JPS58201697A - 長く延びた筆記具に部品を固定するための、特に鉛筆に消しゴム或は消しゴムを受容するスリ−ブを固定するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の前提概念に記載の方
法及びこの方法を実施するための装置に関するものであ
る。

円筒形の消しゴムを鉛筆の一端で金属スリーブによって
固定することは従来より公知である。従来の方法では、
断続的な作業過程でスリーブを鉛筆の円錐形に形成され
る端部上に装着し、そして消ゴムの挿入後スリーブの半
径方向の成形が行なわれた。

ドイツ特許公開第２３５６０７１号公報よシ公知の装置
では、個々の製造段階を連続的に経過する方法に組次入
れることに成功した。ただし、この装置に設けられる鉛
筆搬送ドラムは、比較的動力消費の大きい鉛筆保持装置
を前提とし、そして個々の紙筆間の間隔は、各鉛筆に個
々の加工用工具が関連づけられているため、比較的大き
くならなければならない。これに対応して、得られる加
工速度はまだ満足なものではない。

本発明の課題は、稼動安全性が高いにもかかわらず高い
作業速度が得られるようなこの種の方法を提示し、そし
てこの方法を実施するための装置をつくるたわにある。

上記の課題は、本発明によれば、冒頭で述べた種類の方
法では、特許請求の範囲第１項の特徴部分によって解決
される。この手段によって、スリーブを装着する或は消
しゴムを挿着するそれ自体断続的な個々の過程は、特に
有利な態様で連続的な方法に組み入れられる。なぜなら
、この過程を実施する間、各供給装置が搬送される鉛筆
とともに動き、いくつかの鉛筆に同時にカバーを装着す
ることができるからである。供給装置の迅速な戻し移動
に要する時間が作業の中断として結果することはないな
ぜなら、作業時間全体にわたって新たなスリーブ（或は
消しゴム）が持ち来たされるからである。

特許請求の範囲第２項に対応して、その都度２本或は３
本または４本の鉛筆が同時に加工されるように上記方法
を実施するのが特に有利である。

なぜなら、この場合供給装置の可動部分の量と、作業領
域で搬送される鉛筆の走行速度との間に特に好都合な関
係が生じるからである。

特許請求の範囲第３項に記載の手段により、本来の取付
けを準備する成形過程を、連続的な方法へ同時に組み入
れることが可能になる。

特許請求の範囲第４項に記載された装置は、特に本発明
による方法を実施するために適している。

この特許請求の範囲第４項に従って設けられる供給装置
のカム駆動部は、高い稼動安全性を保証するような、技
術的に簡単な、従って確実な解決法を表わしている。

特許請求の範囲第５項に従って設けられる成形装置によ
って鉛筆を１つの側で容易に円錐形に成形することがで
き、その結果法のスリーブの装着の際、一種の自動必用
し効果が得られ、そして軸線方向の圧力の作用のもとに
スリーブの固い締付けが行なわれる。

特許請求の範囲第６項による成形四部の閉塞により、成
形過程後の成形工具の引き戻しの際の締付けが妨害さｎ
ｌある種の心出し効果ももたらされる。

鉛筆が成形装置に付着した棟まになることを確実に阻止
するために、特許請求の範囲第７項の手段が設けられる
。

特許請求の範囲第８項に記載の装置の特に有利な構成に
より、搬送区間を唯１つしか要しない場合でも、前もっ
て取付けまたは外部からの処置を要することなく、全て
の取付は過程を行なうことができる。

特許請求の範囲第９項に従って設けられる固着個所によ
って、スリーブの付加的な保持を行なうことができる。

特許請求の範囲第１Ｏ項に従って設けられる止め装置に
よって、前方へ動かされる鉛筆が軸線方向に固定される
ことが保証されている。

同時に進行する搬送移動と関連する押しっけの際、鉛筆
が摩擦によって止め装置で傾くことを回避するために、
止め装置は特許請求の範囲第１１所定の位置を占めるこ
とが非常に重要であるため、搬送装置は特許請求の範囲
第１２項に従って有利に構成されている。

