JPS5820300A - 汚泥の溶融方法 - Google Patents
汚泥の溶融方法Info
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- JPS5820300A JPS5820300A JP11794181A JP11794181A JPS5820300A JP S5820300 A JPS5820300 A JP S5820300A JP 11794181 A JP11794181 A JP 11794181A JP 11794181 A JP11794181 A JP 11794181A JP S5820300 A JPS5820300 A JP S5820300A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本１ｌＷＪ４は、汚ｉｍｔ、炭素系可働物質によって形
成した高温炉床に供給して、働焼溶−さ書為方法Ｋｌｌ
する。
成した高温炉床に供給して、働焼溶−さ書為方法Ｋｌｌ
する。
上記方法は、近等極めて大量に発生する各型理Ｉｌを、
十歇分の１に体積減小させて鳳立用地面等において有１
１１Ｋｔ、た状廖で、かり、有害重金属が濤出し＆４％
＊金な状態で、さらに、近年コスト画及び省資源面で岡
■の多い石油系燃料ｔはとんと必要とし愈い軟籐で４迩
でき、極め七有用亀Ｆｌｉａ搗履オ瞭であ為。
十歇分の１に体積減小させて鳳立用地面等において有１
１１Ｋｔ、た状廖で、かり、有害重金属が濤出し＆４％
＊金な状態で、さらに、近年コスト画及び省資源面で岡
■の多い石油系燃料ｔはとんと必要とし愈い軟籐で４迩
でき、極め七有用亀Ｆｌｉａ搗履オ瞭であ為。
本発−は、上記舅点を有する方法において、舎鳳鈎手段
の付加によグて、湾流のｌｌｌ５ｌＩ＆理を、ｌｌＩ＆
勅率の皇い軟ｌで、しかも、排ガスの脱臭搗ａｔ良ＩＦ
に行なう状態で行なえるようにせん七すｈものであ為。
の付加によグて、湾流のｌｌｌ５ｌＩ＆理を、ｌｌＩ＆
勅率の皇い軟ｌで、しかも、排ガスの脱臭搗ａｔ良ＩＦ
に行なう状態で行なえるようにせん七すｈものであ為。
次に、例示図によ）本＊１ｊＩｅ実施籐様を説明す為。
第３１１に示すように、キエＩツタイブの溶融炉１１）
に、良識系可燃物ｉから成る高温炉床（！１を形威し、
ホッパー（２）から高温炉床は１に、ダン一イ形成し、
そして、下方の第１羽口簿１かも高温炉床槍１に空気等
の酸素★有ガスを供給して、高温炉床（鵞）Ｏ上ｓにお
いてｎｌｌｔ％ｆＩ＆焼、溶融さ豐、そして、燃焼排ガ
ス會高温炉床１１の上方に形成しえ上昇流路ｆｉｌと高
温炉床Ｃ！ｌの下部に接続し九下部滝路（副とに＃＄出
さ一部１１うにし、そして、溶融物を前記下部流路（１
） を通してｉｌ融物取出し炉体（９３ｔ−ＩＩＸ出す
とともに、炉体（剰に取出した溶融物ｔ＊１及び第２出
口αＯ→、αＯ→から適宜回収させるようにし、そし
て、高温炉床（鵞）かも発生しえ燃焼排ガスを、充填層
（８１を遥遇する際に生成さｈ為臭気威分及び有害成分
を燃焼分解させるよう、上昇流路（η内において、ｆ／
Ｉｉ２羽口（１１）から供給され為空気等の酸素含有ガ
スによって後＃ａ婉させるようにしてあゐ。
に、良識系可燃物ｉから成る高温炉床（！１を形威し、
ホッパー（２）から高温炉床は１に、ダン一イ形成し、
そして、下方の第１羽口簿１かも高温炉床槍１に空気等
の酸素★有ガスを供給して、高温炉床（鵞）Ｏ上ｓにお
いてｎｌｌｔ％ｆＩ＆焼、溶融さ豐、そして、燃焼排ガ
ス會高温炉床１１の上方に形成しえ上昇流路ｆｉｌと高
温炉床Ｃ！ｌの下部に接続し九下部滝路（副とに＃＄出
さ一部１１うにし、そして、溶融物を前記下部流路（１
） を通してｉｌ融物取出し炉体（９３ｔ−ＩＩＸ出す
とともに、炉体（剰に取出した溶融物ｔ＊１及び第２出
口αＯ→、αＯ→から適宜回収させるようにし、そし
て、高温炉床（鵞）かも発生しえ燃焼排ガスを、充填層
（８１を遥遇する際に生成さｈ為臭気威分及び有害成分
を燃焼分解させるよう、上昇流路（η内において、ｆ／
Ｉｉ２羽口（１１）から供給され為空気等の酸素含有ガ
スによって後＃ａ婉させるようにしてあゐ。
