JPS58201260A - 電池の製造法 - Google Patents

電池の製造法

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Publication number
JPS58201260A
JPS58201260A JP57085828A JP8582882A JPS58201260A JP S58201260 A JPS58201260 A JP S58201260A JP 57085828 A JP57085828 A JP 57085828A JP 8582882 A JP8582882 A JP 8582882A JP S58201260 A JPS58201260 A JP S58201260A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
battery
outer diameter
sealing plate
case
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57085828A
Other languages
English (en)
Inventor
Kunihide Miura
三浦 邦英
Koichi Makino
幸一 牧野
Kunio Tsuruta
鶴田 邦夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP57085828A priority Critical patent/JPS58201260A/ja
Publication of JPS58201260A publication Critical patent/JPS58201260A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/04Cells with aqueous electrolyte
    • H01M6/06Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
    • H01M6/12Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with flat electrodes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Primary Cells (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酸化銀電池、水銀電池、空気亜鉛電池等のよ
うに、発電要素を内蔵した電池ケースの開口部を絶縁封
ロバノキングを介して封口板によ・り液密的に封口した
ボタン型電池の製造法に関するものである。そしてその
目的は、電池ケース側壁に当接する封ロバノキンクの圧
縮率を大きくすることにより、耐漏液性の向上を図ると
ともに、電池容量を高めるために封口板内容積を増加さ
せる設計を可能とすることにある。
本発明における製造法の特徴は、所望とする電池外径寸
法よりも大きな外径をもった電池をまず形成し、その後
ローラにより電池ケースの側面全体にわたって外部から
力を加えて所望とする電池外径寸法に縮径することにあ
る。
以下、図面とともに本発明の実施例を1蓋宋例と比較し
つつ説明する。
第1図ム、Bは従来の製造法によるボタンff1li酸
化銀電池の構成および部品の外径寸法の推移を示し、第
2図ム、B、Oは本発明によるボタン望酸化銀電池の構
成および部品の外径寸法の推移を示したものである。図
中、1は有蜘筒状の金−ケース、2はケース1の内底部
に配置した正極合剤で酸化銀、黒鉛等の混合粉末を加圧
成形したものである。3は正極合剤2の上に配置したセ
パレータ。
4はセパレータ3のトに配置した電解液含浸材でアルカ
リ電解液を含浸している。5は含浸材4のLに配置した
負極合剤で禾化曲鉛と増粘剤等との混合粉末からなる。
6は断面り字状をなすリング状の絶縁封口バンキングで
弾性、柔軟性に優れた合成ゴム、あるいは耐老化性1機
械的強度に優れた合成樹脂からなる。7は絶縁封口バン
キング6を介在させてケース1の開口部を閉塞する略逆
器状の一重の金屈封[−1板でその周縁には膨出部7a
とU字状に連った折返し部7bを設けている。8はケー
ス内側壁にに)、・て牛じる成形]1:、fIJ、のバ
リを防!1−4するために挿入した断面り字状の金1,
41Jングである。
この・第1図に示す1蓋米の製造法では五の電池組ヴ前
の段階で電池ケースの外径Cはその電池の完成時の外径
dとほぼ等しく設計されていた。従って封「]板7の外
径aや封[]パノ、キング6の外径すもd(=c)に基
づいて設計され、封ロバツキジグの圧縮度合や封口板内
容積の増大はq″法上ら制限されていた。
これに対し第2図A 、B 、Cに示す本発明の製造法
では電池ケース1の外径C′をその電池の完成時の外径
d″(−d)よりも寸法的に大きく設計し、これに伴っ
て封口板7の外径a/、封ロハノキノグらの外径b′も
従来よりも大きく設計する。これらの外装部材を用いて
完成時の電池外径d″よりも大きな外径d′をもった電
池を作るB。その後、1個以上の遊星ローラ9で所望と
