JPS58201286A - 誘導発熱ロ−ラ - Google Patents
誘導発熱ロ−ラInfo
- Publication number
- JPS58201286A JPS58201286A JP8298582A JP8298582A JPS58201286A JP S58201286 A JPS58201286 A JP S58201286A JP 8298582 A JP8298582 A JP 8298582A JP 8298582 A JP8298582 A JP 8298582A JP S58201286 A JPS58201286 A JP S58201286A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- heat
- magnetic flux
- generating means
- heating roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
面に糸条を俺回し【熱処理する誘導発熱ローラに関し、
４Ｉに耐熱繊維の熱処理等３００℃以上の＾温での使用
に好適な誘導発熱ローラに関する。
４Ｉに耐熱繊維の熱処理等３００℃以上の＾温での使用
に好適な誘導発熱ローラに関する。
周知の如く、糸条の熱処理に使用される酵導発熱ρ−ラ
は、回転軸に取着されて回転せしめられる中９のローラ
の内部にｐ−ラの細心と同軸に励磁用のコアとコイルと
からなる磁束発生手段を同定配置して収納し、このコイ
ルを交流電ｇＡＫよって付勢することによって磁束発生
手段から発生する交番磁束に基いてｐ−ラのシェル部を
発熱せしめるものであり、コン／くり）Ｋ構成できる上
設備信軸性が高く、多用されて（・る。
は、回転軸に取着されて回転せしめられる中９のローラ
の内部にｐ−ラの細心と同軸に励磁用のコアとコイルと
からなる磁束発生手段を同定配置して収納し、このコイ
ルを交流電ｇＡＫよって付勢することによって磁束発生
手段から発生する交番磁束に基いてｐ−ラのシェル部を
発熱せしめるものであり、コン／くり）Ｋ構成できる上
設備信軸性が高く、多用されて（・る。
ところで、上述の従来の誘導発熱ローラは、糸条の熱処
理温度が通常２００℃前後以下であるため、磁束発生手
段のコイル温度は３５０１：以下で使用されるのが一般
であった。しかし、近年新しく一発された耐熱繊維では
、七〇熱処坤温屓は３００℃以上、場合によっては４０
０℃以上の高温となる。そのため、磁束発生手段のコイ
ル及び絶縁材の耐熱性が問題となってきている。そして
、耐熱グレードの高い電気絶縁材を用いる勢種々の対策
が検討されているが、まだ充分でなく、高温による絶縁
破壊のトラブルが多発している。
理温度が通常２００℃前後以下であるため、磁束発生手
段のコイル温度は３５０１：以下で使用されるのが一般
であった。しかし、近年新しく一発された耐熱繊維では
、七〇熱処坤温屓は３００℃以上、場合によっては４０
０℃以上の高温となる。そのため、磁束発生手段のコイ
ル及び絶縁材の耐熱性が問題となってきている。そして
、耐熱グレードの高い電気絶縁材を用いる勢種々の対策
が検討されているが、まだ充分でなく、高温による絶縁
破壊のトラブルが多発している。
本発明は、かかる塊状Ｋｌｌみなされたもので、上述の
絶縁破壊のトラブルのない酵導尭熱ｐ−ラを提供するも
のである。
絶縁破壊のトラブルのない酵導尭熱ｐ−ラを提供するも
のである。
すなわち、本発明は、ローラの内部に励！ａ用のコイル
とコアとからなる磁束発生手段を収納した誘導発熱ロー
ラにおいて、前記磁束発生手段にそのコイルを冷却する
ようにヒートパイプを設けたことを特徴とするものであ
る。
とコアとからなる磁束発生手段を収納した誘導発熱ロー
ラにおいて、前記磁束発生手段にそのコイルを冷却する
ようにヒートパイプを設けたことを特徴とするものであ
る。
以下、本発明の詳細を図面により説明する。
第１図は本発明の実施例の側断面図である。
Ｖにおいて、１は周面Ｋｍ回された糸条等を移送しつつ
熱処理するための磁性材からなる中空のローラで、回転
