JPS58200928A - ライタ−用発火やすり及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、喫煙具のライターに用いられる着火用の発火
やすりの改良に関′ｆるものである。、従来、喫煙用の
ライターとして、いわゆる１史（Ｓ捨てライターが普及
している。このライターは、液化燃料ガスをプラスチッ
ク製の容器内圧封入し、該容器の上宿部に発火やすり、
燃料噴出用／％　）レプ、火打石などを配設して成るも
のであり、前記発火やすりは、例えば第１図及び第２図
のような形状・構造を有している。

すなわち、こｎらの図において発火や（すｌは・焼入れ
処理し１こ鉄製の全火車２と、了ルミニウム製で直径が
全火車２より大きい補助車３．４により構成されている
。全火車２は円柱状で、その周面に焼入れ処理されてい
る鋸歯状の凹凸部５が、ま１こ、その中心部に断面が円
形の貫通孔６がそれぞれ形成されている。補助車３．４
は略円盤状でその周面に山型の凹凸部７が、また、その
中心部に２つの支軸用の突起８．１１がそれぞれ形成さ
れている。

前記、発火やすりｌは、両＠ｔｉｃある補助車３゜番の
突起９．９ケ発火車２の貫通孔６に圧入嵌装されて組立
構成されライター軸受に軸支され、全火車２が補助４３
．４と一体で回動できるよ５になっていて補助車３．４
に指先を当てて回動操作丁れば全火車２の凹凸部５によ
りライター川石ｌＯの表面が擦過されて火花が発生し、
前記容器から噴出する・燃料ガスに点火させるために用
いられろものである。

ところで、従来のこの種Ｕ）ライター用発火や丁りを製
作−［る１こめＫは、材質・形状９寸法の異なる部品ｖ
Ｚｆｄｉ類準備しなければならないこと、補助車の突起
が全火車の貫通孔に的確に嵌装され、しかも容易に抜脱
しない構造にするために、これらの寸法４１ｔ度Ｖ相当
、９ｉ！＋度なものにしなけｎばならず、いわゆるハメ
アワセが容易でないこと、しかも、これらの芯出しな充
分にしなければならないなど公差管理が容易でない。ま
た、全火車の焼入れ処理が必要なことなど、生産工程が
複雑であるばかりでな（歩留も悪（９品質管理上も問題
点の多いも−のであった。

本発明は、このような問題点ン解消できる、改良さｎた
発火や丁り及びその製造方法？提供することン目的とｊ
るものであり、硬度が鉄の数倍となり大きな耐拳耗性を
有している全火車と補助車？一体物のダイカスト品で得
られ、材料費並びにＩＪ［］工費の大幅な削減化馨可能
とした、製造コストの安い、ライター用発火やすりとす
ることケ特徴とするものである。

本発明の一実施例を第３図乃至第５図によって説明１心
と、発火やすり２０は大小径のあるロータとしてひとか
良まりの亜鉛合金ダイカスト品として、小径のロータの
や丁り部２１とその両側に大径のロータの回転操作部２
２．２２が一体に成形され、その表面に下記条件のクロ
ムメッキ処理工程により耐摩耗層２３が施され、全体の
形状、寸法及び他の部品への取付けの態様は、発火台金
のライター川石１３にや丁り部２１が圧接されるように
セットされる。

図中２４は鋭尖端のある凹凸で形成しｆこ一歯部で、ラ
イター川石１３からスノーク馨発生しうる形態としであ
る。２５はローレット部で、指先が損傷しない凹凸部に
形成しである。２６は突設された支軸部で、発火や丁り
２０はこれらローレット部２５に指先を当てて回転操作
するようにライタ一本体（図示せず）に配備されて用い
られる。

なお、上記ローレット部２６の代わりに、第６図のよう
に連山型の凹部２７を平行に少数粂設けたり、第７図の
ように突趨部の角度を約１３００〜１５００とし高さを
低くした山型の凸部２８ケ平行に複数乗設けて１もよい
。

