JPS58202954A - 水平連続鋳造方法 - Google Patents
水平連続鋳造方法Info
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- JPS58202954A JPS58202954A JP1685883A JP1685883A JPS58202954A JP S58202954 A JPS58202954 A JP S58202954A JP 1685883 A JP1685883 A JP 1685883A JP 1685883 A JP1685883 A JP 1685883A JP S58202954 A JPS58202954 A JP S58202954A
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- continuous casting
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Links
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1284—Horizontal removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳造物を徐々に引抜き、次いで戻せ［。
め、この時引抜きストローク？戻りストロークより大き
くする金属特に鋼の水平連続鋳造方法に関する。
くする金属特に鋼の水平連続鋳造方法に関する。
この方法は、鋳造物の押出しを、一部は電力に依り、一
部は垂直連続Ｍ造＃ｈ型の振動によって補助する率直鋤
造またはアーチ鋳造とは対照的に、水平連続鋳造鋳型か
らの鋳造物の押出しを補助するために実施される。鋼の
水平連続鋳造において、鋳造物の内部の凝固殻に外部か
ら見えない傷が残るということは大きな問題がある。外
部の異常は別として、内部に割れと空洞が発生するのを
避けなければならない。鋳造物を一対のクランプ装置に
より把持して、連続的又は段階的に移動させることは公
知である（スイス特許第４４．９６２２号）。この公知
の方法は充分に小さなストロークでしかも単位時間当り
できるだけ多くのストロークによって鋳造物を移動させ
るものである。即ち、鋳造物をクランプ装置をゆるめる
ことなしに、１又は数ストローク移動させ、次いで他の
クランプ装置によって把持すると共にこのクランプ装置
をゆるめることなくｌ又は数ストローク移動させ、この
間に最初のクランプ装置を鋳造物から取外すと共に最初
の位置に戻せしめ、再び鋳造物を把持し、同時に他のク
ランプ装置を鋳造物から取外して最初の位置に反すこと
によって上記方法が達成される。。
部は垂直連続Ｍ造＃ｈ型の振動によって補助する率直鋤
造またはアーチ鋳造とは対照的に、水平連続鋳造鋳型か
らの鋳造物の押出しを補助するために実施される。鋼の
水平連続鋳造において、鋳造物の内部の凝固殻に外部か
ら見えない傷が残るということは大きな問題がある。外
部の異常は別として、内部に割れと空洞が発生するのを
避けなければならない。鋳造物を一対のクランプ装置に
より把持して、連続的又は段階的に移動させることは公
知である（スイス特許第４４．９６２２号）。この公知
の方法は充分に小さなストロークでしかも単位時間当り
できるだけ多くのストロークによって鋳造物を移動させ
るものである。即ち、鋳造物をクランプ装置をゆるめる
ことなしに、１又は数ストローク移動させ、次いで他の
クランプ装置によって把持すると共にこのクランプ装置
をゆるめることなくｌ又は数ストローク移動させ、この
間に最初のクランプ装置を鋳造物から取外すと共に最初
の位置に戻せしめ、再び鋳造物を把持し、同時に他のク
ランプ装置を鋳造物から取外して最初の位置に反すこと
によって上記方法が達成される。。
しかし、上記方法は、ただ鏑造物を保持するか又は段階
的に移動させるだけに過き゛ない。
的に移動させるだけに過き゛ない。
鋳造物を間欠的に引抜くと共に各間隔ごとに静止させる
だけでは不充分であり、鋼の水平連Ｍ！峙造においては
、良好な凝固殻を鋳造物内部に生成させるために、戻り
ストロークを設けることが必要となる。上記公知の方法
は、充分に小さなストロークで単位時間当りできるだけ
多くのストロークで行なうように努めているが、しかし
＃同に必要な結晶化時間の考慮が払われていないため、
晶速鋳造には適していない。上記の方法に使用されてい
る引抜装置は、遊びを有する油圧力伝達機構の丸め、ｆ
ｆｃストロークが精確に行なわれないという欠点がある
。幾つかのクランプ装置を作動さ、：１： せる方式では、油圧システムの回路内に生じる遊びを調
