JPS5820176A - 異種可食カプセルボ−ル混粒処理方法およびラインプラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶解１７た粘稠剤に、カルシウムイオンある
いはアルミニウムイオンの溶解液とそれぞれ異種の嗜好
液とを混合した異種の各第１内液を、当該第１内液に対
し接触表面に反応ゲル状被膜を生成するそれぞれの外液
中に同時並行して別個に滴下接触して各第１内液滴の接
触外表面に反応ゲル状被膜を生成したそれぞれの異種カ
プセル群をボール状に真球化処理するに当シ合流集合し
て混成カプセル群としてから整形処理するようにした異
種可食カプセルボール混粒処理方法およびその実施に直
接使用するツインプラントに関する。

この種従来の滴下装置としては特公昭４３−６９６８号
公報９％公昭４９−１３９’７４号公報および特開昭４
８−１０２４８号公報に開示されているが、いずれも滴
下ノズル口が一つであり、効率、能率が悪く量産体制に
は不充分であり、あくまで実験室的規模に過ぎず、その
結果コスト高となり経済的に引合わず食生活への普及に
は程遠いばかりか一種類の可食カプセルしか製粒せず多
ｆｌｌ＠の可食カプセル群を混成する意図は全く認めら
れず、現代のような食生活の多様化１個人の趣味多嗜好
化に伴う差別化９個性化に対処することは不可能である
。

本発明は、工業的規模の量産体制の確立により異種可食
カプセル群の混成作業の特にトータルシステムから見た
合理化、能率化、効率化を計り大幅なコスト低減による
経済化の達成のみならず食生活の多様化９個人の趣味多
嗜好化をも充分満足し得る異種可食カプセルボール混粒
処理方法およびラインプラントを提供せんとするもので
ある。

本発明方法の実施例を第１図について説明す本発明の異
種可食カプセルボール混粒処理方法は、まずグアーガム
、ローカストピーンガム。

タマリンド、タラガム等の植物性種子多糖類、アラビヤ
ガム、トラガ／トガム、カラヤガム。

ガラティガム等の植物性流出多糖類、アクピノガラクタ
ン、ペクチン等の植物性抽出多糖類、寒天、カシギーナ
ン、ファーセルラン等の海藻からの多糖類、澱粉、コン
ニャクマンナン等の植物性貯蔵多糖類、キサンタンガム
等の微生物産生多糖類、ゼラチン、カゼイン、アルブミ
ン。

大豆蛋白、グルテン等の蛋白質、ＣＭＣ，メチルセルロ
ース、カルボキシメチルスターチ、澱、粉リン酸エステ
ル等の誘導多糖類群の一つ又は二つ以上を混合した粘稠
剤とこの溶剤たるプロピレングリコール又はグリセリン
を加え、摺りながら例えば約１００℃で約１０分間前後
加熱して溶解攪拌したものに、カルシウムイオン又扛ア
ル電ニウムイオンの溶解液、例えば塩化カルシウムの乳
酸塩、クエン酸塩、グルコン酸塩、酒石酸塩および酢酸
塩のいずれかからなるカルシウム塩、又は硫酸アルミニ
ウムやカリウムミョウバンの可食性ミョウバンになるア
ルミニウム塩を含む液体を添加し、さらに果汁、カルビ
ス。

コカコーラ、糖類、牛乳、香料９着色料、ラムネ、サイ
ダー、酒、ウィスキー、ビール、ワイン、１１味料、生
卵、微塵粉砕した果肉、野菜。

肉類を−１又は二種以上含む液体である各種嗜好液を混
合した後に、必要に応じ溶存酸素が約０．５ｐｐｍ前後
間以下となるよう加熱脱気を行って約２５℃±５℃に加
熱冷却して適温保持する第１内液製造工程作業を前記各
嗜好液を異にして同時並行して別個に複数行い、引続き
当該第１内液に対しｐＨ変化による遊離カルホキフル基
の電荷の抑制作用もしくは多価金属イオンによる架橋結
合作用によって接触面にゲル状の被膜を反応生成する例
えばアルギン酸ソーダ又は低メキシルペクチンの外液中
に前記第１内液を滴下接触して第１内液滴の接触外表面
に前記外液とのゲル状の反応被膜を生成したカプセルを
造粒する造粒工程作業を同時並行（２て別個に複数行い
、さらにそれぞれ造粒された異種カプセル群を予定比率
で合流集合した混成カプセル群を一括真球化ならびに水
洗いして別途用意しかつカルシウムイオン又はアルミニ
ウムイオンを溶解配合した例えば塩化カルシウムの他に
カルシウムの乳酸塩、クエン酸塩、グリ；ン酸塩、酒石
酸塩および酢酸塩のいずれかからなるカルシウム塩、又
は硫酸アルミニウムやカリウムミョウバンの可食性ミョ
ウバンになるアルミニウム塩を含む第２内液により被膜
の硬化表面処理を行って得た混成カプセルボール群の良
品を選粒する混合整粒処理工程作業を行い、最終的に前
記混合整粒処理工程作業を経て排出されて来た混成カプ
セルボール群を用途に応じた処理、例えば瓶１缶詰する
場合には予め秤量して定量充填密封した餞、殺菌し箱詰
後処理する後処理工程作業を行う一連の過程を１ｍ１次
−貫縁由してなる。

