JPS58200694A - スピ−カ用振動板 - Google Patents
スピ−カ用振動板Info
- Publication number
- JPS58200694A JPS58200694A JP57084240A JP8424082A JPS58200694A JP S58200694 A JPS58200694 A JP S58200694A JP 57084240 A JP57084240 A JP 57084240A JP 8424082 A JP8424082 A JP 8424082A JP S58200694 A JPS58200694 A JP S58200694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- uneven
- voice coil
- speaker
- rectangular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は矩形平板スピーカのためのスピーカ用振動板に
関するものであり、特に心材の両面に表面材を接合した
矩形振動板自体の縦り向および横方向の強度を向−トさ
せることにより、高域まで平担な音圧周波数特性を得る
ことができるスピーカ用振動板を提供することを［１的
とするものである。
関するものであり、特に心材の両面に表面材を接合した
矩形振動板自体の縦り向および横方向の強度を向−トさ
せることにより、高域まで平担な音圧周波数特性を得る
ことができるスピーカ用振動板を提供することを［１的
とするものである。
一般に、スピーカ用振動板は紙パルプを抄造成形したも
のが多く、振動板形状はコーン形であった。そのため、
これら振動板を用いたスピーカの場合、振動板の内周部
と外周部とでは音源の位置がずれるため、音圧周波数特
性が゛ド担なスピーカを得らｈにくい。これに対し、振
動板を平面とし？′ｆ源の位置をそろえた平板スピーカ
は、音圧同波数特性の平担化を図る上で有利であり、ま
た、平面振動板を矩形とした平板スピーカはテレビジョ
ン受像機、ラジオ受信機、カセットチープレコーグとい
ったスピーカの増付は面積の限られた機器のスペースを
イｊ゛効に利用し、振動面積の拡大化を図るトでも利で
ある。
のが多く、振動板形状はコーン形であった。そのため、
これら振動板を用いたスピーカの場合、振動板の内周部
と外周部とでは音源の位置がずれるため、音圧周波数特
性が゛ド担なスピーカを得らｈにくい。これに対し、振
動板を平面とし？′ｆ源の位置をそろえた平板スピーカ
は、音圧同波数特性の平担化を図る上で有利であり、ま
た、平面振動板を矩形とした平板スピーカはテレビジョ
ン受像機、ラジオ受信機、カセットチープレコーグとい
ったスピーカの増付は面積の限られた機器のスペースを
イｊ゛効に利用し、振動面積の拡大化を図るトでも利で
ある。
ところで、矩形箋ト板スピーカに適合する平板振動板の
場合、ただ弔に振動板形状を矩形平板にしただけでは１
曲げに対する剛性が小さく分割振動が起こりやすく、広
帯域にわたり平担な周波数特性を得ることはむずかしい
。そのため、第１図に小ｔように発泡スチロール等のプ
ラス千ツク発泡体よりなる心材の両面にアルミニウム箔
等の表面伺２を接着した矩形平板振動板や、第２図に示
すようにアルミニクムハニカム構造体よりなる心材３の
両面にアルミニウノ、箔等の表面材４を接着した矩形）
ト板振動板が用いられている。前者の心材全体に発泡体
を用いた振動板の場合、コストが比較的安く、生産性が
良いといった利点を有しているが、小形の矩形平板振動
板とする場合、心材の１１みを薄くする必要があり１発
泡体を熱線等により切断しなければならないため、その
ｔ７Ｊ断時に発泡体の切断面が熱により収縮し１発泡倍
率が低下したのと同じとなり、重欧が重くなる。その結
果、能率が低下するといった欠点を有している。−ツバ
後者の振動板の場合、高い曲げ剛性が得られるが、心材
３がアルミハニカム構造体であるため、その６伺自体の
加１−（二程が複雑であり、製造コストが高くつくとい
った欠点がある。また、心ト（と表面ト４との接着の際
に、表面ト４め箔１！Ｊ！を下げて＠駄の軽減化を図ろ