第１図及び略２図に示すように、上昇流路（１）からの
＃！Ａ錬排ガスを、炉頂部Ｋｍ続した排ガスダクト−を
介してガス）ａｌｌ用ナイクロシ番ｓＫ供給し、サイ２
１２番ＩＴｈらのＩＩｓ焼排焼入ガスプロワ・４によっ
て第１、第２羽口（６）、αｌ）Ｋ過られ為空気を予熱
するために空気予熱Ｓ−に供給し、空気予熱器Ｑ輪から
の燃焼排ガスを、後逃す為乾燥処理後の排ガスを加温処
理するための排ガス予熱器−に供給し、排ガス予熱器−
からの燃焼排ガスを、１ｏｘｔ−水酸化ナトリウムや水
酸化マグネシウムの水溶液を眉いて除去する洗浄器なη
に供給し、更に、洗浄！！（ｌηからの燃焼排ガスを、
排風機＠によ）電気集島機■及び煙突（図示せず）を遥
して大気中に放出させるようにしてあゐ、叉、前記サイ
クロンａｓからの燃焼排ガスの一部を、予め水分畠ｏａ
ｓｉｓに脱水地理された汚泥が供給ポンプ−によって供
給される直接接触加熱型のｌｌ燥兼造敏機−に供給して
、汚泥を水分がＨ悌−１１！！饅Ｋｔｋ為ように乾燥及
び造粒も還し、＄ｌ働轟運後の５ｉｉｔコンベア装置等
を用いて順次溶線炉ζ幻におけゐホッパー（ＳＩＫ供給
させ為ようにし、そして、乾燥も理後の排ガスを、冷却
ａＳに供給して脱湿処理し、脱漏処理後の排ガスを、排
風機−によって前記排ガス予熱１（ＩＩＩＫ供給して加
温ａｌｌ Ｌ、、加温処理後の排ガスを、供給ローから
前記高温炉床（２１の上方に供給して燃錬脱＾Ｊ＆１さ
せゐようにしそあ為。
＃！Ａ錬排ガスを、炉頂部Ｋｍ続した排ガスダクト−を
介してガス）ａｌｌ用ナイクロシ番ｓＫ供給し、サイ２
１２番ＩＴｈらのＩＩｓ焼排焼入ガスプロワ・４によっ
て第１、第２羽口（６）、αｌ）Ｋ過られ為空気を予熱
するために空気予熱Ｓ−に供給し、空気予熱器Ｑ輪から
の燃焼排ガスを、後逃す為乾燥処理後の排ガスを加温処
理するための排ガス予熱器−に供給し、排ガス予熱器−
からの燃焼排ガスを、１ｏｘｔ−水酸化ナトリウムや水
酸化マグネシウムの水溶液を眉いて除去する洗浄器なη
に供給し、更に、洗浄！！（ｌηからの燃焼排ガスを、
排風機＠によ）電気集島機■及び煙突（図示せず）を遥
して大気中に放出させるようにしてあゐ、叉、前記サイ
クロンａｓからの燃焼排ガスの一部を、予め水分畠ｏａ
ｓｉｓに脱水地理された汚泥が供給ポンプ−によって供
給される直接接触加熱型のｌｌ燥兼造敏機−に供給して
、汚泥を水分がＨ悌−１１！！饅Ｋｔｋ為ように乾燥及
び造粒も還し、＄ｌ働轟運後の５ｉｉｔコンベア装置等
を用いて順次溶線炉ζ幻におけゐホッパー（ＳＩＫ供給
させ為ようにし、そして、乾燥も理後の排ガスを、冷却
ａＳに供給して脱湿処理し、脱漏処理後の排ガスを、排
風機−によって前記排ガス予熱１（ＩＩＩＫ供給して加
温ａｌｌ Ｌ、、加温処理後の排ガスを、供給ローから
前記高温炉床（２１の上方に供給して燃錬脱＾Ｊ＆１さ
せゐようにしそあ為。
さらに詳述すると、汚ａｔ、前記高温炉床（創に供給す
る前に高温炉床（！）からの燃焼排ガスのうちの一部と
の接触によって熱交換効率の良い状態で良好に乾燥させ
ることができ、しかも、前記乾燥処理において、水分が
混入し、温度が低下し、臭気成分が混入することになる
乾燥処理後の排ガスを、除−１加温によル燃焼し易い状
１１に調整す為こと忙よって溶融炉（１）内の温度を不
必要に低下させる等のトッグルｔｉｉ＋避さ破ながら、
既設の溶融炉＋１３を有効利用し九経済面で有ｌｉｔ状
思で良好Ｋ（１！ｌ真脱臭処理させることができ、その
うえ％ １２ｏｏ”ａ 以上の高温で且つ少量のダスト
が含まｈる高温炉床（りからの燃焼排ガスを、乾燥処Ｍ
Ｉｌの排ガスの混入によってタリンカー発生を抑制ナベ
＜ １１０６０ａ −１０６０”ａに冷却させることが
でき、さらに、前記高温炉床は）からの燃焼排ガスを、
乾燥処理後の排ガスの加熱処理に有効利用することＫよ
って、１００’０〜ｘｉｏ”ａに冷却でき、換型すれば
、大気中に放出される燃焼排ガスの熱エネルギーを極力
有効に利用で！為のであみ。
る前に高温炉床（！）からの燃焼排ガスのうちの一部と
の接触によって熱交換効率の良い状態で良好に乾燥させ
ることができ、しかも、前記乾燥処理において、水分が
混入し、温度が低下し、臭気成分が混入することになる
