JPS5820308B2 - オゾンブンカイヨウシヨクバイ - Google Patents
オゾンブンカイヨウシヨクバイInfo
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- JPS5820308B2 JPS5820308B2 JP50137890A JP13789075A JPS5820308B2 JP S5820308 B2 JPS5820308 B2 JP S5820308B2 JP 50137890 A JP50137890 A JP 50137890A JP 13789075 A JP13789075 A JP 13789075A JP S5820308 B2 JPS5820308 B2 JP S5820308B2
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- ozone
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オゾンの分解に用いられる触媒に関するもの
であり、特に排ガス中に含まれるオゾンを低温で分解す
るのに適した触媒に関するものである。
であり、特に排ガス中に含まれるオゾンを低温で分解す
るのに適した触媒に関するものである。
オゾンは強い酸化力を持つため、近年、水や空気中の汚
染物質の除去、すなわち上水処理、産業排水処理、悪臭
処理等に用いられ、更には下水の三次処理や脱硝等にも
広く適用が検討されている。
染物質の除去、すなわち上水処理、産業排水処理、悪臭
処理等に用いられ、更には下水の三次処理や脱硝等にも
広く適用が検討されている。
しかし、これらの処理装置ではオゾンの完全な利用は達
成されず、一部は排ガスと共に放出される。
成されず、一部は排ガスと共に放出される。
又、電子線照射装置等からもオゾンは発生する。
これらのオゾンは、大気中に馬用されると光化学スモン
久9一因となり、環境汚染の原因となるので、放出ケ苓
中のオゾン濃度を例えば0.1 ppHl以下にするこ
とが必要である。
久9一因となり、環境汚染の原因となるので、放出ケ苓
中のオゾン濃度を例えば0.1 ppHl以下にするこ
とが必要である。
従来、オゾンの除去は、主として活性炭による吸着分解
法により行なわれ、その他に熱分解法、薬液洗浄法等が
知られている。
法により行なわれ、その他に熱分解法、薬液洗浄法等が
知られている。
しかし活性炭による吸着分解法はオゾン1gに対し活性
炭0.3〜0.5g程度の損失や不活性化が起り、とき
どき活性炭を再生補充しなければならない。
炭0.3〜0.5g程度の損失や不活性化が起り、とき
どき活性炭を再生補充しなければならない。
また、高濃度オゾンを処理する場合には、オゾンの分解
熱、活性炭の酸化による発熱のため、着火や爆発に到る
等の欠点がある。
熱、活性炭の酸化による発熱のため、着火や爆発に到る
等の欠点がある。
熱分解法は、分解速度を大きくするために高温が必要で
あり、加熱するための費用が多くかかる。
あり、加熱するための費用が多くかかる。
また、比較的低温で分解するには、長い滞留時間と大き
な装置が必要となる。
な装置が必要となる。
薬液洗浄法は、薬液の補充が必要であり、またミストの
飛散などの欠点がある。
飛散などの欠点がある。
オゾンを接触的に分解すると、単なる熱分解に比べて分
解速度が大きくなることが知られている。
解速度が大きくなることが知られている。
触媒としては、ある種の金属、金属酸化物が知られてお
り、触媒に関する特許もいくつかある。
り、触媒に関する特許もいくつかある。
しかしこれらの触媒は、オゾンの分解活性が不充分であ
ったり、活性の経時低下が太きいなどの欠点があり、未
だ実用化されていない。
ったり、活性の経時低下が太きいなどの欠点があり、未
だ実用化されていない。
本発明者らは、排ガス中のオゾンを分解するのに適した
触媒について鋭意検討を重ねた結果、高活性で且つ活性
の経時低下の小さい触媒を創成し、本発明に到達したも
のである。
触媒について鋭意検討を重ねた結果、高活性で且つ活性
の経時低下の小さい触媒を創成し、本発明に到達したも
のである。
すなわち本発明は100m/g以上の比表面積を有する
耐熱性酸化物を担体として、全触媒重量に対しニッケル
酸化物をニッケル原子として5〜25重量%担持してな
るオゾン分解用触媒に存する。
耐熱性酸化物を担体として、全触媒重量に対しニッケル
酸化物をニッケル原子として5〜25重量%担持してな
るオゾン分解用触媒に存する。
本発明の詳細な説明するに担体である耐熱性酸化物とし
ては、150℃以上600℃以下の温度で焼成したγ−
アルミナ、シリカゲル、シリカ−アルミナ、天然又は合
成ゼオライト等が通常用いられる。
ては、150℃以上600℃以下の温度で焼成したγ−
