JPS58199603A - 連続的シ−ムレス管製造法 - Google Patents
連続的シ−ムレス管製造法Info
- Publication number
- JPS58199603A JPS58199603A JP8236182A JP8236182A JPS58199603A JP S58199603 A JPS58199603 A JP S58199603A JP 8236182 A JP8236182 A JP 8236182A JP 8236182 A JP8236182 A JP 8236182A JP S58199603 A JPS58199603 A JP S58199603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- pipe
- molten steel
- seamless
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続的シームレス管製造法、特に連続鋳造方式
とシームレス圧延工程とを合理的に結合した製造法に関
する。
とシームレス圧延工程とを合理的に結合した製造法に関
する。
シームレスパイプは通常、中実の丸ビレットあるいは角
ピレットヲ穿孔圧延し、さらに延伸圧延をおこなうこと
をその基本製造工程としている。
ピレットヲ穿孔圧延し、さらに延伸圧延をおこなうこと
をその基本製造工程としている。
また、小径サイズのシームレス管が必要な場合には、さ
らにストレッチレデューサ−を接続させて引張り圧延を
おこない外径、管厚を調節して製造している。シームレ
ス管を製造する通常の方法では、パイプ内面にプラグま
たはマンドレルをそう人し圧延をおこなうことが不可欠
であるため、必然的にパイプの長さを短くする必要があ
る。そのために歩留りが悪くなりシームレス管のコスト
が高いｌ原因となっている。
らにストレッチレデューサ−を接続させて引張り圧延を
おこない外径、管厚を調節して製造している。シームレ
ス管を製造する通常の方法では、パイプ内面にプラグま
たはマンドレルをそう人し圧延をおこなうことが不可欠
であるため、必然的にパイプの長さを短くする必要があ
る。そのために歩留りが悪くなりシームレス管のコスト
が高いｌ原因となっている。
本発明はこの歩留ｖを飛躍的に向上させること？目的と
して、連続鋳造工程とシームレス圧延丁程とを結びつけ
たプロセスでエンドレス圧延を達成するものである。以
下この内容について詳細に説明する。
して、連続鋳造工程とシームレス圧延丁程とを結びつけ
たプロセスでエンドレス圧延を達成するものである。以
下この内容について詳細に説明する。
第１図〜第３図は、本発明を実施するための設備例を示
すもので、パイプ圧延機の代表としてストレッチレデュ
ーサ−を採用した場合の連続鋳造機とパイプ圧延機の連
結の各種態様である。
すもので、パイプ圧延機の代表としてストレッチレデュ
ーサ−を採用した場合の連続鋳造機とパイプ圧延機の連
結の各種態様である。
まず、第１図は彎曲型連続鋳造機の例であジ、連鋳用鋳
型３内へタンディツシュ４から注入さ７した溶鋼は、そ
の周囲に凝固シェルを形成して鋳ハとして引出され、該
鋳片５は彎曲した後上方に引上げられてから、引き続き
中空状態で水平に移行しストレッチレデューサ−５Ｒ＝
２軽て所望の管成品として製造される。この場合釧型３
内の湯面１と中空鋳片５内の湯面２は、原則として同−
冒さでなければならない。したがって、凝固光了点を湯
面２よりも高い位置に設足するようにすれは、中空材を
連≠的に得ることが可能となる。
型３内へタンディツシュ４から注入さ７した溶鋼は、そ
の周囲に凝固シェルを形成して鋳ハとして引出され、該
鋳片５は彎曲した後上方に引上げられてから、引き続き
中空状態で水平に移行しストレッチレデューサ−５Ｒ＝
２軽て所望の管成品として製造される。この場合釧型３
内の湯面１と中空鋳片５内の湯面２は、原則として同−
冒さでなければならない。したがって、凝固光了点を湯
面２よりも高い位置に設足するようにすれは、中空材を
連≠的に得ることが可能となる。
このため、第１図の設備においては、鋳型３以後から湯
面２までの間に、適宜数の加熱・冷却装置６を設けてお
き、凝固完−ｒ位首および周方向の凝固厚をコントロー
ルしている。７および８はそれぞれ鋳片凝固厚および温
度測定装置であり、これらによって鋳片の凝固厚と温度
を検出し、その信号を制御部へ入力して前記加熱・冷却
装置６へ指令を出すようにしている。
面２までの間に、適宜数の加熱・冷却装置６を設けてお
き、凝固完−ｒ位首および周方向の凝固厚をコントロー
ルしている。７および８はそれぞれ鋳片凝固厚および温
度測定装置であり、これらによって鋳片の凝固厚と温度
を検出し、その信号を制御部へ入力して前記加熱・冷却
装置６へ指令を出すようにしている。
第２図は水平型連続語造機を用いた場合の例であり、原
理的には第１図と変るところがない。父、第３図は水平
型連鋳機において、電磁ストッパ９を用いて鋳型３内の
湯面ｌよりも低い位置で、図−中矢印方向への溶鋼の流
れを止めることにより、中空材を得る方法を示している
。電磁力を利用することにより湯の流れを調節できるこ
とは、既に電磁攪拌装置や電磁ポンプにより実証されて
いるところであるｇまた、電磁ポンプにより第１図にお
ける湯面２の位置を他方の湯面ｌよりも低くできること
は勿論である。
理的には第１図と変るところがない。父、第３図は水平
型連鋳機において、電磁ストッパ９を用いて鋳型３内の
湯面ｌよりも低い位置で、図−中矢印方向への溶鋼の流
れを止めることにより、中空材を得る方法を示している
。電磁力を利用することにより湯の流れを調節できるこ
とは、既に電磁攪拌装置や電磁ポンプにより実証されて
いるところであるｇまた、電磁ポンプにより第１図にお
ける湯面２の位置を他方の湯面ｌよりも低くできること
は勿論である。
なお、凝固厚みの周方向分布を測定するには、ｒ縁厚み
訃音応用する力）、又は′畦磁超音波厚み訓を用いれば
よい。
訃音応用する力）、又は′畦磁超音波厚み訓を用いれば
よい。
しかしながら上記のようなプロセスで製造されたパイプ
には次のような２つの欠点が見られる。
には次のような２つの欠点が見られる。
１つはパイプの内面性状である。中空材内面に工具が１
度も当らない製造法であるので、内面に新たな疵をつく
らない利点はあるが、逆に鋳造時内面の凝固面に発生す
るおそれのある凹凸が最終成品の内面品質を劣化させる
場合がある。それでも通常のパイプとしては使用できる
が、特に内面に対して厳格な品質が要求される用途に対
しては、上記プロセスにより成品をつくったあと、短尺
