JPS58203849A - 合成樹脂製容器蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂製容器蓋、更に詳しくは天面考とこ
の天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを有する
合成樹脂Ｍ容器蓋に関する。

当業者には周知の如く、飲食料用瓶の如き容器の口頚部
を密封するための容器蓋として、近時においては、天面
雫とこの天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを
有する合成樹脂製容器蓋が広く実用に供されるようにな
ってきた。

然るに、従来の合成樹脂製容器蓋には、天面壁とこの天
面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁との全体が一体
に成形されていたことに起因して、次の過少の不都合が
あった。

（イ）所謂ピルファープルーフ特性（内容物の詰め替え
等の不正防止特性）を有する型の容器蓋においては、例
えば特開昭５６−７４４４５号公報に開示されている如
く、スカート壁に周方向に延びる弱化ラインが形成され
、スカート考が弱化ラインよシも上方に位置する主部と
巽化ラインよシも下方に位置するピルファープルーフ裾
部とに区画されている。そして、スカート壁の主部内面
には、容器の口頚部外周面に形成されている雄螺条に螺
合されるところの雌螺条が形成され、スカート壁のピル
ファープルーフ裾部内面には、容器の口頚部外周面に形
成されている係止フランジの下面に係止されるところの
半径方向内方に突出する少なくとも１１ｍ（通常は周方
向に間隔を置いて位置する複数個）のフラップ片が形成
されているのが好都合である。

然るに、従来の合成樹脂製容器蓋においては、成形の後
の型抜きに起因して、上記フラップ片を所望の通夛の形
状に成形することが不可能ではないにしても著しく困難
で６９、また成形の後の型抜き操作が煩雑であることに
起因して、充分な高速で容器蓋を成形することができな
かった。

（ロ）天面壁の内面には、一般に、容器の口頭部端縁に
密接せしめられる環状シールが配設されている０この環
状シールは、容器の口頚部端縁に充分良好に密接せしめ
られるように比叡釣柔軟であることが望ましい。一方、
スカート壁の少なくとも下部は、容易に変形されないよ
うに比較的剛性であることが望ましい。従って、環状シ
ールは比較同軟質の合成樹脂材料から成形し、スカート
壁の少なくとも下部は比較的硬質の合成樹脂材料から成
形することが望まれる。然るに１かような要望を溝足せ
しめるためＫＩ／ｉ、従来の合成樹脂製容器蓋において
は、天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する筒状スカー
ト壁とを有する容器蓋本体を成形し、しかる後に、天面
壁の内面に別個に成形した環状シールを挿入して付着せ
しめ或いは天面壁の内面の所要位置に環状シールを別個
に直接１？’ＥＩＫ成形することが必要であったが、か
ような環状シールの配設方法は比較的煩雑であ夛、そし
てまた天面壁の内面に環状シールを所要の通りに付着せ
しめることが不可能ではないにしても一当困難でめる〇
（ハ）例えば特公昭５６−３０２６６号公報に開示され
ている如く、容器内に収容される内容物が炭酸飲料等で
あって容器内に相当な圧力が生成される場合には、スカ
ート壁の上部、更に詳しくは内面に雌螺条が形成されて
いる部分よりも上方の部分に、開封の際の容器蓋の所謂
飛翔を防止するための通気孔を形成することが望まれる
。然るに、従来の合成樹脂＃容器蓋においては、型抜き
等の点からして上記通気孔を所要の通夛に形成すること
が必ずしも容易でなかった。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、従来の合成樹脂製容器蓋に存在する上述し九過
少の不都合が解決された、新規且つ優れた合成樹脂製容
器蓋を提供することである。

本発明者は、鋭意検討の結果、従来の既成概念を打破し
て、少なくとも天面壁を規定する第１の部材と少なくと
もスカート壁の下部を規定する第２の部材とを夫々別個
に成形し、かかる第１の部材と第２の部材とを少なくと
も部分的に相互に接合することによって形４された独特
な溝底の合成樹脂製容器蓋によれば、従来の合成樹脂製
容器蓋に存在する上述した通プの不都合を巧みに解決す
ることができることを見出した。

