JPS58204178A - 孔周面に硬化被膜を有する厚肉細径の高圧流体供給管及びその製造方法 - Google Patents
孔周面に硬化被膜を有する厚肉細径の高圧流体供給管及びその製造方法Info
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- JPS58204178A JPS58204178A JP8781982A JP8781982A JPS58204178A JP S58204178 A JPS58204178 A JP S58204178A JP 8781982 A JP8781982 A JP 8781982A JP 8781982 A JP8781982 A JP 8781982A JP S58204178 A JPS58204178 A JP S58204178A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばデイゼル内燃機関における高圧燃料噴射
管或いは高圧噴射ノズル部品用等として使用される比較
的厚肉細径管の孔周面に硬化被膜を有する高圧流体供給
管とその製造方法に関するものである。
管或いは高圧噴射ノズル部品用等として使用される比較
的厚肉細径管の孔周面に硬化被膜を有する高圧流体供給
管とその製造方法に関するものである。
従来の高圧燃料噴射管或いは高圧噴射ノズル部品は、第
３図に図示するように一般に管径６を乃至２０ｔ１孔径
約５を以下の高圧配管用炭素鋼々管等からなる厚肉細径
管１１を、例えば必要に応じて該管の内周面１２にニッ
ケル或いは錫の電気或いは浸漬による鍍金膜若くは加熱
拡散等による硬化層１３を有するように構成していた。
３図に図示するように一般に管径６を乃至２０ｔ１孔径
約５を以下の高圧配管用炭素鋼々管等からなる厚肉細径
管１１を、例えば必要に応じて該管の内周面１２にニッ
ケル或いは錫の電気或いは浸漬による鍍金膜若くは加熱
拡散等による硬化層１３を有するように構成していた。
しかしながらこの鍍金膜若くは拡散等により硬化１ｍ
１２でピンホール及びヘアークラックが発生し（第 ３
頁） 高圧流体の供給のもとで配設使用すると、機関振、。
１２でピンホール及びヘアークラックが発生し（第 ３
頁） 高圧流体の供給のもとで配設使用すると、機関振、。
動によって生ずる加振或いは流圧、噴射変動の繰返し等
により、ピンホール及びヘアークラック部に局部疲労に
よる侵食成長を生ぜしめ、耐圧強度の劣化に伴って管に
亀裂破損を招き、硬化層１３をもって構成してなる割に
は該硬化層局面でのキャビテーションに対して充分に対
処し得ないという傾向があった。
により、ピンホール及びヘアークラック部に局部疲労に
よる侵食成長を生ぜしめ、耐圧強度の劣化に伴って管に
亀裂破損を招き、硬化層１３をもって構成してなる割に
は該硬化層局面でのキャビテーションに対して充分に対
処し得ないという傾向があった。
本発明の目的は上記した問題を極めて簡易な硬化被膜を
設けることによって効果的に解決した厚肉細径の高圧流
体供給管及びその製造方法を提供することで、本発明を
第１図及び第２図について詳述すれば、前記した管径及
び孔径寸法をもってなる金属管１は、まず、その内周面
２に化学鍍金によるニッケルの鍍金膜を施され該金属管
を酸化もしくわ中性雰囲気内で好ましくは温度２５０℃
乃至４５０℃、時間２分乃至（イ）分の範囲に亘って加
熱処理を行わしめることにより、前記鍍金膜を硬化膜３
としたもので、更に比重１．３以上のクローム酸溶液中
に３ ｋ＆ ／ ｗ２以上の加圧状態下着くは０．１闘
Ｈｇ以下の減圧状態下で時間加分以上に亘り浸漬せしめ
て前記硬化膜３の表面にクローム酸溶液の含浸処理を行
わしめ、しかる後に金属管１を取り出し、好ましくは温
度２００℃乃至７００℃、時間ｍ分以上に亘って加熱処
理を行わしめ、この含浸と加熱とを繰返すことによって
ニッケルの硬化膜３の表面にクローム酸溶液の焼成変換
した酸化クロームの薄膜状からなる緻密な硬化層４を形
成してなる本のである。
設けることによって効果的に解決した厚肉細径の高圧流
体供給管及びその製造方法を提供することで、本発明を
第１図及び第２図について詳述すれば、前記した管径及
び孔径寸法をもってなる金属管１は、まず、その内周面
２に化学鍍金によるニッケルの鍍金膜を施され該金属管
を酸化もしくわ中性雰囲気内で好ましくは温度２５０℃
乃至４５０℃、時間２分乃至（イ）分の範囲に亘って加
熱処理を行わしめることにより、前記鍍金膜を硬化膜３
としたもので、更に比重１．３以上のクローム酸溶液中
に３ ｋ＆ ／ ｗ２以上の加圧状態下着くは０．１闘
Ｈｇ以下の減圧状態下で時間加分以上に亘り浸漬せしめ
て前記硬化膜３の表面にクローム酸溶液の含浸処理を行
わしめ、しかる後に金属管１を取り出し、好ましくは温
度２００℃乃至７００℃、時間ｍ分以上に亘って加熱処
理を行わしめ、この含浸と加熱とを繰返すことによって
ニッケルの硬化膜３の表面にクローム酸溶液の焼成変換
した酸化クロームの薄膜状からなる緻密な硬化層４を形
成してなる本のである。
なおりローム酸溶液については、クローム酸単体の外に
