JPS58201564A - 巻線装置 - Google Patents
巻線装置Info
- Publication number
- JPS58201564A JPS58201564A JP57083865A JP8386582A JPS58201564A JP S58201564 A JPS58201564 A JP S58201564A JP 57083865 A JP57083865 A JP 57083865A JP 8386582 A JP8386582 A JP 8386582A JP S58201564 A JPS58201564 A JP S58201564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- winding
- wire
- coil
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/043—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines winding flat conductive wires or sheets
- H02K15/0431—Concentrated windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔発明の技術分野〕
本発明はアキＶヤμギャップ形モータの電機子コイル等
に用いられるコイμの巻線装置に関する。 〔発明の技術的背景〕 アＩｔｒヤμギャップ形篭−Ｉの電機子嬬略台浄状に巻
回されたコイｌｖ′ｔプリント基板上に放射状に配設し
て構成しているが、そのコイμの巻線装置は略台形状の
ボビンの外周囲にマグネットワイヤを巻回して略台形状
のスイ〜會形成する構成である。 〔背景技術の問題点〕 マグネットワイヤの巻始め部分はボビン形状に沿って巻
回されるが、巻き回数が多くなるに従ってコイル外周が
ふくらみ、各辺が外側に弧状にふくれた台形状のコイル
に々る。このためコイμをプリント基板上に配設する場
合には、コイル、の各辺が互に干渉しないよう配慮して
位置決めせねばならず作業が著しく面倒なものになる。 その上コイμのマグネットワイヤはふくらみによりばら
けた状態となっており、コイμの占積率が低いという問
題があった。 〔発明の目的〕 本発明はコイ／＆／會外側５のふくれｔ生ずることなく
巻回することができる巻線装置を提供することｖｔｉ的
とする・ 〔発明の概要〕 本発明はマグネットワイヤ七巻線用治真の内周に強制的
に沿わせる押圧用治具とマグネットワイヤを巻線用治具
内の所定位置に案内する案内機構との協働作用により、
コイ／＆／を外周側から内周偶に向けて巻回してゆくこ
とを特徴とする。 〔発明の実施例〕 以下本発明の一実施例につきｗｉ１図乃至第３ＷＪを参
照して説明する。１は巻線装置の本体で、これにはモー
タにより駆動される中空軸２ｔ−支承し、中空軸２の先
端部に固着した円゛ｓ１３には棒状のフッイヤ４を偏心
して取着してマグネットツイヤ供給機構５を構成してい
る。上記円盤５の中心部には中空のボス体６を固定し、
中空軸２内に導入されたマグネットワイヤ７會ボス体６
に径方向に指向して形成した案内孔８から外方に導出し
、更にそ−の導出したマグネットワイヤ７ｔ−７フイヤ
４に形成した通し孔９に挿入している。１０はボス体６
の中心部に軸受１１會介して支持した固定軸で、これは
連結棒１２により適宜の静止部分に連結されていてボス
体６が回転しても静止状態
に用いられるコイμの巻線装置に関する。 〔発明の技術的背景〕 アＩｔｒヤμギャップ形篭−Ｉの電機子嬬略台浄状に巻
回されたコイｌｖ′ｔプリント基板上に放射状に配設し
て構成しているが、そのコイμの巻線装置は略台形状の
ボビンの外周囲にマグネットワイヤを巻回して略台形状
のスイ〜會形成する構成である。 〔背景技術の問題点〕 マグネットワイヤの巻始め部分はボビン形状に沿って巻
回されるが、巻き回数が多くなるに従ってコイル外周が
ふくらみ、各辺が外側に弧状にふくれた台形状のコイル
に々る。このためコイμをプリント基板上に配設する場
合には、コイル、の各辺が互に干渉しないよう配慮して
位置決めせねばならず作業が著しく面倒なものになる。 その上コイμのマグネットワイヤはふくらみによりばら