なお本発明の実施例では溶解し九粘稠剤にカルシウムイ
オンあるいはアルミニウムイオンの溶解液を先に添加し
たが逆に各種嗜好液を先に添加した後にカルシウムイオ
ンあるいはアルミニウムイオンを混合しても良い。

前記混合整粒処理工程作業は、混成カプセル群を一括外
液中で約５分前後間、歪んだカプセルおよび接合し合っ
たカプセル相互を各年−に分離して真球化するため強制
回転しつつ外液ともどｔ移行することによりカプセルを
ボール状整形化する整粒工程作業と、真球整形化した混
成カプセルボール群を水洗する水洗工程作業と、当該混
成カプセルボール群を引続きカプセルボール群の被膜表
面を反応硬化させる約６０℃前後間に加熱した第２内液
中で接触する加熱処理工程作業と、尚該混成カプセルボ
ール群から歪んだものや接合したものや大きさが不揃い
なものの不良品を取除く選粒工程作業とからなる。

しかして本発明方法を適用実施する本発明のラインプラ
ントの実施例を第２図乃至第３図について説明する。

本発明の異種可食カプセルボール混粒処理ラインプラン
トムは、溶解した粘稠剤に、カルシウムイオン又はアル
ミニウムイオンの溶解液と好みに応じて各稲嗜好液を混
合した第１内液を製造する第１内液製造設備ｌと、尚該
第１内液に対しｐＨ変化による遊離カルボキシル基の電
荷の抑制作用もしくは多価金属イオンによる架橋芦合作
用によって接触表面にゲル状の被膜を反応生成する外液
りを製造する外液製造設備コと、当該外液製造設備コか
ら供給された外液り中に、第１内液製造設備ｌから供給
された第１内液を滴下接触し、第１内液の接触外表面に
外液りとのゲル状の反応被膜を生成（、たカプセルを真
球に整形した後、水洗を経て再度被膜を硬化表面処理し
て得たカプセルボールを選粒する製粒設備３と、カプセ
ルボールの被膜表面を水洗する洗滌水を製粒設備３に供
給する給水設備≠と、当該カプセルボールの被膜を硬化
表面処理する第２内液を製造し製粒設備３へ供給する第
２内液製造設備！と、製粒設備３から排出されて来るカ
プセルボールを使途に応じ後処理する後処理設備６とか
らなるラインプラントにおいて、第１内液製造設備／は
、例えば２〜盛りの各種天然多糖類、蛋白質又は各楕誘
導多糖類に溶剤を加え摺り表から攪拌したものに、カル
シウムイオン又はアルミニウムイオンの溶解液を少しず
つ加え、４０１とし１００℃に加熱し１０分間維持する
４０１−の液が攪拌可能な容積でジャケット式かつ擢潰
機タイプの加熱溶解タンク７と、各樵嗜好液を貯え用意
して置く原料タンクｔと、前記溶解タンク７から送られ
て来た液と原料タンクｔから途中送りボンブタを介して
供給されて来九前記各種嗜好液と全混合攪拌して４０チ
糖分液の粘性混合液を収容する液容量８０１のプロペラ
攪拌式ミキシングタンクＩＯと、画線混合液を途中送り
ポンプｌｌを介して溶存酸素０．ｆ５ｐｊ、＋７７ｉ以
下に脱気処理するデアレータ−１２を通して２５℃±５
℃に加熱冷却処理する加熱冷却装置１３と、当該加熱冷
却装置／３から送られて来た第１内液を一旦貯える液温
２５℃±５℃に維持可能とする上部蓋付きサージタンク
ｌ≠とを有機系統的に配管連結した単一ラインを所要複
数並列してなシ、製粒設備３は、外液製造設備コから分
岐供給されそれぞれの外液り中に、第１内液製造設備ｌ
からそれぞれ供給された異種の第１内液を同時並行して
別個に滴下接触し第１内液滴の接触外表面に前記外液と
のゲル状の反応被膜を生成した異種のカプセル群を造粒
する造粒セクションラインｌｊと、当該異種のカプセル
群を予定比率で合流し真球に整粒して得た混成カプセル
ボール群を水洗した後被膜を再度安定に硬化反応処理し
選粒する本処理セクションライン１６とからなる。