軸２の先端部にボス部ｌａケ介してねじ３により取着さ
れ、所定回転速度で駆動される。ｐ−ラｌを誘導加熱す
る磁束を発生する磁束発生手段４は、励磁用のコイル＝
Ｉ １と鉄芯となるホルタ−４２とからなり、μｍうｌ
の内部すなわちローラシェルｌｂと回転軸２との間に、
ｐ−ラ１と同心的にＰつその軸方向に沿って位買するよ
うに、取着部材５により機枠（図示省略）に固定されて
いる。以上の基本構成は従来の誘導発熱ローラと同じで
ある 従って、従来のものと同様、コ・ｒル４１に交流
電力を供給すると、ホルダー４２とｐ−ラｌとの閉磁路
に交番磁束が発生し、ローラ１は誘導加熱される。よっ
て、公知のように、ｐ−ランエル１ｂのム度を検出Ｌ、
コイル４１への交流電力を調節するようになしたｍ産制
＃裟甑を設けることにより、ｐ−ランエルｌｂの温度は
糸条の処理に１した所望の温変に制御されるっところで
、磁束発生手段４は従来の舖導発熱ｐ−ラと異なり以下
のようになしである。すなわち、コイル４１を冷却する
ように多数本のヒートパイプ４３をホルダー４２の筒体
部４２ｃＫ設けた構成としである。ヒートバイ−７４８
４ｔ。
熱処理するための磁性材からなる中空のローラで、回転
軸２の先端部にボス部ｌａケ介してねじ３により取着さ
れ、所定回転速度で駆動される。ｐ−ラｌを誘導加熱す
る磁束を発生する磁束発生手段４は、励磁用のコイル＝
Ｉ １と鉄芯となるホルタ−４２とからなり、μｍうｌ
の内部すなわちローラシェルｌｂと回転軸２との間に、
ｐ−ラ１と同心的にＰつその軸方向に沿って位買するよ
うに、取着部材５により機枠（図示省略）に固定されて
いる。以上の基本構成は従来の誘導発熱ローラと同じで
ある 従って、従来のものと同様、コ・ｒル４１に交流
電力を供給すると、ホルダー４２とｐ−ラｌとの閉磁路
に交番磁束が発生し、ローラ１は誘導加熱される。よっ
て、公知のように、ｐ−ランエル１ｂのム度を検出Ｌ、
コイル４１への交流電力を調節するようになしたｍ産制
＃裟甑を設けることにより、ｐ−ランエルｌｂの温度は
糸条の処理に１した所望の温変に制御されるっところで
、磁束発生手段４は従来の舖導発熱ｐ−ラと異なり以下
のようになしである。すなわち、コイル４１を冷却する
ように多数本のヒートパイプ４３をホルダー４２の筒体
部４２ｃＫ設けた構成としである。ヒートバイ−７４８
４ｔ。
フィル４１を内周面から一様に冷却するようにコイル４
１の内周面に沿った同心円上に所定間隔で軸平行に筒体
部４２＠に設けである。その先端４３ｍは、ホルダー４
２の先１１Ｉｌｉｌ１１の７う７２部４２＆まで挿入し
、コイル４１をその全長に亘って一様に冷却できるよう
Ｋすると共に、その後端部４３ｂはホルダー４２の後端
側の７ランク部４２ｂと機枠（図示称略）との間の空間
に導出しである。該空間は軸状となし、冷却空気を送気
して強制冷却するようＫしである、なお、後端部４３ｂ
は冷却効率を向上させるためのフィン４Ｌｃを設けると
共に１図示の如く略直角に折り曲げて狭い空間でも冷却
長が確保できるよ５ｋしてある。従って、ヒートパイプ
４３は５字状に製作し、ホルダーａｇＫＩＩＢした取付
穴に挿着するようＫなしてあり、組立て、交換の作業が
簡単である。挿着に際し、熱伝導の良いコンパウンド等
を用いると冷却効率が良くなる。
１の内周面に沿った同心円上に所定間隔で軸平行に筒体
部４２＠に設けである。その先端４３ｍは、ホルダー４
２の先１１Ｉｌｉｌ１１の７う７２部４２＆まで挿入し
、コイル４１をその全長に亘って一様に冷却できるよう
Ｋすると共に、その後端部４３ｂはホルダー４２の後端
側の７ランク部４２ｂと機枠（図示称略）との間の空間
に導出しである。該空間は軸状となし、冷却空気を送気
して強制冷却するようＫしである、なお、後端部４３ｂ
は冷却効率を向上させるためのフィン４Ｌｃを設けると
共に１図示の如く略直角に折り曲げて狭い空間でも冷却
長が確保できるよ５ｋしてある。従って、ヒートパイプ
４３は５字状に製作し、ホルダーａｇＫＩＩＢした取付
穴に挿着するようＫなしてあり、組立て、交換の作業が
簡単である。挿着に際し、熱伝導の良いコンパウンド等
を用いると冷却効率が良くなる。