けた状態となっており、コイμの占積率が低いという問
題があった。 〔発明の目的〕 本発明はコイ／＆／會外側５のふくれｔ生ずることなく
巻回することができる巻線装置を提供することｖｔｉ的
とする・ 〔発明の概要〕 本発明はマグネットワイヤ七巻線用治真の内周に強制的
に沿わせる押圧用治具とマグネットワイヤを巻線用治具
内の所定位置に案内する案内機構との協働作用により、
コイ／＆／を外周側から内周偶に向けて巻回してゆくこ
とを特徴とする。 〔発明の実施例〕 以下本発明の一実施例につきｗｉ１図乃至第３ＷＪを参
照して説明する。１は巻線装置の本体で、これにはモー
タにより駆動される中空軸２ｔ−支承し、中空軸２の先
端部に固着した円゛ｓ１３には棒状のフッイヤ４を偏心
して取着してマグネットツイヤ供給機構５を構成してい
る。上記円盤５の中心部には中空のボス体６を固定し、
中空軸２内に導入されたマグネットワイヤ７會ボス体６
に径方向に指向して形成した案内孔８から外方に導出し
、更にそ−の導出したマグネットワイヤ７ｔ−７フイヤ
４に形成した通し孔９に挿入している。１０はボス体６
の中心部に軸受１１會介して支持した固定軸で、これは
連結棒１２により適宜の静止部分に連結されていてボス
体６が回転しても静止状態
【保つように構成されている
。１３は巻線用治具で、これは角層例えば略台形状をな
す有底の筒状に形成されており、この巻線用治具１３ｉ
固定軸１０に挿入して等ヤツプ１４’ｊ−介してねじ１
５により締付は固定している。１６．１７は夫々径大筒
１６ａ。 １７＆及び径小簡１６ｂ、１７ｂｔ伸縮可能に歌合して
構成し九四組ずつの長尺側及び短尺側の支持筒で、これ
ら支持１ｉ１１６．１７ｔ−巻線用治具１５の内側のｌ
！Ｉ隅角鄭に指向するように夫々二組ずつ対にして配置
して径大筒１６６１１７ａｋキヤツプ１４に固着し、径
小簡１６ｂ、１７ｂの先端部には丸棒状の押圧用治具１
８ｆｆｉ［ｉ！ｄ定している。 そして支持１１ｉ１６，１７内には弾性体としての圧縮
コイμばね１９を収納配設して、押圧用油ＪＮＢｔ巻線
用治具１３の隅角１ｓＫ向けて付勢している。２０はイ
ンデックス部で、これにはアーム２１ｔ−［設し図示し
ないインデックス機構によってアーム２１を軸方向及び
巻線用治具１５の一隅角部から中心に向う径方向に移動
させるように構成し、以て案内機構２２ｔ−構成してい
る。上記アーム２１は圧縮コイ〜ばね２３により矢印ム
方向即ち巻線用治具１３の開放端側から奥壁面１５ａ側
に向けて付勢され、常には先端の偏平な案内部２１ａ１
巻線用治具１３の一隅角部とこれに対応する押圧用治具
１８との開に位置している。 次に上記構成の作用を説明する。ｔずアーム２１を圧縮
コイ〜ばね２３のばね力に抗して反矢印ム方向に移動さ
せ、この状態でフッイヤ４の先端からマグネットワイヤ
７ｔ−引出してこれ會アーム２１に対応する抑圧用治具
に巻付け、然る後、アーム２１を圧縮コイμばね２３の
ばね力によｐ矢印ム方向に移動させて押圧用治具に巻付
は良マグネットツイヤ７ｔ−巻線用治具１！５の実壁面
１５＆に押付ける０次にモータに通電してフッイヤ４を
巻線用治具１５０周りに回転させると、マグネットワイ
ヤ７がフッイヤ４から繰り出されて四個の押圧用治具１
８の周シに巻回される。この場合、マグネットワイヤ７
が一回巻かれる都度、アーム２１が間欠的に反矢印ム方
向に移動しながら圧縮コイｙばね２３のばね力によって
マグネットワイヤ７を矢印ム方向に＃圧するため、マグ
ネットワイヤ７は四個の押圧用部材１８の周９に巻線用
油ＡＩ ＳＣ）奥方から開放端側に向って順次巻回され
てゆ龜、その巻回されたマグネットワイヤ７は圧縮コイ
ｙばね１９によって巻線用油Ｘ１５の隅角部方向に付勢
されている押圧用治具１８により巻線用治具１３０内屑
壁面１，５ｂに歯うように押圧される。このようＫして
コイ〜の最外周肯の巻回が終了すると、アーム２１が所
定ピッチだけ矢印Ｂ方向に移動すると共に圧縮コイ〜ば
ね２３のばね力により矢印ム方向に移動してマグネット
ワイヤ７１先に°巻かれた％ｔ）の内側の最奥方に案内
し、；イμ最外側から二重目の巻回が行われ、以後、マ
グネットワイヤ７に対するアーム２１０案内作用によっ
てスイμ外側から内側に向けて所定回数重ね巻１１され
、順次押圧用治具１８により先に巻かれたものＯ内周に
押付けられて密に巻装される。 】イμ完成後、コイμに熱風を吹き付けたりコイｙ幽身