うとした場合、熱プレス等により接着を行う時にコア形
状内に密閉された＋１！Ｉ 、Ｉ＋、があるため、その
コアの形状が表面材の接着後に空気の収縮によって表面
材トに出てしまうといった欠点を有していた。そこで、
第３図に示すように熱可塑性樹脂フィルムをプレス成形
等の手段を用いて長しツノ向に凹凸１ヒ状のリプ６′、
６“・−・・・・を有する構造に成形した心材６の画面
にアルミニウム箔等の表面材６を接着した矩形平板振動
板が考えられる。
場合、ただ弔に振動板形状を矩形平板にしただけでは１
曲げに対する剛性が小さく分割振動が起こりやすく、広
帯域にわたり平担な周波数特性を得ることはむずかしい
。そのため、第１図に小ｔように発泡スチロール等のプ
ラス千ツク発泡体よりなる心材の両面にアルミニウム箔
等の表面伺２を接着した矩形平板振動板や、第２図に示
すようにアルミニクムハニカム構造体よりなる心材３の
両面にアルミニウノ、箔等の表面材４を接着した矩形）
ト板振動板が用いられている。前者の心材全体に発泡体
を用いた振動板の場合、コストが比較的安く、生産性が
良いといった利点を有しているが、小形の矩形平板振動
板とする場合、心材の１１みを薄くする必要があり１発
泡体を熱線等により切断しなければならないため、その
ｔ７Ｊ断時に発泡体の切断面が熱により収縮し１発泡倍
率が低下したのと同じとなり、重欧が重くなる。その結
果、能率が低下するといった欠点を有している。−ツバ
後者の振動板の場合、高い曲げ剛性が得られるが、心材
３がアルミハニカム構造体であるため、その６伺自体の
加１−（二程が複雑であり、製造コストが高くつくとい
った欠点がある。また、心ト（と表面ト４との接着の際
に、表面ト４め箔１！Ｊ！を下げて＠駄の軽減化を図ろ
うとした場合、熱プレス等により接着を行う時にコア形
状内に密閉された＋１！Ｉ 、Ｉ＋、があるため、その
コアの形状が表面材の接着後に空気の収縮によって表面
材トに出てしまうといった欠点を有していた。そこで、
第３図に示すように熱可塑性樹脂フィルムをプレス成形
等の手段を用いて長しツノ向に凹凸１ヒ状のリプ６′、
６“・−・・・・を有する構造に成形した心材６の画面
にアルミニウム箔等の表面材６を接着した矩形平板振動
板が考えられる。
この振動板の場合、前記心（オ６は、表面材６と心（４
６との接着の際、心材６の形状内に密閉された凹凸がな
いため、心材６の形状が表面材６の表面に出にくい（熱
ブレス接着の場合）とか、溶剤が乾燥１−やすい（溶剤
系接着）といった利点を有しており、°また、第３図に
示すごとく縦方向の曲げａＶｃ付する強度を向上させる
ことが可能となった。
６との接着の際、心材６の形状内に密閉された凹凸がな
いため、心材６の形状が表面材６の表面に出にくい（熱
ブレス接着の場合）とか、溶剤が乾燥１−やすい（溶剤
系接着）といった利点を有しており、°また、第３図に
示すごとく縦方向の曲げａＶｃ付する強度を向上させる
ことが可能となった。
しかしながら、前記振動板を矩形モ板スピーカとして組
み）γてる場合、第４図に示すように振動板７の中央か
ら偏心した箇所にボイスコイルボン８を接合するため、
このボイスコイルボビン８を接着した部分７ａの横Ｊｊ
向の曲げ強度は向上させることができるが、ボイスコイ
ル接着側と反対側（遠い側）の部分７ｂにおいては長毛
ノｊ向の凹凸のリブが補強さｉｔていない。そのため前
記振動板７の７ｂの部分においては、横方向の曲げ強度
が弱く、振動板７が横Ｊｊ向の曲げ応力ｄを受けて曲が
、うた状態で振動するため、ＩＩＪ：主帯域の拡大化と
いった而からはかならずしも満足できるものではなかっ
た。。
み）γてる場合、第４図に示すように振動板７の中央か
ら偏心した箇所にボイスコイルボン８を接合するため、
このボイスコイルボビン８を接着した部分７ａの横Ｊｊ
向の曲げ強度は向上させることができるが、ボイスコイ
ル接着側と反対側（遠い側）の部分７ｂにおいては長毛
ノｊ向の凹凸のリブが補強さｉｔていない。そのため前
記振動板７の７ｂの部分においては、横方向の曲げ強度
が弱く、振動板７が横Ｊｊ向の曲げ応力ｄを受けて曲が
、うた状態で振動するため、ＩＩＪ：主帯域の拡大化と