しかして、上記クロムメッキの処理条件については、予
め上記犠鉛合金ダイカスト品を回転槽ン使用して脱脂処
理したのち、Ｆ地メツキケ施すことなく回転型のメッキ
ｇ、、僧中に収容して上記ダイカスト品に直接、耐摩耗
性のクロムメッキ処理ケ施せばよい。

このクロムメッキ処理方法は硬質クロムメッキと−ｊ％
ｔことが必要であるが、その具体列としては。

「タフクロムプロセス」（三井金属鉱業株式会社が開発
した技術）によるものが好ましい。このメッキ方法によ
れば、前記耐摩耗層２３のタフクロム皮膜は処理表面の
硬度、耐摩耗性が鉄（８Ｓ４１）のそれぞれ６〜７倍、
２０〜２５倍と機械的性質が著しく慶れたメッキ製品が
得られ、その外観は銀白色つや消しで半光沢状であり、
塩水に対する耐蝕性も良好で、しかも電着性も均一で素
地（犠姶台金）とメッキ皮膜との密着性にも優ｒＬ心な
ど積々の長所を持つものとなる。この場合全体ンメッキ
処理しであるがやすり部２１のみ或いはやすり＠２１と
支軸部ｚ６とにメッキ処理してもよい。

本発明では、ダイカスト品は亜鉛台金ン使用したものが
好ましく、ＪＩＳ規格のＺＤＣ＃１．ＺＤＣ＃２．５Ｐ
ＺＩ超ＯＴ塑性亜鉛合金）その他の亜鉛台金の甲から適
宜のものを選んで使用することかできるが、特に、化学
成分が次表で示されるものを採用１ろことが極めて好ま
しい。