整するのに充分でない。平行に接続された抽圧回路内で
同時にシステムの安定性を損なう伝この技術の現状の欠
点に基づき、本発明のｉ１Ｎ題は、一定の最も微小なス
トロークを最小の周期で精密ＫＷ施すること並びにシス
テム内に存在する融通性若しくは遊びの総和を約１ｏ分
の１に減少させるために、粗い精度の制御エレメント、
作動機器、通常の気密性を有するシリンダ、配管、リミ
ットスイッチ等を改善することにある。
だけでは不充分であり、鋼の水平連Ｍ！峙造においては
、良好な凝固殻を鋳造物内部に生成させるために、戻り
ストロークを設けることが必要となる。上記公知の方法
は、充分に小さなストロークで単位時間当りできるだけ
多くのストロークで行なうように努めているが、しかし
＃同に必要な結晶化時間の考慮が払われていないため、
晶速鋳造には適していない。上記の方法に使用されてい
る引抜装置は、遊びを有する油圧力伝達機構の丸め、ｆ
ｆｃストロークが精確に行なわれないという欠点がある
。幾つかのクランプ装置を作動さ、：１： せる方式では、油圧システムの回路内に生じる遊びを調
整するのに充分でない。平行に接続された抽圧回路内で
同時にシステムの安定性を損なう伝この技術の現状の欠
点に基づき、本発明のｉ１Ｎ題は、一定の最も微小なス
トロークを最小の周期で精密ＫＷ施すること並びにシス
テム内に存在する融通性若しくは遊びの総和を約１ｏ分
の１に減少させるために、粗い精度の制御エレメント、
作動機器、通常の気密性を有するシリンダ、配管、リミ
ットスイッチ等を改善することにある。
即ち、本発明は鋳造物を徐々に引抜き、次いで戻せしめ
、この際引抜きストロークを戻りストロークよ）大なら
しめる水平連続鋳造方法において、引抜きストロークを
ｌｓｍ単位で変化させ、且つ戻りストロークをαｌｓｍ
単位で変化させると共にそのサイクル時間を１秒以下の
範囲と成し、更に引抜きストロークと戻りストロークと
の閲又は戻りストロークと引抜きストロークとの閤ＫＯ
から１０秒の休止時間を挿入するようにして、引抜きス
トロークと戻シストロークとを異なる振幅区分でもって
振動させることを特徴とする水平連続鋳造方法である。
、この際引抜きストロークを戻りストロークよ）大なら
しめる水平連続鋳造方法において、引抜きストロークを
ｌｓｍ単位で変化させ、且つ戻りストロークをαｌｓｍ
単位で変化させると共にそのサイクル時間を１秒以下の
範囲と成し、更に引抜きストロークと戻りストロークと
の閲又は戻りストロークと引抜きストロークとの閤ＫＯ
から１０秒の休止時間を挿入するようにして、引抜きス
トロークと戻シストロークとを異なる振幅区分でもって
振動させることを特徴とする水平連続鋳造方法である。
かかる方法によると、短い時間で必要な微小な運動を行
なわせるため、高品質な表面が侮られ、また最小範囲の
引抜きストロークに、数分の一秒の周期でもってα１ｆ
ｉ単位で設定されるＷｂストロークを配すると共に、引
抜きストロークと戻りストロークとの間に０から１０秒
の休止時間を挿入しているので、鋳造物内部の凝固殻に
欠陥が生じることはない。
なわせるため、高品質な表面が侮られ、また最小範囲の
引抜きストロークに、数分の一秒の周期でもってα１ｆ
ｉ単位で設定されるＷｂストロークを配すると共に、引
抜きストロークと戻りストロークとの間に０から１０秒
の休止時間を挿入しているので、鋳造物内部の凝固殻に
欠陥が生じることはない。
上記方法を実施する丸めの引抜装置は少なくとも１つの
鋳造−引抜き方向に沿って移動し得るクランプ装置を備
えている。装置技術的ａＪｌｌａを解決するために、ク
ランプ装置は鋳造−引抜き方向に沿って移動可能にされ
たキャリヤ上に配置され、且つサーボ弁を備えるピスト
ンシリンダユニｙ）を直接キャリヤに連結すると共にこ
のサーボ弁がプログラム化し得る制御装置によって作動
できるようにすることが提案される。この引抜装置は上
述の精度の粗い制御エレメント及び例えば切換弁に作用
するカムスイッチのような作動機器、通常の気密性を有
するシリンダ、配管、リミットスイッチ等を使用しない
で済み、また油圧回路中にある大きな融通性及び／又は
好ましくない遊びを回避することができる。この引抜装
置は好ましい品質に必要な運動の積置性及び確実性を持
たらし、その結果公知の引抜装置によって得られる値よ
り釣１桁小さい値が得られる。更に、有利なことは、こ
の引抜装置によって短かいサイクル時間が得られること
である。この引抜装置の構成において、ピストンシリン
ダユニットはアキュムレータが接続された油圧回路を介
して運転される。これによっテ、ｔ−ホユニツ）Ｋは、
必要とされる油量よりも常に大きな油量の供給が可能に
されている。
