JPS58204155A - 耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金 - Google Patents
耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金Info
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- JPS58204155A JPS58204155A JP57085434A JP8543482A JPS58204155A JP S58204155 A JPS58204155 A JP S58204155A JP 57085434 A JP57085434 A JP 57085434A JP 8543482 A JP8543482 A JP 8543482A JP S58204155 A JPS58204155 A JP S58204155A
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明r/′1Fe−8t−At磁性合金に関し、特に
酸性雰囲気における耐食性、すなわち耐酸性に優れた高
飽和磁束密度高透磁率合金に関する。
酸性雰囲気における耐食性、すなわち耐酸性に優れた高
飽和磁束密度高透磁率合金に関する。
一般に磁気へラドコア用礫性材料が具備すべき特性は、
磁気記録媒体の摺動に対する耐摩耗性が良く、記録媒体
を完全に磁化するために飽和磁束密度が高く、磁気ヘッ
ドの感度に関係した透磁率が高く、記録媒体による帯磁
を防ぐために保磁力が低いとと、さらには、いかなる環
境においても使用が可能なために耐食性に優れているこ
と等が挙げられる。
磁気記録媒体の摺動に対する耐摩耗性が良く、記録媒体
を完全に磁化するために飽和磁束密度が高く、磁気ヘッ
ドの感度に関係した透磁率が高く、記録媒体による帯磁
を防ぐために保磁力が低いとと、さらには、いかなる環
境においても使用が可能なために耐食性に優れているこ
と等が挙げられる。
従来、磁気へラドコア用礫性材料としては。
パーマロイ、ソフトフェライト等が使用されているが、
パーマロイは耐摩耗性が悪く、ソフトフェライトは飽和
磁束密度が低いという欠点を有している。
パーマロイは耐摩耗性が悪く、ソフトフェライトは飽和
磁束密度が低いという欠点を有している。
最近、オーディオ分野およびVTR分野において記録密
度の高い磁気記録媒体としてメタルテープ、蒸着テープ
等が普及しておシ、さらにVTR分野においては狭トラ
ンク化、狭ギャップ長化が進んでいることから、高飽和
磁束密度。
度の高い磁気記録媒体としてメタルテープ、蒸着テープ
等が普及しておシ、さらにVTR分野においては狭トラ
ンク化、狭ギャップ長化が進んでいることから、高飽和
磁束密度。
すなわち印加磁場10エルステツドにおける磁束密度(
以下B+o )が9300ガウス以上を有し、耐摩耗性
を兼ね備えた磁気へラドコアが要求されている。
以下B+o )が9300ガウス以上を有し、耐摩耗性
を兼ね備えた磁気へラドコアが要求されている。
ソコテ、パーマロイ、フェライトの欠点を補1い、さら
に上記要求全満足する磁性材料としてFe−8t−At
磁性合金が最近注目されている。
に上記要求全満足する磁性材料としてFe−8t−At
磁性合金が最近注目されている。
Fe−8i−At磁性合金はへラドコア材として優れた
磁気特性を有しているが、主体元素がFeであるために
耐食・性が十分でないという問題がある。
磁気特性を有しているが、主体元素がFeであるために
耐食・性が十分でないという問題がある。
ところで磁気記録媒体、特に磁気録音用テープを蒸留水
(pH=7)中に浸漬すると、磁気テープのバインダー
が溶は出し、蒸留水は、 pH=3.7程度にまで変化
し酸性を呈するようになる。このため、Fe−8t−A
t磁性合金をヘッドコア材として使用した場合、コアは
、磁気テープとの摺接により常に酸性雰囲気にさらされ
るので、長時間の使用により腐食が生じる。磁気テープ
摺動面に腐食が生じるとテープ走行が妨げられ。
(pH=7)中に浸漬すると、磁気テープのバインダー
が溶は出し、蒸留水は、 pH=3.7程度にまで変化
し酸性を呈するようになる。このため、Fe−8t−A
t磁性合金をヘッドコア材として使用した場合、コアは
、磁気テープとの摺接により常に酸性雰囲気にさらされ
るので、長時間の使用により腐食が生じる。磁気テープ
摺動面に腐食が生じるとテープ走行が妨げられ。
また、腐食摩耗という現象により耐摩耗性が著しく劣化
し、さらにスペーシング損失をもたらし出力低下のもと
になる。
し、さらにスペーシング損失をもたらし出力低下のもと
になる。
一般に鉄合金の耐食性は不働態化現象に基づいており、