なお、憚鉛台金以外に唾鉛、アルミニウム、アルミニウ
ム台金、鉄、銅、−合金、ニッケルなどの素材ケ適用す
ることもできる。

以り述べ良ように、本発明によｎば、鋸歯部？含む６部
かダイカスト品として１ｏ１　＋寺ｒ（−責製作でき従
来品に比べて機械加工工程、組立工程が大、藁に合理化
さｉｔ、しかも煩雑な焼入れ加工も必要なく耐摩耗性並
びに耐蝕性が大Ｉ脇に高められｆこ製品となり、ライタ
一本体への装着の際にもハメアワセの問題、支障は全く
なくなり、したがって、その機械加工が削減できコスト
も著しく削減されるうえ素地と皮膜との密着性が非常に
潰れ機械的注直、１ヒ学的性賀が礫ｎ、美感に富み使い
勝手も良好であるなどの実益が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１′図は、従来列の正面図、第２図はその１−１４Ｍ
断■図、第３図は本発明の実施例の斜視図、第４図はそ
の正面図、第５図はそのＩｔ−１線断面図であり、＃４
６図、第７図はいずれも本発明の他の実施例における回
転操作部の一部拡大正面図である。 ２０・・・・・発火や丁り、２１・・・・・・や丁り部
、２２・・・・・・回転操作部、２３・・・・・・耐摩
耗層、２４・・・・・・一歯部、２５・・・・・・ロー
レット部、２６・・・・・・支軸部。 ＋！ｆ許出顧人　　中央興築株式会社 代理人升埋七　　瑞　　山　　五　− 同　　弁理士　　　高　　木　　正　　行第１図 第３図 りｎ 手続補正；ＩＦ 昭和６１年　１　月　９　［］ 特許庁長官　若杉和夫殿 １、・Ｉｔｆ’ｌの表示　　昭和５７年　特　許　願オ
８２５０４　号；）、補１１゛をする者 ・Ｉｆ　ｔ’ｌとの関係　　　　特許出願人住ｔ’ｌｉ
ｌ卓Ｊｆ−東京都足立区新田−丁目２番２１号、１６代
理人 ０、補１１により増Ｉノ＋＋する発明の数　。 ７、補１１の対象　明細書金欠 特願昭５７−８２５０４ 補　　正　　明　　細　　書 １、発明の名称 ライター用発火やすり及びその製造方法２、特許請求の
範囲 すり○ る特許請求の範囲第１項記載のライター用発火やすり。 項又は第２項記載のシイター用発火やすり。 ｔ）かＶＣ記載しＬライター用発火やすり。 成彩ノ゛るダイノノスト工程と、斯くして得たり勲感形
←９全表面に、直接、耐蝕　耐摩耗性の薄い硬質金属被
膜を形成するメッキ工程と第５項記載のライター用発火
やすりの製造方法。 発明の詳細な説明 本発明は、喫煙具のライター特に使い捨て型のイタ−に
用いられる着火用の発火やすりの改良に関するものであ
る。 疋未、喫煙用のライターとして、いわゆる使いてライタ
ーが普及している。このライターｒ」、ヒ燃料カスをプ
ラスチックｉの容器内に刺入し、容器の上端部に発火や
すり、燃料鳴出用バルブ、１石などを配設して成るもの
であり、前記発火−りは、例えは第１図及び第２図のよ
うな形状・構造を有している。 すなわち、こわらの図において発火やすり１は鉄製の発
火車２と、アルミニウム製で直径が発火車２より大きい
補助車３．４とに切削加工した３部品により構成さｊて
いる０この発火車２は円柱状で、その周面に焼入れ処理
されているやすり刃即ち鋸歯状の凹凸部５が、また、そ
の中心部に断面が同形の貫通孔６がそｆ＋それ形成され
ている。 一方補助車３．４は略円財状でその局面に山型の凹凸部
７か、また、その中心部に２つの支軸用の突起８．９が
そわそれ形成されている。 ４＠１記発火やすりｌに、両側にある補助車３９番の突
起９．９を発火車２の貫通孔６に圧入嵌装さ１て組立構
成さねライター軸受に軸支され、発火車２が補助車３．
４と一体で回動できるように３部品を結合してやすり車
となっていて補助車３゜４に指先を当てて回動操作すれ
ば発火車２の凹凸ｓ５によりライター川石１０の表面が
擦過されて火花が発生し、前記容器から噴出する燃料ガ
スに点火させるために用いられるものである。 ところで、従来のこの梅のライター用発火やすりを製作
するためには、材質・形状・寸法の異なる部品を２種類
準備しなければならないこと、補助車の突起が発火車の
貫通孔に的確に嵌装さ１１、しかも容易に抜脱しない動
量にするためＶＣｌこわらの寸法精度を相当高度なもの
にしなけｔｌげならず、いわゆるハメアワセが容易でな