また、コイル４１の外周面は、ローラシェルｌｂからの
伝熱によるコイル４１の加熱を防止するために、１ｌｒ
１６材料からなる断熱カバー４４により被覆しである。
伝熱によるコイル４１の加熱を防止するために、１ｌｒ
１６材料からなる断熱カバー４４により被覆しである。
更に１フイル４１とホルダー４２の境界面には、熱伝導
性の良い電気絶縁材料からなる電気絶縁層４５を設け、
絶縁破壊による機枠への漏電を防止しである。なお、か
かる電気絶縁材料としては、市販されているシリコンカ
ーバイトを原料にして焼成したセラミックス（（株）日
立製作所１１）＊耐熱高強度で熱伝導性の良いものが好
適である。
性の良い電気絶縁材料からなる電気絶縁層４５を設け、
絶縁破壊による機枠への漏電を防止しである。なお、か
かる電気絶縁材料としては、市販されているシリコンカ
ーバイトを原料にして焼成したセラミックス（（株）日
立製作所１１）＊耐熱高強度で熱伝導性の良いものが好
適である。
以上の構成により、前述したコイル４１の絶縁破壊は、
以下のように効果的に防止される。
以下のように効果的に防止される。
前述の通り、鉄芯となるホルダー４２にヒートパイプ４
３が設けであるので、コイル４１の発生熱量はヒートパ
イプ４３へ伝達され、その稜端部４３ｂより除去される
。従って、従来の如くフィル４１）Ｃ発生熱がそのまま
蓄熱されることはないので、フィル４１の温度上昇は大
巾に抑制される。又、ヒートパイプ４３による冷却能力
の設計により、コイル４１の１１１度は制御が可能にな
る。
３が設けであるので、コイル４１の発生熱量はヒートパ
イプ４３へ伝達され、その稜端部４３ｂより除去される
。従って、従来の如くフィル４１）Ｃ発生熱がそのまま
蓄熱されることはないので、フィル４１の温度上昇は大
巾に抑制される。又、ヒートパイプ４３による冷却能力
の設計により、コイル４１の１１１度は制御が可能にな
る。
また、コイル４１とホルダー４２との間の電気絶縁層４
５は熱伝導性の良い電気絶縁材となしであるので、コイ
ル４１からヒートパイプ４３への熱伝導を良好に保持し
つつ漏電防止を果す効果がある。
５は熱伝導性の良い電気絶縁材となしであるので、コイ
ル４１からヒートパイプ４３への熱伝導を良好に保持し
つつ漏電防止を果す効果がある。
更に１コイル４１の外周面を断熱カバー４４で被覆して
いるので、ローラシェルｌｂからの伝熱によるコイル４
１の温度上昇が防止できると同時にローラシェル１ｂの
内−面からの放熱が防止される８従って、コイル４１の
温度上昇防止に有効であると共にローラシェル１ｂの発
熱効率向上及び軸方向＠度分布の均一化にも大きな効果
がある。％Ｋ、ローランエル１ｂＦ）ｍ度が４００℃以
上というような高温で使用される高温ローラにおいては
、ローラシェル！ｂからコイル４１への熱移動は大きく
上記断熱カバー４４の効果は着しい。と同時忙、ヒート
パイプ４３によるコイル４１の強制冷却をμｍラシエル
１ｂの温度分布に影響な〈実施可能とする面でも大きな
効果がある。
いるので、ローラシェルｌｂからの伝熱によるコイル４
１の温度上昇が防止できると同時にローラシェル１ｂの
内−面からの放熱が防止される８従って、コイル４１の
温度上昇防止に有効であると共にローラシェル１ｂの発
熱効率向上及び軸方向＠度分布の均一化にも大きな効果
がある。％Ｋ、ローランエル１ｂＦ）ｍ度が４００℃以
上というような高温で使用される高温ローラにおいては
、ローラシェル！ｂからコイル４１への熱移動は大きく
上記断熱カバー４４の効果は着しい。と同時忙、ヒート
パイプ４３によるコイル４１の強制冷却をμｍラシエル
１ｂの温度分布に影響な〈実施可能とする面でも大きな
効果がある。
以上１本発明を実施例に基いて説明したが、本発明はか
かる実施例に限定されるものではない。
かる実施例に限定されるものではない。
製作容易で信頼性が高いｆｌ；と（−てホルダーにヒー
トパイプを設けたものを示したが、コイル４１の効率的
な冷却にはコイルの温度が最も高くなる部分にヒートパ
イプが位置するようにするのが良く、従って、コイ４ル
の外筒面、コイルの中心部等に設けても良い７、しかし