高い耐食性を得るためには強固な不働態皮膜を形成させ
ると良い。しかし不働態皮膜を形成させても、孔食とい
う局部腐食に弱いという大きな欠講がある。このためこ
の欠点を克服するためには合金中に存在するC、N、P
、Sなどの不純物元素を低下させる必要がある。この中
でも特にSが耐食性を著しく劣下させることから、Sを
極力低下させる必要がある。
高い耐食性を得るためには強固な不働態皮膜を形成させ
ると良い。しかし不働態皮膜を形成させても、孔食とい
う局部腐食に弱いという大きな欠講がある。このためこ
の欠点を克服するためには合金中に存在するC、N、P
、Sなどの不純物元素を低下させる必要がある。この中
でも特にSが耐食性を著しく劣下させることから、Sを
極力低下させる必要がある。
本発明者らはFe−8t−At磁性合金の耐食性におい
ても上記の一般の鉄合金と同様であることを見い出した
。すなわち、Fe−8t−At磁性合金に不働態皮膜を
形成させる合金元素を添加しても、不純物に起因する孔
食という局部腐食を押えることが不可能であった。本発
明者等は、このようなFe−8t−At磁性合金の孔食
の原因となる不純物は主としてSであり、このS量ヲ3
0ppm以下にすると孔食によるFe−8i−A7磁性
合3− 金の局部腐食を著しく改善できることを見出した。
ても上記の一般の鉄合金と同様であることを見い出した
。すなわち、Fe−8t−At磁性合金に不働態皮膜を
形成させる合金元素を添加しても、不純物に起因する孔
食という局部腐食を押えることが不可能であった。本発
明者等は、このようなFe−8t−At磁性合金の孔食
の原因となる不純物は主としてSであり、このS量ヲ3
0ppm以下にすると孔食によるFe−8i−A7磁性
合3− 金の局部腐食を著しく改善できることを見出した。
本発明は、上述した新たな知見にもとづいてなされたも
のである。
のである。
すなわち本発明の第一の発明は、Si4〜12%(重量
%、以下同じ)、At5〜8%、 Ti O,1〜1.
0%。
%、以下同じ)、At5〜8%、 Ti O,1〜1.
0%。
Zr0.01〜1.0%および残部が実質的にFeから
なる合金であって、該合金中に残存するS量が3〜30
ppmであり、酸性雰囲気における耐食性に優れ、か
つBIOが9300ガウス以上を有する耐食性高飽和磁
束密度高透磁率合金である。
なる合金であって、該合金中に残存するS量が3〜30
ppmであり、酸性雰囲気における耐食性に優れ、か
つBIOが9300ガウス以上を有する耐食性高飽和磁
束密度高透磁率合金である。
また第二の発明は、Si4〜12チ、A73〜8チ。
T i O,1〜1.0%、 Zr Olo 1〜1.
0 %’+ Ru O,02〜0.5 %および残部が
実質的にFeからなる合金であって。
0 %’+ Ru O,02〜0.5 %および残部が
実質的にFeからなる合金であって。
該合金中に残存するS量が3〜30 ppmであシ、酸
性雰囲気における耐食性に優れ、かつBIGが9300
ガウス以上を有する耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金
である。
性雰囲気における耐食性に優れ、かつBIGが9300
ガウス以上を有する耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金
である。
本発明において、 Sjは7〜10チが最適であるが、
に4Fe等の関係から4〜12%の範囲におい4− ても十分良好な磁気特性を有するので下限を4チ、上限
’i 12%とした。Atの量は4〜6%が最適である
が、6〜8チの範囲においても十分良好な特性を有する
ので下限を6%、上限を8%とした。
に4Fe等の関係から4〜12%の範囲におい4− ても十分良好な磁気特性を有するので下限を4チ、上限
’i 12%とした。Atの量は4〜6%が最適である
が、6〜8チの範囲においても十分良好な特性を有する
ので下限を6%、上限を8%とした。
Ti及びZrは合金表面を不働態化させるために添加す
るものであシ、添加量がTi0.1%未満あるいはZr
[1,01%未満では効果が小さく、また両者いずれに
ついても1.0%’e越えるとTiおよびZrが結晶□
粒界に析出し粒界腐食の原因となると共にB+o ’l
:低下させる要因となることがら。
るものであシ、添加量がTi0.1%未満あるいはZr
[1,01%未満では効果が小さく、また両者いずれに
ついても1.0%’e越えるとTiおよびZrが結晶□
粒界に析出し粒界腐食の原因となると共にB+o ’l
:低下させる要因となることがら。
添加量iT+は0.1〜’1.0 %およびZrはo、
o 1〜1.0 %とした。
o 1〜1.0 %とした。
