JPS5820326A - 複合部材の製造方法 - Google Patents
複合部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5820326A JPS5820326A JP56117654A JP11765481A JPS5820326A JP S5820326 A JPS5820326 A JP S5820326A JP 56117654 A JP56117654 A JP 56117654A JP 11765481 A JP11765481 A JP 11765481A JP S5820326 A JPS5820326 A JP S5820326A
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- JP
- Japan
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- pipe
- projection
- plate
- plates
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は九とえば放熱を九紘集熱を目的とした管体に
フィンなどの板体を一体ＫｊｌＥ付けた複合部材の製造
方法に＠する。
フィンなどの板体を一体ＫｊｌＥ付けた複合部材の製造
方法に＠する。
一例を太陽熱を利用した集熱ＩＩＫ′：）ｖｋて述べる
と、これは鋼、鍋、ア＃電エクムおよびその合金などか
らなる太陽熱を県収するツイン状の板体と、この板体Ｅ
ｌｆ着して取付ゆられた給水管とからなる。通常、これ
′ら板体と管体゛とは、機械的なかしめ、ろう付け、高
馬波濤＊＊Ｊ！によりて接合されて−る。
と、これは鋼、鍋、ア＃電エクムおよびその合金などか
らなる太陽熱を県収するツイン状の板体と、この板体Ｅ
ｌｆ着して取付ゆられた給水管とからなる。通常、これ
′ら板体と管体゛とは、機械的なかしめ、ろう付け、高
馬波濤＊＊Ｊ！によりて接合されて−る。
しかし、熱交換を目的とする複合部材に対して、機械的
かしめ方法線熱伝導がよ＜１％／％ので好ましく漱−０
これに対しシろう付叶方渋紘、鴎伝導にクーで紘間隠か
−が、アル電エクふと鋼を接金する場合には、各素材を
表藺処履したのち非酸化性雰−気中でろう付けしなけれ
ばならな−ので、属造原価が鳥（り（欠点がある。を九
、鋼と鋼の接合については、鎖ろうが一般的であるが、
−ろう 。
かしめ方法線熱伝導がよ＜１％／％ので好ましく漱−０
これに対しシろう付叶方渋紘、鴎伝導にクーで紘間隠か
−が、アル電エクふと鋼を接金する場合には、各素材を
表藺処履したのち非酸化性雰−気中でろう付けしなけれ
ばならな−ので、属造原価が鳥（り（欠点がある。を九
、鋼と鋼の接合については、鎖ろうが一般的であるが、
−ろう 。
でａ展進原価が高（り自、ニッケルろうで紘＊＊雰１炉
を必要とし、ヤ紘）員造原儒の低減が纒めない。を九、
高周波Ｓ＊は接合装置が高価であシ、それが製造原価に
ひび龜、特に小規模生産には不向きである。
を必要とし、ヤ紘）員造原儒の低減が纒めない。を九、
高周波Ｓ＊は接合装置が高価であシ、それが製造原価に
ひび龜、特に小規模生産には不向きである。
この発明は上記問題点にかんがみ、管体を放射方向に突
起を有する形状に形成し、その突起部に板体を溶接する
ことによシ、容易に複合部材を製造できるようにし丸も
のである。
起を有する形状に形成し、その突起部に板体を溶接する
ことによシ、容易に複合部材を製造できるようにし丸も
のである。
以下、図面を参照してこの発明を１！施例に基づいて説
明する。
明する。
第１図は太陽熱集熱器に用いられる鋼管と鋼板との接合
を説明する図であって、まず最初に四回に示すように一
定の大きさに切断された矩形銅板をロール成形またはプ
レス成形などの手段によシ、下記板体（３）の厚さよシ
わづかに大きい。つぎに（ロ）図に示すように上記管体
（２）の突起（１）の両側面に管体（２）の長さに合せ
て一定１法に切断された鋼からなる一対の板体（３）
（３）を密接して配置し、図示しない治具によシこれら
管体（２）と板体Ｔ３）（３）を不動に仮一定するとと
もに、鋼板体（３） （３）の両面に熱変形を防止する
丸めの冷却装置（４）を設置する。しかるのち、上記管
体（匂の突起（１）の先端部をタングステンアークＳ＊
により溶融する。溶接は、上記アークＳ＊の電極優）と
仮固定された管体−板体をその兼さ方向に相対移動する