アルミナ、シリカゲル、シリカ−アルミナ、天然又は合
成ゼオライト等が通常用いられる。
これらの担体は、錠剤成型機などにより成型されたもの
が好ましく、球型、円筒型又は破砕して粒度を揃えた粒
状のものが用いられる。
が好ましく、球型、円筒型又は破砕して粒度を揃えた粒
状のものが用いられる。
担体は、B、E、T法により測定した比表面が100t
ri: / g以上であることが必要である。
ri: / g以上であることが必要である。
比表面積の大きさは得られる触媒の活性と密接な関係が
あり、高活性の触媒を調製する為には比表面積の大きな
担体を用いることが必要である。
あり、高活性の触媒を調製する為には比表面積の大きな
担体を用いることが必要である。
好ましくは200m/g以上の比表面積を有する担体が
用いられる。
用いられる。
酸化ニッケルを担体に担持させる方法としては、常法に
より、焼成により酸化ニッケルとなるニッケル塩を溶媒
、好ましくは水に溶解し、浸漬法、蒸発乾固法などによ
り担体に耐着させる。
より、焼成により酸化ニッケルとなるニッケル塩を溶媒
、好ましくは水に溶解し、浸漬法、蒸発乾固法などによ
り担体に耐着させる。
これを乾燥、焼成して担持酸化ニッケル触媒とする。
ニッケル塩としては、硝酸塩、炭酸塩、有機酸塩、アン
モニア錯塩などが用いられ、特に硝酸ニッケルを用いる
のが好ましい。
モニア錯塩などが用いられ、特に硝酸ニッケルを用いる
のが好ましい。
触媒のニッケル担持量は触媒活性と関連があり、ニッケ
ル担持量が多すぎても少なすぎても活性は低下する。
ル担持量が多すぎても少なすぎても活性は低下する。
従ってニッケル相持量は5〜25(重量)%であること
が必要である。
が必要である。
特にニッケル担持量7〜20(重量)%のものが好まし
い。
い。
本発明に係る触媒を用いてガス中のオゾンを分解するに
は、本発明の触媒を充填してなる触媒層を100℃程度
の温度に加熱し、オゾンを含むガスを0.5秒程度の接
触時間で通過させることにより容易に行なうことが出来
る。
は、本発明の触媒を充填してなる触媒層を100℃程度
の温度に加熱し、オゾンを含むガスを0.5秒程度の接
触時間で通過させることにより容易に行なうことが出来
る。
触媒層の温度および接触時間は、ガス中のオゾン濃度お
よび触媒活性により適宜調整する。
よび触媒活性により適宜調整する。
後記する実施例からも明らかなように、200m/g以
上の大きな比表面積を有する担体に10(重量)%程度
のニッケルを担持させた触媒を用いると80°C程度の
低い温度でオゾンの分解を行なうことが出来る。
上の大きな比表面積を有する担体に10(重量)%程度
のニッケルを担持させた触媒を用いると80°C程度の
低い温度でオゾンの分解を行なうことが出来る。
次に、実施例および参考例により本発明を更に詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。
実施例
担体として触媒1及び7〜10は6〜10メツ30シユ
に破砕、篩分し、150℃で乾燥したγ−A1203〔
住人化学工業社製、KHD活性アルミナ〕、触媒2は約
500℃で予備焼成したシリカゲル(F uj i −
Dav i son社製ID grade )、触媒3
は天然ゼオライト、触媒4はγ−A1203〔住人化学
工業、KBT活性活性アルミナラツフル炉で1200℃
で5時間焼成して得たα−Ae203、触媒5は押出し
成型し、乾燥後1000℃で3時間熱処理を行った自製
の硅藻土成型担体、触媒6は押出し成型し乾燥後700
℃で6時間熱処理を行った自製のT i 02成型担体
を、それぞれ6〜JOメツシユに破砕篩分して使用した
。
に破砕、篩分し、150℃で乾燥したγ−A1203〔
住人化学工業社製、KHD活性アルミナ〕、触媒2は約
500℃で予備焼成したシリカゲル(F uj i −
Dav i son社製ID grade )、触媒3
は天然ゼオライト、触媒4はγ−A1203〔住人化学
工業、KBT活性活性アルミナラツフル炉で1200℃
で5時間焼成して得たα−Ae203、触媒5は押出し
成型し、乾燥後1000℃で3時間熱処理を行った自製
の硅藻土成型担体、触媒6は押出し成型し乾燥後700
℃で6時間熱処理を行った自製のT i 02成型担体
を、それぞれ6〜JOメツシユに破砕篩分して使用した
。
これらの担体の比表面積を第1表に示す。
第1表に示す量の硝酸ニッケル、6水塩
(Ni (NOs )2 ’ 6H20)を脱塩水約2
mlと共に蒸発皿に入れ、加温溶解後、この溶液に上記
担体5mlを投入した。
mlと共に蒸発皿に入れ、加温溶解後、この溶液に上記
担体5mlを投入した。
加熱しながら時々攪拌し、水分を蒸発乾燥させて、硝酸
ニッケルをそれぞれの担体に担持させた。
ニッケルをそれぞれの担体に担持させた。