第二の発明において添加するRuも合金表面を不働態化
させるのに有効な元素であり、 TiおよびZrだけよ
りもRu O,02〜0.5%とTiおよびzrを複合
添加した方がより一層耐食性は改善される。Ru添加量
が0.02%以下では添加効果が小さく+Hの場合と大
差がない。また 0、5%を越えて添加しても、より一層の耐食性の改善
は認め難(,0,02〜05チの添加で十分である。
させるのに有効な元素であり、 TiおよびZrだけよ
りもRu O,02〜0.5%とTiおよびzrを複合
添加した方がより一層耐食性は改善される。Ru添加量
が0.02%以下では添加効果が小さく+Hの場合と大
差がない。また 0、5%を越えて添加しても、より一層の耐食性の改善
は認め難(,0,02〜05チの添加で十分である。
Fe−8t−At磁性合金の酸性雰囲気における腐食形
態は9合金中に残存するSおよび硫化物が起請点となる
孔食から始まり、長時間酸性雰囲気にさらされると全面
腐食へと進行する形態である。そこで孔食全防止させる
ためには起請点の原因となる合金中のSおよび硫化物全
低減させる必要がある。すなわち合金中に残存するS量
′ff:3〜30 ppmにすると孔食全防止できる。
態は9合金中に残存するSおよび硫化物が起請点となる
孔食から始まり、長時間酸性雰囲気にさらされると全面
腐食へと進行する形態である。そこで孔食全防止させる
ためには起請点の原因となる合金中のSおよび硫化物全
低減させる必要がある。すなわち合金中に残存するS量
′ff:3〜30 ppmにすると孔食全防止できる。
S量に3ppm未満にすることは工業的には相当困難で
あり、30ppmi越えるとTiおよびZrあるいはT
iとZrとRuにより合金表面を不働態化させても孔食
を防止することはできない。
あり、30ppmi越えるとTiおよびZrあるいはT
iとZrとRuにより合金表面を不働態化させても孔食
を防止することはできない。
ところで合金中に残存するS量の大部分子”JFe原料
から持ち込まれるものであるから2合金中のS量を低下
させるためにばFe原料中のS量を低下させれば良い。
から持ち込まれるものであるから2合金中のS量を低下
させるためにばFe原料中のS量を低下させれば良い。
工業的に用いられているFe原料中には50〜1100
ppのSが存在しているので、とのFe原料を用いて真
空溶解しても合金中には40〜80 ppm程度のSが
残存する。 そこで。
ppのSが存在しているので、とのFe原料を用いて真
空溶解しても合金中には40〜80 ppm程度のSが
残存する。 そこで。
まずFe原料のみを溶解しフラックス処理精錬を行なう
ことによりS量が30 ppm以下の高純度鉄を作製し
、この高純度鉄を用いてFe−8t−At磁性合金を溶
製すると9合金中に残存するS量を30ppm以下にす
ることが可能である。
ことによりS量が30 ppm以下の高純度鉄を作製し
、この高純度鉄を用いてFe−8t−At磁性合金を溶
製すると9合金中に残存するS量を30ppm以下にす
ることが可能である。
次に本発明の実施例について述べる。
S含有量が80ppmである通常のFe原料50に)を
アルゴンガス雰囲気中で溶解し、p、t15.p*添加
して脱酸を行ない、その後65%Cab−15%CaF
2−20% Az2o3よりなるフラックスを溶湯表面
が常にフラックスによって被われるように。
アルゴンガス雰囲気中で溶解し、p、t15.p*添加
して脱酸を行ない、その後65%Cab−15%CaF
2−20% Az2o3よりなるフラックスを溶湯表面
が常にフラックスによって被われるように。
30分間に3回以上にわたって添加した。 こうして精
錬したFe原料についてSおよびOの含有量を分析した
結果を第1表に示す。
錬したFe原料についてSおよびOの含有量を分析した
結果を第1表に示す。
第1表
とれより、S含有量の低い高純度鉄を得ることが可能で
あり、この高純度鉄原料を用いてFe−8i−At磁性
合金を従来法と同様にして溶製すると2合金中に残存す
るS量’に30ppm以下にすることが可能である。
あり、この高純度鉄原料を用いてFe−8i−At磁性
合金を従来法と同様にして溶製すると2合金中に残存す
るS量’に30ppm以下にすることが可能である。
第2表に種々の合金の組成、磁気特性および耐酸試験の
結果を示す。なお9合金1〜3は比較例でS量を50
ppm以下に調整しなかったものであり9合金4〜2o
が本発明の実施例である。
結果を示す。なお9合金1〜3は比較例でS量を50
ppm以下に調整しなかったものであり9合金4〜2o
が本発明の実施例である。
試験片の寸法は下記のとおシであり、各試験片は所定の
熱処理を施したのち磁気特性の測定。
熱処理を施したのち磁気特性の測定。
および耐酸試験に供された。