ことＫよ〕おこなわれる。
を説明する図であって、まず最初に四回に示すように一
定の大きさに切断された矩形銅板をロール成形またはプ
レス成形などの手段によシ、下記板体（３）の厚さよシ
わづかに大きい。つぎに（ロ）図に示すように上記管体
（２）の突起（１）の両側面に管体（２）の長さに合せ
て一定１法に切断された鋼からなる一対の板体（３）
（３）を密接して配置し、図示しない治具によシこれら
管体（２）と板体Ｔ３）（３）を不動に仮一定するとと
もに、鋼板体（３） （３）の両面に熱変形を防止する
丸めの冷却装置（４）を設置する。しかるのち、上記管
体（匂の突起（１）の先端部をタングステンアークＳ＊
により溶融する。溶接は、上記アークＳ＊の電極優）と
仮固定された管体−板体をその兼さ方向に相対移動する
ことＫよ〕おこなわれる。
（０図は上記管体（２）の突起（１）の先端部の溶融に
よって、管体（２）と板体（３）（３）とが一体ＫＩＦ
接された構造を示し、（６）はその＊＊部である。
よって、管体（２）と板体（３）（３）とが一体ＫＩＦ
接された構造を示し、（６）はその＊＊部である。
上記実施例は異種材料すなわち銅からなる管体（２）と
鋼からなる板体（３）をタンゲステンアーク溶接で接合
する場合であるが、管体（２）と板体（３）とがアルミ
ニウム、鋼、鋼などの同材質の場合社、タングステンア
ーク溶接のｔｌかノラズマアーク溶接でも接合すること
ができる。
鋼からなる板体（３）をタンゲステンアーク溶接で接合
する場合であるが、管体（２）と板体（３）とがアルミ
ニウム、鋼、鋼などの同材質の場合社、タングステンア
ーク溶接のｔｌかノラズマアーク溶接でも接合すること
ができる。
上記方法により管体と板体との複合部材を形成すると、
あらかじめ管−を単独で成形接合する１稠を省略し、板
体との接合工稠で同時に管体を作るので、工程が簡素化
され、省エネルギの点で有利である。ま九、管体く形成
し九央起を溶融して婢接するので、溶接棒が不要でＴｏ
）、かつ、アークの集中もよ−ので、安定した品質のも
のが得られる。さらにｔ九、ろう付けに比べて作業時間
が短く、加熱Ｋｌｌするエネルギ消費も少いなどの利点
がある。
あらかじめ管−を単独で成形接合する１稠を省略し、板
体との接合工稠で同時に管体を作るので、工程が簡素化
され、省エネルギの点で有利である。ま九、管体く形成
し九央起を溶融して婢接するので、溶接棒が不要でＴｏ
）、かつ、アークの集中もよ−ので、安定した品質のも
のが得られる。さらにｔ九、ろう付けに比べて作業時間
が短く、加熱Ｋｌｌするエネルギ消費も少いなどの利点
がある。
第２図は上記実施例における一対の板体のかわｐＫ１打
疲加工によｐ−秋の板体（３）Ｋ抜龜穴を形成するとと
もに、管体（２）の突起（１）の高さを上記板体（３）
の厚さよシ響段に高く形成して、この突起（１）を上記
板体（２）の抜き穴に挿入したのち、折返して管体（２
）と板体（３）を仮固定して溶接し九ものである。
疲加工によｐ−秋の板体（３）Ｋ抜龜穴を形成するとと
もに、管体（２）の突起（１）の高さを上記板体（３）
の厚さよシ響段に高く形成して、この突起（１）を上記
板体（２）の抜き穴に挿入したのち、折返して管体（２
）と板体（３）を仮固定して溶接し九ものである。
なお、（６）はその溶接部である。
また、第３ｇは管体（２）の突起（１）の先端部に凹凸
を形成し、特に、凹部の延部よ１２８立する凸部を折−
げて管体（２）と板体（３）を仮固定し溶接したもので
６・る。
を形成し、特に、凹部の延部よ１２８立する凸部を折−
げて管体（２）と板体（３）を仮固定し溶接したもので
６・る。
これら第２図および第３図に示した複合管の溶接は、前
部タングステンアーク溶接、グッズマアーク溶接のはか
、超音波クー、ム溶接、レーずＳ＊などを適用してもよ
い。
部タングステンアーク溶接、グッズマアーク溶接のはか
、超音波クー、ム溶接、レーずＳ＊などを適用してもよ
い。
このように管体の突起先端部を折曲げて管体と板体を仮
固定する方法は前記実施例に比べて、溶接時、格別の仮
固定治＾を必要とせず、溶接作業を簡素化することがで
きる。
固定する方法は前記実施例に比べて、溶接時、格別の仮
固定治＾を必要とせず、溶接作業を簡素化することがで
きる。
を九、第４図は特に管体（２）を角筒状に形成して、前
記第２図示実施例と同じように仮固定して溶接したもの
である。このものは管体が円筒状の場合に比べて、一段
と管体と板体との仮固定を確実におこなうことができ、
