JPS5819778B2 - 織機の巻取装置 - Google Patents
織機の巻取装置Info
- Publication number
- JPS5819778B2 JPS5819778B2 JP51079612A JP7961276A JPS5819778B2 JP S5819778 B2 JPS5819778 B2 JP S5819778B2 JP 51079612 A JP51079612 A JP 51079612A JP 7961276 A JP7961276 A JP 7961276A JP S5819778 B2 JPS5819778 B2 JP S5819778B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- surf ace
- woven fabric
- shaft
- pile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織機の捲取装置の揺動可能なサーフェスローラ
ーに関し、織前で織製された織布が、サーフエースロー
ラーに達するまでの長さを出来る限り短かくし、筬打時
の織前の移動を少なくし、織布のたるみの生ずるのを防
止し、パイルくずれをなくすると共に、サーフエースロ
ーラーによって占められる範囲を少なくし、クロスロー
ラーの捲き径を大きくすることを目的としている。
ーに関し、織前で織製された織布が、サーフエースロー
ラーに達するまでの長さを出来る限り短かくし、筬打時
の織前の移動を少なくし、織布のたるみの生ずるのを防
止し、パイルくずれをなくすると共に、サーフエースロ
ーラーによって占められる範囲を少なくし、クロスロー
ラーの捲き径を大きくすることを目的としている。
従来織製された織布は一旦ブレストビームで支持された
後に、サーフエースローラーの周囲を回り、クロスロー
ラーに捲き取られているが、織製された織布がサーフエ
ースローラーと接するまでの長さが長いために、筬打の
際に織前の移動が多く、織前とプレストローラーとの間
で織布のたるみが生ずる。
後に、サーフエースローラーの周囲を回り、クロスロー
ラーに捲き取られているが、織製された織布がサーフエ
ースローラーと接するまでの長さが長いために、筬打の
際に織前の移動が多く、織前とプレストローラーとの間
で織布のたるみが生ずる。
更に、ピツクルス捲取装置を使用した場合には5インチ
以上の径のサーフエースローラーが必要であり、そのた
め織機前面のクロスローラーの捲き取り径を大きく設け
る空間がせばめられていた。
以上の径のサーフエースローラーが必要であり、そのた
め織機前面のクロスローラーの捲き取り径を大きく設け
る空間がせばめられていた。
そこで、サーフエースローラーと織前との間を出来る限
り短かくし、織布のたるみを防止し、かつ、前記織機前
面のクロスローラーを設ける空間の拡大によりクロスロ
ーラーへの織布の捲取量の増大をはかるようにしたのが
本発明である。
り短かくし、織布のたるみを防止し、かつ、前記織機前
面のクロスローラーを設ける空間の拡大によりクロスロ
ーラーへの織布の捲取量の増大をはかるようにしたのが
本発明である。
本発明の実施の一例を図面と共に次に説明する。
1はメタル2を介して図示しないフレームに軸支された
第1サーフエースローラー軸で、同軸1には同軸1と一
体に第1サーフエースローラー3、テーキングアップホ
イール4、スプロケットホイール5を支持する。
第1サーフエースローラー軸で、同軸1には同軸1と一
体に第1サーフエースローラー3、テーキングアップホ
イール4、スプロケットホイール5を支持する。
また、前記軸1には揺動自在に1対のパイルアーム6を
支持する。
支持する。
1対のパイルアーム6の先端間には第2サーフエースロ
ーラー軸7を支持し、同軸7には第2サーフエースロー
ラー8を回転自在に支持する。
ーラー軸7を支持し、同軸7には第2サーフエースロー
ラー8を回転自在に支持する。
第1サーフエースローラー3の回転の伝達手段として第
2サーフエースローラー8と一体にスプロケットホイル
9を設け、スプロケットホイル5,9間にチェノ10を
架設する。
2サーフエースローラー8と一体にスプロケットホイル
9を設け、スプロケットホイル5,9間にチェノ10を
架設する。
第1サーフエースローラーの回転伝達手段として上記の
チェノ伝達の他にベルト或は歯車による手段を用いても
よいことは勿論である。
チェノ伝達の他にベルト或は歯車による手段を用いても
よいことは勿論である。
パイルアーム6の下端には叉状部を構成し、回部にパイ
ルモーション用ロッド11を枢着する。
ルモーション用ロッド11を枢着する。
12は図示しないフレームに揺動自在に枢支された1対
のツイツチローラーアームで、その先端の受部にはツイ
ツチローラー13を回転自在に支持する。
