JPS58198580A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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- JPS58198580A JPS58198580A JP8268682A JP8268682A JPS58198580A JP S58198580 A JPS58198580 A JP S58198580A JP 8268682 A JP8268682 A JP 8268682A JP 8268682 A JP8268682 A JP 8268682A JP S58198580 A JPS58198580 A JP S58198580A
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- Japan
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- adhesive
- resin
- adhesive composition
- urea
- filler
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着剤組成物に関し、さらに詳細には。
改良された特性を有するアミン系樹脂を樹脂成分とする
木材接着に好適な接着剤組成物に関する。
木材接着に好適な接着剤組成物に関する。
これらのアミノ系樹脂は接着剤と1.て、特に木材用接
着剤として合板、パーティクルボードあるいは集成木材
などの製造に広く使用されている。
着剤として合板、パーティクルボードあるいは集成木材
などの製造に広く使用されている。
また、木材用接着剤としての特性の改良、就中、接着剤
塗布工程における作業性の改良、被接着体への浸透防止
と接着力の向上および増量に、よる接着剤原料費の低減
などのために一般にけ小麦粉。
塗布工程における作業性の改良、被接着体への浸透防止
と接着力の向上および増量に、よる接着剤原料費の低減
などのために一般にけ小麦粉。
大豆粉、大麦粉、米粉および馬鈴薯でん粉などの穀類物
ならびにでん粉などが充てん剤とし、エアミノ系#l[
C添加配合される。これらの@類粉、でに粉ljiは食
糧とし7てもまた家畜飼料とし7ても貴重r′あり、ま
た、その価格も作柄によって影響を受←1ド安定であり
工業原料として不適当である。さ【、にI11接着体が
特に高含水率であったり、あるいしtlに分の多い材質
の場合に蝶−・般的に多く使用J tlている小麦粉の
みでは不十分で、小麦粉にさらに大豆たん白を主原料と
する充てん剤を接着増#I削として併用することが行わ
れているが、その轡らi+る効果に比較して充てん剤価
格が高すぎる管の欠点がある・ 方、合板およびパーブイクルボードに代表さiする木材
工業においては、東南アジア地区における良質木材資源
の枯渇傾向さらには東南アジア各国における資源ナン目
ナリズムの勃興によ岐、良@q)原木の入手が困111
になりつつあ抄、カブール材に代表される難接着性木材
、あるいはやに分の多い針葉樹を中心とする北方材など
の利用を図る・V、要があると共に、省エネルギーの面
から乾燥の程度を弱め4含水率の嵩いま\の被接着材を
強力に接着するとの要望が高まりつ\ある。
ならびにでん粉などが充てん剤とし、エアミノ系#l[
C添加配合される。これらの@類粉、でに粉ljiは食
糧とし7てもまた家畜飼料とし7ても貴重r′あり、ま
た、その価格も作柄によって影響を受←1ド安定であり
工業原料として不適当である。さ【、にI11接着体が
特に高含水率であったり、あるいしtlに分の多い材質
の場合に蝶−・般的に多く使用J tlている小麦粉の
みでは不十分で、小麦粉にさらに大豆たん白を主原料と
する充てん剤を接着増#I削として併用することが行わ
れているが、その轡らi+る効果に比較して充てん剤価
格が高すぎる管の欠点がある・ 方、合板およびパーブイクルボードに代表さiする木材
工業においては、東南アジア地区における良質木材資源
の枯渇傾向さらには東南アジア各国における資源ナン目
ナリズムの勃興によ岐、良@q)原木の入手が困111