鋳造−引抜き方向に沿って移動し得るクランプ装置を備
えている。装置技術的ａＪｌｌａを解決するために、ク
ランプ装置は鋳造−引抜き方向に沿って移動可能にされ
たキャリヤ上に配置され、且つサーボ弁を備えるピスト
ンシリンダユニｙ）を直接キャリヤに連結すると共にこ
のサーボ弁がプログラム化し得る制御装置によって作動
できるようにすることが提案される。この引抜装置は上
述の精度の粗い制御エレメント及び例えば切換弁に作用
するカムスイッチのような作動機器、通常の気密性を有
するシリンダ、配管、リミットスイッチ等を使用しない
で済み、また油圧回路中にある大きな融通性及び／又は
好ましくない遊びを回避することができる。この引抜装
置は好ましい品質に必要な運動の積置性及び確実性を持
たらし、その結果公知の引抜装置によって得られる値よ
り釣１桁小さい値が得られる。更に、有利なことは、こ
の引抜装置によって短かいサイクル時間が得られること
である。この引抜装置の構成において、ピストンシリン
ダユニットはアキュムレータが接続された油圧回路を介
して運転される。これによっテ、ｔ−ホユニツ）Ｋは、
必要とされる油量よりも常に大きな油量の供給が可能に
されている。
まえ、クランプ装置は差動シリンダによって作動させら
れるため、クフンプレバーの同定を簡単に行なう仁とが
できる。更に、上記構成において、サーボ弁は電子制＃
機器で設定し得るパラメータ（水平連続鋳造プロセス単
位）Ｋ同調して制御される切換弁により構成される。
れるため、クフンプレバーの同定を簡単に行なう仁とが
できる。更に、上記構成において、サーボ弁は電子制＃
機器で設定し得るパラメータ（水平連続鋳造プロセス単
位）Ｋ同調して制御される切換弁により構成される。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。図面
は本発明に係る方法を実施するための引波装置の概略構
成を示すと共に、油圧回路及びその電気制御系統を示す
。鋼からなる鋳造物（１）は水平鋳造鋳型（図示せず）
から出てローフテーブル（図示せず）に載って左から右
方向に移動する。
は本発明に係る方法を実施するための引波装置の概略構
成を示すと共に、油圧回路及びその電気制御系統を示す
。鋼からなる鋳造物（１）は水平鋳造鋳型（図示せず）
から出てローフテーブル（図示せず）に載って左から右
方向に移動する。
そして、鋳造物は図示されていない切断装蓋によって所
定長さに切断される。ローフテープμの他に鋳造物（１
）の引抜方向（２）と平行にクランプ装置（３）（３）
用の案内レー／ｌ／（４）が設けられている。このクラ
ンプ装置（３）はそれぞれキャリヤ（５）に載せられて
おり、またこのキャリヤ（５）は台車構造にされている
。
定長さに切断される。ローフテープμの他に鋳造物（１
）の引抜方向（２）と平行にクランプ装置（３）（３）
用の案内レー／ｌ／（４）が設けられている。このクラ
ンプ装置（３）はそれぞれキャリヤ（５）に載せられて
おり、またこのキャリヤ（５）は台車構造にされている
。
従って、キャリヤ（５）の車輪（６）は案内レー１ｖ（
４）上を移動する。案内レー、／Ｌ／（４）はカバー（
図示せず）を備え、これはキャリヤ（５）に固定されて
お夛、比較的精密な案内レーＡ／（４）を塵埃から守る
ようにしている。各キャリヤ（５）は、鋳造物（１）の
引抜方向（２）と平行な軸体（７）の周シに揺動可能に
された一対のクランプ腕（８）を有し、またこのクラン
プ腕（８） Ｋ １１クフンフシジ−（９）が固定され
る。上記各クフンデジコ＝（９）はそれぞれ差動シリン
ダａ１により作動させられる。また、上記キャリヤ（５
）は直接サーボユニなお、キャリヤ（５）はピストンシ
リンダユニットａカのピストンロッド（１２ａ） Ｋ連
結されている。サーボ弁（至）はピストンシリンダユニ
ット０４を所望の感度及び精度で制御する。なお、キャ
リヤ（５）とピストンロッド（１２ａ）との闇には遊び
がないようにされている。キャリヤ（５）とクランプジ
＝Ｊ −（９） （又は差動シリンダαＱは油圧電子制
御装置Ｑ４に接続されている。即ち、モータ（至）はポ
ンプＱ・を駆動して圧油をタンクαηから安全ブロック
（財）を介してアキュふレータα呻に送る。許賽限度を
越えた高い圧力（高い圧力が運転中に予想される）が発
生した場合、安全弁−が開き圧油をタンク（ロ）に戻す
、アキユムレータＱＩＫは、サーボ弁０３鵠が配管曽翰
を介して接続され、また差動シリンダＱ□ ＱＱも接続
されている。上記各差動シリンダαＱはそれぞれ制御弁
（２）によシ制御される。上記油圧回路はサーボ弁（至
）及び□ 制御弁■に高い圧力を与える。サーボ弁（至）及び制