のツイツチローラーアームで、その先端の受部にはツイ
ツチローラー13を回転自在に支持する。
ツイツチローラーアーム12はパイルアーム6とリンク
14によって連繋され1.パイルアーム6の揺動運動に
従ってツイツチローラーアーム12も揺動運動する。
14によって連繋され1.パイルアーム6の揺動運動に
従ってツイツチローラーアーム12も揺動運動する。
15はプレストビーム、16はプレストロッド、17は
クロスローラー、18はクロスガイドローラー、19は
織布である。
クロスローラー、18はクロスガイドローラー、19は
織布である。
今、織機の回転に従ってテーキングアップホイール4が
図示しない原動側から動力の伝達を受けて回転すると、
その回転によりサーフエースローラー軸1と共に第1サ
ーフエースローラー3を回転する。
図示しない原動側から動力の伝達を受けて回転すると、
その回転によりサーフエースローラー軸1と共に第1サ
ーフエースローラー3を回転する。
第1サーフエースローラー3は、スフロケットホイル5
、チェノ10、スプロケットホイール9よりなる回転伝
達手段によってその回転を第2サーフエースローラー8
に伝えると共に、第1サーフエースローラー3にはクロ
スローラー17が圧接しているため同ローラー17も回
転する。
、チェノ10、スプロケットホイール9よりなる回転伝
達手段によってその回転を第2サーフエースローラー8
に伝えると共に、第1サーフエースローラー3にはクロ
スローラー17が圧接しているため同ローラー17も回
転する。
従ってクロスローラー17の捲き取り速度と第2サーフ
エースローラー8の回転周速度とは同一となる。
エースローラー8の回転周速度とは同一となる。
図示しない織前で織製された布は第1図に示すごとくブ
レストロンド16で支えられ、第2サーフエスローラー
8を周回し、ツイツチローラー13、クロスガイドロー
ラー18を径でクロスローラー17に捲き取られる。
レストロンド16で支えられ、第2サーフエスローラー
8を周回し、ツイツチローラー13、クロスガイドロー
ラー18を径でクロスローラー17に捲き取られる。
織機の回転に従って、パイルモーション用ロッド11が
往復運動を行なうと、それにつれてサーフエースローラ
ー軸1に緩嵌合しているパイルアーム6もサーフエース
ローラー軸1を中心として揺動運動をする。
往復運動を行なうと、それにつれてサーフエースローラ
ー軸1に緩嵌合しているパイルアーム6もサーフエース
ローラー軸1を中心として揺動運動をする。
一方、ハイルアームロの揺動によってパイルアーム6と
リンク14で連結されているツイツチローラーアーム1
2も揺動運動をし、その先端に支持されているツイツチ
ローラー13は第2サーフエースローラー8と同期して
揺動する。
リンク14で連結されているツイツチローラーアーム1
2も揺動運動をし、その先端に支持されているツイツチ
ローラー13は第2サーフエースローラー8と同期して
揺動する。
この間織布19は、前記したごとく第2サーフエースロ
ーラー8の外周に角αに相当する間捲き付き、次にツイ
ツチローラー13、クロスガイドローラー18を経てク
ロスローラー17に捲き付けられているが、第2サーフ
エースローラー8のパイルモーション時、ツイツチロー
ラーアーム12もパイルアーム6にリンク14で連結さ
れているために、パイルアーム6と同様に揺動運動を生
じ、その先端に家持したツイツチローラ13も第2サー
フエースローラ8とはマ同じ相対位置関係のもとで揺動
運動する。
ーラー8の外周に角αに相当する間捲き付き、次にツイ
ツチローラー13、クロスガイドローラー18を経てク
ロスローラー17に捲き付けられているが、第2サーフ
エースローラー8のパイルモーション時、ツイツチロー
ラーアーム12もパイルアーム6にリンク14で連結さ
れているために、パイルアーム6と同様に揺動運動を生
じ、その先端に家持したツイツチローラ13も第2サー
フエースローラ8とはマ同じ相対位置関係のもとで揺動
運動する。
そのために、第2サーフエースローラーの周囲をはゾ゛
αの周角度で巻回している織布はその巻回の角度を減す
ることなく、また、ツイツチローラー13の巻回角度も
特に変えることなく、従って、第2サーフエースローラ
ーから織布が離れた点Aからクロスガイドローラーに織
布が接する点Bまでの長さを変えることなくクロスガイ
ドローラーを経て、織布はクロスローラー17に捲き取
られる。
αの周角度で巻回している織布はその巻回の角度を減す
ることなく、また、ツイツチローラー13の巻回角度も
特に変えることなく、従って、第2サーフエースローラ
ーから織布が離れた点Aからクロスガイドローラーに織
布が接する点Bまでの長さを変えることなくクロスガイ
ドローラーを経て、織布はクロスローラー17に捲き取
られる。
本発明装置は、上記したごとく、サーフエースローラー