する電池外径alL、で電池ケース1の側面全体にわた
って絞り込み、Cの如く縮径する。その際の絞り代は、
封[1バツキング6の側部は圧縮されるが、封口板7の
外径a′はあまり大きく変化しない程度とする。」二記
のIAlくすることにより、従来よりも封ロバノキング
側部の圧縮率が大きく、かつ封口板内容積が大きな分だ
け容量増大が期待できる電池が得られた。
以下に酸化銀電池5R44について従来の製造法による
電池ムと、封口板外径をAより0.3mm大きくシ、封
口板内容積に対する負極合剤の充填率を電池Aと等しく
してこの負極合剤量に見合った正極合剤量を使用した本
発明による電池Bとの比較を示す。
第1表は温度600(、相対湿度90〜95%の環境下
にA 、 B@電地100個を保存した時に、保存期間
に伴って漏液を生じた電池の個数を示す。
第1表 また、電池ム、電池B各5個を7.5にΩの抵抗を用い
て放電した時の放電容計の比較は電池Bがムの1.08
倍であった。
第3図ム、B 、Cはボタン望空気亜鉛電池の製膜に適
用した本発明の他の′R施例を示すものである。図中1
で示す電池ケースの底部には空気孔1aが設けられてい
て、この空気孔1aから導入した空気を拡散紙10.祝
水膜11を通過させて正極である触媒層21f(供給し
、ここで活性化させて1重鉛を主体とした負極合剤5と
反応させるもグ〕である。なお正極触媒層2は、活性炭
粉本、アセチレノブラック、二酸化マンガン粉末等を4
フツ化エチレン樹脂を結着剤として混練したペーストを
金舅ネットに塗着し、これを円板状に打抜いて形成した
この場合にも、電池ケース1の外径C′をその電池の完
成時の外径d“(−a)よりも犬きく設計し、これに伴
って封口板7の外径a′及び封ロパノキング6の外径b
′も従来より大きく設計する。これらの外装部材を用い
て完成電池の外径d“よりも大きな外径d′を持った電
池をBの如く形成する。その後1個以上の遊星ローラ9
で完成電池外径d′亀で電池ケース1の外径をCの如く
絞り込む。その際の絞り代は、封ロバノキング6の側部
は圧縮されるが、封口板7の外径a′はあまり大きく変
化しない程度にする。上記の如くすることにより、iL
来よりも封ロバノキングθ側部の圧縮率が大きくなり、
触媒中の合間ネットと電池ケース内壁との接触が良好で
、かつ封口板内容積も大きな電池が得られた。
以下にR44タイプ(電池外径、高さはS R44に相
当する)の空気亜鉛電池について従東の製膜法による電
池Cと、封口板外径をCよりも0.3mm大きくし、封
口板内容積に対する負極合剤の充填率を電池Cと飾しく
シ、その負極合剤量に1−1合った陽極合剤量を使用し
た本発明による電池りとの比較を示す。第2表は湿度6
0℃、相対湿度90〜95%の環境下にC,Dの電池各
100個を保存した時に、保存)01間に伴って漏液を
生じた電池の個数を示す。
第2表 また、電池C,D各5個を620Ωの抵抗を用いて放電
した時の放電容量ばDがCの1.07倍であった。
【図面の簡単な説明】
第1図ム、Bは従来の製膜法によるボタン型酸化銀電池
の組立前後の状態を示す断面図、第2図A、B、CI″
i本発明の′X旋例におけるボタンI9ノ酸化銀電池の
製造過程と電池としての外径寸法の推移を示す断面図、
第3図ム、B 、Cは本発明の別な実施例におけるボタ
ン型空気電池の製造過程と電池としての外径寸法の推移
を示す断面図である。 1・・・・−・電池ケース、1a・・・・・空気孔、2
・・・・・・市極合剤、2′・・・・・・正極1@媒層
、3・・・・・・セパレータ、4・・・・・・電解液含
浸材、6・・・・・・負極合剤、6・・・・・・p縁封
ロパンキング、7・・・・・・封口板、9・・・・・・
縮径のためのローラ、10・・・・・・空気拡散紙、1
1・・・・・・]究水膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 赦 男 ほか1名第1
図 第2図 (

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)電池ケースとこのケースの開口部を絶縁封1’J
    バッキングを介して封口する封口板からなる外装部材に
    より、発電要素を外装する電池の製造法であって、所望
    とする電池外径寸法よりも大きな外径をもった電池を形
    成し、その後ローラにより電池ケースの側面全体にわた
    って外部から力を加えて所望とする電池外径寸法に縮径
    することを特徴とする電池の製造法。
  2. (2)前記電池ケースが底部に空気孔を有するとともに
    、一方の極の端子を兼ねたものである特許請求の範囲第
    1項に記載の電池の製造法。
JP57085828A 1982-05-20 1982-05-20 電池の製造法 Pending JPS58201260A (ja)

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JPS58201260A true JPS58201260A (ja) 1983-11-24

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