、ローラシェル部の温度の分布、制＃性、発熱効隷への
影響を少なくする点及び構造的安定性、製作容易性の点
からは、コイルの内側が９く、コイルとホルダーの間、
実施例等が好すしい。ケつて、ヒートパイプの設＠側所
は目的に応じ選定する必要があるう また、ヒートパイプを多数本軸平行にリング状に多設し
、コイル内周面を−４１に冷却するものを示したが、放
熱面積の小さいコイル中央部をコイル先端部よりも強く
冷却できるように該部分に先端部う；位置するヒートパ
イプを設（すても良く、その飽冷却のためのヒートパイ
プの構成は任意であ・る、 また、３００℃以上の′１ｈｉｌで使用する高温ローラ
Ｋｉｔ−たものとして、断熱カバー及び電気＋１！！羨
層なコイルの周囲に設けたものを示（だが、場合により
、これらは省略可能であることは云うまでもな（・。ま
た、構成簡単な鉄芯とホルダーを共通にしたものを示し
たが鉄芯とホルダーが別体であっても良いことは云うま
でもない。
トパイプを設けたものを示したが、コイル４１の効率的
な冷却にはコイルの温度が最も高くなる部分にヒートパ
イプが位置するようにするのが良く、従って、コイ４ル
の外筒面、コイルの中心部等に設けても良い７、しかし
、ローラシェル部の温度の分布、制＃性、発熱効隷への
影響を少なくする点及び構造的安定性、製作容易性の点
からは、コイルの内側が９く、コイルとホルダーの間、
実施例等が好すしい。ケつて、ヒートパイプの設＠側所
は目的に応じ選定する必要があるう また、ヒートパイプを多数本軸平行にリング状に多設し
、コイル内周面を−４１に冷却するものを示したが、放
熱面積の小さいコイル中央部をコイル先端部よりも強く
冷却できるように該部分に先端部う；位置するヒートパ
イプを設（すても良く、その飽冷却のためのヒートパイ
プの構成は任意であ・る、 また、３００℃以上の′１ｈｉｌで使用する高温ローラ
Ｋｉｔ−たものとして、断熱カバー及び電気＋１！！羨
層なコイルの周囲に設けたものを示（だが、場合により
、これらは省略可能であることは云うまでもな（・。ま
た、構成簡単な鉄芯とホルダーを共通にしたものを示し
たが鉄芯とホルダーが別体であっても良いことは云うま
でもない。
また、上記実施例では７ランク部４ｔ−と機枠との空間
を箱状にして冷却空気を送り、Ｌ−トパイプ後端部４３
ｂを強制冷却するものを′示したが、該空間を開放とし
回転軸２にファンを取付はヒートバイブ後端部４ａｂＫ
送風し強制冷却してもよい。
を箱状にして冷却空気を送り、Ｌ−トパイプ後端部４３
ｂを強制冷却するものを′示したが、該空間を開放とし
回転軸２にファンを取付はヒートバイブ後端部４ａｂＫ
送風し強制冷却してもよい。
なお、使用するヒートパイプは、市販品をそのまま過用
できるので詳細−明は省略するが、図の如く冷却部が加
熱部より上部に位置するようにすればライラグのないヒ
ートパイプが使用でき、設備費が安価となる。
できるので詳細−明は省略するが、図の如く冷却部が加
熱部より上部に位置するようにすればライラグのないヒ
ートパイプが使用でき、設備費が安価となる。
以上の通り、本発明は、磁束発生手段にヒートパイプを
設はコイルを強制冷却するよ５になした誘導発熱−一う
な基本とし、種々の棒様での実施が可能なもので、通常
温度の使用は勿論ａＯＯ℃以上の高温で使用してもコイ
ルの絶縁破壊がなく、その上ヒートパイプを使用してい
るのでメインテナンス４も従来のコイル冷却手段を有し
ないものと殆んど同じであるという優れた作用を奏する
ものである。
設はコイルを強制冷却するよ５になした誘導発熱−一う
な基本とし、種々の棒様での実施が可能なもので、通常
温度の使用は勿論ａＯＯ℃以上の高温で使用してもコイ
ルの絶縁破壊がなく、その上ヒートパイプを使用してい
るのでメインテナンス４も従来のコイル冷却手段を有し
ないものと殆んど同じであるという優れた作用を奏する
ものである。
第１図は本発明に係わる１１！廁例の儒断面図である。
１はローラ、雪は駆動軸、４は磁束発生手段。
４１はコイル、４２はホルダー、４３はヒートパイプ。
特許出願人命 人 株 式 会 社