いった而からはかならずしも満足できるものではなかっ
た。。
本発明はこのような従来の欠点を解消するものであり、
長１”−Ｊｊ向に平行に凹凸状のリブを設けると共にそ
の長手ノｊ向の−ノｊの端部にのみＦ記凹凸状のリブと
交ｔ７−するように凹凸状のリプを設けた心＋４の両面
に人血ト４を接合した矩１ヒ乎板振動板とし、その振動
板の他Ｉｊの端部側においてボイスコイルの駆動力を伝
達するように構成したものである。かかる構成によれば
、振動板の加ｌ−１−程が筒中、であることからｆ乍製
し−やすく、また、ボイスコイルの駆動力が伝達される
部分から遠い部分における縦ｌｊ向および横Ｊｊ向の剛
性を向上させることができるため、音圧同波数特性の平
担な矩形平板スピーカに好適なスピーカ用振動板とする
ことができる利点を有する。
長１”−Ｊｊ向に平行に凹凸状のリブを設けると共にそ
の長手ノｊ向の−ノｊの端部にのみＦ記凹凸状のリブと
交ｔ７−するように凹凸状のリプを設けた心＋４の両面
に人血ト４を接合した矩１ヒ乎板振動板とし、その振動
板の他Ｉｊの端部側においてボイスコイルの駆動力を伝
達するように構成したものである。かかる構成によれば
、振動板の加ｌ−１−程が筒中、であることからｆ乍製
し−やすく、また、ボイスコイルの駆動力が伝達される
部分から遠い部分における縦ｌｊ向および横Ｊｊ向の剛
性を向上させることができるため、音圧同波数特性の平
担な矩形平板スピーカに好適なスピーカ用振動板とする
ことができる利点を有する。
以下、本発明について￥施例の図面と共に説明する１、
第６図および第６図は本発明の〜実施例を小しており、
第６図および第６図において、１１はセンターボール、
１２はヨーク、１３は上言己ヨークに固定されたマグネ
ットであり、上記ヨーク１２ トＬ、記センターポール
１１との間に環状の磁気ギャップを形成する磁気回路を
構成している。
第６図および第６図は本発明の〜実施例を小しており、
第６図および第６図において、１１はセンターボール、
１２はヨーク、１３は上言己ヨークに固定されたマグネ
ットであり、上記ヨーク１２ トＬ、記センターポール
１１との間に環状の磁気ギャップを形成する磁気回路を
構成している。
１４は矩形ＩＶ−板振動板であり、そρ外周部がエツジ
部材１６にて１記磁気回路を構成するヨーク１２に取付
けた矩形のフレーム１６に支持されている１、１７は上
記矩形１Ｖ−板振動板１４の中央部から長ト〃向に偏倚
した箇所に取付けたボイスコイルボビンであり、グンパ
一部材１８にて−Ｅ記フレーム１６に支持されており、
Ｆ記ボイスコイルボビン１７の外因部に設けたボイスコ
イル１９が一ト記磁気ギャップ内にピストン運動可能な
ように配置されている。ここで、ト記矩形平板振動板１
４は第７図および第８図に示すように熱可塑性樹脂フィ
ルムを用いてプレス成形等により長手Ｊｊ向にＩＶ・行
な凹凸状のリプ２ｏ′、２６′・・・・・・を設けると
共にボイスコイル駆動部１４１Ｌと反対側において上開
門凸状リブ２０’、 ２０”・・・・・・と交虻しかつ
上記凹凸状リブ２０’、２０ と結合さＪまた凹凸状
リプ２１を設けた６杓２２の両面に比較的ｄ′６弾性を
何する金属箔ゾは高分子フィルムでなる表面材２３を接
着したものである。このような構成の矩形平板振動板１
４では、心材２２に設けた凹凸状リプ２０’ 、 ２０
”・・・・・・と凹凸状リプ２１′が交尾するも。
部材１６にて１記磁気回路を構成するヨーク１２に取付
けた矩形のフレーム１６に支持されている１、１７は上
記矩形１Ｖ−板振動板１４の中央部から長ト〃向に偏倚
した箇所に取付けたボイスコイルボビンであり、グンパ
一部材１８にて−Ｅ記フレーム１６に支持されており、
Ｆ記ボイスコイルボビン１７の外因部に設けたボイスコ
イル１９が一ト記磁気ギャップ内にピストン運動可能な
ように配置されている。ここで、ト記矩形平板振動板１
４は第７図および第８図に示すように熱可塑性樹脂フィ
ルムを用いてプレス成形等により長手Ｊｊ向にＩＶ・行
な凹凸状のリプ２ｏ′、２６′・・・・・・を設けると
共にボイスコイル駆動部１４１Ｌと反対側において上開
門凸状リブ２０’、 ２０”・・・・・・と交虻しかつ