に通電して発熱させたりして、マグネットワイヤ７に予
め塗布しである感熱接着剤【融着させ、冷却固化後、ね
じ１５１緩めてキャップ１４を支持筒１６，１７及び押
圧用治具１８と共に取外して、コイル管巻線用治具１３
内から取出す。 このようにして形成されたコイμＣは第５図に示すよう
に外形状が巻線用治具１！Ｓの内周壁面１５ｂの形状に
合致し、各辺がふくらみを生ずみよう表ことは無い。従
ってプリント基板上にコイμを配置する場合、ふくらみ
部分が互に干渉する虞れのあった従来とは異なり、スイ
μ相互間に余裕をもって配置でき、作業し易くなる。そ
してふくらみが無くなったことにより生ずるスペースｔ
−も利用するようにすれば、巻線量ｔ−◆くすることが
でき、大形化を招くことなくより高出力のものｔ製作で
きる。しかもコイμの占積率が向上するので銅損が少な
く運転効率が向上する。 尚、巻線用治具として嬬筒形に形成する必要はなく、第
４図のように四隅角部に対応して設けえ略り字形をなす
四本の枠２４から構成してもよく、また巻線用治具の形
状としては台形状のものに隈らず、要求されるコイμの
外形状に合わせて種々の形状に変えて実施することがで
きる。１１！に上記実施例において、アーム２１は各押
圧用治具１８ＫＭ応させて計四本設けてもよい。 〔発＠Ｏ効果〕 本発明は以上の説明から明らかなように、コイμを巻線
用治具の内周に押し付けながら外側から内側に向って巻
回してゆく構成であるから、コイμが外側にふくらむこ
とがなく且つ高い占積率のコイ／Ｉ／【形成することが
できるという優れ九効果【奏する。
。１３は巻線用治具で、これは角層例えば略台形状をな
す有底の筒状に形成されており、この巻線用治具１３ｉ
固定軸１０に挿入して等ヤツプ１４’ｊ−介してねじ１
５により締付は固定している。１６．１７は夫々径大筒
１６ａ。 １７＆及び径小簡１６ｂ、１７ｂｔ伸縮可能に歌合して
構成し九四組ずつの長尺側及び短尺側の支持筒で、これ
ら支持１ｉ１１６．１７ｔ−巻線用治具１５の内側のｌ
！Ｉ隅角鄭に指向するように夫々二組ずつ対にして配置
して径大筒１６６１１７ａｋキヤツプ１４に固着し、径
小簡１６ｂ、１７ｂの先端部には丸棒状の押圧用治具１
８ｆｆｉ［ｉ！ｄ定している。 そして支持１１ｉ１６，１７内には弾性体としての圧縮
コイμばね１９を収納配設して、押圧用油ＪＮＢｔ巻線
用治具１３の隅角１ｓＫ向けて付勢している。２０はイ
ンデックス部で、これにはアーム２１ｔ−［設し図示し
ないインデックス機構によってアーム２１を軸方向及び
巻線用治具１５の一隅角部から中心に向う径方向に移動
させるように構成し、以て案内機構２２ｔ−構成してい
る。上記アーム２１は圧縮コイ〜ばね２３により矢印ム
方向即ち巻線用治具１３の開放端側から奥壁面１５ａ側
に向けて付勢され、常には先端の偏平な案内部２１ａ１
巻線用治具１３の一隅角部とこれに対応する押圧用治具
１８との開に位置している。 次に上記構成の作用を説明する。ｔずアーム２１を圧縮
コイ〜ばね２３のばね力に抗して反矢印ム方向に移動さ
せ、この状態でフッイヤ４の先端からマグネットワイヤ
７ｔ−引出してこれ會アーム２１に対応する抑圧用治具
に巻付け、然る後、アーム２１を圧縮コイμばね２３の
ばね力によｐ矢印ム方向に移動させて押圧用治具に巻付
は良マグネットツイヤ７ｔ−巻線用治具１！５の実壁面
１５＆に押付ける０次にモータに通電してフッイヤ４を
巻線用治具１５０周りに回転させると、マグネットワイ
ヤ７がフッイヤ４から繰り出されて四個の押圧用治具１
８の周シに巻回される。この場合、マグネットワイヤ７
が一回巻かれる都度、アーム２１が間欠的に反矢印ム方
向に移動しながら圧縮コイｙばね２３のばね力によって
マグネットワイヤ７を矢印ム方向に＃圧するため、マグ
ネットワイヤ７は四個の押圧用部材１８の周９に巻線用
油ＡＩ ＳＣ）奥方から開放端側に向って順次巻回され
てゆ龜、その巻回されたマグネットワイヤ７は圧縮コイ
ｙばね１９によって巻線用油Ｘ１５の隅角部方向に付勢
されている押圧用治具１８により巻線用治具１３０内屑
壁面１，５ｂに歯うように押圧される。このようＫして
コイ〜の最外周肯の巻回が終了すると、アーム２１が所
定ピッチだけ矢印Ｂ方向に移動すると共に圧縮コイ〜ば
ね２３のばね力により矢印ム方向に移動してマグネット