即ち、本発明によれば、天面壁と該天面壁の周縁から垂
下する筒状スカート壁とを有する合成樹脂製容器蓋にお
いて、少なくとも該天面宰を規定する第１の部材と、少
なくとも該スカー１１の下部を規定するｌＫ２の部材と
を夫々別個に成形し、該第１の部材と該第２の部材とを
少なくとも部分的に相互に接合することによって形成さ
れていることを特徴とする合成樹脂製容器蓋が捷供され
る。

以下、本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋の具
体例を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説
明する。

本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋の第１の具
体例を図示している第１図及び第２図を参照して説明す
ると、全体を番号２で示す容器蓋は、第１の部材４と第
２の部材６とを相互に接合することによって形成されて
いる。第１の部材４と第２の部材６は、夫々別個に、適
宜の合成樹脂材料から射出成形又は加圧成形によって成
形することができる。

第１の部材４１ｄ、全体として略円板形状であり、容器
蓋２の天面壁８を規定する。＄２−に図示する如く、第
１の部材４の下面、従って天面着８の内面には、後に言
及する如く容器の口頚部端縁に密接せしめられる環状シ
ール１０が一体に成形されているのが好ましい。環状シ
ールｌＯは、容器の口頚部端縁に充分良好に密接せしめ
られてこれを充分に密封することができるよりに比較釣
柔軟であることが望ましく、それ故に、図示の如く第１
の部材４の下面に環状シール１０が一体に形成されてい
る場合には、第１の部材４は、ポリ塩化ビニル、エチレ
ンビニルアセテート又は軟質ポリエチレンの如き比較的
軟質の合成樹脂から成形されているのが好ましい。

一方、第２の部材６は、全体として略円筒形状であり、
容器蓋２の筒状スカート壁１２の全体を規定する。この
第２の部材６の上端内周部には、上述した第１の部材４
の外周部を受入れるための環状肩部１３が形成されてい
る。また、ｗ、２の部材６、従ってスカート壁１２には
、周方向に延びる弱化ライン１４が形成されていて、ス
カート壁１２は弱化ライン１４よ）も上方に位置する螺
条形成部１６と弱化ライン１４よ）も下方に位置するピ
ルファープルーフ裾部１８とに区画されている。図示の
弱化ライン１４は、周方向に間隔を置１ いて位置する複数個のスロツ）２０とかかるスロット２
０の間に位置する比軟的肉薄の橋絡部２２とから構成さ
れておシ、橋絡部２２によってピルファープルーフ、裾
部１８が螺条形成部１６に一体に接続されている。螺条
形成部１６の内面には、後に言及する如く容器の口頚部
外周面に形成されている堆瞑条に螺合せしめられる雌螺
条２４が形成されている。また、螺条形成部１６の外面
には、容器蓋２を指で把持する際の指の滑シを防止する
ためのローレット乃至凹凸形状２６が形成されている。

他方、ピルファープルーフ裾部１８の内面には、半径方
向内方に突出するフラップ片２８が少なくとも１ｌｌｉ
ｉｌ、望ましくは周方向に間隔を置いて複数個形成され
ている。図示のフラップ片２８は、ピルファープルーフ
裾部１８の内面から軸線方向上方に向って半径方向内方
に突出している。

しかしながら、例えば上記特開昭５６−７４４４５号公
報の第５図に開示されている如く、容器の口頚部に容器
蓋２を装着する際の容器蓋の回転方向に対して逆方向に
向って半径方向内方に突出する形態等の他の適宜の形態
のフラップ片をピルファープルーフ裾部１８の内面に形
成することもできる。書器Ｍ２のスカート壁１０．特に
雌螺条２４が形成されている部分及びそれよ）下方の部
分は比較的剛性であることが望ましく、それ故に、第２
の部材６は、ポリプロピレン又は硬質ポリエチレンの如
き比敦的硬質の合成樹脂から成形されているのが好まし
い。