上記凹凸状リブ２０’、２０ と結合さＪまた凹凸状
リプ２１を設けた６杓２２の両面に比較的ｄ′６弾性を
何する金属箔ゾは高分子フィルムでなる表面材２３を接
着したものである。このような構成の矩形平板振動板１
４では、心材２２に設けた凹凸状リプ２０’ 、 ２０
”・・・・・・と凹凸状リプ２１′が交尾するも。
その交１する箇所がボイスコイル駆動部１４１Ｌから遠
い箇所１４ｂにおいて行なわれているため、全体として
内部が凹凸状リプ２ ｄ 、 ２０”・−・・・・およ
び２１′によって密閉されない振動板とすることができ
る。そして。第９図に示すように艮ｆツノ向（縦Ｊｊ向
）の曲げ応力りに対する強度は長子ノｊ向に設けた凹凸
状リプ２０’ 、 ２０”・・・・・・で補強され、ボ
イスコイル駆動部１４１Ｌ側での描Ｊｊ向の曲げ応力ｉ
に対する強度はボイスコイルボビン１７を接、−ｔＡｊ
、！：によｌｌ）ＭＨ１□うえ０、・ｊ６４、え、イ８
３イ７１．４動部１４ａ側から遠い箇所１４ｂでの横ノ
ｊ向の曲げ応力ｙに対する強度は凹凸状リプ２１′によ
り補強されており、全体としての強度を向トさせること
ができる。
い箇所１４ｂにおいて行なわれているため、全体として
内部が凹凸状リプ２ ｄ 、 ２０”・−・・・・およ
び２１′によって密閉されない振動板とすることができ
る。そして。第９図に示すように艮ｆツノ向（縦Ｊｊ向
）の曲げ応力りに対する強度は長子ノｊ向に設けた凹凸
状リプ２０’ 、 ２０”・・・・・・で補強され、ボ
イスコイル駆動部１４１Ｌ側での描Ｊｊ向の曲げ応力ｉ
に対する強度はボイスコイルボビン１７を接、−ｔＡｊ
、！：によｌｌ）ＭＨ１□うえ０、・ｊ６４、え、イ８
３イ７１．４動部１４ａ側から遠い箇所１４ｂでの横ノ
ｊ向の曲げ応力ｙに対する強度は凹凸状リプ２１′によ
り補強されており、全体としての強度を向トさせること
ができる。
尚、上記の実施例では長手方向に設けた゛ド行な凹凸状
リプ２０′、２ｄ“問をボイスコイル駆動部１４ａ側か
ら遠い箇所１４ｂにおいて上記凹凸状リプ２０’、２０
”・・・・・・と交ｑ、するように設けた凹凸状リグ２
１にて結合するようにしたが、これ以外にも第１０図に
示すように長［方向に設けた平行な凹凸状リプ２０’
、 ２０”・・・・・のそれぞれの間をボイスコイル駆
動部１４１Ｌ側から遠い筒所１４ｂにおいて上記凹凸状
リプ２０’ 、 ２０”・・・・・・と交ｑするように
設けた凹凸状リグ２４’ 、 ２４”・・・・・・でも
って結合した心材の両面に表面材を接着して構成しても
、同様の作用効果を期待することができるものである。
リプ２０′、２ｄ“問をボイスコイル駆動部１４ａ側か
ら遠い箇所１４ｂにおいて上記凹凸状リプ２０’、２０
”・・・・・・と交ｑ、するように設けた凹凸状リグ２
１にて結合するようにしたが、これ以外にも第１０図に
示すように長［方向に設けた平行な凹凸状リプ２０’
、 ２０”・・・・・のそれぞれの間をボイスコイル駆
動部１４１Ｌ側から遠い筒所１４ｂにおいて上記凹凸状
リプ２０’ 、 ２０”・・・・・・と交ｑするように
設けた凹凸状リグ２４’ 、 ２４”・・・・・・でも
って結合した心材の両面に表面材を接着して構成しても
、同様の作用効果を期待することができるものである。
以１−説明したように本発明によれば、フィルムを成形
［−た心＋４の両面に熱プレス接着には溶剤系接着等の
Ｊｊ法で表面１１重液層するとい−・た［程で作成でき
ることから、生産性が良く、コストが安くつくといった
利点を有している。壕だ、心材内の凹凸ｌヒ状の溝は全
て外部に貝通されているため、表面１の接着時にらＨの
形状が表面トオの表面に出にくい（熱ブレス接着の場合
）とか、溶剤が乾燥しやすい（溶剤系接着の場合）とい
った利点を有している１、さらに、特性面においても、
縦Ｊｊ向の曲げ強度は長ｆＪｊ向の凹凸状リプで補強さ
れ、ボイスコイル駆動側の購ツノ向の曲げ強度はボイス
コイルボビンを振動板に直接接着した“旧こより補強さ
ノ１、ボイスコイル駆動側と反対側の横ノｊ向の曲げ強
度は長トノｊ向の凹凸状リプに交軸する凹凸状リプによ
り補強されているため、全体的に剛性が向上することに
よって、音圧同波数特性の高域ＩＩｔ生帯域の拡大化を