になりつつあ抄、カブール材に代表される難接着性木材
、あるいはやに分の多い針葉樹を中心とする北方材など
の利用を図る・V、要があると共に、省エネルギーの面
から乾燥の程度を弱め4含水率の嵩いま\の被接着材を
強力に接着するとの要望が高まりつ\ある。
近年抗生物質、脂溶性ビタミン、補酵素Qなとの原料と
して微生物菌体が多量に使用さねでいる。
して微生物菌体が多量に使用さねでいる。
j、7かして、これらの脂溶性有効成分を溶媒で抽出し
たのちの廃園体にはこれらの脂溶性有効成分は極少量含
有されているKすぎず、多量のたん白質を含有している
に本か\わらず、仁の廃園体は有効に利用されないで廃
集されているのが現状である。
たのちの廃園体にはこれらの脂溶性有効成分は極少量含
有されているKすぎず、多量のたん白質を含有している
に本か\わらず、仁の廃園体は有効に利用されないで廃
集されているのが現状である。
充てん剤に代わるアミノ系樹脂接着剤用光工ん剤につい
て鋭意研究を17た結果、細胞壁が実質的に破壊されて
いない微生物菌体がアミノ系樹脂接着剤用光てん剤とし
て使用できるばかりではなく、さらに接着剤の耐水性向
上、およびアミノ系樹脂接着剤の欠点である接着剤から
のホルムアルデヒドの揮発量減少に%に有効であること
を見出1、本発明を完成した。
て鋭意研究を17た結果、細胞壁が実質的に破壊されて
いない微生物菌体がアミノ系樹脂接着剤用光てん剤とし
て使用できるばかりではなく、さらに接着剤の耐水性向
上、およびアミノ系樹脂接着剤の欠点である接着剤から
のホルムアルデヒドの揮発量減少に%に有効であること
を見出1、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、アミノ系樹脂および充(ス剤を含
有する接着剤組成物において、充てん剤とし、て微生物
菌体を含有させることを特徴とする接着剤組成物である
。
有する接着剤組成物において、充てん剤とし、て微生物
菌体を含有させることを特徴とする接着剤組成物である
。
本発明でのアミノ系樹脂とし7ては通常接着剤に使用さ
れているものであればよく、たとえば尿素+l−,7L
A 7 ルテヒド樹脂、尿素−メラミンーホル1、
T ルテヒド樹脂、メラミン−ポルムアルデヒド樹脂お
よびぺ/ゾグアナミンー尿素−ホルムアルデにド樹脂な
どのアミノ化合物とホルムアルデヒドとの縮合反応によ
って製造される樹脂である。
れているものであればよく、たとえば尿素+l−,7L
A 7 ルテヒド樹脂、尿素−メラミンーホル1、
T ルテヒド樹脂、メラミン−ポルムアルデヒド樹脂お
よびぺ/ゾグアナミンー尿素−ホルムアルデにド樹脂な
どのアミノ化合物とホルムアルデヒドとの縮合反応によ
って製造される樹脂である。
ナた#′Jたとえばフェノール−尿素−ホルムアルデヒ
ド樹脂、フェノール−メラミン−ホルムアルブト・ド樹
脂などのフェノール類とアミン化合物を併用またホルム
アルデヒドとの共縮合樹脂本使用出来る。これらは単独
でまたは混合して使用するこJができる。さらに、これ
らの7ミノ系樹脂に酢酸ビール系樹脂エマルジ1ン、ア
クリル系樹脂工フルジ可ンなどの水系樹脂を併用するこ
とも出来乙。
ド樹脂、フェノール−メラミン−ホルムアルブト・ド樹
脂などのフェノール類とアミン化合物を併用またホルム
アルデヒドとの共縮合樹脂本使用出来る。これらは単独
でまたは混合して使用するこJができる。さらに、これ
らの7ミノ系樹脂に酢酸ビール系樹脂エマルジ1ン、ア
クリル系樹脂工フルジ可ンなどの水系樹脂を併用するこ
とも出来乙。
本発明において使用する微生物菌体と1〜では特に制限
りないが細菌、酵母、糸状菌および放紳蒙などの菌体が
使用される。これらの中で細菌が最も好ましい。オたこ
わらの微生物菌体は一常はメタノール、エタノール、そ
の他アルコール類、メタン、エタン、プロパン、n−パ
ラフィン、その仙、の炭化水素類、酢酔、その他の有機
酸類、廃糖蜜、またはバルブ廃液岬を主たる綻章渾とL
7て培菅して得られる菌体である。これらの炭素源のう
ち、メタノール、エタノールおよびn−)!ラフインを
使用して培11]7た微生物菌体が好まL7い。
りないが細菌、酵母、糸状菌および放紳蒙などの菌体が
