JPS58201620A - 合成樹脂可とう電線管の製造方法 - Google Patents
合成樹脂可とう電線管の製造方法Info
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- JPS58201620A JPS58201620A JP57085182A JP8518282A JPS58201620A JP S58201620 A JPS58201620 A JP S58201620A JP 57085182 A JP57085182 A JP 57085182A JP 8518282 A JP8518282 A JP 8518282A JP S58201620 A JPS58201620 A JP S58201620A
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- rib
- pipe
- resin
- extruding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
- B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29C48/151—Coating hollow articles
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量かつ屈曲性、耐圧性にすぐれた合成樹脂筒
とう電線管の製造方法に関する。
とう電線管の製造方法に関する。
合成樹脂よりなる管は、通信ケーブル、電カケープルの
保護管等に使用されているが、その一般的構造は単に円
管状あるいは、波形形状を有するものである。
保護管等に使用されているが、その一般的構造は単に円
管状あるいは、波形形状を有するものである。
上記の波形形状の合成樹脂筒とう電線管(以下電線管と
略す)を製造するには波形成形用の金型を用いるので、
型締め、成形並びに型外し時間がどうしても必要となり
、製造速度に限界を生じていた。
略す)を製造するには波形成形用の金型を用いるので、
型締め、成形並びに型外し時間がどうしても必要となり
、製造速度に限界を生じていた。
本発明の電線管の製造方法は上記の点に鑑みなされたも
ので、その特徴はリブを押出し成形し、その上にシース
を押出し被せ、真空引きによりシースをリブに密着させ
て波形形状に成形することにある。
ので、その特徴はリブを押出し成形し、その上にシース
を押出し被せ、真空引きによりシースをリブに密着させ
て波形形状に成形することにある。
本発明の電線管の製造方法を第1図に基づいて説明する
。
。
押出機(図示省略)より溶融した樹脂をリブ用樹脂注入
口Aより注入する。
口Aより注入する。
注入された樹脂1がリブ押出し用回転ダイス6の円周方
向の/ケ所に設けられているリブ押出口6′より紐状に
リブ1aを押出してこれをリプ送り用スクリュー6に入
れる。なお2はリブ押出し用芯金である。
向の/ケ所に設けられているリブ押出口6′より紐状に
リブ1aを押出してこれをリプ送り用スクリュー6に入
れる。なお2はリブ押出し用芯金である。
−リブ押出し用回転ダイス6とリブ送り用スクリュー6
は、同一方向に同期回転させ、リブ送り用ガイド7を逆
方向に回転させているため、リブ送り用スクリュー6に
入ったリブ1aはコイル状に成形されて前方に送り出さ
れる。
は、同一方向に同期回転させ、リブ送り用ガイド7を逆
方向に回転させているため、リブ送り用スクリュー6に
入ったリブ1aはコイル状に成形されて前方に送り出さ
れる。
次にパイプの成形について説明する。
押出4@(図示省略)より溶融した樹脂をパイプ用樹脂
注入口Bより注入する。
注入口Bより注入する。
注入された樹脂1がパイプ押出し用固定ダイス5の円周
方向の全周に設けられているパイプ押出口5′よりパイ
プ1bを押出し、これが前記のリブ1aに密着するよう
になる。(4はパイプ押出し用芯金) この状態で前方へパイプ1bとリブ1aとが送り出され
て行き、インサイドマンドレル10の中央部に設けられ
ている真空引管9を用い真空引口Cより真空引きするた
め、図示の如くパイプ1bが波形に真空成形されること
になる。
方向の全周に設けられているパイプ押出口5′よりパイ
プ1bを押出し、これが前記のリブ1aに密着するよう
になる。(4はパイプ押出し用芯金) この状態で前方へパイプ1bとリブ1aとが送り出され
て行き、インサイドマンドレル10の中央部に設けられ
ている真空引管9を用い真空引口Cより真空引きするた
め、図示の如くパイプ1bが波形に真空成形されること
になる。
前述の如く、コイル状に成形されたリブ1aにパイプ1
bが密着し、この状態で前方に送り出されるとともに真
空引きされ、パイプがリブに沿って真空成形され、この
パイプの内径はインサイドマンドレル10の外径で規制
されて内径の寸法が定まる。
bが密着し、この状態で前方に送り出されるとともに真
空引きされ、パイプがリブに沿って真空成形され、この
パイプの内径はインサイドマンドレル10の外径で規制
されて内径の寸法が定まる。
また、インサイドマンドレル10の中央部に設けられて
いる冷却管8に冷却水を冷却水注入口りより注入し循環
させることで真空成形したパイプ並びにリブを冷却して
所定の形状寸法に定めることができる。
いる冷却管8に冷却水を冷却水注入口りより注入し循環
させることで真空成形したパイプ並びにリブを冷却して
所定の形状寸法に定めることができる。
本発明の電線管製造方法の利点は
ill 金型を用いないので、型締め、成形並びに型
外し時間が不要となる。
外し時間が不要となる。
(21+11の理由により、製造速度が向上し、金型不
要のため設備費も安くなる。
要のため設備費も安くなる。
等である。
第1図は本発明に係る電線管製造方法の説明図である。
1・・・樹脂、1a・・・リブ、1b・・・パイプ、2
・・・リブ押出し用芯金、6・・・リブ押出し用回転ダ
イス、6′・・・リブ押出し口、4・・・パイプ押出し
用芯金、5・・・パイ・プ押出し用回転ダイス、5′・
・・パイプ押出し口、6・・・リブ送り用スクリュー、
7・・・リプ送り用ガイド、8・・・冷却管、9・・・
真空引管、10・・・インサイドマンドレル、A・・・
リブ用樹脂注入口、B・・・パイプ用樹脂注入口、C・
・・真空引口、D・・・冷却水注入口。
・・・リブ押出し用芯金、6・・・リブ押出し用回転ダ
イス、6′・・・リブ押出し口、4・・・パイプ押出し
用芯金、5・・・パイ・プ押出し用回転ダイス、5′・
・・パイプ押出し口、6・・・リブ送り用スクリュー、
7・・・リプ送り用ガイド、8・・・冷却管、9・・・
真空引管、10・・・インサイドマンドレル、A・・・
リブ用樹脂注入口、B・・・パイプ用樹脂注入口、C・
・・真空引口、D・・・冷却水注入口。
Claims (1)
- 1、 らせん状の波形形状を有し、内側にらせん状リブ
を設けている合成樹脂よりなる町とう電線管を製造する
に、リブを紐状に押出した後、このリブを等ピッチのら
せん状に成形し、この上にシースを押出して被せ、この
シースを真空引きしてらせん状のリブに密着させて波形
形状に成形することを特徴とする合成樹脂筒とう電線管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085182A JPS58201620A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 合成樹脂可とう電線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085182A JPS58201620A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 合成樹脂可とう電線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201620A true JPS58201620A (ja) | 1983-11-24 |
Family
ID=13851511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57085182A Pending JPS58201620A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 合成樹脂可とう電線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201620A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528770U (ja) * | 1975-07-04 | 1977-01-21 | ||
| JPS55139229A (en) * | 1979-04-19 | 1980-10-30 | Torii Kasei Kk | Preparation of spiral tube reinforced with rib |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP57085182A patent/JPS58201620A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528770U (ja) * | 1975-07-04 | 1977-01-21 | ||
| JPS55139229A (en) * | 1979-04-19 | 1980-10-30 | Torii Kasei Kk | Preparation of spiral tube reinforced with rib |
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