前記造粒セクションラインｌｊは、第１内液製造設備ｌ
のサージタンクｌ≠から供給されて来た第１内液を定量
間歇圧送する定量ポンプ１７と、当該定量ポンプ１７か
ら送給された第１内液を所定径の液滴として滴下する崗
下装置ｌｒと、第１内液滴相互が接着納置しないように
平面的渦流を生せしめている充し九外ＩＩＴＪ中に滴下
し九第１内液を接触させて液滴外表面に反応被膜を生成
してカプセルを造粒する造粒タンクｌりとを直列連結し
た単一ラインを第１内液製造設備ｌの各２インのサージ
タンク／≠に対応接続して複数並列してなる。

前記本処理セクションライン１６は、造粒セクションラ
インｌｊの造粒タンクｌり群がら合流集合して供給され
て来る混成カプセル群を強制回転しつつ外液り流ともど
も移行して真球に整形した混成゛カプセルボール群を得
る製粒装置２０と、当該カプセルボール群を洗滌水流と
もど屯移行して水洗する水洗装置２１と、水洗した混成
カプセルボール群を加熱し九第２内液流ともども接触移
行しつつ被膜をさらに安定に硬化反応処理する表面処理
装置コλと、表面処理された混成カプセルボール群から
不良品を選別除外する選粒装置２３とを単一ラインに直
列連結してなる。

第４図乃至第５図に示すよう前記各滴下装置／ｌは、下
向１１１ＩＩＪ’に形又は逆漏斗形上積体コ≠と山高帽
形又は断面Ω形成覆体２よと固定ノズルプレート２６と
の組合からなシ、上覆体２≠上端中央に貫設した内液供
給口２７下端を頂点として下向放射状に延びた笠形内液
溜室２ｔを、螺子込ボルトλりにて一体結合した上覆体
コ≠と底覆体２ｊ間に生成するとともに内液溜室２ｔの
下底面３０に当る部位の底覆体２ｊに半径の異なる二つ
の同心円上に等間隔にそれぞれノズル孔３７群を貫設し
た末広がりのノズルヘッド３２を設け、当該ノズルヘッ
ド３２の下端面３３と同一内外径に形成しかつノズル孔
３１群に連通自在に対応合致するノズル口３≠群を開口
した環状固定ノズルプレート２６をノズルヘッド３λの
下端面３３に螺子込ボルト３ｊによ、多重合下張りする
一方、内液溜室ｉｔの頂点部３６内に配設し上下位置進
退調整自在に内液供給口２７下端に臨ませた略奪頭形調
整弁３７を先端に固設した蝶棒３１を底機体２ｊの上端
中央の線孔３りに螺合貫通しリングシール≠Ｏを挾んで
蝶棒３ｔに被嶺螺子筒４４／を螺合し、他方ノズルヘッ
ド３２の内液供給ロコ７を供給管（図示せず）を介して
定量ポンプ１７と連結して定量ポンプ１７から圧送され
て来る内液を内液溜室コｊを通って間歇的にノ群ル口３
ＩＩ一群から一勢に液滴として吐出落下自在に構成して
なる。

図中ｌｌ−２Ｆ！、、外液りを充した造粒タンクｌりの
外周面一側上端に突出した支片４４３に、上下挾付轄ナ
ツ１１．≠ｊにて下部を上下位置決めされ貫通樹立し九
スクリューロッド４４６の上端部に上下挾付はナツト弘
７．≠ｊにて上下位置決めされて片持ち支持された腕杆
であって、先端に滴下装置ｉｔを装架する。