搬送装置を特許請求の範囲第１３項に従って形成するこ
とによシ個々の鉛筆の所定の位置を確実にすることがで
きる。

供給装置の抑圧機構を特許請求の範囲第１４項に従って
構成することにより、円筒断片形の凹部がスリーブ或は
消しゴムの形状に適合しているため、スリーブ或は消し
ゴムが鉛筆と精確に整列することが保証される。

特許請求の範囲第１５項に対応する供給装置の基礎胴部
の駆動部は、供給装置の基礎胴部の往復動と搬送運動と
の間の有利な運動同調を特徴とする 特許請求の範囲第１６項に従って設けられる配置によシ
、供給管の出口は、基準位置で塞がれる。

特許請求の範囲第１７項に従って形成され動かされるレ
ーキ部分によって、供給凹部の詰め替えは供給装置の戻
し時間内に組み入れられ、それによって作業速度が著し
く高められる。

特許請求の範囲第１８項に記載の手段も、確実な運動同
調を特徴とする 特許請求の範囲第１９項に従って設けられる両側で接触
するカムシリンダーによシ、確実な強制案内が得られる
。もちろん、原理的には対応する抑圧機構をもつカム板
の使用も考えられる。

本発明の他の特徴、利点、詳細は、１つの有利な実施例
に関する図面を用いた以下の説明よシ明らかになる。

次に、本発明による装置とその稼動態様を、スリーブ及
び消しゴムの鉛筆への装着に関し説明する。しかしなが
ら、本発明は鉛筆に限定されるものではなく、同様に同
種の筆記具及びそれに取付けられるべき部品に対しても
適用することが可能である。

第１図には、転向ローラ２　、３ｔ？介して回転するベ
ルトコンベヤｌが図示されている。作業領域での搬送方
向は、矢印４で表記されている。ベルトコンベヤｌの駆
動は、ウオーム５を介して、図示されていないモータに
よって駆動可能な主駆動軸６によって行なわれる。ベル
トコンベヤｌが高級帯鋼として形成されているような実
施例では、この駆動は、搬送区間の端部にある歯付ロー
ラ２を介して行なわれる。しかしながら、この駆動を、
歯付ローラとして形成される転向ローラ３を介して行な
うことも可能である。これは、ベルトコンベヤ１をスラ
ストチェーンとして形成する場合、チェーンコンベヤｌ
の個々の節の間に中間空隙が生じることを避けるには有
利である。

ベルトコンベヤｌの１つめ側（第１図の下部）には、止
め装置７が設けられている。止め装置７は小幅板８を有
し、この小幅板８は、次に説明するように、ある平面内
でベルトコンベヤｌの面に対して垂直に作業板２０と同
期して往復動し、その際案内部がローラ９に設けられて
いる。駆動接続部ｌＯは、単に図式的に図示されている
にすぎない。

第２図から明らかなように、ベルトコンベヤｌの上ｉベ
ルトの下方に案内板１２が設けられている。ベルトコン
ベヤｌには、規則的な間隔Ａで凹部１３が設けられてい
る。これらの凹部１３は、互いに平行にかつ搬送方向４
に対して垂直に配置され、それぞれ鉛筆１４を受容する
ことができる。

止め装置７に対向する側には、本装置を担持するフレー
ム１５が設けられている。このフレーム１５上には、順
に成形装置１６、スリーブ供給装置１７、消しゴム供給
装置１８が設けられている。

これらの３つの装置は、キャリッジガイド１９を介して
搬送方向４に往復動可能な共有の作業板２０上にある。

供給装置１７と１８の間に、さらに、固着場所を配置す
ることも可能である。

作業板２０の運動は、主駆動軸６上にあるカムシリンダ
ー２１を介して制御されている。カムシリンダー２１は
、作業板２０に固定されているローラ２２．２３を介し
て動かされる。また、カムシリンダー２１は次のように
形成されている、即ち作業板２０が、第１の運動段階の
間ベルトコンベヤｌに対して平行に搬送方向４に動き、
その際この運動の大部分がベルトコンベヤｌの速度で行
なわれるように、そして作業板２０が、第２の運動段階
の間搬送方向とは逆の方向に後退運動を行ない、その際
この後退運動のための速度がコンベヤの速度よシも著し
く速く、その結果この第２の運動段階が、全体に第１の
運動段階よシも極めて短時間に行なわれるように形成さ
れている。

