JPS58204751A - コアレス電機子の製造方法 - Google Patents
コアレス電機子の製造方法Info
- Publication number
- JPS58204751A JPS58204751A JP57086778A JP8677882A JPS58204751A JP S58204751 A JPS58204751 A JP S58204751A JP 57086778 A JP57086778 A JP 57086778A JP 8677882 A JP8677882 A JP 8677882A JP S58204751 A JPS58204751 A JP S58204751A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- winding
- wire
- magnet wire
- adhesive tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/043—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines winding flat conductive wires or sheets
- H02K15/0432—Distributed windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はボビンにマグネットワイヤを両面接着テープを
介して巻回して形成するコアレス′＃を種子の１ｉＩｉ
１通方法に関する。
介して巻回して形成するコアレス′＃を種子の１ｉＩｉ
１通方法に関する。
コアレス電機子のｔｄｍ手順は、゛まずボビンの外ＩＮ
闇に両面接層テープを一周分だけ巻き付け、この状態で
まずその両面接着テープがマグネットワイヤに償われて
見えなくなる段階−まで巻回する。
闇に両面接層テープを一周分だけ巻き付け、この状態で
まずその両面接着テープがマグネットワイヤに償われて
見えなくなる段階−まで巻回する。
巻回作Ｍをそのｔま続行すると、マグネットワイヤの上
に更にマグネットワイヤが直ねて巻かれることとなって
上に巻かれたマグネットワイヤが滑り易くなるため、こ
こで一旦杏圓ｆ１娘を中止して先に巻いたマグネットワ
イヤの上に両面接着テープを巻き付けて巻回作業を再開
し、以後、このような両面接層テープの巻き付は及びマ
グネットワイヤの巻１ｌＪＩを所定回数繰返してコイル
のプレ成を完了するというものであった。
に更にマグネットワイヤが直ねて巻かれることとなって
上に巻かれたマグネットワイヤが滑り易くなるため、こ
こで一旦杏圓ｆ１娘を中止して先に巻いたマグネットワ
イヤの上に両面接着テープを巻き付けて巻回作業を再開
し、以後、このような両面接層テープの巻き付は及びマ
グネットワイヤの巻１ｌＪＩを所定回数繰返してコイル
のプレ成を完了するというものであった。
Ｃ−ｉヶ貝技術の問題点〕
コイルによって異なるが、巻回開始前に両面接層チー７
°をボビンに荏き付ける以外、中間に数回作＠全中止し
て両面接麿テーグｆ：巻き付けねばならず、コイルの形
成完了までに安する時間が長くなるという欠点があった
。かといって中間の両面接着テープ巻付回数を減らすと
、マグネットワイヤどうしが直なる部分が多くなって滑
るという開−を生じ、逆にテープ巻付回数を増やせば電
機子全体としての外径寸法が大きくなり、回転子として
構成される電機子と固定子とのエアギャップが減少し、
組立に注意を要するという問題を生ずる。
°をボビンに荏き付ける以外、中間に数回作＠全中止し
て両面接麿テーグｆ：巻き付けねばならず、コイルの形
成完了までに安する時間が長くなるという欠点があった
。かといって中間の両面接着テープ巻付回数を減らすと
、マグネットワイヤどうしが直なる部分が多くなって滑
るという開−を生じ、逆にテープ巻付回数を増やせば電
機子全体としての外径寸法が大きくなり、回転子として
構成される電機子と固定子とのエアギャップが減少し、
組立に注意を要するという問題を生ずる。
本発明の目的は両開接着テープの巷付けのためにマグネ
ットワイヤの巻回を停止させずとも済み、しかも両回接
着テープの巻付麓が少なく且つマグネットワイヤの滑り
の虞れもないコアレスＶｔｍ子の製造方法ｔ−提供する
にある。
ットワイヤの巻回を停止させずとも済み、しかも両回接
着テープの巻付麓が少なく且つマグネットワイヤの滑り
の虞れもないコアレスＶｔｍ子の製造方法ｔ−提供する
にある。
本発明は巻線の進行に伴って画面接層テープの巻付けを
進行させてゆくようにすることを特徴とする。
進行させてゆくようにすることを特徴とする。
以下本発明の一簀施例を第１図乃至＠４図に基づいて説
明する。まず第１図において、１ｒｊマグネットワイヤ
供給ＵｉＭで、これはモータ（図示せず）により駆動さ
れる中空軸２にアーム５を介してフライヤ４を設けて構
成され、マグネットワイヤ５が中空軸２からｓｔＢされ
てフライヤ４に挿通されている。６はインデックス駆動
部で、これは前記中空軸２に対し傾けて配置されてνシ
、このインデックス駆動部６には巻線用油Ｊ４７を取着
している。８はインデックス駆動部６と略平行となるよ
うに対向状態に設けた支軸で、これには両面接層テープ
９を円筒状に巻回して成るロール１０が嵌屓されており