を第1、第2の2本のローラーとし、第2サーフエース
ローラーを第1サーフエースローラーの上位にあってプ
レストビーム附近に位置させ、第1サーフエースローラ
ーから回転の伝導を受けて回転させたために、従来の例
えばピツクルス捲などでは5インチ以上の径のサーフエ
ースローラーを使用しなければならなかったが、本発明
装置では第1サーフエースローラーの径をはるかに小さ
くすることが可能となり、所定範囲内の高さに両ローラ
ーを収める関係上その分クロスローラーの捲き径を大き
くすることができるようになった。
を第1、第2の2本のローラーとし、第2サーフエース
ローラーを第1サーフエースローラーの上位にあってプ
レストビーム附近に位置させ、第1サーフエースローラ
ーから回転の伝導を受けて回転させたために、従来の例
えばピツクルス捲などでは5インチ以上の径のサーフエ
ースローラーを使用しなければならなかったが、本発明
装置では第1サーフエースローラーの径をはるかに小さ
くすることが可能となり、所定範囲内の高さに両ローラ
ーを収める関係上その分クロスローラーの捲き径を大き
くすることができるようになった。
また、第2サーフエースローラーをプレストビーム直前
に位置させたので第2サーフエースローラーを織前に接
近することができ織布が第2サーフエースローラーと接
する点と織前との間隔を短かくすることが可能となり、
織布のゆるみがなくなり織前の移動を少なくすることが
でき、織布及び経糸のたるみを防止し均一なパイルを織
成することか可能になった。
に位置させたので第2サーフエースローラーを織前に接
近することができ織布が第2サーフエースローラーと接
する点と織前との間隔を短かくすることが可能となり、
織布のゆるみがなくなり織前の移動を少なくすることが
でき、織布及び経糸のたるみを防止し均一なパイルを織
成することか可能になった。
図面は本発明装置の実施例を示すもので、第1図は一部
切除した状態の側面図、第2図は同平面図である。 1・・・・・・第1サーフエースローラー軸、3・・・
・・・第1サーフエースローラー、5,9・・・・・・
スプロケットホイル、6・・・・・・パイルアーム、8
・・・・・・第2サーフエースローラー、10・・・・
・・チェノ。
切除した状態の側面図、第2図は同平面図である。 1・・・・・・第1サーフエースローラー軸、3・・・
・・・第1サーフエースローラー、5,9・・・・・・
スプロケットホイル、6・・・・・・パイルアーム、8
・・・・・・第2サーフエースローラー、10・・・・
・・チェノ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 捲取原動側より動力の伝達を受けて回転する第1サ
ーフエースローラー軸に、第1サーフエースローラーを
同軸と一体に、また、1対のパイルアームを同軸に対し
揺動自在にそれぞれ軸支し。 該1対のパイルアーム上端に第2サーフエースローラー
を軸支し、かつ、プレストビームの直前に位置せしめ、
前記第1、第2のサーフエースローラーを回転伝達手段
により連繋し、第1サーフエースローラーにはクロスロ
ーラーを圧接してなる織機の捲取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51079612A JPS5819778B2 (ja) | 1976-07-05 | 1976-07-05 | 織機の巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51079612A JPS5819778B2 (ja) | 1976-07-05 | 1976-07-05 | 織機の巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS536671A JPS536671A (en) | 1978-01-21 |
| JPS5819778B2 true JPS5819778B2 (ja) | 1983-04-20 |
Family
ID=13694853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51079612A Expired JPS5819778B2 (ja) | 1976-07-05 | 1976-07-05 | 織機の巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819778B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824060A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | 東リ株式会社 | クツシヨン性床材 |