使用される。これらの中で細菌が最も好ましい。オたこ
わらの微生物菌体は一常はメタノール、エタノール、そ
の他アルコール類、メタン、エタン、プロパン、n−パ
ラフィン、その仙、の炭化水素類、酢酔、その他の有機
酸類、廃糖蜜、またはバルブ廃液岬を主たる綻章渾とL
7て培菅して得られる菌体である。これらの炭素源のう
ち、メタノール、エタノールおよびn−)!ラフインを
使用して培11]7た微生物菌体が好まL7い。
また微生物菌体とi−てけ、脂溶性有効成分をたとえば
、アセトン、n−へ今サンおよびエタノールなどの溶媒
で抽出l、た後の廃1体が好適に使用t)“ される。これはこの廃帛体はその細胞Il!実質的に破
壊されてはいないが、抽剤である#媒により細胞壁が変
性されホルムアルデヒドが細胞壁を通過]7やすく々っ
たためと推察される。なお湿潤剛体および乾燥菌体のそ
れぞれをそのオ\使用することもで負る。乾燥菌体は微
生物培讐液を70〜100℃で加熱殺菌したのち、遠心
分離などの常法(7よh(11潤蒙休を集菌し、この湿
潤剛体をドラt、 1.’ライヤー、スプし・−ドライ
ヤーなどを使用1゜r常法で乾燥して得られる。\ 本発明で使用される好適な微生物の代表例を挙&iれげ
次の如くである。すなわち、細菌としては、−゛トモナ
ス属、メタノモナス属、バラコノカブ属、メチロコツカ
ス属、メチロモナス属などのグー7ム陰性菌または、ミ
クロコ゛ツカス属、フリネパりjリウム属、ミコバクテ
リウム属、カルジ−ア馬などのダラム陽性I等が使用し
得るが、特にホ・l〕、アルデヒド揮発□量減少効果の
点でダラム陰性蒙が好ましい。酵母としてはビチア属、
・・ンセヌう属、キャ/ディダ属、サツカロミセス属、
トルr1ブジス真に属する酵母である。また糸状菌とし
r itアズペルギルス属などに属する菌が挙げられZ
・0 微生物菌体の使用量には特に制限dないが、アンノ系樹
脂固型分100重量部につき実用上、通常1j廃菌体ま
たは乾燥菌体として120重量部以[、好ましくは5〜
120重量部、特に好ましくは10〜80重量部の割合
とされる。
、アセトン、n−へ今サンおよびエタノールなどの溶媒
で抽出l、た後の廃1体が好適に使用t)“ される。これはこの廃帛体はその細胞Il!実質的に破
壊されてはいないが、抽剤である#媒により細胞壁が変
性されホルムアルデヒドが細胞壁を通過]7やすく々っ
たためと推察される。なお湿潤剛体および乾燥菌体のそ
れぞれをそのオ\使用することもで負る。乾燥菌体は微
生物培讐液を70〜100℃で加熱殺菌したのち、遠心
分離などの常法(7よh(11潤蒙休を集菌し、この湿
潤剛体をドラt、 1.’ライヤー、スプし・−ドライ
ヤーなどを使用1゜r常法で乾燥して得られる。\ 本発明で使用される好適な微生物の代表例を挙&iれげ
次の如くである。すなわち、細菌としては、−゛トモナ
ス属、メタノモナス属、バラコノカブ属、メチロコツカ
ス属、メチロモナス属などのグー7ム陰性菌または、ミ
クロコ゛ツカス属、フリネパりjリウム属、ミコバクテ
リウム属、カルジ−ア馬などのダラム陽性I等が使用し
得るが、特にホ・l〕、アルデヒド揮発□量減少効果の
点でダラム陰性蒙が好ましい。酵母としてはビチア属、
・・ンセヌう属、キャ/ディダ属、サツカロミセス属、
トルr1ブジス真に属する酵母である。また糸状菌とし
r itアズペルギルス属などに属する菌が挙げられZ
・0 微生物菌体の使用量には特に制限dないが、アンノ系樹
脂固型分100重量部につき実用上、通常1j廃菌体ま
たは乾燥菌体として120重量部以[、好ましくは5〜
120重量部、特に好ましくは10〜80重量部の割合
とされる。
本発明では充てん剤の全量を微生物菌体とすることがで
きるが、その一部を小麦粉および大豆粉などの栽培作物
に由来する充てん剤に置き換オーることができる。なお
、歌壇作物に由来する充てん剤の使用量には%に制限は
ないが、実用上、通常Fi黴牛物菌体の重量の10倍以
Fとされる。
きるが、その一部を小麦粉および大豆粉などの栽培作物
に由来する充てん剤に置き換オーることができる。なお
、歌壇作物に由来する充てん剤の使用量には%に制限は
ないが、実用上、通常Fi黴牛物菌体の重量の10倍以