第２図を参照することによって容易に理解される如く、
容器蓋２を完成するためには、第２の部材６の上端内周
部に形成されている環状肩部１３内に第１の部材４が挿
入され、かくして第１の部材４と第２の部材６とが相互
に所要の通）に位置付けられる。そして、第２の部材６
の環状肩部１３とそこに位置する第１の部材４の外周部
とが、周方向全体に渡って或いは周方向に間隔を置い友
複数個の位置にて相互に接合され、・かくして第２図に
図示する通夛の容器蓋２が完成される。第２の部材６と
第１の部材４との相互接合は、適宜の接着剤を介して両
者を接着することＫよって達成することもできるが、相
互接合強度及び接合操作の高速化等の見池からして、両
者の接合領域をそれ自体は周知の超音波による加熱又は
高周波誘電による加熱によって加熱溶融し、かくして両
者を融着す・るのが好ましい。

上述した通プの本発明に従って構成された合成樹＠裂容
器蓋の第１の具体例においては、特に次の点が注目され
るべきである。第１に、第２の部材６Ｆｉその下面のみ
ならずその上面も開口された略円筒形状である。従って
、第２の部材６を射出成形又は加圧成形する際に、上下
方向に分割される型によって第２の部材６の内側形状を
規定することができ、それ故に、型抜きの際に相互に移
動せしめられる多数の部分を有する著しく複雑な型全便
用する必要なくして、そしてまた型抜きの際に型と成形
品とを相対的に回動せしめながら分離する等の榎雑な型
抜き操作を必要とすることなくして、第２の部材６のピ
ルファープルーフ裾部１８の内面に所望の通夛の形状の
フラップ片２８を形成することができる。第２に、第１
の部材４と第２の部材６とが夫々別ｌｌ１ｆｌに成形さ
れる故に、環状シール１０が一体に成形されている天面
壁８を比鮫的軟質の合成樹脂から成形し、スカート壁１
２を比攻釣硬質の合成樹脂から成形し、かくして容器蓋
２の各部を望ましい特性にせしめることができる。

第２図に図示する通夛の容器蓋２は、第３図に全体を番
号３０で示す通りの口頚部を備えた容器に通用される。

口頭部３０ｑ全体とじて略円筒形状であり、その外湖面
には、容器蓋２に形成されている上記雌螺条２４に対応
した雄螺条３２と、この雄螺条３２の下方に位置する環
状係止フランジ３４が形成されている。

容器の口頚部３０に容器蓋２を装着して口頚部３０を密
封するには、口頚部３０に容器蓋２を被嵌して閉方向、
即ち第３図において上方から見て時計方向に回転せしめ
る。かくすると、容器蓋２に形成されている雌螺条２４
が口頚部３０に形成されている雄螺条３２に螺合され、
これによって容器蓋２は回転と共に軸線方向下方に移動
せしめられる。容器蓋２が軸線方向下方に移動せしめら
れると、容器蓋２に形成されているフラップ片２８は、
口頚部３０に形成されている雄螺条３２を通過し、そし
て更に環状係止７ランジ３４を通過することになるが、
環状係止フランジ３４を通過する際には、環袂係止フラ
ンジ３４の作用を受けてフラップ片２８が半径方向外方
へ弾性的に撓む。

容器蓋２の雌螺条２４を口頚部３０の′！ｓ螺条３２に
充分に螺合せしめ、第４図に図示する如く口頚部３０に
容器Ｍ２を充分に装着すると、フラップ片２８は環状係
止フランジ３４ｔ−完全に通過して環状係止フランジ３
４の作用を受けなくなシ、弾性的に元の状態に戻る。か
くして、フラップ片２８の上縁が環状係止フランジ３４
の下面に係止せしめられる。一方、天面豐８の下面に配
設されている環状シール１０ｒｆｉ、口頭部３０の端縁
に押付けられてこれを密接せしめられ、カくシて口頚部
３゜が充分に密封される。

