JPS58203861A - 梱包装置 - Google Patents
梱包装置Info
- Publication number
- JPS58203861A JPS58203861A JP57085817A JP8581782A JPS58203861A JP S58203861 A JPS58203861 A JP S58203861A JP 57085817 A JP57085817 A JP 57085817A JP 8581782 A JP8581782 A JP 8581782A JP S58203861 A JPS58203861 A JP S58203861A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer box
- cushioning material
- end surface
- box
- packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Buffer Packaging (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、除湿機などの小形・軽量の物品を梱包するだ
めに用いる梱包装置に関するものである。
めに用いる梱包装置に関するものである。
一般に、除湿機などの小形・軽量の物品においては、保
管まだは輸送時に、これらを損傷することのないよう保
護するために梱包されている。
管まだは輸送時に、これらを損傷することのないよう保
護するために梱包されている。
ところが、従来の梱包装置は、第１図、第２図に示すよ
うに、トレイ状に形成しだ底箱ａを設け、これに発泡ス
チ■１−ルなどにて形成した緩渉ｆ月を挿入して１・゛
部緩衝材すとし、この下部緩衝４１ ｂに梱包する物品
Ｃを・抄せ上から１・端面のみを開［１した外箱ｇを被
せ、ジョイン）・部利ｄにて下部緩衝４：ｌｂと外箱ｇ
を固定する。さらに外箱ｇ」−而より上部緩衝材ｅを嵌
め込み、その後」二面フラノゾｆを内方に折り込んで対
面するものであった。１しかしかかる従来の構造では、
１・″部緩衝拐すと外箱ｇを固定するためにジヨイント
ｄが心安であり、また１一部ｗ術４′Ａｂをトレイ状の
底箱ａへ緩衝４Ａを入れた二重構造にしたり、ｌ−’部
緩衝材すと外箱ｇのジヨイントｄを１１−める穴へ補強
＋Ａｈを設けるなど部品点数が多くなり、コストも高く
、さらに梱包時あるいは開梱時の作業性が悪い欠点をイ
１していた。
うに、トレイ状に形成しだ底箱ａを設け、これに発泡ス
チ■１−ルなどにて形成した緩渉ｆ月を挿入して１・゛
部緩衝材すとし、この下部緩衝４１ ｂに梱包する物品
Ｃを・抄せ上から１・端面のみを開［１した外箱ｇを被
せ、ジョイン）・部利ｄにて下部緩衝４：ｌｂと外箱ｇ
を固定する。さらに外箱ｇ」−而より上部緩衝材ｅを嵌
め込み、その後」二面フラノゾｆを内方に折り込んで対
面するものであった。１しかしかかる従来の構造では、
１・″部緩衝拐すと外箱ｇを固定するためにジヨイント
ｄが心安であり、また１一部ｗ術４′Ａｂをトレイ状の
底箱ａへ緩衝４Ａを入れた二重構造にしたり、ｌ−’部
緩衝材すと外箱ｇのジヨイントｄを１１−める穴へ補強
＋Ａｈを設けるなど部品点数が多くなり、コストも高く
、さらに梱包時あるいは開梱時の作業性が悪い欠点をイ
１していた。
本発明は、かかる従来の欠点を解消するもので、梱包の
ために使用する材料を少なくし、あわせて梱包１１．１
ｊあるいは開１１４４１ｆ、’ｉの作￥３ｔ’ｌが良好
な細部に置を提供するものである。
ために使用する材料を少なくし、あわせて梱包１１．１
ｊあるいは開１１４４１ｆ、’ｉの作￥３ｔ’ｌが良好
な細部に置を提供するものである。
そのだめ、本発明は、１−°端面を開１１シ、」一端面
を周辺部の折返しにて対面することを可能としだ筒状の
外箱を設け、この外箱の下端面に、内方への折返しによ
り外箱と密着する受止め部を設け、さらに前記外箱の下
端面開口部の全体を塞ぐ下部緩衝材を設け、この下部緩
衝材の下部周囲に、前記外箱の下端面開口部周囲に設け
たジル−め部の先端が係止する抜］］・め用の段差部を
形成したものである。
を周辺部の折返しにて対面することを可能としだ筒状の
外箱を設け、この外箱の下端面に、内方への折返しによ
り外箱と密着する受止め部を設け、さらに前記外箱の下
端面開口部の全体を塞ぐ下部緩衝材を設け、この下部緩
衝材の下部周囲に、前記外箱の下端面開口部周囲に設け
たジル−め部の先端が係止する抜］］・め用の段差部を
形成したものである。
以下、本発明の一実施例について第３図〜第７図を参考
に説明する。
に説明する。
同図において、１は段ボール紙などから彦る外箱で、筒
状に形成され、上端には相互の折返しにより開口を閉塞
する上面フラップ２． ３． ４． ５が設けられ、ま
た下端開口周縁には、外箱１の内部へ折込まれる受止め
部６． ７． ８． ９が形成されている。１０は発泡
スチロール材などからなる下部緩衝材で、皿状に形成さ
れ、角柱状の除湿機１１が載置されている。１２は［１
