JPS58202041A - 高強度酸化鉄脱硫剤の製造法 - Google Patents
高強度酸化鉄脱硫剤の製造法Info
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- JPS58202041A JPS58202041A JP57085399A JP8539982A JPS58202041A JP S58202041 A JPS58202041 A JP S58202041A JP 57085399 A JP57085399 A JP 57085399A JP 8539982 A JP8539982 A JP 8539982A JP S58202041 A JPS58202041 A JP S58202041A
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- iron oxide
- molded
- high strength
- desulfurizing agent
- mixture
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Links
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｔｉｔ硫化水素含有カスの乾式脱硫法で脱硫剤と
して使用される粒状酸化鉄の改良に関する。
して使用される粒状酸化鉄の改良に関する。
減化水素含有カスの乾式脱伝法の一つとして粒状酸化鉄
を移動床で用いる脱硫法がカスデクニーク法の名で知ら
れている。この方法は粒状酸化鉄の移動床に連成の酸素
を共存させた硫化水素含有ガスに供給して脱硫し、脱硫
に際して硫化鉄に転化した脱硫剤を共存酸素によって再
び酸化鉄に転化させるものであって、この方法によれば
、単体硫黄を含んだ粒状酸化鉄が移動床式脱硫器から排
出されるので、単体硫黄を１去して粒状酸化鉄を再生す
ることにより、これを脱硫器に循環して＋４使用するこ
とができる。
を移動床で用いる脱硫法がカスデクニーク法の名で知ら
れている。この方法は粒状酸化鉄の移動床に連成の酸素
を共存させた硫化水素含有ガスに供給して脱硫し、脱硫
に際して硫化鉄に転化した脱硫剤を共存酸素によって再
び酸化鉄に転化させるものであって、この方法によれば
、単体硫黄を含んだ粒状酸化鉄が移動床式脱硫器から排
出されるので、単体硫黄を１去して粒状酸化鉄を再生す
ることにより、これを脱硫器に循環して＋４使用するこ
とができる。
しかしながら、ガスラークニーク法で使用されている粒
状酸化鉄は、その耐摩耗性が必ずしも充分ではない。ち
なみに上記の粒状酸化鉄はセメントをバインダーに用い
て粒状に成型したものであるが、これを循環使用した場
合ＶＣ：はｌザイクル毎に約ｌＯチ程艮が消耗する。
状酸化鉄は、その耐摩耗性が必ずしも充分ではない。ち
なみに上記の粒状酸化鉄はセメントをバインダーに用い
て粒状に成型したものであるが、これを循環使用した場
合ＶＣ：はｌザイクル毎に約ｌＯチ程艮が消耗する。
而して本発明は脱誠工程ではもちろん再生工程でも移ζ
り床が採用される硫化水素含不カスの乾式脱硫法に脱硫
剤として使用して好適な高強度酸化鉄成型体の製造法を
提系するものでち一ノて、その方法は酸化鉄粉末に粘土
を混合し、この混合物を適斌の水の存在下に混＃！後、
バ１望の形状と寸法に成型して乾燥し、しかる後これを
３００〜６００℃の温度中性でかつ酸素雰囲気で焼成す
ることからなる。
り床が採用される硫化水素含不カスの乾式脱硫法に脱硫
剤として使用して好適な高強度酸化鉄成型体の製造法を
提系するものでち一ノて、その方法は酸化鉄粉末に粘土
を混合し、この混合物を適斌の水の存在下に混＃！後、
バ１望の形状と寸法に成型して乾燥し、しかる後これを
３００〜６００℃の温度中性でかつ酸素雰囲気で焼成す
ることからなる。
本発明に於て、酸化鉄粉末としては硫化水素含有ガスの
脱硫剤に従来から使用されている酸化鉄の粉末がいずれ
も使用できる。酸化鉄粉末に混合される粘土はバインダ
ーとして機能するものであるが、この粘土の混合割合は
酸化鉄粉末１１Ｊ Ｏ重：１部当−ｔ＞ ２５〜ｌ ０
０ Ｘ、１ｉｔｓｔｙＪ範囲にすることが好ましい。粘
土の混合割合が少なすぎる場合は焼成後の成型体に充分
な強度を付与することができず、多すぎる場合は脱硫剤
としての性能が低下してしまうからである。つ洩り、本
発明で使用される粘土は、上記の゛混合割合で焼成後の
成型体に充分なる強度を与え得るものでなければならず
、この棟の粘土としては、本節粘土、蛙目粘土なとが挙
げられる。もし焼成しなければ、被処理ガス中すミスト
により崩壊ノーるおそれがある。
脱硫剤に従来から使用されている酸化鉄の粉末がいずれ
も使用できる。酸化鉄粉末に混合される粘土はバインダ
ーとして機能するものであるが、この粘土の混合割合は
酸化鉄粉末１１Ｊ Ｏ重：１部当−ｔ＞ ２５〜ｌ ０
０ Ｘ、１ｉｔｓｔｙＪ範囲にすることが好ましい。粘
土の混合割合が少なすぎる場合は焼成後の成型体に充分
な強度を付与することができず、多すぎる場合は脱硫剤
としての性能が低下してしまうからである。つ洩り、本
発明で使用される粘土は、上記の゛混合割合で焼成後の
成型体に充分なる強度を与え得るものでなければならず
、この棟の粘土としては、本節粘土、蛙目粘土なとが挙
げられる。もし焼成しなければ、被処理ガス中すミスト
により崩壊ノーるおそれがある。
酸化鉄粉末と粘土の混合物は適微の水の存在下に混練後
、所望の形状と寸法に成型して乾燥され、しかる後３０
０〜６００℃の温度で焼成される。成型体の形状と寸法
は任意に選ぶことができるが、焼成温疫は３００〜６０
０°ＩＣｃ）範囲としなければならない。３００℃以下
では焼成物に充分な強度を期待することができず、６０
０℃以上の焼成温度では酸化鉄が焼結してしまうからで
ある。
、所望の形状と寸法に成型して乾燥され、しかる後３０
０〜６００℃の温度で焼成される。成型体の形状と寸法
は任意に選ぶことができるが、焼成温疫は３００〜６０
０°ＩＣｃ）範囲としなければならない。３００℃以下
では焼成物に充分な強度を期待することができず、６０
０℃以上の焼成温度では酸化鉄が焼結してしまうからで