Fとされる。
本発明の接着剤組成物は比較的安価であり、接着強度お
よび耐水性がともに大−く、ナルム゛γル0 デヒドの
揮発量は著しく減少している。また、本発明での微生物
菌体は摩砕などにより細胞管を積極的に破壊吋ることな
くそのま\使用で負るからその製造においてJネルギー
の節減が可能となる。
よび耐水性がともに大−く、ナルム゛γル0 デヒドの
揮発量は著しく減少している。また、本発明での微生物
菌体は摩砕などにより細胞管を積極的に破壊吋ることな
くそのま\使用で負るからその製造においてJネルギー
の節減が可能となる。
なお、本発明の接着剤組成物は木材接着用と(、。
て好適に使用されるが、他の材料の接着用として使用す
ることもできる。
ることもできる。
次に参考例、実施例により本発明をさらに具体−ゝ″1
的に説明する。
以下゛の実施例において、微生物菌体rA)とは、メタ
ノールを炭素源にしてメタノール資化性細隋であるシク
ードモナス メ(ノリス BNK−84(微:L研轡寄
#42247号)を培養【7マー得た培ll液を70℃
〜80℃で3時間加熱殺菌した後、卓心分醸および乾燥
処理して得た粉末状微生物菌体である。微生物菌体[B
)とは、微生物一体[A’1から脂溶性成分をア七トン
で抽出(25℃×24時間) し溶媒を除去したのちの
粉末状微生物廃菌体である。
ノールを炭素源にしてメタノール資化性細隋であるシク
ードモナス メ(ノリス BNK−84(微:L研轡寄
#42247号)を培養【7マー得た培ll液を70℃
〜80℃で3時間加熱殺菌した後、卓心分醸および乾燥
処理して得た粉末状微生物菌体である。微生物菌体[B
)とは、微生物一体[A’1から脂溶性成分をア七トン
で抽出(25℃×24時間) し溶媒を除去したのちの
粉末状微生物廃菌体である。
本発明はこれらに限定さiするものでは無い。
参 考fI11
尿素−ホルムアルデヒド樹脂:尿素−ホル・ムアルデヒ
ド樹脂は、以Fの手順で合成した本のを使用 1か。す
なわち、還流冷却器、かくはん装置1、温度計を備えた
四ツ目フラスコに37%ホルマリ/1.OQ Og’、
尿素390”r、 オjヒヘキt ミン−104にr
、ポリビニルアルコール(クラレ製PV A −217
> 7 、5grt仕込/vf 10 %oW性71
\ 一々を添加して反応系のpHを7.5〜8.0に111
節した。かくはんしながら約60分かけて80)5゛ま
で昇温【7た後、30分間反応を80℃〜85(、で継
続した。次いで10%酢酸を添加して反応系のpHを5
.0に調整して、さらに30分間80℃〜85℃に加熱
を継続した後、加熱を止めた。10%苛性ソーダを添加
して反応物のp Hを7.0〜7.5に中和してきらに
尿素45g′を加えて、かくはんしながら冷却して粘度
t 、 s ”’。
ド樹脂は、以Fの手順で合成した本のを使用 1か。す
なわち、還流冷却器、かくはん装置1、温度計を備えた
四ツ目フラスコに37%ホルマリ/1.OQ Og’、
尿素390”r、 オjヒヘキt ミン−104にr
、ポリビニルアルコール(クラレ製PV A −217
> 7 、5grt仕込/vf 10 %oW性71
\ 一々を添加して反応系のpHを7.5〜8.0に111
節した。かくはんしながら約60分かけて80)5゛ま
で昇温【7た後、30分間反応を80℃〜85(、で継
続した。次いで10%酢酸を添加して反応系のpHを5
.0に調整して、さらに30分間80℃〜85℃に加熱
を継続した後、加熱を止めた。10%苛性ソーダを添加
して反応物のp Hを7.0〜7.5に中和してきらに
尿素45g′を加えて、かくはんしながら冷却して粘度
t 、 s ”’。
の未濃縮尿素−ホルムアルデヒド樹脂(固形分51wt
%)を得た。
%)を得た。
参考例2
尿素−/ラミンーホルムアルデヒド樹@:尿素−メラミ
ンーホルムアルテヒド樹脂1j%JJ、 Fの1順で合
成したものを使用したう還流冷却器、かくはん装置、温
度計を備えた四ソロフラフ7に37%ホルマリン900
gr%尿素335g’、−キダミン0.9g’およびポ
リビニルアルコール (クラレ製PVA−217)
12grを仕込ミカ<a/、t、、eがら約60分かり
て80℃まで昇温した。lヌ応系が80℃に達した点で