磁気特性測定用試験片は、外径8咽、内径4調、厚さ0
.2mで、耐酸試験用試験片は直径30叫、厚さ5WI
nであった。
.2mで、耐酸試験用試験片は直径30叫、厚さ5WI
nであった。
耐酸試験は、20チ塩酸水溶液(30’C)’に用い。
これ[1分間浸漬する方法とし、評価方法は1cmあた
りに生じる孔食数(財)の比較としだ。
りに生じる孔食数(財)の比較としだ。
第2表より明らかな如く、S量が30ppmを越えてい
る場合は、TiおよびZrあるいはTi 、 Zrおよ
びRui添加しても1cmあたシの孔食数(へ)は著し
く多いが、S量を30 ppm以下にすると1CTnあ
たりの孔食数は10個以下と大幅に改善されている。さ
らに2合金番号9および12(S= 5 ppm )は
、それぞれ、03%Ti−0,5%Zr−0,3%Ru
および0.3 % Ti −0,7%Zr−0,1%
Ru k添加することにより1cInあたりの孔食数は
0個とな9゜本条件下では全く孔食が見られなかった。
る場合は、TiおよびZrあるいはTi 、 Zrおよ
びRui添加しても1cmあたシの孔食数(へ)は著し
く多いが、S量を30 ppm以下にすると1CTnあ
たりの孔食数は10個以下と大幅に改善されている。さ
らに2合金番号9および12(S= 5 ppm )は
、それぞれ、03%Ti−0,5%Zr−0,3%Ru
および0.3 % Ti −0,7%Zr−0,1%
Ru k添加することにより1cInあたりの孔食数は
0個とな9゜本条件下では全く孔食が見られなかった。
この結果、 Fe7Si−AA金合金Ti f 0.1
〜1.0 %。
〜1.0 %。
Zr’t0.01〜1.0%含有し、かつ合金中に残存
するS量が3〜30ppmの範囲にあることが耐酸性を
改善するために最適な値であることが明らかであり、ま
た、さらにRuを0.02〜0.5チ含有させることに
よシ、一層耐酸性が改善されることが明らかである。
するS量が3〜30ppmの範囲にあることが耐酸性を
改善するために最適な値であることが明らかであり、ま
た、さらにRuを0.02〜0.5チ含有させることに
よシ、一層耐酸性が改善されることが明らかである。
以上述べた如く9本発明によれば、上述のように構成し
たので、耐酸性に優れ、しかも磁束密度の大きい合金を
得ることが可能である。従って1本発明による合金を磁
気ヘッド材として使用して好適である。
たので、耐酸性に優れ、しかも磁束密度の大きい合金を
得ることが可能である。従って1本発明による合金を磁
気ヘッド材として使用して好適である。
代理人(7127)弁理士後藤洋介
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、重量%でSi4〜12%、kt5〜8チ、TiO,
1〜1.0 %、 Zr 0.01〜1.0 %および
残部が実質的にFeからなる合金であって、該合金中に
残存するSiが6〜30ppmであることを特徴とした
耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金。 2、重量%でSi4〜12チ、kt5〜8%、Ti0.
1〜1.0 %、 Zr 0.01〜1.0 %、 R
u O,02〜0.5%および残部が実質的にFeから
なる合金であって、該合金中に残存するSiが3〜30
ppmであることを特徴とする耐食性高飽和磁束密度高
透磁率合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085434A JPS58204155A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085434A JPS58204155A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204155A true JPS58204155A (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=13858739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57085434A Pending JPS58204155A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204155A (ja) |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP57085434A patent/JPS58204155A/ja active Pending
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