１１記下部緩衝材１０の底部全周に形成された段部で、
その深さＴは、前記外箱１の受止め部６． ７． ８．
９の高さｔとほぼ同じに設定されている。１３は前記
下部緩術拐１０と同様発泡スチロール材などからなる上
部緩衝祠である。
状に形成され、上端には相互の折返しにより開口を閉塞
する上面フラップ２． ３． ４． ５が設けられ、ま
た下端開口周縁には、外箱１の内部へ折込まれる受止め
部６． ７． ８． ９が形成されている。１０は発泡
スチロール材などからなる下部緩衝材で、皿状に形成さ
れ、角柱状の除湿機１１が載置されている。１２は［１
１１記下部緩衝材１０の底部全周に形成された段部で、
その深さＴは、前記外箱１の受止め部６． ７． ８．
９の高さｔとほぼ同じに設定されている。１３は前記
下部緩術拐１０と同様発泡スチロール材などからなる上
部緩衝祠である。
ここで、＋１ｉＪ記受１１−め部６，７・ ８・ ９の
内面１４ｉ−ｔ、 Ｉ妾＋ｉ’＋剤あるいに［ステノソ
ルなどによって第５図に）１：すように折返し状態にお
いて外箱１と密着されている。また外箱１の周囲の大き
さは、ｌ １−’の緩曲ｊｌ）４１ｏ、 １３が受１
１″め部６． ７． ８． ９を除いた部分とぴったり
嵌め合わせられるような大きさに形成されている。
内面１４ｉ−ｔ、 Ｉ妾＋ｉ’＋剤あるいに［ステノソ
ルなどによって第５図に）１：すように折返し状態にお
いて外箱１と密着されている。また外箱１の周囲の大き
さは、ｌ １−’の緩曲ｊｌ）４１ｏ、 １３が受１
１″め部６． ７． ８． ９を除いた部分とぴったり
嵌め合わせられるような大きさに形成されている。
１−記構成において、梱包時には、下部緩ｆｆｆｊ ）
ＦＡ’ １０へ除湿機１１を載せて、その上から接着°
剤まだはステノブルなどにて受ＩＬめ部６，７，８．９
を固定した外箱１を岐せ、１・部緩衝材１０へ嵌め込む
３゜このとき外箱１の゛ト端部は］・部緩衝月１０の上
側面を通るとき、下部緩ｌ１Ｂｆ材１ｏの歪みと受１１
．め部６、 ７．８． ９の弾性変形（段ボール紙の段
１１の１１縮）によって外箱１の嵌合を＋４Ｊ能にする
。そして１・部ＨＷｊ材１０の段部１２と外箱１の受け
１１−め〆 部８＋ ７，８，９とが嵌まったときに復帰し、この
下部緩衝材１ｏの段部１２と外箱１の受止め部６、 ７
． ８． ９との引っ掛かりにより外箱１の下端ｔＴｔ
ｉ開「１部が下部緩衝材１０にて閉塞される。その後外
箱」二面より上部緩衝材１３を嵌め込み、外箱１の」二
面フラップ’２，３．４・ ６を内方へ折り曲げステノ
プルなどにて対面して梱包が完了する。
ＦＡ’ １０へ除湿機１１を載せて、その上から接着°
剤まだはステノブルなどにて受ＩＬめ部６，７，８．９
を固定した外箱１を岐せ、１・部緩衝材１０へ嵌め込む
３゜このとき外箱１の゛ト端部は］・部緩衝月１０の上
側面を通るとき、下部緩ｌ１Ｂｆ材１ｏの歪みと受１１
．め部６、 ７．８． ９の弾性変形（段ボール紙の段
１１の１１縮）によって外箱１の嵌合を＋４Ｊ能にする
。そして１・部ＨＷｊ材１０の段部１２と外箱１の受け
１１−め〆 部８＋ ７，８，９とが嵌まったときに復帰し、この
下部緩衝材１ｏの段部１２と外箱１の受止め部６、 ７
． ８． ９との引っ掛かりにより外箱１の下端ｔＴｔ
ｉ開「１部が下部緩衝材１０にて閉塞される。その後外
箱」二面より上部緩衝材１３を嵌め込み、外箱１の」二
面フラップ’２，３．４・ ６を内方へ折り曲げステノ
プルなどにて対面して梱包が完了する。
また、このとき−１・部緩衝材１０の−Ｆ端周囲を傾斜
面に形成しておけば、外箱１の挿入作業がより容易に行
なうことができる。
面に形成しておけば、外箱１の挿入作業がより容易に行
なうことができる。
したがって、外箱１の下端に受止め部６，７゜８．９を
形成して外箱の抜止め機能を外箱と一体化しているため
、梱包時には外箱１と下部緩衝材１ｏの固定がワンタッ
チで行え、作業性がきわめて簡単なり、また部品点数が
少なく、安価となる。
形成して外箱の抜止め機能を外箱と一体化しているため
、梱包時には外箱１と下部緩衝材１ｏの固定がワンタッ
チで行え、作業性がきわめて簡単なり、また部品点数が
少なく、安価となる。
しかも輸送時において最も衝撃を受ける外箱１の下方部
が外箱１の受止め部６＋ ７＋ ８＋ ９により
二重になっているため、衝撃に対する強度も高くなり、
物品の保護に関してもより高い信頼性が得られる。また
従来のように外箱１と上部緩衝材１゜を連結するだめの
ジヨイント、バンドなトノ部材がイ・“なであるため１
，０．１斤観もよいものとなる。
が外箱１の受止め部６＋ ７＋ ８＋ ９により
二重になっているため、衝撃に対する強度も高くなり、
物品の保護に関してもより高い信頼性が得られる。また
従来のように外箱１と上部緩衝材１゜を連結するだめの
ジヨイント、バンドなトノ部材がイ・“なであるため１
，０．１斤観もよいものとなる。
−１−記実施例より明らかなように、本発明は梱包部材
であるＦ部緩剰材と外箱の固定を、外箱の下部に形成し
た受止め部と上部緩衝材の段部との保合によって行うた
め、従来のような固定部材が不安となり、部品点数を少