、ロー）ｖｌｏから両面接１＃テープ９會引出ずとロー
／Ｌ／１０は所定のブレーキ力が与えられた状態で回転
し、従ってす］出される両面接着テープ９は張力を付与
されて緊張した状態になる。
明する。まず第１図において、１ｒｊマグネットワイヤ
供給ＵｉＭで、これはモータ（図示せず）により駆動さ
れる中空軸２にアーム５を介してフライヤ４を設けて構
成され、マグネットワイヤ５が中空軸２からｓｔＢされ
てフライヤ４に挿通されている。６はインデックス駆動
部で、これは前記中空軸２に対し傾けて配置されてνシ
、このインデックス駆動部６には巻線用油Ｊ４７を取着
している。８はインデックス駆動部６と略平行となるよ
うに対向状態に設けた支軸で、これには両面接層テープ
９を円筒状に巻回して成るロール１０が嵌屓されており
、ロー）ｖｌｏから両面接１＃テープ９會引出ずとロー
／Ｌ／１０は所定のブレーキ力が与えられた状態で回転
し、従ってす］出される両面接着テープ９は張力を付与
されて緊張した状態になる。
次に上記構成によりコアレス嶋徴子全製造する手順につ
き説明する。まず一端を閉塞し且つその閉Ｗ、端中火に
期１１を貝Ｊ したデフスチック製のボビン１２を第１
図の如く巻線用治具７に嵌合配置する１次にロー／Ｌ’
ＩＯから両面接着テープ９を引出してこれをボビン１２
の外周面に略−周分だけ巻付けて接着しく第２図参照）
、然る後、フライヤ４から導出したマグネットワイヤ５
を軸１１に巻付けて中空軸２によシッフイヤ４をボビン
１２の周りに矢印へ方向に回転させると共にボビン１２
をインデックス駆動部６により矢ｆｉＥ方向に回転させ
る。フッイヤ４０回転によってマグネットワイヤ５はボ
ビン１２にその軸方向両端部間に跨るようにして斜行巻
きされてゆくが、この場合、マグネットワイヤ５の巻き
始め部分Ｃがボビン１２に巻付けた両面接着テープ？の
巻付始端部Ｃ及びこれと１８０度反対価の部分りとなる
ように設定するものであり、そしてフライヤ４の回転及
びこれと一定の関係をもったボビン１２の回転によって
マグネットワイヤ５の巻回がボビン１２の周方向に順次
進行してゆく。一方、上記のようなボビン１２の回転に
よシ両Ｄｋｉ接着テープがロー／％／１０から連続的に
引出されて、前記Ｃ部分から巻回されてゆくマグネット
ワイヤ５の外側に巻付けられてゆく（第２図該層）。而
してボビン１２が１８０度回転するまでは巻回開始前に
予めボビン１２に略−周分だけ巻付けておいた両面Ｍ
＞ｆテープによってボビン１２に；Ｗ回されてゆくマグ
ネットワイヤ５の渭シが防止される。そしてボビンが１
８０度回転すると、前記り部分から巻始めたマグネット
ワイヤは以後Ｃ部分から巻始めたマグネットワイヤの外
側に４１１Ｊされ、Ｃ部分から巻始めたマグネットワイ
ヤはＤ部分から巻始めたマグネットワイヤの外側に巻回
されてゆくようになるが、Ｄ部分から４細めたマグネッ
トワイヤは、ボビン１２０半回転によって、Ｃ部分から
＠始めたマグネットワイヤの外側に接７１された両面接
）ａチー７゛上に巻回・されてゆくようになシ、またＣ
部分から巻始めたマグネットワイヤには、ポビン１２０
半−転によって、Ｄ部分まで巻付けられこの後のボビン
１２の回転によって更にローｌＬ／１０から引出される
両ｒＩｊＪＭＩ着デーデが外周側に接着されてゆくよう
になる（第５図参照）、従ってマグネットワイヤは滑る
ことなく正規の状態に巻回されてゆく。
き説明する。まず一端を閉塞し且つその閉Ｗ、端中火に
期１１を貝Ｊ したデフスチック製のボビン１２を第１
図の如く巻線用治具７に嵌合配置する１次にロー／Ｌ’
ＩＯから両面接着テープ９を引出してこれをボビン１２
の外周面に略−周分だけ巻付けて接着しく第２図参照）
、然る後、フライヤ４から導出したマグネットワイヤ５
を軸１１に巻付けて中空軸２によシッフイヤ４をボビン
１２の周りに矢印へ方向に回転させると共にボビン１２
をインデックス駆動部６により矢ｆｉＥ方向に回転させ
る。フッイヤ４０回転によってマグネットワイヤ５はボ
ビン１２にその軸方向両端部間に跨るようにして斜行巻
きされてゆくが、この場合、マグネットワイヤ５の巻き
始め部分Ｃがボビン１２に巻付けた両面接着テープ？の
巻付始端部Ｃ及びこれと１８０度反対価の部分りとなる
ように設定するものであり、そしてフライヤ４の回転及
びこれと一定の関係をもったボビン１２の回転によって
マグネットワイヤ５の巻回がボビン１２の周方向に順次
進行してゆく。一方、上記のようなボビン１２の回転に
よシ両Ｄｋｉ接着テープがロー／％／１０から連続的に
引出されて、前記Ｃ部分から巻回されてゆくマグネット
ワイヤ５の外側に巻付けられてゆく（第２図該層）。而
してボビン１２が１８０度回転するまでは巻回開始前に
予めボビン１２に略−周分だけ巻付けておいた両面Ｍ
＞ｆテープによってボビン１２に；Ｗ回されてゆくマグ
ネットワイヤ５の渭シが防止される。そしてボビンが１
８０度回転すると、前記り部分から巻始めたマグネット
ワイヤは以後Ｃ部分から巻始めたマグネットワイヤの外
側に４１１Ｊされ、Ｃ部分から巻始めたマグネットワイ
ヤはＤ部分から巻始めたマグネットワイヤの外側に巻回
されてゆくようになるが、Ｄ部分から４細めたマグネッ
トワイヤは、ボビン１２０半回転によって、Ｃ部分から
＠始めたマグネットワイヤの外側に接７１された両面接