にして熱間あるいは冷間にて、軽い内面引抜きをおこな
うとよい。この方法の１例を第４図に示した。
度も当らない製造法であるので、内面に新たな疵をつく
らない利点はあるが、逆に鋳造時内面の凝固面に発生す
るおそれのある凹凸が最終成品の内面品質を劣化させる
場合がある。それでも通常のパイプとしては使用できる
が、特に内面に対して厳格な品質が要求される用途に対
しては、上記プロセスにより成品をつくったあと、短尺
にして熱間あるいは冷間にて、軽い内面引抜きをおこな
うとよい。この方法の１例を第４図に示した。
図において１０は成品パイプ、１１はパイプ１（）円に
挿入されるプラグである。
挿入されるプラグである。
又、他の１つの欠点は、内面角張りである。このプロセ
スによる延伸は非常に大きいのでストレッチレデューサ
−をつかった場合には、内面角張りが発生しやすいが、
これはツイストストレッチレデューサ−を使用すること
により、解消することができる。
スによる延伸は非常に大きいのでストレッチレデューサ
−をつかった場合には、内面角張りが発生しやすいが、
これはツイストストレッチレデューサ−を使用すること
により、解消することができる。
以上説明した如く本発明のシームレス管製造法は、連続
鋳造法と管圧延法とを合理的に組合わせたことから、材
料の歩留り向上に大きく寄与し、シームレス管を効率の
良く製造することが出来る。
鋳造法と管圧延法とを合理的に組合わせたことから、材
料の歩留り向上に大きく寄与し、シームレス管を効率の
良く製造することが出来る。
第１図、第２図及び第３図は本発明方法を実施するため
の設備例を示す概略説明図、第４図はパイプ成品の円面
性状改善方法を示す断面図である。 １．２・・・湯面、３・・・鋳型、４・・・タンディシ
ュ、５・・・鋳片、６・・・加熱・冷却装置、７・・・
凝固厚測定装置、８・・・温度測定装置、９・・・電磁
ストッパ、１０・・・成品パイプ、１１・・・プラグ。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
の設備例を示す概略説明図、第４図はパイプ成品の円面
性状改善方法を示す断面図である。 １．２・・・湯面、３・・・鋳型、４・・・タンディシ
ュ、５・・・鋳片、６・・・加熱・冷却装置、７・・・
凝固厚測定装置、８・・・温度測定装置、９・・・電磁
ストッパ、１０・・・成品パイプ、１１・・・プラグ。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
Claims (5)
- （１）溶鋼を連続鋳造して中空素管を得た後、絞り圧延
機等の管圧延機により連続的に鋼管を得るようにしたこ
とを特徴とする連続的シームレス管製造法。 - （２）凝固完了位置を連続鋳造鋳型の湯面より嶋い位置
にしてなる特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （３）凝固完了位置よりも上流側の位置で溶鋼の流れを
電磁的な力を利用して停止せしめてなる特許請求の範囲
第１項記載の製造法。 - （４）連続鋳造された中空素管が管圧延工程へ移行する
前に、凝固厚さおよび表面温度を検出し、凝固厚さの周
方向分布および表面ｉＨの周方向分布をコントロールす
ることよりなる特許請求の範囲第１項、第２項又は第３
項記載の製造法。 - （５） 中空素管の圧延後プラグによる引抜きを行う
ことよりなる特許請求の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236182A JPS58199603A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 連続的シ−ムレス管製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236182A JPS58199603A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 連続的シ−ムレス管製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199603A true JPS58199603A (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=13772435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8236182A Pending JPS58199603A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 連続的シ−ムレス管製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6199503A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | ウルリツヒ・ペーターゼン | 大径を有するシームレス鋼管を製作するための方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50134925A (ja) * | 1974-04-05 | 1975-10-25 | ||
| JPS58192660A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-10 | Kawasaki Steel Corp | 中空鋼片の連続鋳造装置 |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP8236182A patent/JPS58199603A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50134925A (ja) * | 1974-04-05 | 1975-10-25 | ||
| JPS58192660A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-10 | Kawasaki Steel Corp | 中空鋼片の連続鋳造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6199503A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | ウルリツヒ・ペーターゼン | 大径を有するシームレス鋼管を製作するための方法 |
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