容すに行うことができるものである。
［−た心＋４の両面に熱プレス接着には溶剤系接着等の
Ｊｊ法で表面１１重液層するとい−・た［程で作成でき
ることから、生産性が良く、コストが安くつくといった
利点を有している。壕だ、心材内の凹凸ｌヒ状の溝は全
て外部に貝通されているため、表面１の接着時にらＨの
形状が表面トオの表面に出にくい（熱ブレス接着の場合
）とか、溶剤が乾燥しやすい（溶剤系接着の場合）とい
った利点を有している１、さらに、特性面においても、
縦Ｊｊ向の曲げ強度は長ｆＪｊ向の凹凸状リプで補強さ
れ、ボイスコイル駆動側の購ツノ向の曲げ強度はボイス
コイルボビンを振動板に直接接着した“旧こより補強さ
ノ１、ボイスコイル駆動側と反対側の横ノｊ向の曲げ強
度は長トノｊ向の凹凸状リプに交軸する凹凸状リプによ
り補強されているため、全体的に剛性が向上することに
よって、音圧同波数特性の高域ＩＩｔ生帯域の拡大化を
容すに行うことができるものである。
第１図、第２図および第３図は１足来の矩形１Ｖ−板振
動板の一部切欠＠’ｔ Ｐａ１図、第４図は同振動板の
曲げ強度の説明図、第５図は本発明の矩形１ド板振動板
を用いた１ト板スピーカの平面図、第６図は同スピーカ
の断面図、第７図は本発明の矩形１ド板振動板の一実旋
例を示す斜視図、第８図は同振動板の断面図、第９図は
同振動板の曲げ強度の説明図。 第１０図は同振動板の他の実施例を示す斜視図である。 。 １４・・・・・・矩形・ト板振動板、２０’ 、 ２０
”・・・・・・。 ２１’ 、 ２４’ 、 ２４”・・・・・・凹凸状リ
プ、２２・・・・・・心材、２３・・−・・・表面材、
１７・旧・・ボイスコイルボビン、１９・・・・−・ボ
イスコイル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 赦 男 ほか１名第１
図 ？ 第２図 第３図 第４図 ワ 第 ５ 図 ４６図 第７図 ４ １ ７ 第８図 ３ 第９図
動板の一部切欠＠’ｔ Ｐａ１図、第４図は同振動板の
曲げ強度の説明図、第５図は本発明の矩形１ド板振動板
を用いた１ト板スピーカの平面図、第６図は同スピーカ
の断面図、第７図は本発明の矩形１ド板振動板の一実旋
例を示す斜視図、第８図は同振動板の断面図、第９図は
同振動板の曲げ強度の説明図。 第１０図は同振動板の他の実施例を示す斜視図である。 。 １４・・・・・・矩形・ト板振動板、２０’ 、 ２０
”・・・・・・。 ２１’ 、 ２４’ 、 ２４”・・・・・・凹凸状リ
プ、２２・・・・・・心材、２３・・−・・・表面材、
１７・旧・・ボイスコイルボビン、１９・・・・−・ボ
イスコイル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 赦 男 ほか１名第１
図 ？ 第２図 第３図 第４図 ワ 第 ５ 図 ４６図 第７図 ４ １ ７ 第８図 ３ 第９図
Claims (1)
- 長手方向に複数の凹凸状リブを設けると共に長手ｈ′向
の一端部側において上記凹凸状リブと交ｈ：しかつト記
凹凸状リブと結合される凹凸状リブを設けた矩形の心材
の両面に矩形の表面材を接合してなり、−Ｆ記長手Ｊｊ
向の凹凸状リブと交互して結合される凹凸状リブが設け
られた箇所とは異なる長手か向の他端部側をボイスコイ
ル駆動部とするように構成してなるスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57084240A JPS58200694A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | スピ−カ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57084240A JPS58200694A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | スピ−カ用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58200694A true JPS58200694A (ja) | 1983-11-22 |
Family
