JPS58204823A - 塩水又は淡水から硫酸カルシウムを取得する方法 - Google Patents
塩水又は淡水から硫酸カルシウムを取得する方法Info
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- JPS58204823A JPS58204823A JP2222383A JP2222383A JPS58204823A JP S58204823 A JPS58204823 A JP S58204823A JP 2222383 A JP2222383 A JP 2222383A JP 2222383 A JP2222383 A JP 2222383A JP S58204823 A JPS58204823 A JP S58204823A
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- sulfuric acid
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩水又は淡水殊に海水から硫酸カルシウム特に
硫酸カルシウム・２水和物を得る方法に関する。
硫酸カルシウム・２水和物を得る方法に関する。
塩田又は製塩所で、殊に地方によって、高い蒸発度でか
つ濃縮された塩溶液例えば海水から水の蒸発又は気化に
より塩を得ていることは公知である。
つ濃縮された塩溶液例えば海水から水の蒸発又は気化に
より塩を得ていることは公知である。
ところで、海水には多量の塩化ナトリウム以外にマグネ
シウム塩及びカルノウム塩例えば硫酸力ルンウム並びに
僅少量の鉄及び他の金属を含有していることは公知であ
る。殊に、硫酸力ルンウム約１３％を含有する海水から
、特定の方法手段を注意深く保持することにより、特に
硫酸カルシウム・２水和物、必要に応じて、硫酸カルシ
ウム・２水和物（石骨）とイ叱ＩＶカル／ウノ、（無水
物）との任意の混合物を沈殿させることもできることが
判明し、た。こうして、非１・δに純粋な硫酸カル／ラ
ム化合物が（１らＪしる、。
シウム塩及びカルノウム塩例えば硫酸力ルンウム並びに
僅少量の鉄及び他の金属を含有していることは公知であ
る。殊に、硫酸力ルンウム約１３％を含有する海水から
、特定の方法手段を注意深く保持することにより、特に
硫酸カルシウム・２水和物、必要に応じて、硫酸カルシ
ウム・２水和物（石骨）とイ叱ＩＶカル／ウノ、（無水
物）との任意の混合物を沈殿させることもできることが
判明し、た。こうして、非１・δに純粋な硫酸カル／ラ
ム化合物が（１らＪしる、。
この課題は、次の」、うにして解決される二偏［酸カル
シウムを俗解含有している水をできるだけ薄い層厚で蒸
発させ、当初量の約３０〜３５重ｈｉ′・°２−まで濃
縮し、この際差当り析出する異種塩を分離除去し、次い
で析出する硫酸力ルンウムを取得し、この溶液の濃縮工
程を、浴ｅ、晴が当初Ｉ１１の約ｌＯ〜１５ ！１１：
）１ｉ ’、侶１で蒸発し／こら中断する。
シウムを俗解含有している水をできるだけ薄い層厚で蒸
発させ、当初量の約３０〜３５重ｈｉ′・°２−まで濃
縮し、この際差当り析出する異種塩を分離除去し、次い
で析出する硫酸力ルンウムを取得し、この溶液の濃縮工
程を、浴ｅ、晴が当初Ｉ１１の約ｌＯ〜１５ ！１１：
）１ｉ ’、侶１で蒸発し／こら中断する。
この濃縮工程は、瞳酸カル／ウム含有浴液によるかもし
くは、その他の溶液中に含有されているイオンにより決
する。この硫酸力ルンウムの沈殿は、本発明思想に基づ
き゛抑制剤、沈殿剤及び結晶種特に石・１１・又は無水