ある。
次に実施例により本発明の構成と効果を具捧的に説明す
る。
る。
実施例
酸化鉄粉末６５重量部に粘土３５重東部を混合し、過員
の水の存在下に混練後、直径約６．２龍、長さ１５１１
ｊの円柱状に成型し、しかる後これをｉｏｏ℃で乾燥し
た。次いでこの乾煉成！ψ体を様々な温度で焼成し、焼
成成型体の単位圧壊強度及びマイクロ強度と焼成温度と
の関保全求めた。
の水の存在下に混練後、直径約６．２龍、長さ１５１１
ｊの円柱状に成型し、しかる後これをｉｏｏ℃で乾燥し
た。次いでこの乾煉成！ψ体を様々な温度で焼成し、焼
成成型体の単位圧壊強度及びマイクロ強度と焼成温度と
の関保全求めた。
単位圧壊強度は本屋式強度計を用いて画定した。またマ
イクロ強度は２５ＡＸ３００闘の一゛ｉに試料５．０ｇ
と・８鰭φの鋼球１０個を入れて宥の両端を封じ、管内
の試料と鋼球が管の両端を往復するように、銅管を２
Ｏｒｐｍで２０分間回転させ、しかる後供試試料を９メ
ツシユの篩にかけ、篩上の試料残留率にて定義されるも
のである。
イクロ強度は２５ＡＸ３００闘の一゛ｉに試料５．０ｇ
と・８鰭φの鋼球１０個を入れて宥の両端を封じ、管内
の試料と鋼球が管の両端を往復するように、銅管を２
Ｏｒｐｍで２０分間回転させ、しかる後供試試料を９メ
ツシユの篩にかけ、篩上の試料残留率にて定義されるも
のである。
結果を添付図面に示すが、これから明らかなよりに本発
明の方法によれば、萬強度の酸化鉄脱硫剤を得ることが
できる。
明の方法によれば、萬強度の酸化鉄脱硫剤を得ることが
できる。
図面は酸化鉄脱硫剤の単位圧壊強度及びマイクロ強度と
焼成温度との関係を示すグラフである。
焼成温度との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- １、＃１化鉄粉末に粘土を混合し、この混合物を適竜の
水の存在下に混線後、所望の形状と寸法に成型して乾燥
し、しかる後これを３００〜６００℃の温度条件でがっ
酸８１囲気で焼成することからなる高強度酸化鉄脱硫剤
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085399A JPS58202041A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 高強度酸化鉄脱硫剤の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085399A JPS58202041A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 高強度酸化鉄脱硫剤の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202041A true JPS58202041A (ja) | 1983-11-25 |
Family
ID=13857696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57085399A Pending JPS58202041A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 高強度酸化鉄脱硫剤の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202041A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02265645A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化ガス脱硫・脱塵剤の製造方法 |
| WO1991003422A1 (en) * | 1989-08-30 | 1991-03-21 | Irwin Fox | Disposable oxide carrier for scavenging hydrogen sulfide |
| US5320992A (en) * | 1989-08-30 | 1994-06-14 | Irwin Fox | Disposable oxide carrier for scavenging hydrogen sulfide |
| JP2007516817A (ja) * | 2003-12-05 | 2007-06-28 | アイヤー，ジャヤルクシュミ | ガス流からのｈ２ｓ除去に有用な触媒、その調製方法、及びその使用 |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP57085399A patent/JPS58202041A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02265645A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化ガス脱硫・脱塵剤の製造方法 |
| WO1991003422A1 (en) * | 1989-08-30 | 1991-03-21 | Irwin Fox | Disposable oxide carrier for scavenging hydrogen sulfide |
| AU641931B2 (en) * | 1989-08-30 | 1993-10-07 | M-I L.L.C. | Disposable oxide carrier for scavenging hydrogen sulfide |
| US5320992A (en) * | 1989-08-30 | 1994-06-14 | Irwin Fox | Disposable oxide carrier for scavenging hydrogen sulfide |
| JP2007516817A (ja) * | 2003-12-05 | 2007-06-28 | アイヤー，ジャヤルクシュミ | ガス流からのｈ２ｓ除去に有用な触媒、その調製方法、及びその使用 |
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