、クローム酸とクローム酸塩との混合物、伐いはクロー
ム酸と一部を有機酸もしくわカーボンで還元された溶液
を使用するものである。
、クローム酸とクローム酸塩との混合物、伐いはクロー
ム酸と一部を有機酸もしくわカーボンで還元された溶液
を使用するものである。
以上の通り本発明によれば、内周面２に設けたニッケル
の硬化膜３の表面に、特にクローム酸溶液を加熱焼成し
て変換した酸化クロームの該硬化膜への含浸した状態を
もって形成した酸化クロームの薄膜状からなる硬化層４
を、単に含浸と加熱とを繰返すことによって構成するこ
とができるため、この硬化層４の含浸状態とピンホール
及びへ（第５ 頁） アークラックが全くない、しかも円滑な孔周面構造との
相乗効果によって前記した問題の憂いがなく耐圧強度を
著しく向上する結果となり、同時に硬化層４川面でのキ
ャビテーションを効果的に防止軽減することができるも
のである。
の硬化膜３の表面に、特にクローム酸溶液を加熱焼成し
て変換した酸化クロームの該硬化膜への含浸した状態を
もって形成した酸化クロームの薄膜状からなる硬化層４
を、単に含浸と加熱とを繰返すことによって構成するこ
とができるため、この硬化層４の含浸状態とピンホール
及びへ（第５ 頁） アークラックが全くない、しかも円滑な孔周面構造との
相乗効果によって前記した問題の憂いがなく耐圧強度を
著しく向上する結果となり、同時に硬化層４川面でのキ
ャビテーションを効果的に防止軽減することができるも
のである。
以下本発明の実施例について示せば次の通りである。
実施例１
・金属管・・・材質ｓ’ｌ’８３５＋外径２０％、孔径
５−￥、、肉厚７．′５￥。
５−￥、、肉厚７．′５￥。
・ニッケルの化学−全処理・・・
２４ｔ／ｌ、乳酸２７ ｔ ／ ｔ ＊プロピオン酸浴
温度 ９０”Ｃ，ｐＴ（６１管内流速３００ ｃｃ／分
９時間ω分、膜厚１μ ・加熱処理・・・窒素ガスによる雰囲気炉、温度４００
°Ｃ９時間１０分、硬度Ｈｖ＝１１００ ・浸漬処理・・・クローム酸溶液；比重１．６７ 、加
圧７．７ ｋｇ／ｗＲ” 。
温度 ９０”Ｃ，ｐＴ（６１管内流速３００ ｃｃ／分
９時間ω分、膜厚１μ ・加熱処理・・・窒素ガスによる雰囲気炉、温度４００
°Ｃ９時間１０分、硬度Ｈｖ＝１１００ ・浸漬処理・・・クローム酸溶液；比重１．６７ 、加
圧７．７ ｋｇ／ｗＲ” 。
時間５分、その後大気圧下で時間頭分放置・加熱処理・
・・電気加熱炉。
・・電気加熱炉。
（第 ６ 頁）
温度１７７°Ｃで時間加分、温度４００’Ｃで時間加分
。
。
温度４８０°Ｃで時間加分の３段階による連続操作・繰
返し処理・・・上記浸漬処理と加熱処理とを３回行う。
返し処理・・・上記浸漬処理と加熱処理とを３回行う。
・酸化クロームの硬化層・・・硬度Ｈｖ＝１８１０．膜
厚１．３μからなる平滑な孔周面を得た。
厚１．３μからなる平滑な孔周面を得た。
実施例２
・金属管・・・材質５Ｔ８３５．外径１３％、孔径３￥
Ｓ、肉厚５．０％・ニッケルの化学鍍金処理・・・実施
例１に同じ、但し膜厚路μ・加熱処理・・・窒素ガスに
よる雰囲気炉、温度３２０″Ｃ９時間か分、硬度Ｉ（ｖ
＝１１８０ ・浸漬処理・・・クローム酸溶液にカーデフ２チ添加、
比重１．７２゜減圧０ 、１ ｍｍＨｇ時間１５分 、加熱処理・・・実施例１に同じ ・繰返し処理・・・上記浸漬処理と加熱処理とを４回行
う。
Ｓ、肉厚５．０％・ニッケルの化学鍍金処理・・・実施
例１に同じ、但し膜厚路μ・加熱処理・・・窒素ガスに
よる雰囲気炉、温度３２０″Ｃ９時間か分、硬度Ｉ（ｖ
＝１１８０ ・浸漬処理・・・クローム酸溶液にカーデフ２チ添加、
比重１．７２゜減圧０ 、１ ｍｍＨｇ時間１５分 、加熱処理・・・実施例１に同じ ・繰返し処理・・・上記浸漬処理と加熱処理とを４回行
う。
・酸化クロームの硬化層・・・硬度Ｈｖ＝１８１０．膜
厚１．７μからなる平滑な孔周面を得た。
厚１．７μからなる平滑な孔周面を得た。
第１図は本発明の一宋施例に係る孔周面に硬化被膜を有
する厚肉細径の高圧流体供給管及びその製造方法に関す
る高圧流体供給管の一部側面図、（第７ 頁） 第２図は第１図のＡ−Ａ線上の一部切欠きによる拡大断
面図、第３図は従来例を示す一部切欠き拡大断面図であ
る。 １・・・金属管、２・・・内周面、３・・・ニッケルの
硬化膜、４・・・酸化クロームの硬化層 特許出願人 臼井国際産業株式会社 第１図 率２図 ′＄３目 １ 自発手続補正書 昭和５７年６月２５日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特許願 第８７８１９号供給管及びその
製造方法 ４、代理人 ７、補正の対象 発明の詳細な説明の欄 （第 １貫） 補 正 書 特願昭５７−８７８１９ １ 明細書１１８頁１！ｌＯ行ｒ ３Ｋｐ／ｉｄＪをｒ
３Ｋｐ／ｃｄＪと補正する。 ２ 同第６頁第１８行ｒ２！ｔＫｐ／−ＪをｊＺ’７Ｋ
Ｐ／ｃｄＪと補正する。 特許出願人 白井国際産業株式会社
する厚肉細径の高圧流体供給管及びその製造方法に関す
る高圧流体供給管の一部側面図、（第７ 頁） 第２図は第１図のＡ−Ａ線上の一部切欠きによる拡大断
面図、第３図は従来例を示す一部切欠き拡大断面図であ