物を添加する際に、促進又は制御することができる。
くは、その他の溶液中に含有されているイオンにより決
する。この硫酸力ルンウムの沈殿は、本発明思想に基づ
き゛抑制剤、沈殿剤及び結晶種特に石・１１・又は無水
物を添加する際に、促進又は制御することができる。
この塩含有浴Ｒ女のＣ縮過稈は浴液の密１隻の連続的測
定により管理及び監を見する。本発明によｔｌば、例え
ば通常の組成の海水を３〜３５倍まで濃縮し、本発明に
より、塩化ナトリウムの同１時の沈殿をさけるために、
この濃縮工程を、約６倍まで濃縮されたら直ちに、中断
する際に、利用可能な硫酸カルシウムの沈殿が開始する
。
定により管理及び監を見する。本発明によｔｌば、例え
ば通常の組成の海水を３〜３５倍まで濃縮し、本発明に
より、塩化ナトリウムの同１時の沈殿をさけるために、
この濃縮工程を、約６倍まで濃縮されたら直ちに、中断
する際に、利用可能な硫酸カルシウムの沈殿が開始する
。
こうして、海水中に含有している硫酸力ルンウムの約９
０％が沈殿し、取得することができることが判明した。
０％が沈殿し、取得することができることが判明した。
残留分は、残留溶液と共にこの工程から排除されるか又
はこの残留溶液を他の用途に例えば塩化ナトリウムの取
得に供することができる。
はこの残留溶液を他の用途に例えば塩化ナトリウムの取
得に供することができる。
この本発明方法にとって重要なことは、この塩含有溶液
の濃縮時に、炭酸塩、硫酸力ルンウム及び塩化ナトリウ
ムの析出が相互に明確に分離して進行す−ることである
。この明確な分離は、例えば製地所で、又は適当な容器
中で、蒸発面の変動及び特に溶液の密度及び温度の注意
深い制御及び除加物により達成することができる。
の濃縮時に、炭酸塩、硫酸力ルンウム及び塩化ナトリウ
ムの析出が相互に明確に分離して進行す−ることである
。この明確な分離は、例えば製地所で、又は適当な容器
中で、蒸発面の変動及び特に溶液の密度及び温度の注意
深い制御及び除加物により達成することができる。
この場合、例えば次のように実施する二々ＩＫＩｌ。
を平らな水槽中に入れ、液体の深さを制御装置に１′に
」：す１５ｃｍ〜４０（・ｍに一定に保持Ｌ、ｌ’ｌ然
Ｃ）〕蒸発によりこの浴散金ＩＺＩｌｉｉｉ濃縮する。
」：す１５ｃｍ〜４０（・ｍに一定に保持Ｌ、ｌ’ｌ然
Ｃ）〕蒸発によりこの浴散金ＩＺＩｌｉｉｉ濃縮する。
このｌ’ （Ｉｉｉ＋濃縮した溶液に、蒸発面の節約の
７こめに、倣卸１に粉砕した石灰石の柿を入れ、これに
より炭酸塩沈殿を促進することができる。０例えば隣接
する石灰工場から（０２を提供可能であれば、これを＋
１加的に溶液中に導入することができる。′ノー際に炭
酸塩不含の溶液を史に、ｉ１／水槽に導びき、ここで史
に、浴液が硫酸カル／ラムで飽和又は過飽和になるまで
濃縮する。第１の牢−水槽中で硫酸カルシウム・２水和
物を沈殿させ、この際、この工程は、硫酸カルシウムの
硝加により促進することができる。光填深さの変動及び
浴液の導入及び導出により、とのｒ４：、殿を開側１す
る。粗大粒状で、良好なフェルト状の結晶凝１−・１物
を得るために、沈殿を遅らせ、この際、浴液の幅庶をで
きるたけ２０−３０°Ｃに、特に３０”しにする。
７こめに、倣卸１に粉砕した石灰石の柿を入れ、これに
より炭酸塩沈殿を促進することができる。０例えば隣接
する石灰工場から（０２を提供可能であれば、これを＋
１加的に溶液中に導入することができる。′ノー際に炭
酸塩不含の溶液を史に、ｉ１／水槽に導びき、ここで史
に、浴液が硫酸カル／ラムで飽和又は過飽和になるまで
濃縮する。第１の牢−水槽中で硫酸カルシウム・２水和