さらにこれを150℃で乾燥後、パイレックスガラス製
の焼成管に移し、空気を通じながら電気炉中で250℃
で30分、さらに500℃で2時間半焼成を行った。
の焼成管に移し、空気を通じながら電気炉中で250℃
で30分、さらに500℃で2時間半焼成を行った。
このようにして得られた触媒1〜10は、全触媒重量に
対しニッケル原子として第1表に示す酸化ニッケルを担
持している。
対しニッケル原子として第1表に示す酸化ニッケルを担
持している。
参考例 1
実施例の各触媒について、それぞれ下記の反応条件で常
圧流通方式によるオゾンの分解を行ない、触媒層入口の
残存オゾン濃度が0.1 p−に達する触媒層温度を測
定した。
圧流通方式によるオゾンの分解を行ない、触媒層入口の
残存オゾン濃度が0.1 p−に達する触媒層温度を測
定した。
結果を第2表に示す。また触媒/161及び7〜10の
結果を、ニッケル担持量と触媒層温度との関係に整理し
て第1図に示す。
結果を、ニッケル担持量と触媒層温度との関係に整理し
て第1図に示す。
なお、オゾン含有ガスとしては、空気をオゾン発生装置
でオゾン化し、そのオゾン化空気に室温で水蒸気を飽和
させたガスを用いた。
でオゾン化し、そのオゾン化空気に室温で水蒸気を飽和
させたガスを用いた。
入口ガス中のオゾン濃度:30001)四(by Vo
lume ) ガス流速:501/hr(標準状態換算)触媒量二5m
1 SV 二 10000hr ’ 参考例 触媒8を用いて、触媒層温度を130℃に保った以外は
参考例1と同様の条件でオゾンの分解を行ない、触媒活
性の経時変化を測定した。
lume ) ガス流速:501/hr(標準状態換算)触媒量二5m
1 SV 二 10000hr ’ 参考例 触媒8を用いて、触媒層温度を130℃に保った以外は
参考例1と同様の条件でオゾンの分解を行ない、触媒活
性の経時変化を測定した。
結果を第2図に示す。
参考例 3
触媒1を用いて、触媒層温度を85℃に保った以外は参
考例1と同様の条件でオゾンの分解を行ない、触媒活性
の経時変化を測定した。
考例1と同様の条件でオゾンの分解を行ない、触媒活性
の経時変化を測定した。
結果を第2図に示す。
第1図は、酸化ニッケル担持量と触媒層温度との関係の
1例を示す図である。 第2図及び第3図は、触媒活性の経時変化の1例を示す
図である。
1例を示す図である。 第2図及び第3図は、触媒活性の経時変化の1例を示す
図である。
Claims (1)
- I Loom/g以上の比表面積を有する耐熱性酸化
物に、全触媒重量に対しニッケル酸化物をニッケル原子
として5〜25重量%担持してなるオゾン分解用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50137890A JPS5820308B2 (ja) | 1975-11-17 | 1975-11-17 | オゾンブンカイヨウシヨクバイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50137890A JPS5820308B2 (ja) | 1975-11-17 | 1975-11-17 | オゾンブンカイヨウシヨクバイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5262191A JPS5262191A (en) | 1977-05-23 |
| JPS5820308B2 true JPS5820308B2 (ja) | 1983-04-22 |
Family
ID=15209059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50137890A Expired JPS5820308B2 (ja) | 1975-11-17 | 1975-11-17 | オゾンブンカイヨウシヨクバイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820308B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150290A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Fukuoka Institute Of Technology | オゾン分解フィルターおよびその製造方法 |
-
1975
- 1975-11-17 JP JP50137890A patent/JPS5820308B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5262191A (en) | 1977-05-23 |
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