| JPS5954528A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-29 | Nippon Rubber Co Ltd | 発泡防音体の製造方法 |
| JP2616863B2 (ja) * | 1992-07-17 | 1997-06-04 | 東リ株式会社 | 防滑床材 |
| CN103397448A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-20 | 杭州创兴织造设备科技有限公司 | 双卷取辊同步卷取机构及其工作方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1737188A (en) * | 1927-08-29 | 1929-11-26 | Nat Carbon Co Inc | Method of precooking paste in dry cells |
| US3570547A (en) * | 1969-06-19 | 1971-03-16 | Cannon Mills Co | Ground warp shifting means for terry looms |
-
1976
- 1976-07-05 JP JP51079612A patent/JPS5819778B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS536671A (en) | 1978-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4252154A (en) | Loom takeup apparatus | |
| JPS5819778B2 (ja) | 織機の巻取装置 | |
| JPS6033809Y2 (ja) | ロ−ルベ−ラにおけるトワイン巻付装置 | |
| JP2000000005U (ja) | 織機用のたて糸テンション装置 | |
| JPS633055B2 (ja) | ||
| BE897576A (fr) | Dispositif pour soulager des mecanismes d'entrainement de pieces effectuant un mouvement de va-et-vient | |
| JPS5819779B2 (ja) | 織機の巻取装置 | |
| US2066532A (en) | Loom | |
| US1747722A (en) | Beater mechanism for looms | |
| EP0022112B1 (en) | Weft reservoir for an alternate two-pick change type fluid jet shuttleless loom | |
| JP3552595B2 (ja) | 布移動方式のパイル織機の地経糸送り出しテンション装置 | |
| US2622632A (en) | Take-up mechanism for looms | |
| US3351096A (en) | Terry loom with fell shifting means | |
| US3097669A (en) | Lay motion for looms | |
| US4235262A (en) | Weft feeding mechanism of a shuttleless weaving loom | |
| JPS5830429B2 (ja) | レノイトヨウカイテンカラミオリソウチ | |
| US3112083A (en) | Revolving tube drive for winding a fibrous strand on cross wound bobbins on drawing frames | |
| JPS5921159Y2 (ja) | パ−ン巻上げ用リングトラバ−ス装置 | |
| JPS638784Y2 (ja) | ||
| US4541460A (en) | Shuttleless weaving machine | |
| KR790001849Y1 (ko) | 무저직기에 있어서의 복수위사 측장(測長)장치 | |
| US3127912A (en) | Beat-up means for looms | |
| CH361765A (fr) | Appareil à tisser un ruban de fermeture à glissière muni d'un élément hélicoïdal | |
| JP2576002B2 (ja) | ラッシェル機の緯糸挿入機構 | |
| SU622892A1 (ru) | Механизм передачи движени навою ткацкого станка |