いこと、しかも、嵌め合せのための工作精度は１７１０
０　ｍが要求され工作費は高いばかりか、３部品こわら
の芯出しを充分にしなければ４らないなど組立構成が容
易でないし、また、発火車の焼入れ処理が必要なことな
ど、生産工程が複雑でるるばかりでなく歩留も悲く、工
賃も割高で品質管理上も問題点の多いものであつ次０ 本発明は、従来品にあったこのような問題点を解消でき
る、改良された発火やすり及びその製造方法を提供する
ことを目的とするもので、本発明は、［発火やすり部と
その両側の２個の回転操作部との３部品を切削加工によ
り得た後、発火やすり部に焼入を施し、最後に前記３部
品を結合する切削、焼入９組立の３工程」による従来工
程から完全に脱却し、「ダイカスト成形と硬質金属メッ
キとの２工程」によって機能的に従来品に劣らない製品
をより廉価に提供しようとするものなのである。 即ち、本発明の骨子を一言にして言えば、発火やすり部
と支承軸部を持った左右の回転操作部とを硬度その他所
費性能を持った材料によりダイカストの一体成形品とし
て成形し、発火やすり部に硬度その他所要の性能を保有
させるため、上記ダイカスト成形品の全表面に所要性能
の硬質金属メ程Ｋｆｌき換え、従来と同一性質の発火や
すりをさ、らに安価に提供しようとするものである。 本発明の一実施例を第３図乃至第５図によって説明する
と、発火やすりｚＯは大小径のある円筒状の亜鉛合金ダ
イカスト品として、小径の円輪状やすり部２１とその両
側にやすり部より稍々大径の回転操作部２２．２２及び
支承軸部２６，２＠が一体に成形さｔ１且つその表面に
下記条件の硬質金属被膜２３がメッキ処理工程に゛より
形成さ１、発火合金からなるライター川石１３に前記や
すり部２１が圧接されるようにセットされる。 図中２４Ｆｉ鋭尖端のある凹凸で形成した鋸歯部で、ラ
イター川石１３からスパークを発生しつる形態としであ
る０２Ｓは滑り止め周１＃部で、指先が損傷しない凹凸
部に形成しである。２６は側方へ突設された支承軸部で
、発火やすり２０にこＶら滑り止め周縁部２５に指先を
当てて回転操作するようにライタ一本体（図示せず）に
配備さねて用いらねる。なお、本発明においては、やす
り部に所要の硬度を付与する目的で、ダイカスト成形品
の全表面に硬質金属メッキを施すため、回転操作部の外
周縁部が必要以上のｆｉ！度にな９滑り止のため設けた
鋸歯部で指腹を傷つけるおそｎがあり、このことを考慮
して、前記外周縁に形成したすべり止め凹凸部の鋸寵の
先端に従来品の如く突矢部が形成されることを避け、ダ
イカスト成形品においては上記鋸歯の突矢部を削して取
った形状とし。 でおくか或いは円形輪の外周に間隔を置いて滑り止め川
の切り込みを入れるか、又は鋸歯を細かくせず頂角の大
きな数の少い低い鋸歯とすることが好ましい（第６図、
第７図参照）○ さて、既述の通り本発明においては、ダイカスト材料と
してアルミニウム合金まｌこは亜鉛合金を用いるもので
あるが、ダイカスト成形品は耐熱。 １１を融、耐摩耗性を必要とすると同時にマその表面に
施す硬質金域メッキ（このメッキは後述する如く硬質ク
ロムメッキが適当であるが）剥離しない母材であること
も必要であり、こね等の点で種々比較した結果、ダイカ
スト用亜鉛合金１種、２種（Ｚｌ）Ｃ−１，２ＤＣ−２
）の他日１１ｍ＆式会社製造に係るペリツク（ＢＥＲＩ
Ｃ）なる下記成分のものが比較的好ましかった。 また、本発明ＶＣおいてダイカスト成形品の全表面に施
す硬質金属メッキとしては硬質クロムメッキが好ましく
、硬度、耐剥離性の点でダイカスト母材に前記のものを
使用した場合には、三井金属鉱業株式会社の開発に係る
タフクロムプロセスなる名称の硬質金属メッキにより比
較的好ましい結果が得られた。 なお、前記タフクロムプロセスによるメッキを施す場合
には、多数のダイカスト成形品を回転槽を使用して脱脂
洗浄処理したのち、下地メッキを施すことなく回転型の
メッキ液檜中に収容して上記ダイカスト成形品に直接、
耐摩耗性のクロムメッキ処理を施す簡潔な工程によ！ｌ
ｌ所望の結果か侍らｊた。メッキ被膜Ｆｉ２−１０μ諷
の範凹で所要の硬度と耐剥離性が得られ、消費電力も過
大となるようなことがなかった。 以上述べ友ように、本発明によれば、従来品において必