第１内液製造設備ｌの他の実施例は、例えば２〜４Ｋｇ
の各種天然多糖類、蛋白質又は各種誘導多糖類に溶剤を
加え摺りながら攪拌したものに、各種嗜好液を少しずつ
加え、４０１とし１００℃に加熱し１０分間維持する４
０１の液が攪拌可能な容積でジャケット式かつ捕潰機タ
イプの加熱溶解タンク７と、カルシウムイオン又はアル
ミニウムイオンの溶解液を貯え用意して置く原料タンク
ｔと、前記溶解タンク７から送られて来た液と、原料タ
ンクｊから途中送りボンブタを介して供給されて来た前
記溶解液とを混合攪拌して４０チ糖分液の粘性混合液を
収容する液容量８０ノのプロペラ攪拌式ミキシングタン
クＩＯと、尚該混合液を途中送りポンプ／／を介して溶
存酸素０．５ｐｐｍ以下に脱気処理するデアレータ−１
２を通して２５℃±５℃に加熱冷却処理する加熱冷却装
置１３と、当該加熱冷却装置１３から送られて来た第１
内液を一旦貯える液温２５℃±５℃に維持可能とする上
部蓋付きサージタンク／≠とを有機的に配管連結した単
一ラインを所要複数並列してなる。

なお本発明の実施例において例示した数値やサイズは単
なる一例であってこれに限定されない。

かくして本発明は各滴下装＊／１から周期間歇的に落滴
するそれぞれの第１内液中に含まれる嗜好液を異ならし
めたり、異なる着色料を混合して色調の異なる第１内液
としたシ、各滴下装置Ｉｔに備わるノズル口３≠住を異
ならしめサイズの異なるカプセルボールとしたシ、上記
を組合せたシする同時混合造粒システムとして製粒設備
の足置ポンプｉ’ｙ、ｍ下装ｇｔｉｔ、造粒タンク／り
を多列配置し、それぞれのラインの造粒能力、造粒サイ
ズ、供給内液を異ならせて造粒タンク／９ＩＰから出て
来た異種のカプセル群を単一の整粒装置２０に集合して
混成カプセルボール群を得る。