制御弁（２）の制御は自由にプログラムし得る電子
制御機器（２）によって行なわれる。この電子制御機器
（２）はＷＣ気配線１２１（ハ）を介して制御弁３υ（
２）に、また電気配線＠（ホ）を介してサーホ弁（２）
（至）にそれぞれ接続される。
４）上を移動する。案内レー、／Ｌ／（４）はカバー（
図示せず）を備え、これはキャリヤ（５）に固定されて
お夛、比較的精密な案内レーＡ／（４）を塵埃から守る
ようにしている。各キャリヤ（５）は、鋳造物（１）の
引抜方向（２）と平行な軸体（７）の周シに揺動可能に
された一対のクランプ腕（８）を有し、またこのクラン
プ腕（８） Ｋ １１クフンフシジ−（９）が固定され
る。上記各クフンデジコ＝（９）はそれぞれ差動シリン
ダａ１により作動させられる。また、上記キャリヤ（５
）は直接サーボユニなお、キャリヤ（５）はピストンシ
リンダユニットａカのピストンロッド（１２ａ） Ｋ連
結されている。サーボ弁（至）はピストンシリンダユニ
ット０４を所望の感度及び精度で制御する。なお、キャ
リヤ（５）とピストンロッド（１２ａ）との闇には遊び
がないようにされている。キャリヤ（５）とクランプジ
＝Ｊ −（９） （又は差動シリンダαＱは油圧電子制
御装置Ｑ４に接続されている。即ち、モータ（至）はポ
ンプＱ・を駆動して圧油をタンクαηから安全ブロック
（財）を介してアキュふレータα呻に送る。許賽限度を
越えた高い圧力（高い圧力が運転中に予想される）が発
生した場合、安全弁−が開き圧油をタンク（ロ）に戻す
、アキユムレータＱＩＫは、サーボ弁０３鵠が配管曽翰
を介して接続され、また差動シリンダＱ□ ＱＱも接続
されている。上記各差動シリンダαＱはそれぞれ制御弁
（２）によシ制御される。上記油圧回路はサーボ弁（至
）及び□ 制御弁■に高い圧力を与える。サーボ弁（至）及び制
制御弁（２）の制御は自由にプログラムし得る電子
制御機器（２）によって行なわれる。この電子制御機器
（２）はＷＣ気配線１２１（ハ）を介して制御弁３υ（
２）に、また電気配線＠（ホ）を介してサーホ弁（２）
（至）にそれぞれ接続される。
操作方法は上記に説明し友融通性無く且つ夾簀的に遊び
無しに作動する引抜装置に基づいて、例えば下記に記載
するサイクルによって実施される。
無しに作動する引抜装置に基づいて、例えば下記に記載
するサイクルによって実施される。
１ｍから９９ｍの範囲での引抜きストロークに続いてα
３秒の休止時間があった後、例えは２３簡の戻りストロ
ークが入る。その後、再びα５秒の休止時間が挿入され
る。所定のプログラムにより自動的に引続き同じことが
繰返される。なお、図において、引抜きストローク（ａ
ｔ及びｘｂストロークｌｂｌの終端位置はそれぞれ仮想
線で示される。また、上記制御方法において、Ｏから１
０秒までの停止時間をα０１秒単位で設定すれば、鋳造
−内部の＃一般の生成に良い結果を与える。更に、クラ
ンプ装置を引抜きストローク又は戻シストローク時間よ
シ大きく設定すれば、鋳造物が一度占めた位置の固定を
確実にして、水平連続鋳造鋳型内でのｆｇｍの等間隔な
追加を確保することができる。
３秒の休止時間があった後、例えは２３簡の戻りストロ
ークが入る。その後、再びα５秒の休止時間が挿入され
る。所定のプログラムにより自動的に引続き同じことが
繰返される。なお、図において、引抜きストローク（ａ
ｔ及びｘｂストロークｌｂｌの終端位置はそれぞれ仮想
線で示される。また、上記制御方法において、Ｏから１
０秒までの停止時間をα０１秒単位で設定すれば、鋳造
−内部の＃一般の生成に良い結果を与える。更に、クラ
ンプ装置を引抜きストローク又は戻シストローク時間よ
シ大きく設定すれば、鋳造物が一度占めた位置の固定を
確実にして、水平連続鋳造鋳型内でのｆｇｍの等間隔な
追加を確保することができる。
以上の方法によると、短い時間で必要な微小な運動を行
なわせるため、高品質な表面が得られ、また最小範囲の
引抜きストロークに、数分の一秒め周期でもってαｌ一
単位で設定される戻シストロークを配すると共に、引抜
きストロークと戻シストロークとの間に０から１０秒の
休止時間を挿入しているので、鋳造−内部の凝固殻に欠
陥が生じることはない。
なわせるため、高品質な表面が得られ、また最小範囲の
引抜きストロークに、数分の一秒め周期でもってαｌ一
単位で設定される戻シストロークを配すると共に、引抜
きストロークと戻シストロークとの間に０から１０秒の
休止時間を挿入しているので、鋳造−内部の凝固殻に欠
陥が生じることはない。
図面は本発明の一実施例の概略構成を示す図である。
Claims (1)
- １、 鋳造物を徐々に引抜き、次いで戻せしめ、この際
引抜きストロークを戻９ストロークより大ならしめる水
