JPS58200201A - 被覆光フアイバ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂組成物で被覆した光伝送用ガラスファイバ
ーに係り、特に生産性を向上するのに好　、適な被覆光
ファイバーに関するものである。

一般に光ファイバーの材料としては主として石英ガラス
が使用されている。しかし、このガラス表面には微細な
欠陥があっても、機械的強度が著しく低下して実用でき
なくなる。そのため、ガラス光ファイバー表面に液状の
ゴムや樹脂等の組成物を塗布し、電気炉等を用いて焼付
けする方法が提案されている。しかしながら、このよう
な方法では硬化速度が遅いため、生産性を上げるために
は大きな設備を必要とする。また、硬化速度を高めるた
めには、反応性が大きい組成物を使用する方法もあるが
、このような場合、線引後の余熱の残っている光ファイ
バーに接触するとすぐ硬化するので、光フアイバー表面
に被覆する前に硬化してしまう可能性があり、長尺の光
ファイバーの連続被覆が困難になる。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、生産性を向上することができる被覆光ファイ
バーを提供することにある。

本発明の特徴は、光伝送用ガラスファイバの表面に付加
重合型液状シリコーンゴムを主体とする光硬度性組成物
を被覆し、この光硬度性組成物は紫外線照射によって硬
化させた構成とした点にある。

ここで、付加重合型液状シリコーンゴムとは、分子中に
少なくとも１個以上のＳｉ　−Ｈ基を有するポリシロキ
ンと分子中に少なくとも１個以上の炭素−炭素二重結合
を有するポリシロキサンとから構成されたものをいう。

例えば、付加重合型ＲＴＶシリコーンゴム、液状シリコ
ーンゴム（トーμ・シリコーン社製のＬＰＳなど）等が
該当する。

これらの付加重合型液状シリコーンゴムは、単独で用い
てもよいし、２種以上組み合せて使用してもよい。また
、粘度調整のため、可塑性、反応性希釈剤、有機溶剤等
で希釈してもよい。

通常、これらの液状シリコーンゴムは、硬化触媒として
白金系化合物が用いられるが、触媒を含む組成物の場合
、線引時の余熱を残したままの光伝送用ガラスファイバ
が上記組成物中を通過することにより、組成物が硬化す
るため、ポットライフが著しく短縮されてしまう。従っ
て反応抑制剤等を注意深く配合した場合を除き触媒はな
い方がよい。

光硬化を行う場合には光増感剤が用いられることは公知
の通りであるが、光増感剤としては、ベンゾフェノン、
ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイ
ソプロピルエーテル、２゜２−ジェトキシアセトフェノ
ン、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン、アン
トラキノン等が適当であり、この他の光増感剤も使用で
きる。

その他、顔料、染料等の着色剤、接触剤、接着促進剤、
平滑性付与剤、充填剤、帯電防止剤、重合防止剤等を含
んでいても一向に差し支えない。

そしてこれらの組成物を均一に混合した光硬化性組成物
を光伝送用ガラスファイバの表面に被覆する。被覆方法
としては、塗布、押出等があるが、これらに限定される
ものではない。

次に、被覆された光伝送用ガラスファイバは、他の固形
物に触れる前に紫外線硬化装置を通過させて、光硬化性
組成物を硬化させて、被覆光ファイバーとする。硬化は
１回で行ってもよいが、表面が固形物に触れても粘着し
ない程度に半硬化させ、次工程で完全に硬化させるよう
にしてもよい。

このようにして製造した被覆光ファイバはそのまま巻き
取るか、巻き取る前にバッファ層、補強層を順次被覆す
るようにしてもよい。　　　　　　　　　　　。

なお、光硬化性組成物は、光伝送用ガラスファイバーの
表面に直接被覆してもよいが、被覆する３− 前に光硬化性組成物に対してプライマ、シランカップリ
ング剤、ヂタネートカップリング剤、ボラン処理等を行
って接着力を向上させてから被覆するようにしてもよく
、これらはすべて本発明に含まれる。