乾燥処理後の排ガスを、除−１加温によル燃焼し易い状
１１に調整す為こと忙よって溶融炉（１）内の温度を不
必要に低下させる等のトッグルｔｉｉ＋避さ破ながら、
既設の溶融炉＋１３を有効利用し九経済面で有ｌｉｔ状
思で良好Ｋ（１！ｌ真脱臭処理させることができ、その
うえ％ １２ｏｏ”ａ 以上の高温で且つ少量のダスト
が含まｈる高温炉床（りからの燃焼排ガスを、乾燥処Ｍ
Ｉｌの排ガスの混入によってタリンカー発生を抑制ナベ
＜ １１０６０ａ −１０６０”ａに冷却させることが
でき、さらに、前記高温炉床は）からの燃焼排ガスを、
乾燥処理後の排ガスの加熱処理に有効利用することＫよ
って、１００’０〜ｘｉｏ”ａに冷却でき、換型すれば
、大気中に放出される燃焼排ガスの熱エネルギーを極力
有効に利用で！為のであみ。
叉、第２図に承すように、前記サイクロン０謳から乾燥
爺造誼機（至）への燃ＩＩ！排ガスの供給量を変更設定
すゐ流量調節弁ｌ！ｉｌｔ設け、もって、供給量が多遥
ＩＩＩた場合における溶融炉（１）内の温度が下が）過
ぎ為トラブルを生じない、ように１１り、供給量が夕な
過ぎえ場合における汚泥の乾燥が不充分と愈るトラプル
を生じないように、燃焼排ガスの供給量を調節できるよ
うにし、又、前記排ガス予熱６舖へ供給される排風機口
からの排ガスの一部を大気中に放出する状１と放出しな
い軟籐と忙切換可能で、且つ、放出量を変更調節可能１
＋−會設け、もって、溶融炉（１１内の温度が異常に低
下した場合等Ｋｊｈいて、排風機−からの排ガスの一部
を大気中に放出でき為よう和し、さらに、前記サイクロ
ンａ諺にて回収されたダストを第１１１０（＄ＩＫ供給
される酸素含有ガス中ＫＩ１１４１１にする供給路（至
）を設け、もって、ダストを自動的に高温炉床（りへ供
給できるようＫしである。
爺造誼機（至）への燃ＩＩ！排ガスの供給量を変更設定
すゐ流量調節弁ｌ！ｉｌｔ設け、もって、供給量が多遥
ＩＩＩた場合における溶融炉（１）内の温度が下が）過
ぎ為トラブルを生じない、ように１１り、供給量が夕な
過ぎえ場合における汚泥の乾燥が不充分と愈るトラプル
を生じないように、燃焼排ガスの供給量を調節できるよ
うにし、又、前記排ガス予熱６舖へ供給される排風機口
からの排ガスの一部を大気中に放出する状１と放出しな
い軟籐と忙切換可能で、且つ、放出量を変更調節可能１
＋−會設け、もって、溶融炉（１１内の温度が異常に低
下した場合等Ｋｊｈいて、排風機−からの排ガスの一部
を大気中に放出でき為よう和し、さらに、前記サイクロ
ンａ諺にて回収されたダストを第１１１０（＄ＩＫ供給
される酸素含有ガス中ＫＩ１１４１１にする供給路（至
）を設け、もって、ダストを自動的に高温炉床（りへ供
給できるようＫしである。
尚、本発明は、下水汚泥、し尿性汚泥、工場排水！＆理
汚泥、浄水場汚泥、活性処理汚泥等の各種汚泥を処理対
象にでＩＩみ。
汚泥、浄水場汚泥、活性処理汚泥等の各種汚泥を処理対
象にでＩＩみ。
また、高温炉床は３Ｉｌｌ成す為貴意系可働物質として
は、主としてコークスを用いるとよいが、無煙炭等の練
炭、黒鉛電極屑等の各種のものを利用してもよい。
は、主としてコークスを用いるとよいが、無煙炭等の練
炭、黒鉛電極屑等の各種のものを利用してもよい。
叉、上記の如く、炭素系可燃物質としてコークスを使用
するに、溶融炉１１）へのコークス供給量は、炉（幻へ
供給される汚泥の水分および発熱量によってきま〉、一
般に、汚泥重量１ｏｏに対してコークス重量３−１３で
ある。そして、溶融炉（１７への酸嵩食有ガス供給量は
、一般に、炉（ＩＪへ供給されるコークスおよび汚泥の
理論燃焼酸素含有ガス量の１− Ｌ２倍である。
するに、溶融炉１１）へのコークス供給量は、炉（幻へ
供給される汚泥の水分および発熱量によってきま〉、一
般に、汚泥重量１ｏｏに対してコークス重量３−１３で
ある。そして、溶融炉（１７への酸嵩食有ガス供給量は
、一般に、炉（ＩＪへ供給されるコークスおよび汚泥の
理論燃焼酸素含有ガス量の１− Ｌ２倍である。
また、利用する溶融炉の＾体的構成は、各種変形可能で
ある。第３図は、その−例を示し、高温炉床（幻部分に