成形装置１６と供給装置１７．１８は、それぞれ基礎胴
部２４或は２５或は２６を有し、これらの基礎胴部は、
キャリッジガイド２７或は２８或は２９を介して、搬送
方向４に垂直に作業板２０及びベルトコンベヤｌに対し
て相対的に往復動可能に配置されている。基礎胴部２４
，２５．２６の往復動の駆動は、カム駆動部３０或は３
１を介して主駆動軸６に由来している。カム駆動部３０
ないし３２として、特に両側で接触するカムシリンダー
を使用することが可能で、それによって好適な強制案内
が得られる０図示された実施例では、カム駆動部として
カム板が図示されている。

第３図には、実際には同一に形成されているカム駆動部
３０と３２の代わりに、スリーブ供給装置の基礎胴部２
５のカム駆動部３１が図示されている。カム駆動部３１
の制御板は、主駆動軸６上に位置し、矢印３３の方向に
回転する。カム駆動部３１のカム板の運動は、伝動棒３
５上に位置しかっばね３６の力によってカム板に押圧さ
れるロー２３４によって行なわれる。伝動棒３５は、は
ぼ４つの棒部分３７ないし４０から成り、その際棒部分
３７と３９はほぼ鉛直に位置し、そして棒部分３８と４
０はほぼ水平に位置している。棒部分３７は、その下端
によってフレーム１５の固定リンク４１で支承され、そ
してその上端でローラ３４を担持する。リンク部分３８
は、ローラ３７から、リンク部分３８と３９を結合させ
る自由な転向リンク４２へ通じる。リンク部分３９は、
はぼその中央部で、基礎胴部１５と固く結合される軸受
４２′　　を介して旋回可能なように配置されている。

リンク部分３９からほぼ水平なリンク部分４０への移行
点には、搬送方向４に対して平行なかつ作業板２００面
に対して垂直な軸線のまわシの運動を与えるリンク４３
が設けられている。リンク部分４０は、ある平面のまわ
シに作業板２０に対して垂直に運動を与える詳細に図示
されていないリンク４３を介して、基礎胴部２５と結合
されている。

成形装置１６の駆動は、供給装置１７．１８の駆動と同
様に構成されている。ただし、棒４０に対応する棒部分
４４は力伝動フレーム５０で終わる。力伝動フレーム５
０は、互いに平行なかつ互いに離隔される２つの縦桁５
１を有する。２つの縦桁５１は、５２の符号を付されて
いるところで作業板２０で案内され、セして゛棒４４と
は反対の端部で成形工具の基礎胴部２４を担持する。基
礎胴部２４には、第１図で一部を断面にて示したように
、鉛１１１４を成形するためのラッパ形の凹部６３が間
隔Ａで設けられている。これらの凹部５３のそれぞれに
は、図式的に図示されたストリッパ装置５４が付設され
ている。これらのストリッパ装置５４は、基礎胴部２４
が成形過程後に後退する際場合によっては付着している
鉛筆１４がその場所で保持されるように配置されている
。これは、ス）　ＩＪツバ装置５４が、カム板４６が係
合する共有Ｑ：）横棒４５に固定されていることによっ
て達成される。カム板４６は、詳細に図示されていない
ラックを介して次のように駆動される。即ちストリッパ
装置５４が、成形装置１６の後退の際鉛筆１４の背面に
接合するように縦桁５１に対して相対的゛に離隔される
ように駆動される。