次に具体的な実施例と、参考のための比較例とそれの特
性について説明する。

実施例１ 外径１２５μｍの光伝送用を石英ガラスファイバに付加
重合型シリコーンゴム（トーμ・シリコ−２社製のＬＰ
Ｓで、２０℃における粘度１００ポイズ、硬化触媒を含
まない。）１００重量部にベンゾフェノン５重量部を添
加して均一になるまで混合した光硬化性組成物を厚さ２
００μｍになるように塗布し、この光硬化性、組成物に
高圧水銀灯（８０Ｗ／Ｃａ、照射距離１０ｃ＃ｌ）を用
いて紫外線を照射して硬化させ、被覆光ファイバーとし
た。ただし、ライン速度は５０ｍ／ｍｉｎとした。

この被覆光ファイバーの引張破断荷重は６　Ｋｙ４− であった。また、さらにポリアミド樹脂を被覆して外径
を０．９ｍｍとしたものの耐マイクロベント性は良好で
あり、伝送特性の変化は認められなかった。

実施例２ 外径１２５μｍの光伝送用石英ガラスファイバに付加重
合型ＲＴＶシリコーンゴム（信越化学工業社製のＫＥ１
０３ＲＴＶで、２０℃における粘度４０ポイス硬化触媒
を含まない。）１００重量部にベンゾイン５重量部を添
加して均一になるまで混合した光硬化性組成物を厚さ２
０μｍになるように塗布し、この光硬化性組成物を実施
例１と同様の方法にて硬化させ、被覆光ファイバーとし
た。

この被覆光ファイバーの引張破断荷重は５Ｋｇであった
。また、さらにポリアミド樹脂を被覆して外径を０．９
＃Ｉｌｌ＋としたものの耐マイクロベンド性は良好であ
り、伝送特性の変化は認められなかった。

実施例３ 実施例１に示した光硬化性組成物を外径１２５μｍの光
伝送用石英ガラスファイバにスタティックミキサーを用
いて被覆厚さ１００μｍになるように押出被覆し、実施
例１と同様の方法にて硬化させて被覆光ファイバーとし
た１これの特性も実施例１と同様であった。

比較例１ 外径１２５μｍ光伝送用石英ガラスファイバに光硬化性
組成物を被覆しないものの引張破断荷重はＩ　Ｋｙ以下
と極めて小さく、また、ポリアミド樹脂被覆が困難であ
った。

比較例２ 実施例１の光硬化性組成物において、光増感剤であるベ
ンゾフェノンを含まないものとしく白金触媒含む。）、
これを外径１２５μｍの光伝送用石英ガラスファイバに
厚さ２０μｍになるように塗布し、ライン速度３０　ｍ
／ｍｉｎで３００℃の恒温槽を通過させて硬化させ、被
覆光ファイバとした。これの引張破断荷重は５　Ｋｇで
、ポリアミド樹脂被覆後の耐マイクロベント性も良好で
あった。しかし、連続作業時のポットライフは約２時間
と短かかった。

なお、引張破断荷重は、インストロン引張試験機を用い
て、２０℃で測定した。このときの引張速さは５ｓ／ｍ
ｉｎ、チャック間距離は５０ｍｍとした。

上記したように、本発明の実施例によれば、光伝送用ガ
ラスファイバに付加重合型液状シリコーンゴムを主体と
する光硬化性組成物を被覆し、紫外線照射によって硬化
させた構成としたので、生産速度を高めることができ、
また、ポットライフが長く、かつ、可撓性が良好で、し
かも良好な接着性が得られる。なお、従来の液状樹脂と
同様の塗布による被覆を行えるほか、押出被覆も可能で
あり、製造方法に多様性がある。その上着色も自由にで
きる。

以上説明したように、本発明によれば、生産性を向上す
ることができ、しかも、従来と同様の良好な特性の被覆
光ファイバーが得られるという効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 光伝送用ガラスファイバの表面に付加重合型液状シリコ
   ーンゴムを主体とする光硬化性組成物を被覆してなり、
   該光硬化性組成物は紫外線照射によって硬化させである
   ことを特徴とする被覆光ファイバー。。