帝人エンジニアリング株式金社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 Ｐ−ラの内部に励磁用のコイルとコアとからな
る磁束発生手段を収納したＭ導発熱ローラにおいて、罰
記磁束尭生手段にそのコイルを冷却するようにヒートパ
イプを設けたことを！＃黴とする誘番発熱ｐ−ラ。 ２ 前記ヒートバイブがフィルの内情にローうの軸方向
と平Ｆｒｋ徴数本配設された特許請求の範囲第１Ｊｌｅ
雛の誘導発熱ｐ−ラ。 ３、 前記ヒートパイプを前記磁束発生手段のコイルホ
ルタ−に設けた特許請求の範囲鶴２ＪＪｉ記載の誘導発
熱ローラ。 ４ 磁束発生手段のコイルとコアとの間を熱伝導性の良
（・電気絶縁材で絶縁した特許請求の範囲第３項記載の
誘導発熱ローラ。 ＆ 前記ヒートパイプの冷却端を強制冷却手段で冷却さ
せる特許請求の範囲第１項、第２項。 第３項若しくは第４項記載の誘導発Ｍｐ−ラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298582A JPS58201286A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 誘導発熱ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298582A JPS58201286A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 誘導発熱ロ−ラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201286A true JPS58201286A (ja) | 1983-11-24 |
Family
ID=13789504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8298582A Pending JPS58201286A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 誘導発熱ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201286A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01211892A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-25 | Tokuden Kk | 加熱容器 |
| JPH05326131A (ja) * | 1992-05-20 | 1993-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | ロール装置 |
| JP2009163968A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | Tokuden Co Ltd | 片持ち式誘導発熱ローラ装置 |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP8298582A patent/JPS58201286A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01211892A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-25 | Tokuden Kk | 加熱容器 |
| JPH05326131A (ja) * | 1992-05-20 | 1993-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | ロール装置 |
| JP2009163968A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | Tokuden Co Ltd | 片持ち式誘導発熱ローラ装置 |
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