なくして安価に作成でき、また梱包、開梱の作業性もき
わめて良好になるとともに、受１１、め部により外箱１
・部の補強がはかれるため、輸送時における梱包物品の
保護の信頼性、しいては梱包装置としての（Ｌｉ頼性の
向上がはかれ、さらに従来のように外箱の表面にジヨイ
ント、バントなどが突出しないため、倉庫などへの保管
時においても外箱用ｌＪ：が引用りありこともなく、収
納、取出し作業が容易となるなど、ｆ中々の利点を（１
するものである。
であるＦ部緩剰材と外箱の固定を、外箱の下部に形成し
た受止め部と上部緩衝材の段部との保合によって行うた
め、従来のような固定部材が不安となり、部品点数を少
なくして安価に作成でき、また梱包、開梱の作業性もき
わめて良好になるとともに、受１１、め部により外箱１
・部の補強がはかれるため、輸送時における梱包物品の
保護の信頼性、しいては梱包装置としての（Ｌｉ頼性の
向上がはかれ、さらに従来のように外箱の表面にジヨイ
ント、バントなどが突出しないため、倉庫などへの保管
時においても外箱用ｌＪ：が引用りありこともなく、収
納、取出し作業が容易となるなど、ｆ中々の利点を（１
するものである。
第１図は従来例を示す梱包装置の分解斜況図、第２図は
同梱包装置における梱包状態の断面図、第３図は本発明
の一実施例を示す梱包装置の分解ネ［１見図、第４図は
同梱包装置における梱包状態の断面図、第５図は第４図
の要部拡大図、第６図は同梱包装置における外箱の斜視
図、第７図は同梱包装置における下部緩衝材の正面図で
ある。 １・・・・・・外箱、６． ７． ８．９・・・・・・
受止め部、１０・・・・・・下部緩衝材、１２・・・・
・・段部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ＩＩ
Ｉ図 ＠ ３ 図 第５図 第６図 、り 第７図 ｏ １２
同梱包装置における梱包状態の断面図、第３図は本発明
の一実施例を示す梱包装置の分解ネ［１見図、第４図は
同梱包装置における梱包状態の断面図、第５図は第４図
の要部拡大図、第６図は同梱包装置における外箱の斜視
図、第７図は同梱包装置における下部緩衝材の正面図で
ある。 １・・・・・・外箱、６． ７． ８．９・・・・・・
受止め部、１０・・・・・・下部緩衝材、１２・・・・
・・段部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ＩＩ
Ｉ図 ＠ ３ 図 第５図 第６図 、り 第７図 ｏ １２
Claims (1)
- 下端面を開口し上端面を周辺部の折返しにて対面するこ
とを可能とした筒状の外箱を設け、この外箱の下端面に
、内方への折返しにより外箱と密着する受１１−め部を
設け、さらに前記外箱の下端面開口部の全体を塞ぐ下部
緩衝材を設け、この下部緩衝材の下部周囲に、前記外箱
の下端面開口部周囲に設けた受止め部の先端が係止する
抜止め用の段差部を形成した梱包装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085817A JPS58203861A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085817A JPS58203861A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 梱包装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203861A true JPS58203861A (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=13869406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57085817A Pending JPS58203861A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 梱包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203861A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009035311A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Sharp Corp | 包装体 |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP57085817A patent/JPS58203861A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009035311A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Sharp Corp | 包装体 |
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