以上の過少にして口頭部３０に装着さｎた容器蓋２を、
口頚部３０から離脱せしめて口頚部２８を開封する際に
は、容器蓋２を装庸時における回転方向に対して逆方向
、即ち第３図において上方から見て反時計方向に回転せ
しめる。かくすると、容器！−２に形成されている雌螺
条２４が口頚部３゜に形成されている雄螺条３２に沿っ
て移動せしめられる故に、容器蓋２ｔｄ＠一方間上方に
移動せんとする。しかしながら、容器蓋２のピルファー
プルーフ裾部１８の内面に形成さｎているフラップ片２
８の上縁が口頚部３０に形成されている環状係止フラン
ジ３４の下面に係止している故に、容器蓋２の軸線方向
上方への移動が阻止され、かくして容器蓋２のスカート
壁１２に形成されている弱化ライン１４、更に詳しくは
その橋絡部２２に相当な応力が作用し、これによって弱
化ライン１４（その橋絡部２２）が破断され、容器蓋２
はピルファープルーフ裾部１８とその他の部分との２つ
の部分に分ｍぜしめられる。しかる後においては、容器
蓋２の、ピルファープルーフ裾部１８以外の部分は、軸
線方向上方に容易に移動することができ、従って容器蓋
２の回転に応じて軸線方向上方に移動し口頚部３０から
離脱せしめられ、かぐして口頚部３０が開封される。一
方、ビルファーグルーフ裾部１８は口頚部３０から離脱
すること卆くそこに残留する。

次に、Ｍ４図及び第５図を参照して、本発明に従って構
成された合成樹脂製容器蓋の第２の具体例について説明
する。全体を番号１０２で示す容器蓋は、第１の部材１
０４とＷ１２の部材１０６とを相互に接合することによ
って形成されている。

第１の部材１０４と第２の部材１０６は、夫々別個に、
適宜の合成樹脂材料から射出成形又は加圧成形によって
成形することができる。

第１の部材１０４ｒｉ、容器蓋１０２の天面奄１０８を
規定する略円板形状の上面壜と、この上面壁の周縁から
垂下し容器蓋１０２のスカート壁１１２の上部を規定す
る垂下考とを有する。ｇｉの部材１０４の垂下壁の下端
縁は鋸歯形状にせしめられており、その突出山部の各々
には矩形状の凸部１０５が形成され、その没入谷部の各
々には矩形状の凹部１０７が形成されている。垂下壁の
外面には、容器蓋１０２を指で把持する際の指の滑シを
防止する念めのａ−レット乃至凹凸形状１２６が形成さ
れている。第５図に図示する如く、第１の部材１０４の
上面費の下面、従って天面壁１０８の内面には、環状シ
ール１１０が一体に成形されているのが好ましい。既に
言及した如く、環状シール１１０は、容器の口頚部端縁
に光分良好に密接ぜしめられてこれを充分に密封するこ
とができるように比救的柔軟であることが望ましく、そ
れ故に、図示の如く第１の部材１０４の上面壁の下面に
環状シール１１０が一体に形成されている場合には、第
１の部材１０４ｒｉ、ポリ塩化ビニル、エチレンビニル
アセテート又は軟質ポリエチレンの如き比較的軟質の合
成樹脂から成形されているのが好ましい。

一方、第２の部材１０６は、全体として略円諭形状であ
や、容器蓋１０２のスカート壁１１２の下部を規定する
。この第２の部材１０６の上端縁は、上述した第１の部
材１０４の垂下壁の下湖縁の鋸歯形状に対応した鋸歯形
状にせしめられており、その突出山部の各々には矩形状
の凸部１１５が形成され、その没入谷部の各々には矩形
状の凹部１１７が形成されている。また、第２の部材１
０６、従ってスカート壁１１２の下部には、周方向に延
びる弱化ライン１１４が形成されていて、スカート壁１
１２の下部は弱化ライン１１４よシも上方に位置する螺
条形成部１１６と弱化ライン１１４よシも下方に位置す
るピルファープルーフ裾部１１８とに区画されている。