平連続鋳造方法において、引抜きストロークを１ｍ単位
で変化させ、且つ尿りストロークを０．１ｍ単位で変化
させると共にそのサイクル時間を１″秒以十の範囲と成
し、更に引抜きストロークと民すストロークとの聞又は
腋多ストロークと引抜きストロークとの間に０から１０
秒の休止時間を押入するようにして、引抜きストローク
と戻りストロークとを異なる振幅区分でもって振動させ
ることを特徴とする水平連続鋳造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32065019 | 1982-02-24 | ||
| DE19823206501 DE3206501C1 (de) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | Verfahren und Auszieheinrichtung zum Horizontalstranggiessen von Metall,insbesondere von Stahl |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202954A true JPS58202954A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=6156501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1685883A Pending JPS58202954A (ja) | 1982-02-24 | 1983-02-02 | 水平連続鋳造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202954A (ja) |
| BE (1) | BE895543A (ja) |
| DE (1) | DE3206501C1 (ja) |
| GB (2) | GB2116091B (ja) |
| SE (1) | SE446830B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6138739A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-24 | Nichidoku Jukogyo Kk | 金属の水平連続鋳造方法 |
| JPS6233045A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-13 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシヤフト | 金属材料の溶湯を水平に連続鋳造する連鋳材の引出装置 |
| JPH01309757A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 金属管の連続鋳造方法および装置 |
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| CN102380594A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-03-21 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 摆动式铸坯挡板 |
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| DE3445632C1 (de) * | 1984-12-14 | 1986-02-06 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von sproeden Metallegierungen |
| DE4323326C2 (de) * | 1993-07-07 | 1997-02-06 | Mannesmann Ag | Auszieheinrichtung einer Stranggießanlage |
| DE19845837A1 (de) * | 1998-09-23 | 2000-03-30 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Herstellen eines gegossenen kaltwalzfähigen Metallbandes, insbesondere als Vormaterial zur Münzherstellung |
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