従って、後処理工程作業での充填時に混合工程作業を不
要としラインとしての流れを良好とするとと４に混成カ
プセルボール群のブルークン率も低下する。

このようにして本発明で紘異鴇のカプセル群同志の無限
の混合パターンを確保し得る一混成カプセルボール群を
製粒して需要者、消費者の多様化された嗜好に合せるこ
とが出来るため、飛躍的に食生活への普及が期待し得る
等極めて顧看な効果を達成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の上程作業手順を表すブロックダイ
ヤグラム、第２図は本発明ラインプラントのブロックダ
イヤグラムによるフローチャート、第３図は同・第１Ｐ
１３液製造設備におけるブロックダイヤグラムによるフ
ローチャート、第４図は滴下装置と造粒タンクの一部省
略した半部縦断面図、第５図は滴下装置の底面図である
。 ム・・・異種可食カプセルボール混粒処理ラインプラン
ト　　　　　　Ｌ・・・外液 ｌ・・・第１内液設備　　　３・・・製粒設備７≠・・
・サージタンク １３・・・造粒セクＺヨ／ライン ／６・・・本処理セクションライン １７・・・定量ポンプ　　　ｉｔ・・・滴下装置／り・
・・造粒タンク　　　コＯ・・・整粒装置２１・・・水
洗装置　　　　２２・・・表面処理装置コ３・・・選粒
装置 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、マず溶解し九粘稠剤に、カルシウムイオン又はアル
   ミニウムイオンの溶解液と各種の嗜好液を混合した第１
   内液を製造する第１内液製造工程作業を同時並行して別
   個に複数行い、引続ＩＩ轟該第１内液に対して接触表面
   に反応ゲル状被膜を生成する外液中に滴下接触して内液
   筒の接触外表面に反応ゲル状被膜を生成したカプセル群
   を造粒する造粒工程作業を同時並行して前記第１内液製
   造工程作業に対応し別個に複数行い、さらに当該異種カ
   プセル群を予定比率で合流混合した混成カプセル群を一
   括真球整形化してから第２内液によシ被膜の表面硬化処
   理を行って得九混成カプセルボール群を選粒する混合整
   粒処理工程作業を行い、饋終的に当該混合整粒処理工程
   にょシ排出されて来た混成カプセルボール群を用途に応
   じ処理する後処理工程作業を行う一連の過程を順次−貫
   経由してなる異種可食カプセルボール混粒処理方法 ２　溶解し九粘稠剤に、カルシウムイオン又はアルミニ
   ウムイオンの溶解液と好みに応じて各種嗜好液を混合！
   ７た第１内液を製造する第１内液製造設備と、当該第１
   内液に対し接触表面にゲル状の被膜を反応生成する外液
   を製造する外液製造設備と、当該外液製造設備から供給
   された外液中に前記第１内液製造設備から供給される第
   １内液を滴下接触して第１内液滴の接触外表面に前記外
   液とのゲル状の反応被膜を生成したカプセルを真球に製
   粒した後、水洗を経て再度被膜を硬化表面処理して得た
   カプセルボールを選粒する製粒設備とを有するラインプ
   ラントにおいて、当該製粒設備は、前記外液製造設備か
   ら分岐供給されたそれぞれの外液中に、前記第１内液製
   造設備からそれぞれ供給された異種の第１内液を同時並
   行して別個に滴下接触し第１内液滴の接触外表面に前記
   外液とのゲル状の反応被膜を生成した異種のカプセル群
   を造粒する造粒セクシ目ンラインと、当該異種のカプセ
   ル群を予定比率で合流し真球に整形して得た混成カプセ
   ルボール群を水洗した後被膜を再度安定に硬化反応処理
   し選粒する本処理セクションラインとからなる異種可食
   カプセルボール混粒処理ラインプラント λ　第１内液製造設備は、溶解した粘稠剤にカルシウム
   イオン又はアルミニウムイオンの溶解液を添加して攪拌
   する溶解タンクと、各種嗜好液を貯留する原料タンクと
   、画線原料タンクから途中送りポンプを介して送られて
   来た前記嗜好液と、前記溶解タンクから供給されて来丸
   線とを混合攪拌するミキシングタンクと、尚該混合液を
   途中送シボンプを介し必要に応じ脱気処理するデアレー
   タ−を通して所定温度に加熱冷却処理する加熱冷却装置
   と、画線加熱冷却装置から送られて来た第１内液を一旦
   貯えるサージタンクとを有機系統的に配管連結したライ
   ンを複数並列してなる特許請求の範囲第２項記載の異種
   可食カプセルボール混粒処理ラインプラント 表　第１内液設備は、溶解し九粘稠剤に各種嗜゛好液を
   添加して攪拌する溶解タンクと、カルシウムイオン又は
   アルミニウムイオンの溶解液を貯留する原料タンクと、
   当該原料タンクから途中送りポンプを介して送られて来
   た前記溶解液と前記溶解タンクから供給されて来た液と
   を混合攪拌するミキシングタンクと、当該混合液とを途
   中送りポンプを介し必要に応じ脱気処理するデアレータ
   −を通して所定温度に加熱冷却処理する加熱冷却装置と
   、尚該加熱冷却装置から送られて来た第１内液を一旦貯
   えるサージタンクとを有機系統的に配管連結したライン
   を複数並列してなる特許請求の範囲第２項記載の異種可
   食カプセルボール混粒処理ラインプラント ５、造粒セクションラインは、第１内液製造設備のサー
   ジタンクから供給されて来た第１内液を定量間歇圧送す
   る定量ポンプと、当該定量ポンプから送給された第１内
   液を所定径の液滴として滴下する滴下装置と、充した外
   液中Ｋ１１ｌ＋下した第１内液を接触させて液滴外表面
   に反応被膜を生成してカプセルを造粒する造粒タンクと
   を順次直列連結したラインを前記第１内液製造設備の各
   ラインのサージタンクに対応して複数並列してなる特許
   請求の範囲第２項、第３項又は第４項記載の異種可食カ
   プセルボール混粒処理ラインプラント６、　本処理セク
   ションラインは、造粒セクションラインの造粒タンク群
   から合流集合して供給されて来る混成カプセル群を強制
   回転しつつ外敵流ともども移行して真球に整形した混成
   カプセルボール群を得る整流装置と、当該混成カプセル
   ボールを洗滌水流ともども移行して水洗する水洗装置と
   、水洗した混成カプセルボール群を加熱した第２内液流
   ともども接触移行しつつ被膜をさらに安定に硬化反応処
   理する表面処理装置と、表面処理された混成カプセルボ
   ール群から不良品を選別除外する選粒装置とを順次単一
   ラインに直列連結してなる特許請求の範囲第２項、第３
   項、第４項又は第５項記載の異種可食カプセルボール混
   粒処理ラインプラント