）ａチー７゛上に巻回・されてゆくようになシ、またＣ
部分から巻始めたマグネットワイヤには、ポビン１２０
半−転によって、Ｄ部分まで巻付けられこの後のボビン
１２の回転によって更にローｌＬ／１０から引出される
両ｒＩｊＪＭＩ着デーデが外周側に接着されてゆくよう
になる（第５図参照）、従ってマグネットワイヤは滑る
ことなく正規の状態に巻回されてゆく。
そしてボビン１２が巻回開始後から一回転すると、フラ
イヤ４及びボビン１２の双方の回転が停止され箋マグネ
ットワイヤ５及び両面接着デー１９が切断される（５８
４図参照）、この後、ボビン１２は４１Ｆ′Ｉａ用治＾
７から取外され、マグネットワイヤ５１ＬＩちコイルの
成形が行われて電機子として完成する。
イヤ４及びボビン１２の双方の回転が停止され箋マグネ
ットワイヤ５及び両面接着デー１９が切断される（５８
４図参照）、この後、ボビン１２は４１Ｆ′Ｉａ用治＾
７から取外され、マグネットワイヤ５１ＬＩちコイルの
成形が行われて電機子として完成する。
上記構成によれば、マグネットワイヤ５の＠回の進行と
共に両面接着テープ９の巻付けが進行してゆくので、両
面接着テープ９の巻付けのためにマグネットワイヤ５の
巻回を経−停止させずとも済む、しかも両面接着テープ
９の巻付は量は比１的少ないので、電機子全体としての
外径が大きくなることもない。
共に両面接着テープ９の巻付けが進行してゆくので、両
面接着テープ９の巻付けのためにマグネットワイヤ５の
巻回を経−停止させずとも済む、しかも両面接着テープ
９の巻付は量は比１的少ないので、電機子全体としての
外径が大きくなることもない。
第５図は本発明の他の実施例を示すもので、前記一実施
例との相違はマグネットワイヤ５の巻回開始前に予め巻
付けておく両面接着チー１９０巻付証をボビン１２の略
半周分に設定したものである。このようにした場合には
、Ｄ部分から巻回されてゆくマグネットワイヤ５紘ボビ
ン１２の回転と共にボビン１２に巻付けられてゆく両Ｉ
ｆｌ接着テープ９上に巻回されてゆく。−またび部分か
ら巻回されてゆくマグネットワイヤ５はボビン１２の半
回転後、Ｄ部分から巻回されていったマグネットワイヤ
５上に直に電なるようになるが、このようになっても反
対側が両面接着テープ９に接層されているのでン骨シの
虞れはほとんどない。
例との相違はマグネットワイヤ５の巻回開始前に予め巻
付けておく両面接着チー１９０巻付証をボビン１２の略
半周分に設定したものである。このようにした場合には
、Ｄ部分から巻回されてゆくマグネットワイヤ５紘ボビ
ン１２の回転と共にボビン１２に巻付けられてゆく両Ｉ
ｆｌ接着テープ９上に巻回されてゆく。−またび部分か
ら巻回されてゆくマグネットワイヤ５はボビン１２の半
回転後、Ｄ部分から巻回されていったマグネットワイヤ
５上に直に電なるようになるが、このようになっても反
対側が両面接着テープ９に接層されているのでン骨シの
虞れはほとんどない。
第６図は本発明の更に異なる他の実施例を示すもので、
これはロー／Ｌ／１０を二個用い、夫々のロール１０か
ら引出した両面２着テープ９の先端部分をホビン１２り
対応両側に接層しておいて、マグネットワ・ｆヤ５の巻
回を開始するようにしたものでめる。
これはロー／Ｌ／１０を二個用い、夫々のロール１０か
ら引出した両面２着テープ９の先端部分をホビン１２り
対応両側に接層しておいて、マグネットワ・ｆヤ５の巻
回を開始するようにしたものでめる。
その他事発明は上記し且つ図面に示す’＊ｌＪ、！ｉ例
のみに限ンビさＪｒるものではなく、その安旨を逸脱し
ない範囲で４１Ｉ！々変更して夾施できる。
のみに限ンビさＪｒるものではなく、その安旨を逸脱し
ない範囲で４１Ｉ！々変更して夾施できる。
本発明は以上の説明から明らかなように、マグネットワ
イヤの進行に伴って両面接着テープの巻付は全進行させ
てゆくようにしたので、両面接着テープの巻付けのため
に逐一マグネットワイヤの嘗１可を停止させずとも、、
、：、、、−み、しかも両面接着テープの巻付蓋が比較
的少なく且つマグネットワイヤの滑りの虞れもないとい
った優れた効果を奏する。
イヤの進行に伴って両面接着テープの巻付は全進行させ
てゆくようにしたので、両面接着テープの巻付けのため
に逐一マグネットワイヤの嘗１可を停止させずとも、、
、：、、、−み、しかも両面接着テープの巻付蓋が比較
的少なく且つマグネットワイヤの滑りの虞れもないとい
った優れた効果を奏する。
第１図乃至第４図は本発明の一冥施例を示し、第１図は
巻線装置の概略的な斜視図、第２図乃至第４図はマグネ
ットワイヤの巻回過程を順に示すボビンの横断面図であ
り、また第５図及び第６図は本発明の夫々異なる他の実
施例を示すボビンの横＃ＩＩｒ面図である。 図中、４はフライヤ、５はマグネットワイヤ、６はイン
デックスＭＡ動部、９は両面接着テープ、１２はボビン
である。 出願人 東京芝浦電気蜂式余社 第１ 日 第２０ 第３ 図 第４ 図 へ 第５ 口
巻線装置の概略的な斜視図、第２図乃至第４図はマグネ
ットワイヤの巻回過程を順に示すボビンの横断面図であ
り、また第５図及び第６図は本発明の夫々異なる他の実
施例を示すボビンの横＃ＩＩｒ面図である。 図中、４はフライヤ、５はマグネットワイヤ、６はイン
デックスＭＡ動部、９は両面接着テープ、１２はボビン