対する側壁を、２重管構ｌｌＫ形成して水冷ジャケット
−を櫃成した亀のである。
ある。第３図は、その−例を示し、高温炉床（幻部分に
対する側壁を、２重管構ｌｌＫ形成して水冷ジャケット
−を櫃成した亀のである。
以上要するに本発明は、雪記方法において、汚泥を、前
記高温炉床ｔｚ＋ Ｆｃ ＊ １ｅｔ−すゐ前に前記高
温炉床は）からの燃−排ガスのうちの一部との接触によ
って乾燥処理し、乾燥処理後の排ガスを、除ｉＩ処理し
、除湿処理後の排ガスを、前記燃焼排ガスによって加温
処理し、加温処理後の排ガスを、前記高温炉床（動上方
に供給して燃焼脱臭も理するｔとを特徴とすゐ。
記高温炉床ｔｚ＋ Ｆｃ ＊ １ｅｔ−すゐ前に前記高
温炉床は）からの燃−排ガスのうちの一部との接触によ
って乾燥処理し、乾燥処理後の排ガスを、除ｉＩ処理し
、除湿処理後の排ガスを、前記燃焼排ガスによって加温
処理し、加温処理後の排ガスを、前記高温炉床（動上方
に供給して燃焼脱臭も理するｔとを特徴とすゐ。
すなわち、汚泥を、高温炉床（幻に供給する前に高温炉
床（：）からの燃焼排ガスのうちの一部を有ｌＩｌ利用
して乾燥Ｉ＆Ｈさせるよう托しであるから、汚泥の溶ａ
ａ理を、炭素系可燃物質の消費量を抑制した熱効率の良
い状態て行々うことができるのであゐ。
床（：）からの燃焼排ガスのうちの一部を有ｌＩｌ利用
して乾燥Ｉ＆Ｈさせるよう托しであるから、汚泥の溶ａ
ａ理を、炭素系可燃物質の消費量を抑制した熱効率の良
い状態て行々うことができるのであゐ。
そして、特に本Ｊｌ男とよれば、前記乾燥処理を、汚泥
と燃焼排ガスとを接触させて行なうようＫすることＫよ
りて熱交換率の上昇を図るようＫすゐから、熱効率を一
層向上させることができるのであ）、シかも、乾燥処理
後の排ガスを、除湿処理し、除湿処ｉ！俵の排ガスを、
燃焼排ガスによって加温処理し、加温処理後の腓ガスを
、高温炉床（２）の上方に供給して燃焼脱臭処理させる
ようにしであるから、前記乾燥処理において、水分が混
入し、温度が低下し、臭気成分が混入することになる乾
燥６理後の排ガスを、除湿、加＠によ）燃焼し易い状１
１ｉＦＣｍ製するととくよって溶融炉内の温度を不必ｌ
！に低下させる等のトフグルｔ−回避させた状扉で、且
つ、既設の溶融炉を有効利用した経済面で有利な状らで
良好に脱臭処理させることができるとともに、高−で且
り少量のダスＦが倉まれる高温炉床（劃かもの燃焼排ガ
スを、乾燥処理後の排ガス混入によってタリンカー発生
を抑制させるよう冷却すｂことができるのであ）、その
うえ、上記の如く、高温炉床（！１からの燃焼排ガスを
、乾燥処Ｍ＊ｆ）ｍガスの加温処理に有効利用するよう
にしてあ石から、大気中和放出され石姶焼排ガスの熱エ
ネルギーを極力有効に利用できゐ゛のであり。
と燃焼排ガスとを接触させて行なうようＫすることＫよ
りて熱交換率の上昇を図るようＫすゐから、熱効率を一
層向上させることができるのであ）、シかも、乾燥処理
後の排ガスを、除湿処理し、除湿処ｉ！俵の排ガスを、
燃焼排ガスによって加温処理し、加温処理後の腓ガスを
、高温炉床（２）の上方に供給して燃焼脱臭処理させる
ようにしであるから、前記乾燥処理において、水分が混
入し、温度が低下し、臭気成分が混入することになる乾
燥６理後の排ガスを、除湿、加＠によ）燃焼し易い状１
１ｉＦＣｍ製するととくよって溶融炉内の温度を不必ｌ
！に低下させる等のトフグルｔ−回避させた状扉で、且
つ、既設の溶融炉を有効利用した経済面で有利な状らで
良好に脱臭処理させることができるとともに、高−で且
り少量のダスＦが倉まれる高温炉床（劃かもの燃焼排ガ
スを、乾燥処理後の排ガス混入によってタリンカー発生
を抑制させるよう冷却すｂことができるのであ）、その
うえ、上記の如く、高温炉床（！１からの燃焼排ガスを
、乾燥処Ｍ＊ｆ）ｍガスの加温処理に有効利用するよう
にしてあ石から、大気中和放出され石姶焼排ガスの熱エ
ネルギーを極力有効に利用できゐ゛のであり。
もって、全体として％１１用上の利点極めて大な汚泥の
溶融方法を得るに至った。
溶融方法を得るに至った。
図面は本発明に係る汚泥のＷｓ馳方法の実施の１様を例
示し、第１図は１０ツク線図、第２ＩｌＩは使用する溶