第２の具体例における弱化ライン１１４も、周方向に間
隔を置いて位置する複数個のスロツ）１２０とかかるス
ロッ）１２０の間に位置する比散的肉薄の橋絡部１２２
とから構成されておシ、橋絡部１２２によってピルファ
ープルーフ裾部１１８が螺条形成部１１６に一体に接続
されている。螺条形成部１１６の内面には雌螺条１２４
が形成されている。他方、ピルファープルーフ裾部１１
８の内面には、ｗｌｌの具体例におけるフラップ片２８
と同様のフラップ片１２８が少なくとも１個、望ましく
は周方向に間隔を置いて複数個形成されている。第２の
部材１０６によって規定されるところの、容器蓋１０２
のスカート壁１１２の下部は、比較的剛性であることが
望ましく、それ故に、第２の部材１０６は、ポリプロピ
レン又は硬質ポリエチレンの如き比厳的硬質の合成樹脂
から成形されているのが好ましい。

第５図を参照することによって容易に理解される如く、
容器蓋１０２を完成するためには、第１の部材１０４の
垂下壁の下端縁における＃歯形状と第２の部材１０６の
上端縁における鋸歯形状とが相互に組合せられる。更に
詳しくは、第１の部材１０４の垂下鷹の下端縁における
鋸歯形状の突出山部に形成されている凸部１０５が、第
２の部材１０６の上端縁における鋸歯形状の没入谷部に
形成されている凹部１１７に挿入されて、両者が保合せ
しめられ、そしてまた、第１の部材１０４の垂下槽の下
端縁における鋸歯形状の没入谷部に形成されている凹部
１０７が、第２の部材１０６の上端縁における鋸歯形状
の突出山部に形成されている凸部１１５を受入れて、両
者が係合せしめられる。かくして、第１の部材１０４と
ＷＩＪ２の部材１０６とが相互に所要の通夛に位置付け
られる。

そして、第１の部材１０４の凸部１０５と第２の部材１
０６の凹部１１７とが相互に接合されると共に、第１の
部材１０４の凹部１０７と第２の部材１０６の凸部１１
５とが相互に接合され、かくして第５図に図示する通９
の容器蓋１０２が完成される。凸部１０５と凹部１１７
との相互接合及び凹部１０７と凸部１１５との相互接合
は、それ自体は周知の超音波′による加熱又は高周波誘
電による加熱によって加熱溶融し、かくして両者を融着
するのが好ましい。所望ならば、凸部１０５と凹部１１
７及び凹部１０７と凸部１１５を少なくとも部分的に半
径方向に重ね合わせて相互に融着することもできる。

而して、Ｉ！４図及び第５図に図示する第２の具体例に
おいては、第１の部材１０４の凸部１０５の軸線方向の
長さが＠２の部材１０６の凹部１１７の軸線方向の長さ
よシも幾分大きくせしめられていると共に、第２の部材
１０６の凸部１１５の軸線方向の長さが第１の部材１０
４の凹部１０７の軸線方向の長さよりも幾分大きくせし
められていて、第１の部材１０４と第２の部材１０６と
を相互に所要の通夛に組合せた時に、凸部１０５と凹部
１１７の保合部と凸部１１５と凹部１０７の係合部との
間の領域においては、第１の部材１０４と第２の部材１
０６との間に若干の間隙が生成されるようにせしめられ
ている０それ故に、第１の部材１０４と第２の部分１０
６とを凸部４０５と凹部１１７の係合部及び凸部１１５
と凹部１０７の係合部にて相互に接合して容器蓋１０２
を完成すると、第１の部材１０４と第２の部材１０６と
の接合領域、即ち凸部１０５と凹８１１７の保合部及び
凸部１１５と凹部１０７の保合部の間はおいて通気孔１
１９が必然的に生成される。かかる通気孔１１９は、後
に言及する如く、容器の口頭部に装着された容器蓋１０
２を口頚部から離脱する際に、容器内に存在する比較的
大きい圧力によって容器ＩＥ１０２が偶発的に飛翔して
消費者を損傷せしめることを確実に防止する。