る。 １・・・金属管、２・・・内周面、３・・・ニッケルの
硬化膜、４・・・酸化クロームの硬化層 特許出願人 臼井国際産業株式会社 第１図 率２図 ′＄３目 １ 自発手続補正書 昭和５７年６月２５日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特許願 第８７８１９号供給管及びその
製造方法 ４、代理人 ７、補正の対象 発明の詳細な説明の欄 （第 １貫） 補 正 書 特願昭５７−８７８１９ １ 明細書１１８頁１！ｌＯ行ｒ ３Ｋｐ／ｉｄＪをｒ
３Ｋｐ／ｃｄＪと補正する。 ２ 同第６頁第１８行ｒ２！ｔＫｐ／−ＪをｊＺ’７Ｋ
Ｐ／ｃｄＪと補正する。 特許出願人 白井国際産業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内周面（２）に施した化学鍍金によるニッケルの硬
化膜（３）の表面に、クローム酸溶液を焼成して変換し
た酸化クロームの前記硬化膜（３）への含浸に伴う薄膜
状からなる緻密な硬化１ｍ（４１を有して構成してなる
ことを特徴とする孔周面に硬化被膜を有する厚肉細径の
高圧流体供給管。 ２、予め内周面（２）に化学ニッケル鍍金を施した細径
の金属管（１）を酸化若くは中性雰囲気内で加熱して該
内周面にニッケルの硬化膜（３）を形成し、次いでクロ
ーム酸溶液中に加圧或いは減圧状態下で浸漬して硬化膜
（３）の表面にクローム酸溶液の含浸処理を行わしめ、
しかる後に金属管（１）を加熱処理し、前記含浸処理と
該加熱処理とを繰返すことによってニッケルの（第 ２
頁） 硬化膜（３）表面に、クローム酸溶液の焼成変換した酸
化クロームの薄膜状からなる緻密な硬化層（４）を形成
せしめてなることを特徴とする孔周面に硬化被膜を有す
る厚肉細径の高圧流体供給管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8781982A JPS58204178A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 孔周面に硬化被膜を有する厚肉細径の高圧流体供給管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8781982A JPS58204178A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 孔周面に硬化被膜を有する厚肉細径の高圧流体供給管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204178A true JPS58204178A (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=13925570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8781982A Pending JPS58204178A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 孔周面に硬化被膜を有する厚肉細径の高圧流体供給管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204178A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037483A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-26 | マルヤス工業株式会社 | 表面硬化層を有する高圧燃料噴射管 |
| GB2360075A (en) * | 2000-01-26 | 2001-09-12 | Usui Kokusai Sangyo Kk | A common rail with a nickel reinforcing layer |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8781982A patent/JPS58204178A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037483A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-26 | マルヤス工業株式会社 | 表面硬化層を有する高圧燃料噴射管 |
| GB2360075A (en) * | 2000-01-26 | 2001-09-12 | Usui Kokusai Sangyo Kk | A common rail with a nickel reinforcing layer |
| GB2360075B (en) * | 2000-01-26 | 2003-12-03 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Common rail for diesel engine |
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