10%酢酸を添加して反応系のpHを5.0に調整して
80℃〜85℃で30分間反応した後10%苛性ソーダ
を添加して反応系のpHを7.5に調整した。次いで3
7%ホA?1J 7580gr、 / 5 ミy40
ogrヲ*ntテさら&r 85℃で60分間反応し、
た後、再度10%苛性ソーダを添加して反応物のpHを
8.5に調整!、た。反応物を室温まで冷却して、粘度
1.5ホ修の未濃縮尿素−メラミン−ホルムアルデヒド
憎@(固形分55wt%)を得た。
ンーホルムアルテヒド樹脂1j%JJ、 Fの1順で合
成したものを使用したう還流冷却器、かくはん装置、温
度計を備えた四ソロフラフ7に37%ホルマリン900
gr%尿素335g’、−キダミン0.9g’およびポ
リビニルアルコール (クラレ製PVA−217)
12grを仕込ミカ<a/、t、、eがら約60分かり
て80℃まで昇温した。lヌ応系が80℃に達した点で
10%酢酸を添加して反応系のpHを5.0に調整して
80℃〜85℃で30分間反応した後10%苛性ソーダ
を添加して反応系のpHを7.5に調整した。次いで3
7%ホA?1J 7580gr、 / 5 ミy40
ogrヲ*ntテさら&r 85℃で60分間反応し、
た後、再度10%苛性ソーダを添加して反応物のpHを
8.5に調整!、た。反応物を室温まで冷却して、粘度
1.5ホ修の未濃縮尿素−メラミン−ホルムアルデヒド
憎@(固形分55wt%)を得た。
実施例1
鉦考例1に示した尿素−ホルムアルデヒド樹脂を用いr
表−1に示す糊液組成の接着剤組成物をpi a t、
?c。糊液l11&11〜NlX4の接着剤組成物を
用いて表−2に示す合板作製条件でホワイトラワン3グ
ライの合板を試作して日本農林規格(告示−第383号
)に規定されている方法で常態接着強度、a冷水浸漬後
接着強度木破率および日本農林規格(告示−第1320
号)に規定されていや方法(デシケータ−法を採用)で
合板から放出されるホルノ、アルデヒド量を測定して表
−3に示す結果を得た。
表−1に示す糊液組成の接着剤組成物をpi a t、
?c。糊液l11&11〜NlX4の接着剤組成物を
用いて表−2に示す合板作製条件でホワイトラワン3グ
ライの合板を試作して日本農林規格(告示−第383号
)に規定されている方法で常態接着強度、a冷水浸漬後
接着強度木破率および日本農林規格(告示−第1320
号)に規定されていや方法(デシケータ−法を採用)で
合板から放出されるホルノ、アルデヒド量を測定して表
−3に示す結果を得た。
小麦粉のみを充てん剤に用いた接着剤M α−に比較し
て微生物囲体を充てん剤に用いた接着剤組成物の方が接
着強度、木破率、およびホルムアルデヒド放出量のすべ
てにおいて優れている。%罠微牛物蒙体(’B)を用い
た接着剤組成物の場合、合板のホルムアルデヒド放出量
が著るしく減少できることは、アミン系樹脂接着剤の欠
点を改良−する1で実用性が高いと言える6tた。市販
の大Qたん白糸光てん剤に比較1.でも優れているう実
施例2 参考例2に示1〜た尿素−メラミン−ポルムアルデヒド
41I411Fi′を用い1表−4に示す糊液組成の接
着剤組成物を調製した。糊液N15〜階8の接着剤組成
物を用いて表−2に示した合板作製条件でホ′ノイドラ
ワン3プライの合板を試作17.て、接着強度を評価し
友。結果を表−5に示す、小麦粉のみを充てん剤に使用
!、た接着剤組成物に比較1.シ、優生物菌体を使用り
、た接着剤組成物のhが常岬、煮沸くりかえしテスト後
共に病い接着強度が得ら11、接着性能に優れている。
て微生物囲体を充てん剤に用いた接着剤組成物の方が接
着強度、木破率、およびホルムアルデヒド放出量のすべ
てにおいて優れている。%罠微牛物蒙体(’B)を用い
た接着剤組成物の場合、合板のホルムアルデヒド放出量
が著るしく減少できることは、アミン系樹脂接着剤の欠
点を改良−する1で実用性が高いと言える6tた。市販
の大Qたん白糸光てん剤に比較1.でも優れているう実
施例2 参考例2に示1〜た尿素−メラミン−ポルムアルデヒド
41I411Fi′を用い1表−4に示す糊液組成の接
着剤組成物を調製した。糊液N15〜階8の接着剤組成
物を用いて表−2に示した合板作製条件でホ′ノイドラ