ま九、ＩＩＩＩＩ後の結合を強度も大きくすることがで
きる。
記第２図示実施例と同じように仮固定して溶接したもの
である。このものは管体が円筒状の場合に比べて、一段
と管体と板体との仮固定を確実におこなうことができ、
ま九、ＩＩＩＩＩ後の結合を強度も大きくすることがで
きる。
以上各実施例において述べたようにこの発明は第１金属
板体から機械的成形加工によシ放射方向に突起をもった
管体を形成し、その突起側面に第２金属板体を仮固定し
て上記突起先端部を溶融して両者を接合するようにした
ので、°従来の機械的かしめに比べて接合強度が向し、
ま九、従来のろう付け、高周波溶接に比べて低い原価で
所要の複合部材を製造することができる。
板体から機械的成形加工によシ放射方向に突起をもった
管体を形成し、その突起側面に第２金属板体を仮固定し
て上記突起先端部を溶融して両者を接合するようにした
ので、°従来の機械的かしめに比べて接合強度が向し、
ま九、従来のろう付け、高周波溶接に比べて低い原価で
所要の複合部材を製造することができる。
第１図に）図〜０図はこの発明の一実施例を説明する丸
めの工楊図、第２図〜第４図はそれぞれこの発明の他の
実施例を示す図である。 （１）：突 起 （２）：管 体（３）：板体
（６） ： ＃Ｉ接部代理人 弁理士 則近
憲佑 （ほか１名） ７１図 冨２図 （Ａ） （Ｃ）
めの工楊図、第２図〜第４図はそれぞれこの発明の他の
実施例を示す図である。 （１）：突 起 （２）：管 体（３）：板体
（６） ： ＃Ｉ接部代理人 弁理士 則近
憲佑 （ほか１名） ７１図 冨２図 （Ａ） （Ｃ）
Claims (2)
- （１） 第１金Ｊｉｇｓ体を機械的に成形加工して上
記第１金属板の両側部が互に対向して放射方向に突出し
九央趨を有する管体を形成するｌ１と、上記管体Ｏ突起
側面に第２金属・板体を密接させて仮固定し九のち、上
記管体の突起先端部をｆＩＩＩＩｌｌＩシて上記管体と
上記第２゛金属板体を連接することを特徴とする複合部
材の製造方法。 - （２）管体の央起儒１１に第２金属板体を密接し九のち
、上記突起の先端部を上記第３金属板体。 面上ＫＩＲ―げて仮固定することを特徴とする特許−求
の範囲第１項記載の複合部材の属造（３） 突起の先
端部を凹凸Ｋｍ成したことを特徴とする特許請求の範ａ
ＳＳ項記載の複合部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117654A JPS5820326A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 複合部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117654A JPS5820326A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 複合部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820326A true JPS5820326A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14717011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56117654A Pending JPS5820326A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 複合部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100415436C (zh) * | 2004-09-16 | 2008-09-03 | 吉欣（英德）热轧不锈复合钢有限公司 | 一种冷轧连续焊接金属内复合管的制造方法 |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP56117654A patent/JPS5820326A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100415436C (zh) * | 2004-09-16 | 2008-09-03 | 吉欣（英德）热轧不锈复合钢有限公司 | 一种冷轧连续焊接金属内复合管的制造方法 |
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