上述した通夛の本発明に従って構成された合成樹脂製容
器蓋の第２の具体例においては、第１の具体例について
既に言及した上記第１及び第２の点に加えて、更に次の
点が注目されるべきである。

即ち、第１の部材１０４と第２の部材１０６を相互に所
要の通夛に組合せて両者を所定の接合領域にて相互に接
合し、かくして容器蓋１０２を完成すると、容器蓋」０
２の所要位置、更に詳しくは第１の部材１０４と第２の
部材１０６との接合領域の間に、容器蓋１０２の飛翔を
防止するための通気孔１１９が必然的に生成される。従
って、成形型１１９を複雑化することなく、また型抜き
操作を煩雑化することなく、所望の通夛の通気孔１１９
を完成された容器蓋１０２に生成せしめることができる
。

第５図に図示する通りの容器蓋１０２も、第３図に図示
する口頚部３０と同様の第６図に全体を番号１３０で示
す通夛の口頚部、即ち全体とじて略円筒形状であり且つ
その外周面には雄螺条１３２とこの雄螺条１３２の下方
に位置する環状係止フランジ１３４が形成されている口
頭部を備えた容器に適用されるが、第５図に図示する過
多の容器蓋１０２は、容器蓋１０２の飛翔を防止するた
めの通気孔１１９を備えている故に、容器内に収容され
る内容物が炭酸飲料等であって容器内に相当な圧力が生
成される場合に特に適する。

容器の口頚部１３０に容器蓋１０２を装着して口頚部３
０を密封する際には、第３図を参照して容器蓋２につい
て説明した操作と同様の操作が遂行され、かくして第６
図に図示する通９に容器蓋１０２か口頚部１３０に装着
される。第６図に図示する状態においては、フラップ片
１２８の上縁が環状係止フランジ１３４０下面に係止せ
しめられ、一方、環状シール１１０は口頚部１３０の端
縁に押付けられてこれに密接せしめられ、口頭部１３０
を充分に密封する。

口頚部１３０に装着された容器蓋１０２を口頚部１３０
から雌親せしめて口頭１１３０を開封する際にも、第３
図を参照して容器蓋２について説明した操作と同様の操
作が遂行される。而して、かかる開封操作の際、弱化ラ
イン１１４が破断されて容器蓋１０２のピルファープル
ーフ裾部１１８゛以外の部分が回転と共に軸線方向上方
に移動され、これによって環状シール１１０と口頚部１
３０の端縁との間に間隙が生成されると、第６図を参照
することによって容易に理解される如く、容器内に存在
し得る圧力が上記間隔を過多、次いで容器蓋１０２に形
成されている通気孔１１９を通って外部へ確実に開放さ
れる。それ故に、容器蓋１０２に雌螺条１２４と口頚部
１３０の雄螺条１３２との螺合が部分的に締められた後
に、容器内の比較的高い圧力が容器蓋１０２に作用し、
これに起因して容器蓋１０２が口頚部１３０から急激に
雌親されて偶発的に飛翔せしめられることが確実に回避
され、従って容器蓋１０２の上記偶発的な飛翔によって
消費者が損傷せしめられることが確実に防止される。

以上、添付図面を参照して本発明に従って構成された合
成樹脂製容器蓋の２つの具体例について詳述し九が、本
発明はかかる具体例に限定されるものではなく、本発明
の範囲を逸脱することなく糧々の変形乃至修正が可能で
あることは多言を要しない。

念のために付言すると、上述した具体例はいずれもピル
ファープルーフ特性を備えた型の容器蓋であるが、本発
明は、必ずしもピルファープルーフ特性を備えた型の容
器蓋に限られるものではなく、ピルファープルーフ特性
を備えていない型の容器蓋にも適用することができる。