ワン3プライの合板を試作17.て、接着強度を評価し
友。結果を表−5に示す、小麦粉のみを充てん剤に使用
!、た接着剤組成物に比較1.シ、優生物菌体を使用り
、た接着剤組成物のhが常岬、煮沸くりかえしテスト後
共に病い接着強度が得ら11、接着性能に優れている。
実施例3
実施例1の表−IK示した糊液ml、N13の接着剤を
用いてカブール材単板をコア材に使用し九合板を実施例
1の表−2の条件で試作した。接着性能の評価結果を表
−6に示す。微生物菌体を併用した接着剤組成物〈糊液
Nn3)は小麦粉のみを充てん剤とした接着剤組成物(
糊液陽1)に比較して高い接着強度を示し、温冷水浸漬
後強度も高い。また木破率の点でも優れている。
用いてカブール材単板をコア材に使用し九合板を実施例
1の表−2の条件で試作した。接着性能の評価結果を表
−6に示す。微生物菌体を併用した接着剤組成物〈糊液
Nn3)は小麦粉のみを充てん剤とした接着剤組成物(
糊液陽1)に比較して高い接着強度を示し、温冷水浸漬
後強度も高い。また木破率の点でも優れている。
表−6試作合板(カブール材)の性能(接着%+ It
1の接着剤組成物を用いて通常の合板製造において使
用されている単板の含水率(6〜lO%)より高い含水
率のホワイトラワン単板による合板を作った□ 合板の試作は単板含水率が16〜18%であることをの
ぞいて実施例10表−2に示す条件で行−1走。接着性
能の評価結果を表−7に示す。
1の接着剤組成物を用いて通常の合板製造において使
用されている単板の含水率(6〜lO%)より高い含水
率のホワイトラワン単板による合板を作った□ 合板の試作は単板含水率が16〜18%であることをの
ぞいて実施例10表−2に示す条件で行−1走。接着性
能の評価結果を表−7に示す。
微生物菌体を併用し九接着剤組成物(糊液階3)d小麦
粉のみを充てん剤に用いた接着剤組成物(糊#lm4)
に比較して高い接着強度を示し、また温冷水浸漬後強度
、木破率の点でも優れている。
粉のみを充てん剤に用いた接着剤組成物(糊#lm4)
に比較して高い接着強度を示し、また温冷水浸漬後強度
、木破率の点でも優れている。
Claims (1)
- アミン系樹脂および充てん剤を含有する接着剤組成物に
おいて、充てん剤として微生物菌体を含有させることを
%像とする接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268682A JPS58198580A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268682A JPS58198580A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198580A true JPS58198580A (ja) | 1983-11-18 |
| JPS613832B2 JPS613832B2 (ja) | 1986-02-04 |
Family
ID=13781298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8268682A Granted JPS58198580A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 接着剤組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH08189227A (ja) * | 1995-01-09 | 1996-07-23 | Ripooto Service Hokkaido:Kk | 屋根における雪庇除去装置 |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8268682A patent/JPS58198580A/ja active Granted
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Also Published As
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