ワイヤ７１先に°巻かれた％ｔ）の内側の最奥方に案内
し、；イμ最外側から二重目の巻回が行われ、以後、マ
グネットワイヤ７に対するアーム２１０案内作用によっ
てスイμ外側から内側に向けて所定回数重ね巻１１され
、順次押圧用治具１８により先に巻かれたものＯ内周に
押付けられて密に巻装される。 】イμ完成後、コイμに熱風を吹き付けたりコイｙ幽身
に通電して発熱させたりして、マグネットワイヤ７に予
め塗布しである感熱接着剤【融着させ、冷却固化後、ね
じ１５１緩めてキャップ１４を支持筒１６，１７及び押
圧用治具１８と共に取外して、コイル管巻線用治具１３
内から取出す。 このようにして形成されたコイμＣは第５図に示すよう
に外形状が巻線用治具１！Ｓの内周壁面１５ｂの形状に
合致し、各辺がふくらみを生ずみよう表ことは無い。従
ってプリント基板上にコイμを配置する場合、ふくらみ
部分が互に干渉する虞れのあった従来とは異なり、スイ
μ相互間に余裕をもって配置でき、作業し易くなる。そ
してふくらみが無くなったことにより生ずるスペースｔ
−も利用するようにすれば、巻線量ｔ−◆くすることが
でき、大形化を招くことなくより高出力のものｔ製作で
きる。しかもコイμの占積率が向上するので銅損が少な
く運転効率が向上する。 尚、巻線用治具として嬬筒形に形成する必要はなく、第
４図のように四隅角部に対応して設けえ略り字形をなす
四本の枠２４から構成してもよく、また巻線用治具の形
状としては台形状のものに隈らず、要求されるコイμの
外形状に合わせて種々の形状に変えて実施することがで
きる。１１！に上記実施例において、アーム２１は各押
圧用治具１８ＫＭ応させて計四本設けてもよい。 〔発＠Ｏ効果〕 本発明は以上の説明から明らかなように、コイμを巻線
用治具の内周に押し付けながら外側から内側に向って巻
回してゆく構成であるから、コイμが外側にふくらむこ
とがなく且つ高い占積率のコイ／Ｉ／【形成することが
できるという優れ九効果【奏する。
ＩＮ１図乃優第５図は本発明の一実施例を示し、第１図
は要ｇｔ破断じて示すｍ面図、第２図は同Ｉ！部の正面
図、第５図は巻線用治具とコイμの斜視図、１４図は巻
線用治具の変形例を示す斜視図である。 図中、４はフッイヤ、５にマグネットワイヤ供給機構、
７は！ダネットワイヤ、１３は巻線用治具、１８は押圧
用治具、１９は圧縮コイルばね（弾性体）、２１はアー
ム、２２は案内機構である第１図 ５ 第２図
は要ｇｔ破断じて示すｍ面図、第２図は同Ｉ！部の正面
図、第５図は巻線用治具とコイμの斜視図、１４図は巻
線用治具の変形例を示す斜視図である。 図中、４はフッイヤ、５にマグネットワイヤ供給機構、
７は！ダネットワイヤ、１３は巻線用治具、１８は押圧
用治具、１９は圧縮コイルばね（弾性体）、２１はアー
ム、２２は案内機構である第１図 ５ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 巻線用治具と、この巻線用治具の回ｎｔ回転する
マグネットワイヤ供給機構と、前記巻線用治具Ｏ内側に
設けられ弾性体によｐ巻線用治具の内周面に崗けて付勢
されて前記！ダネットフイヤ供＃機構の回転によって周
りに巻＠されるマグネツＦツイヤＶｃ４巻線用治具の内
周に強制的に歯わせる桿圧用治具と、前記マグネットワ
イヤ供給機構から供給されるマグネットワイヤを前記巻
線用治具内の所定位置に案内する案内機構と【Ａ備して
成る巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57083865A JPS58201564A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57083865A JPS58201564A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 巻線装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201564A true JPS58201564A (ja) | 1983-11-24 |
Family