供給装置１７と１８は、はぼ同一に構成されている。従
って、以下では主にスリーブ供給装置１７に関してその
構成を説明することにする。すでに述べたように、供給
装置１７．１８は、キャリッジガイド２８或は２９に配
置されている基礎胴部２５或は２６を有する。これらの
キャリッジガイド２８．２９の構成は、第１図で一部を
断面にて示した、案内ブシュ５５と案内棒５６とを有す
るキャリッジガイド２９から明らかである。基礎胴部２
５には、円筒断片形の供給凹部５７が配置さ、れ、その
曲率半径は、供給凹部で受容されるべきスリーブの曲率
半径に対応し、その結果スリーブは所定の位置で保持さ
れる。凹部５７は、上方へ開口し、そして後方で後壁５
７／　　によって閉止されている。図示された実施例で
は、供給凹部５７の数量ｎは４である。互に平行にかつ
等間隔に配置される供給凹部５７の間隔は、ベルトコン
ベヤｌ上の鉛筆１４のための凹部１３の間隔Ａに対応す
る。

特に第３図と第６図かられかるように、凹部５７に対応
する数量の供給管５８は、基礎胴部の上方で終わる。そ
の際、供給管５８の出口５９は、それぞれ各供給凹部５
７間の中間空間の領域にあるように配置されている。

基礎胴部２５の上方、開口部５９の前に、は、基礎胴部
２５上で搬送方向４に滑行する状態で往復可能に支承さ
れるレーキ部分６０が設けられている。レーキ部分６０
は、基礎胴部２５の凹部５７に対応して配置される凹部
６１を有する。これらの凹部６１は、横断面が長方形で
、基礎胴部２５方向へ開口し、そしてベルトコンベヤ１
方向へ閉止している。各凹部６１間には、これらの凹部
によって又部６２が形成されている。これらの又部６２
は、基準位置では供給管５８の出口５９の前にあり、そ
の結果出口５９は遮断されている。この位置で、凹部６
１は基礎胴部の供給凹部５７と重なる。レーキ部分６０
の他の終端位置では、凹部６１は供給管５８の出口５９
の前にある。これらの位置は、第４図、第５図、第６図
に図示されている。

レーキ部分６０の操作は、第２図に図式的に図示されて
いるカム駆動部６３ないし６５を介して行なわれる。第
１図には、供給装置１８のカム駆動部６５と伝動棒６６
がより詳細に図示されている。カム駆動部６５は、棒部
分６８の端部で支承されているローラ６７と接触する。

棒部分６８の中央部は、フレーム１５と結合されている
固定リンク６９で支承されている。棒部分６８の他端は
、作業板２０に対して垂直な軸線のまわシに旋回可能に
作業板２０で支承される詳細に図示されていない隅角部
を介して作用し、この隅角部の他の脚は、レーキ部分６
００案内棒と結合されている。

同様に詳細に図示されていないが、案内棒７０はレーキ
部分６０と共に搬送方向４へ往復動可能であるように案
内ブツシュで支承されている。ロー２６７は、同様に詳
細に図示されていない緩衝機構によってカム駆動部６５
に接触する。一方カム駆動部６５は、両側で接触するカ
ムシリンダーとして形成することも可能で、その結果強
制案内が得られる。