である。 出願人 東京芝浦電気蜂式余社 第１ 日 第２０ 第３ 図 第４ 図 へ 第５ 口
Claims (1)
- １、内局状のボビンにその一力同＋１”ｌｌ ｍ ｌ−
に跨るようにしてマグネットワイヤを両開接着テープを
介して巻回して形成するコアレス電機子において、前記
ボビン周方向への巻−の進行に伴ってボビン側への前記
両開接着テープの樽付けを進行させてゆくようにしたこ
とを特徴とするコアレス電機子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57086778A JPS58204751A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | コアレス電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57086778A JPS58204751A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | コアレス電機子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204751A true JPS58204751A (ja) | 1983-11-29 |
Family
ID=13896207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57086778A Pending JPS58204751A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | コアレス電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204751A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002042617A1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-30 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for applying double-coated pressure sensitive adhesive tape, and method for producing catalytic converter |
| US7252731B2 (en) | 2000-11-20 | 2007-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for applying double-coated pressure sensitive adhesive tape, and method for producing catalytic converter |
| US12390852B2 (en) | 2020-05-08 | 2025-08-19 | Alva Industries As | Method and apparatus for production of a multiphase electromagnetic mat for forming current carrying components of a power conversion system |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP57086778A patent/JPS58204751A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002042617A1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-30 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for applying double-coated pressure sensitive adhesive tape, and method for producing catalytic converter |
| US7252731B2 (en) | 2000-11-20 | 2007-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for applying double-coated pressure sensitive adhesive tape, and method for producing catalytic converter |
| US12390852B2 (en) | 2020-05-08 | 2025-08-19 | Alva Industries As | Method and apparatus for production of a multiphase electromagnetic mat for forming current carrying components of a power conversion system |
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