ID=13814561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57083865A Pending JPS58201564A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 巻線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201564A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6375113B1 (en) | 1999-05-13 | 2002-04-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Wire winder and wire winding method |
| US6863237B2 (en) * | 2000-10-23 | 2005-03-08 | Wittenstein Ag | Device for coiling up a thread or wire-type object |
| WO2022084760A1 (en) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 | Marsilli S.P.A. | Method and processing line for manufacturing a stator for electric motors |
| IT202100011564A1 (it) * | 2021-05-06 | 2022-11-06 | Marsilli S P A | Metodo per la realizzazione di uno statore per motori elettrici. |
| IT202200022494A1 (it) * | 2022-11-02 | 2024-05-02 | Marsilli S P A | Metodo per la realizzazione di uno statore per motori elettrici |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP57083865A patent/JPS58201564A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6375113B1 (en) | 1999-05-13 | 2002-04-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Wire winder and wire winding method |
| US6863237B2 (en) * | 2000-10-23 | 2005-03-08 | Wittenstein Ag | Device for coiling up a thread or wire-type object |
| WO2022084760A1 (en) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 | Marsilli S.P.A. | Method and processing line for manufacturing a stator for electric motors |
| US12046962B2 (en) | 2020-10-20 | 2024-07-23 | Marsilli S.P.A. | Method and processing line for manufacturing a stator for electric motors |
| IT202100011564A1 (it) * | 2021-05-06 | 2022-11-06 | Marsilli S P A | Metodo per la realizzazione di uno statore per motori elettrici. |
| IT202200022494A1 (it) * | 2022-11-02 | 2024-05-02 | Marsilli S P A | Metodo per la realizzazione di uno statore per motori elettrici |
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