １２０ｍ／分
浴比 １：６０昇温 常温→ ７０′Ｃ！
２°／分７０℃→ ９５℃ １°／分 ９５℃ × ４０分染色 表 １ 実施例２ １列針床を有する１＋編機で、１４本／インチの仕様の
ｉ１機を利用し、第２図と同様に編針ａで組織する地糸
１１及び１２にはナイロン１００デニール／６４フイラ
メント糸を、編針すで組織するパイル用糸１３にはナイ
ロン１６００デニール／６４フイラメント糸を使用して
以下に示す振り組織で編成した庚パイル長４ｍの目付６
００．！ｉ’／ｍ”の軽量で且つ優美なる特性を持つパ
イル経編地が得られた。
地糸１１−１０１０１ （１１ｎｘ１ｏｕｔ）地糸１２
”ＤＯ１５５（１１ｎｘ１ｏｕｔ）パイル用糸１３＝
２２１５４／７７／４５ （１１ｎ ｘ １ ｏｕｔ）
この絹地生機（巾２０４ ｃｍ ）を１０５℃に１整さ
れた連続蒸熱装置に投入し、巾を抑制することなく１０
分間処理した。巾は１７８ｃｌｎｔで収縮した。
”ＤＯ１５５（１１ｎｘ１ｏｕｔ）パイル用糸１３＝
２２１５４／７７／４５ （１１ｎ ｘ １ ｏｕｔ）
この絹地生機（巾２０４ ｃｍ ）を１０５℃に１整さ
れた連続蒸熱装置に投入し、巾を抑制することなく１０
分間処理した。巾は１７８ｃｌｎｔで収縮した。
一方全く処理してない生機秦地と蒸熱処理編地とを巾を
揃えて結反し、ウィンス染色機に投入し、下記昇温処理
法で茶色に染色し、脱水後乾燥した〇浴比 １：５０ 昇温 常温 →６０℃ １．５’／分６０’Ｃ→
９５℃ １°／分 ９５℃ × ５０分染色 得られた染色布のパイル角度の測定結果（パイル１００
個測定）を宍２に示した。
揃えて結反し、ウィンス染色機に投入し、下記昇温処理
法で茶色に染色し、脱水後乾燥した〇浴比 １：５０ 昇温 常温 →６０℃ １．５’／分６０’Ｃ→
９５℃ １°／分 ９５℃ × ５０分染色 得られた染色布のパイル角度の測定結果（パイル１００
個測定）を宍２に示した。
表 ２
実施例６
ウィルトンカーペット織機（同和鉄工所製）を用いて下
記条件でパイル高さ４■、パイル目付３２０９／ｍ”の
パイル織物を製造した。
記条件でパイル高さ４■、パイル目付３２０９／ｍ”の
パイル織物を製造した。
パイル糸軽糸：ナイロン嵩高加工糸 １０５０ｄ／２ｐ
ｌｙ地糸経糸 ：綿 糸 １４：１手 １２本
／吋積糸経糸 ：黄麻糸 １４番手 ８本／
吋縛 糸 ：黄麻糸 １４査手 ２越、１６本／
吋この織物生機（巾２００ ｃｍ ）を１６０℃雰囲気
にｖ４！ｌされた゛ピン式ヒートセッターに投入し、巾
１９２ｍ巾となる様に、４０秒間処理した。一方比較と
して同温度で中２１５３になる様ピン巾を拡げて４０秒
間処理した。尚いずれの場合も経方向のオーバーフィー
ドは０ＩＩｂとした。これら両織物の巾を揃え、同時に
結反して液流染色機に投入し、実施例１と同様な条件で
染色、脱水、乾燥し７た。得られ九染色布のパイル角度
測定結果（パイル１００個測定）１表３に示した。
ｌｙ地糸経糸 ：綿 糸 １４：１手 １２本
／吋積糸経糸 ：黄麻糸 １４番手 ８本／
吋縛 糸 ：黄麻糸 １４査手 ２越、１６本／
吋この織物生機（巾２００ ｃｍ ）を１６０℃雰囲気
にｖ４！ｌされた゛ピン式ヒートセッターに投入し、巾
１９２ｍ巾となる様に、４０秒間処理した。一方比較と
して同温度で中２１５３になる様ピン巾を拡げて４０秒
間処理した。尚いずれの場合も経方向のオーバーフィー
ドは０ＩＩｂとした。これら両織物の巾を揃え、同時に
結反して液流染色機に投入し、実施例１と同様な条件で
染色、脱水、乾燥し７た。得られ九染色布のパイル角度
測定結果（パイル１００個測定）１表３に示した。
表 ３
第１図は実施例１のパイル経編地の編成組織を示す図、
第２図（ｄ実施例２のパイル経編地の編成組繊を示す図
、１８３図はループパイルの立ち角度と高さを示すモデ
ル図である。第４図はパイルの方向性を測定し、均一性
を判定するための説明用図である。 ａ、ｂ・・・編針 （１）〜（８）・・・コース表示１
０・・・パイル １１，１２・・・地糸 １３・・・パ
イル用糸 １６・・・地編地 Ｂ・・・厳 α、β・・
・立ち角度 γ・・・ループパイル高さ 第１図
第２図（ｄ実施例２のパイル経編地の編成組繊を示す図
、１８３図はループパイルの立ち角度と高さを示すモデ
ル図である。第４図はパイルの方向性を測定し、均一性
を判定するための説明用図である。 ａ、ｂ・・・編針 （１）〜（８）・・・コース表示１
０・・・パイル １１，１２・・・地糸 １３・・・パ
イル用糸 １６・・・地編地 Ｂ・・・厳 α、β・・
・立ち角度 γ・・・ループパイル高さ 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 パイル編織物を染色するに際し、予め弛緩熱処理
することを特徴とするパイル編織物の製造方法 ２、 パイル用糸が地組織を構成する地糸より２倍以上
太いパイル編織物である特許請求の範囲第１項に記載の
パイル編織物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008582A JPS58197366A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | パイル編織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008582A JPS58197366A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | パイル編織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197366A true JPS58197366A (ja) | 1983-11-17 |
Family
ID=13708364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8008582A Pending JPS58197366A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | パイル編織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197366A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001088252A1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-22 | Milliken & Company | Face finished fabrics exhibiting non-directional surface characteristics after dyeing in open-width form |
| US7070847B2 (en) | 1999-02-18 | 2006-07-04 | Milliken & Company | Abraded fabrics exhibiting excellent hand properties and simultaneously high fill strength retention |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8008582A patent/JPS58197366A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7070847B2 (en) | 1999-02-18 | 2006-07-04 | Milliken & Company | Abraded fabrics exhibiting excellent hand properties and simultaneously high fill strength retention |
| WO2001088252A1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-22 | Milliken & Company | Face finished fabrics exhibiting non-directional surface characteristics after dyeing in open-width form |
| US6716775B1 (en) | 2000-05-12 | 2004-04-06 | Milliken & Company | Range-dyed face finished fabrics exhibiting non-directional surface fiber characteristics |
| US6916349B2 (en) | 2000-05-12 | 2005-07-12 | Milliken & Company | Method of producing non-directional range-dyed face finished fabrics |
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