次に本発明による装置の稼動態様を、従って本発明によ
る方法をも説明する。

本発明による装置は、主駆動軸６上にある駆動輪７１を
介して駆動され、従ってここから派生する駆動部はすべ
て駆動される。鉛筆１４は、備蓄供給装置７２を介して
個別に順次ペルトコ／ベヤｌ上に持ち来たされ、ここで
それぞれ凹部１３内に落下し、その際搬送方向４へ搬送
される。４本−組の鉛筆１４（第１図では、区別のため
にセットを破線または実線で示す）が成形装置１６の前
の領域へ達すると、成形装置１６はある一定の距離にわ
たって等速度で鉛筆セットの横を動くように駆動される
。その際基礎胴部２４は、鉛筆１４の上まで動かされ、
そして凹部５３を介して鉛筆を円錐形に成形する。その
後成形装置１６の基礎胴部２４は再び戻し動かされ、そ
の際鉛筆１４は、ストリッパ装置５４によってその状態
で保持される。その後、成形装置１６は、より速い速度
で再びその出発位置へ戻し動かされる。新たな作業周期
の始まりとともに、鉛筆セットは、この時点で同様に鉛
筆セットに対して平行に動くスリーブ供給装置１７の前
に達する。この前進過程の間、同時運動によって搬送方
向４に対して垂直に鉛筆１４へ押しやられるスリーブは
、基礎胴部２５の各凹部５７内にある。鉛筆１４の円錐
成形によって自動石川しが成され、同時に鉛筆へのカバ
ーの締付は嵌合が成される。スリーブの鉛筆への抑圧は
強制的に行なわれる。なぜなら、スリーブの背面が凹部
５７の後壁５８に接合し、そして鉛筆の反対の側が止め
装置７の小幅板８に接合するからである。スリーブの装
着後、基礎胴部２５は、再び後退し鉛筆工４から離れ、
そして作業板２０の後退運動の開始によって、搬送方向
４に対して平行に出発位置へ戻される。この戻し運動が
始まると、レーキ部分６０は第４図、第５図、第６図に
図示された位置からずらされ、その結果スリーブが基礎
胴部２５の空になった凹部５７内へ落下することができ
る。その後、レーキ部分６ｏは再びその出発位置へ戻り
、その際備蓄容器と結合されている供給管５８の出口５
９は、この時点で自由になシ、その結果新たなスリーブ
がレーキ部分６ｏの凹部６１内へ進むことができる。第
４図には、この状況が円筒体７３に対して図示されてい
る。その際、この円筒体７３は消しゴムまたはスリーブ
であってもよい。

上記の運動経過によって、次のような大きな利点が得ら
れる、即ちいくつかのスリーブを、ここでは４つのスリ
ーブであるが、同時に装着することによって、供給装置
の戻り移動に要する時間が節約され、その結果それ自体
断続的な作業段階が連続的な方法へ組み入れられるので
ある。レーキの制御によって、次の装入のための戻し時
間を活用することができる。

鉛筆１４がさらに搬送方向へ動かされると、鉛筆は消し
ゴム供給装置１８の領域へ達し、その際消しゴムのスリ
ーブ内灼込みは全く同様の態様で行なわれる。たたしス
リーブは、軸線方向の抑圧によって締付は嵌合が確実に
行なえるような大きさでなければならない。

鉛筆は、作業領域の貫通後、ドイツ特許第３１４７８６
３、Ｍで詳細に説明されているような種類の受取装置７
４によってベルトコンベヤｌがら離隔される。

個々の部分の運動経過をより詳細に説明するために、第
７図には、走行距離と時間の関係が全作業周期ごとに図
示されている。その際各作業周期は、作業板２０の前進
運動或は後退運動の時間に対応する２つの段階ＴＩとＴ
２に分かれる。

第７α図は、供給装置１７と１８のレーキ部分６゜が、
前進段階Ｔ、の終了時に、供給管５８の出口５９がレー
キ部分６０の又部６２によって塞がれそしてスリーブま
たは消しゴムが凹部５７内へ押し込まれる位置へどのよ
うに持ち来たされるかを示す。

その後レーキ部分６０は、新たな作業段階の始まシとと
もに動かされ、その結果出口５９は、スリーブの新たな
嵌合を可能にするために自由にされる。この場合、レー
キ部分６０のずらし距離はほぼＡ／２である。その際レ
ーキ部分６０の移動は、搬送方向４に対して平行に行な
われる。

第７ｂ図には、供給装置１７或は１８の基礎胴部２５或
は２６の移動距離が図示されている。その際、装着過程
が前進段階で行なわれることは明らかである。その間基
礎胴部２５或は２６は、搬送方向４１Ｃ対して垂直に、
ベルトコンベヤｌに沿って搬送される鉛筆１４へ移動し
、そして再ひもとの位置へ戻る。この場合スリーブ供給
装置１７のずらし距離は、消しゴム供給装置１８のそれ
よシも幾分大きく決定しなければならない。なぜなら、
カバーはより深く鉛筆に装着されねばならないからであ
る。