ID=13824937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57084240A Pending JPS58200694A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | スピ−カ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58200694A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527646U (ja) * | 1991-09-24 | 1993-04-09 | 日新製鋼株式会社 | 導管の詰り防止装置 |
| US6411723B1 (en) | 1998-06-22 | 2002-06-25 | Slab Technology Limited | Loudspeakers |
| JP2003509878A (ja) * | 1999-09-06 | 2003-03-11 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | パネル型スピーカ |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP57084240A patent/JPS58200694A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527646U (ja) * | 1991-09-24 | 1993-04-09 | 日新製鋼株式会社 | 導管の詰り防止装置 |
| US6411723B1 (en) | 1998-06-22 | 2002-06-25 | Slab Technology Limited | Loudspeakers |
| JP2003509878A (ja) * | 1999-09-06 | 2003-03-11 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | パネル型スピーカ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS603277B2 (ja) | スピーカ装置 | |
| JP6048469B2 (ja) | 電気音響変換器 | |
| CN204442665U (zh) | 堆叠式微型扬声器 | |
| JPS6057796B2 (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPS6336795Y2 (ja) | ||
| JPS6324600B2 (ja) | ||
| JPH0129360B2 (ja) | ||
| JPH0438637Y2 (ja) | ||
| JPS6253600A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPS58107800A (ja) | 矩形平板振動板 | |
| CN220123067U (zh) | 扬声器 | |
| JPS6024060Y2 (ja) | 圧電型スピ−カ− | |
| KR100676401B1 (ko) | 소형 전자음향변환기의 진동판 | |
| JPS6321400B2 (ja) | ||
| JPS6024059Y2 (ja) | 圧電型スピ−カ− | |
| JPH054390Y2 (ja) | ||
| JPS59297A (ja) | スピ−カ振動板 | |
| JPS6085698A (ja) | 平面スピ−カ | |
| JPS6024058Y2 (ja) | 圧電型スピ−カ− | |
| JPS5811799B2 (ja) | スピ−カ | |
| CN111327996A (zh) | 声学振膜、声学振膜的制造方法以及电声换能器 | |
| JPS61121700A (ja) | 平板振動板 | |
| JPH0126239B2 (ja) | ||
| JPS60171899A (ja) | スピ−カ | |
| JPH0129909Y2 (ja) |