また、上述した具体例においてはいずれの場合にも天面
壁の内面に環状シールが一体に形成されているが、本発
明は、必ずしもかような形態の容器蓋に限られるもので
はなく、別個に形成された環状シールが天面壁の内面に
配設された形態等の容器量にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋
の第１の具体例を示す分解斜面図。 第２図は、第１図の容器蓋を、一部を断面で示す側面図
。 第３図は、第１図及び第２図の容器蓋を容器の口頚部に
装着した状態を、一部を断面で示す側面図。 第４図は、本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋
の第２の具体例を示す分解斜面図。 第５図は、第４図の容器蓋を、一部を断面で示す側面図
。 第６図は、第４図及び第５図の容器蓋を容器の口頚部に
装着した状態を、一部を断面で示す側面図。 ２及び１０２−・・容器蓋 ４及び１０４・−・第１の部材 ６及び１０６・・・第２の部材 ８及び１０８−・天面壁 １２及び１１２−スカート壁 特許出願人　　日本クラウンコルク株式会社等２図 茅３図 竿５図 茅６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、天面毫と該天面壁の周縁から垂）する筒状スカート
   慎とを有する合成樹脂製容器蓋において、少なくとも該
   天面壜を規定する第１の部材と、少なくとも該スカート
   壁の下部を規定する第２の部材とを夫々別個に成形し、
   該第１の部材と［！２０部材とを少なくとも部分的に相
   互に接合することによって形成されていることを％徴と
   する合成樹脂製容器蓋。 ２、該第１の部材＃″ｉ該天而壁面共に該スカート雫の
   上部を規定し、該第２の部材ｔｉｔ該スカート頃の下部
   を規定する特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂製容器
   蓋。 ３、核天面雫の内面にＦｉ項状状シール配設されている
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の合成樹脂製容器
   蓋。 ４、該環状シールは該天面壁と一体に成形されている特
   許請求の範囲第３項記載の合成樹脂製容器蓋。 ５、該第１の部材は比較的軟質の合成樹脂から成形され
   、該第２の部材は比軟的硬質の合成樹脂から成形されて
   いる特許請求の範囲第４項記載の合成樹脂製容器蓋。 ６、該第２の部材によって規定される該スカート壁の該
   下部には、周方向に延びる弱化ラインが形成されていて
   、該スカート壁の下部は該弱化ラインよシも上方に位置
   する螺条部と該弱化ラインよりも下方に位置するピルフ
   ァープルーフ裾部とに区画されて訃プ、該螺条部の内周
   面には雌螺条が形成され、該ピルファープルーフ裾部の
   内周面（は半径方向内方に突出する少なくとも１個のフ
   ラップ片が形成されている％許請求の範囲第１項乃至第
   ５項のいずれかに記載の合成樹脂製容器蓋。 ７、該第１の部材と該第２の部材とは周方向に間隔を置
   いた複数個の接合領域において相互に接合され、該複数
   個の接合領域の間においては飛翔防止用通気孔が規定さ
   れている特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに
   記載の合成樹脂製容器量。 ８、該複数個の接合領域の各々において該第１の部材に
   は凹部又は凸部が形成されＭ第２の部材には対応する凸
   部又は凹部が形成さｎておシ、該凹部と該凸部を相互に
   係合せしめて両者を接合することによって該第１の部材
   と該第２の部材が該接合領域において相互に接合されて
   いる特許請求の範囲第７項記載の合成樹脂製容器蓋。 ９、該第１の部材と該第２の部材は接合領域において両
   者を加熱溶融して融層することによって相互に後冷され
   ている特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記
   載の合成樹脂製容器量。 １０、　ＩＩ接合領域において該第１の部材と該第２の
   部材は超音波によって加熱溶融される特許請求の範囲第
   ９項記載の合成樹脂製容器蓋。 １１、該接合領域において該第１の部材と該第２の部材
   は高周波誘電によって加熱溶融される特許請求の範囲第
   ９項記載の合成樹脂製容器蓋。