要とした切削機械加工や組立加工や焼入ね加工が全くな
くなり、低廉なダイカスト材料によるダイカスト加工と
簡易な硬質金属メッキによる表面硬化加工とだけで従来
品と同一性能のライター用発火やすりを得ることができ
てその効果は極めて大きい。 ４、図面の簡単な説明 第１因は、従来ガの正面図、第２図はそのＩ−Ｉ線動面
図、第３図は本発明の実施的の斜視図、第４図はその正
曲図、第５図はその■−■線断面図であり、第６図、第
７図はいずわも本発明の他の実施例における回転操作部
の一部拡大正面図である。 ｚＯ・・・発火やすり、　　２１・・・やすり部、　　
２２・・・回転操作部、　　２３・・・硬質金属被膜、
　２４・・・鋸歯部、　２５・・・滑り止め周縁部、　
　２６・・・支承軸部。 特許出願人　中央興業株式会社 代理人弁理士　　端　山　五　− 同　弁理士　　高　木　正　行 １７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ライター川石の表面な摩擦面で圧接擦過して火花
   を生ぜしめる回転自在の発火や丁り部と、該発火やすり
   部を回転せしめるための回転操作部とを一体物のダイカ
   スト品として成形すると共に、該ダイカスト品の表面に
   表面硬度の高いクロムメッキ処理した耐摩耗層を備えて
   いることを特徴とする之イター用発火やすり。 ２、前記発火や丁り部が、アルミニウム若しくはアルミ
   ニウム合金、又は亜鉛若しくは亜鉛合金よりなるもので
   ある特許請求の範囲第１項記載のライター用発火やすり
   。 ３、前記耐摩耗１−が、タフクロムの皮膜から成るもの
   であって、前記発火やすり本体の全面に均−Ｋｔ着され
   たものである特許請求の範囲第１項又は第２項記載のラ
   イター用発火やすり。 ４、＠記発火や丁り部が円筒体からなり、その外周面ケ
   説尖端のあるｗＡ肉部としたものであってライタ一本体
   に回転自在に軸承されているものであるＩ９！ｆｆｆ請
   求の範囲第１項、第２項又は第３項記載のライター用発
   火やすり。 ５、　前記発火や丁９部が、両１１１１１ｉｆｉ中央に
   支軸を一体に突出成形したものである特許請求の範囲第
   １項、第２項、第３項又は第４項記載のライター用発火
   やすり。 ６、前記回転操作部が、前記発火やすり部の両側面に発
   火やすり部より大径の円筒部から成るものである秀許請
   求の範囲第４項又は第５項記載のライター用発火やすり
   。 ７、　前記回転操作部が、その円筒部の外周面の尖鋭度
   を抑制したものである特許請求の範囲＃１６項記載のラ
   イター用発火やすり。 ８、　　ＡｉＪ記回転操作部が、その円筒部の外周面に
   ローレットｙかけたものである特許請求の範囲第７項記
   載のライター用発火ＪＰすり。 ９．　　Ａｉｌ記発火やすり部が、亜鉛台金ダイカスト
   上に直接硬質クロムメッキしｆこものであろ狩ｆｆ請求
   の範囲第４項、ｗ４５項、第６唄、第７項又は第８項記
   載のライター用発火やすり。 １０、　　前記硬質クロムメッキの皮膜厚みが５μｍ〜
   ３０　ｐｒｎの範囲にあるものである特ｌ！ｆ請求の範
   囲第９項記載のライター用発火やすり。 １１　　中央の円筒状の発火やすり部と、該発火やすり
   部より外径の悄々大きい両側の円筒状の回転操作部と、
   該回転操作部の中心から側方に突出し１こ支承軸部とｌ
   金属材料により斤（・に同心状に、かつ一体物のダイカ
   スト品として鋳造する鋳造工程と、 か（して得たダイカスト品ン浴液中に収ｄして該ダイカ
   スト品に付着した油脂等を除去する洗浄工程と、 該洗浄工程後のダイカス１品に対し下地メッキ等の前処
   理ン九丁ことなく、ＩＰ！１帖型のメッキａｍ中に収容
   して前記ダイカスト品に直接、耐摩耗性のクロムメッキ
   皮膜を形成するメッキ工程とからなることを特徴と一′
   ｆるライター用発火や丁りの製造方法。 １２　　前記金属材料として亜鉛合金ｖｉ！２用ｊると
   共に、前記ダイカスト品の全表面に直接硬質クロムメッ
   キ処理を施ｊｌｌｉ！ｊ許縛求の範囲第１１項記載のラ
   イター用発火ＪＰｊりの製造方法。