融炉の断面図、第３図は別構成の溶融炉の断面図である
。 （！ｌ−・−高温炉床。
示し、第１図は１０ツク線図、第２ＩｌＩは使用する溶
融炉の断面図、第３図は別構成の溶融炉の断面図である
。 （！ｌ−・−高温炉床。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 汚泥を、巖素系可燃−貢によって形成した高温炉床鴎１
に供給して、燃焼Ｗ融させる方法であって、汚Ｉ！を、
前記高温炉床（鵞）Ｋ供給する前に前記高温炉床偉）か
らの働蜘排ガスのうちの一部との接触によって乾燥ｎｌ
ｌｔシ、乾燥処理後の排ガスを、除＠搗履し、除１ｕａ
ｉ＊後の排ガス！。 前記燃焼排ガスによっで加電Ｉ＆還し、加電へ理後の排
ガス１Ｊ前記高亀炉床偉）上方に＠給して働暁脱＾処理
することを特徴とする汚泥のＩＩ＃方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11794181A JPS5820300A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 汚泥の溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11794181A JPS5820300A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 汚泥の溶融方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820300A true JPS5820300A (ja) | 1983-02-05 |
| JPH0253120B2 JPH0253120B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=14724006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11794181A Granted JPS5820300A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 汚泥の溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820300A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535821A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-13 | Japan Organo Co Ltd | Method of burning sludge |
| JPS55142576A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-07 | Oosakashi | Treating method for waste material |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP11794181A patent/JPS5820300A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535821A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-13 | Japan Organo Co Ltd | Method of burning sludge |
| JPS55142576A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-07 | Oosakashi | Treating method for waste material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253120B2 (ja) | 1990-11-15 |
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