第７Ｃ図は、作業板２０の搬送方向４に対して平行な移
動距離、並びに基礎胴部２５，２６の移動距離をも再び
示したもので、その際作業板２０の距離軸が基礎胴部移
動の時間軸として用いられている。この図は次のことを
示している、即ちすでに説明したように、作業板２０は
、第１の段階Ｔ、では搬送方向４へ移動し、セしてＴ、
よシも短い第２の段階Ｔ２では搬送方向４とは逆の方向
へ戻されることを示している。基礎胴部２５或は２６は
前進移動の間は装−着移動を行ない、そして後退移動の
間は再びその基準位置にある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の図式平面図、第２図は本発
明による装置の図式縦断面図、第３図は第１図の線■−
■による横断面図、第４図は供給装置の基礎胴部とレー
キ部分の部分断面図、第５図は第４図に対応する平面図
、第６図は第４図及び第５図に対応する搬送方向に対し
て垂直に見た断面図、第７図は個々の部分の作業周期で
の移動距離を説明するための線図である。 ｌ・・・ベルトコンベヤ　　４・・・搬送方向７・・・
止め装置　　　　　８・・・小幅板１３・・・鉛筆受容
凹部　　１４・・・鉛筆１６・・・成形装置　　　　１
７．１８・・・供給装置２４．２５・・・供給装置の基
礎胴部 ３１．３２．６５・・・カム駆動部 ５３・・・成形凹部　　　　５４・・・ス）　ＩＪツバ
装置５７・・・供給凹部　　　　５８・・・供給管５９
・・・供給管出口　　　６０・・・レーキ部分６１・・
・レーキ部分の凹部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　長く延びた筆記具に部品を装着するための、
   特に鉛筆に消しゴム或は消しゴムを受容するスリーブを
   固定するための方法であって、その際鉛筆が、互いに平
   行にかつ等距離で作業領域を貫ぬいて案内され、この作
   業領域で鉛筆と整列的に加工工具或は装着用工具が一緒
   に走行する前記方法に於て、鉛筆が作業領域内の直線的
   な搬送区間に沿って搬送されること、そしてｎ個のスリ
   ーブ或は消しゴムが、互いに並列してかつ搬送される個
   々の鉛筆と整列して、搬送区間の一部分に沿って鉛筆と
   同じ速度で供給装置内で案内され、そして搬送区間のこ
   の部分を貫通する間軸線方向に鉛筆に対して押圧され、
   その後供給装置が、上記の速度でかつ上記の区間だけ搬
   送方向とは逆の方向に戻されること、そして引き続き行
   なわれる搬送方向へのかつ搬送速度での移動の際、上記
   の戻シ移動の間に新たに供給装置内に受容されたｎ個の
   カバー或は消しゴムが、連続的に搬送された次の鉛筆と
   整列することを特徴とする方法。 （わ　ｎが、特に２，３または４の値をとることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （３）鉛筆の端部が、搬送区間のはじめで円錐形に成形
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
   ２項に記載の方法。 （４）特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１
   つに記載の方法を実施するための装置に於て、鉛筆（１
   ４）を受容する互いに平行な等間隔の凹部（１３）ｅも
   つベルトコンベヤ状の搬送装置が設けられていること、
   そして備蓄容器と結合される少なくとも１つのスリーブ
   或は消しゴム用の供給装置（１７，１８）が設けられ、
   これらの供給装置のそれぞれに或はいずれか１つに、並
   列して配置され背面で閉止されるｎ個の供給凹部（５７
   ）があシ、その際供給装置（１７，１８）が、カム駆動
   部（３１，３２）を介して搬送装置の駆動部と次のよう
   に同調して移動可能であり、即ち供給装置（１７、ｌ　
   ８）の第１の移動段階では、搬送装置と同方向にかつ同
   速度で移動が行われ、そして第２の移動段階では、より
   高い速度でかつ反対の方向へ出発位置へ戻す移動が行な
   われるように移動可能であり、またその際供給装置（１
   ７，１８）が、第１の移動段階で操作される抑圧機構と
   、第２の移動段階で操作される後続充填機構とを有する
   ことを特徴とする装置。 （５）°　　はぼ円錐形の成形凹部（５３）を有し、カ
   ム駆動部を介して搬送装置の駆動部と同調して搬送方向
   （４）に対して垂直に移動可能であり、供給装置（’１
   ７．１８）に対応して駆動されている成形装置（１６）
   が設けられていることを特徴とする。、！！！ｊ許請求
   の範囲第４項に記載の装置。 （６）成形凹部（５３）がラッパ状に形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の装置。 （′ｒ）成形装置（１６）にストリッパ装置（５４）が
   付設されていることを特徴とする特許請求の範囲第５項
   または第６項に記載の装置。 （８）搬送区間に沿って順次、成形装置（１６）、スリ
   ーブ供給装置（１７）、消しゴム供給装置（１８）が配
   置されていることを特徴とする特許請求の範囲第４項な
   いし第７項のいずれか１つに記載の装置。 （９）スリーブ供給装置（１７）と消しゴム供給装置（
   １８）の間に、固着個所が配置されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第４項ないし第８項のいずれか１つ
   に記載の装置。 （ｌＯ）搬送装置の、成形装置（１６）及び供給装置（
   １７，，１８）に相対する側に、止め装置（７）が配置
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第４項ない
   し第９項のいずれか１つに記載の装置。 （１１）止め装置（７）が、ある平面内に搬送装置の面
   に対して垂直に配置されかつ成形装置（１６’）或は供
   給装置（１７，１８）と同期的に動かされる小幅板（８
   ）を有することを特徴とする特許請求の範囲第１Ｏ項に
   記載の装置。 （１２）搬送装置がベルトコンベヤ（１）を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項ないし第１１項のい
   ずれか１つに記載の装置。 （１３）ベルトコンベヤｌが帯鋼として形成されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の装置
   。 （１４）供給装置（１７，１８）の抑圧機構が、互いに
   平行に並列して配置され背面で閉止されるいくつかの円
   筒断片形の供給四部（５７）を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第４項ないし第１３項のいずれか１つに
   記載の装置。 （１５）供給凹部（５７）を受容する供給装置（１７゜
   １８）の基礎胴部（２４，２５）が、搬送方向（４）に
   対して垂直に滑行するように往復動可能に案内され、そ
   してこの往復動のための駆動部が、カム駆動部（３１，
   ３２）を介して搬送装置の駆動部から派生していること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の装置。 （ＩＥ）供給［Ｗ、１Ｉｔ（５７）の後壁の上方に供給
   凹部（５７）に対向してそれぞれ配置される、備蓄容器
   のｎ個の供給管（５８）が、供給装置（１７゜１８）の
   基礎胴部（２４，２５）の１つの終端位置で終わること
   を特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の装置。 （１７）供給装置（１７，１８）の基礎胴部（２４゜２
   ５）の上方に供給管（５８）の出口（５９）の前に配置
   されるレーキ部分（６０）が設けられ、このレーキ部分
   （６０）が、供給凹部（５７）に対応して配置される凹
   部（６１）を有し、かつ搬送方向（４）に供給凹部（５
   ７）に対して相対的に次のように移動可能に配置されて
   いること、即ちレーキ部分（６０）の凹部（６１）が、
   基礎胴部（２４，２５）の搬送方向（４）への移動の間
   、供給管（５８）、の出口（５９）の前にあり、そして
   戻し移動の間、基礎胴部（２４，２５）の凹部（５７）
   の上にあるように配置されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第４項または第１６項に記載の装置。 （１８）レーキ部分（６０）の相対移動のための駆動部
   が、カム駆動部（６５）を介して搬送装置の駆動部から
   派生していることを特徴とする特許請求の範囲第１７項
   に記載の装置。 （１９）カム駆動部がそれぞれ両側で接触するカムシリ
   ンダーを有することを特徴とする特許請求の範囲第４項
   、第５項、第１６項のいずれか１つに記載の装置。