物を沈殿させ、この際、この工程は、硫酸カルシウムの
硝加により促進することができる。光填深さの変動及び
浴液の導入及び導出により、とのｒ４：、殿を開側１す
る。粗大粒状で、良好なフェルト状の結晶凝１−・１物
を得るために、沈殿を遅らせ、この際、浴液の幅庶をで
きるたけ２０−３０°Ｃに、特に３０”しにする。
この浴液から硫酸カル／ラム・２水和物の１部分を除き
、残留溶液を他の平水槽に導びき、そこで古び１５〜４
０ｃｒｎ、特に２’Ｏ−３００−３Ｏの必要な液深に調
節し、一定に保持し更に濃縮させる。溶液の温度を例え
ば新鮮空気の導入により３０℃以下に保持し、高濃縮溶
液を適宜排除することにより、この溶液のｔ、ｌＶ Ｃ
ｌでの飽和を阻止すると、その後に石・１、ｆが沈殿す
る。
、残留溶液を他の平水槽に導びき、そこで古び１５〜４
０ｃｒｎ、特に２’Ｏ−３００−３Ｏの必要な液深に調
節し、一定に保持し更に濃縮させる。溶液の温度を例え
ば新鮮空気の導入により３０℃以下に保持し、高濃縮溶
液を適宜排除することにより、この溶液のｔ、ｌＶ Ｃ
ｌでの飽和を阻止すると、その後に石・１、ｆが沈殿す
る。
溶液のＮ ｂ Ｃｌ濃度及び硫酸カルシウムの添加によ
るイオン濃度の変動は、沈殿する石・１］：の結晶の大
きさに影響を及ぼす。できるだけ粗大粒状の石膏を得る
ために、溶液の低濃度及び最大３０″Ｃの溶液温度の保
持が好適である。
るイオン濃度の変動は、沈殿する石・１］：の結晶の大
きさに影響を及ぼす。できるだけ粗大粒状の石膏を得る
ために、溶液の低濃度及び最大３０″Ｃの溶液温度の保
持が好適である。
中に、自然の蒸発でのみ操作すれば、平水槽装置は相対
的に面積経費がかかる。しかしながら、不適当な条件下
でも、平水槽面積ｌｂａ当りの石膏生産量約１５ｔが計
舞できる。好適な条件下で、抑制剤を使用しかつ溶液に
硫酸カル７ウムの結晶種を入れると、平水槽面積１１１
６当り約６０〜１００＋；まで生産量を高めることがで
きる。
的に面積経費がかかる。しかしながら、不適当な条件下
でも、平水槽面積ｌｂａ当りの石膏生産量約１５ｔが計
舞できる。好適な条件下で、抑制剤を使用しかつ溶液に
硫酸カル７ウムの結晶種を入れると、平水槽面積１１１
６当り約６０〜１００＋；まで生産量を高めることがで
きる。
自然の蒸発濃縮は、天候条件によって中断しなけＪｌば
ならないので、次いで、ｆ １１ｉｉｉ濃縮さｉｔだ浴
数を光埴深さｌ○０〜２００ｃｒｔ＋の小面積貯槽中に
入れる。す■情によって人ってくるｌ；浸水は、この予
備濃縮された溶液から充分分離された上層を形成し、溢
流により困難なく排除することができる。
ならないので、次いで、ｆ １１ｉｉｉ濃縮さｉｔだ浴
数を光埴深さｌ○０〜２００ｃｒｔ＋の小面積貯槽中に
入れる。す■情によって人ってくるｌ；浸水は、この予
備濃縮された溶液から充分分離された上層を形成し、溢
流により困難なく排除することができる。
非常に不適当な友候条件では、透析膜、イオン交換体及
び／又は抑制剤による溶イタの］’ （Ｉｉｉ濃縮が推
奨される。このことは蒸発ＩＪ１甲水槽條めに僅かな場
所のみが提供されるような場合にも指示さＪｌうる。
び／又は抑制剤による溶イタの］’ （Ｉｉｉ濃縮が推
奨される。このことは蒸発ＩＪ１甲水槽條めに僅かな場
所のみが提供されるような場合にも指示さＪｌうる。
この条件下で１年当り海水約４５００００００１．から
、高純度（９５％ ） ＜７） イ、ｊ ’ｋＪ約７０
００ＯＬを？！Ｉることかできる。溶液の過飽和により
かつ４０パＣ以１−の温度の設置により、例えば、溶液
を最初の石・ｉｆの沈殿の後に曲の平水槽中で１４１戸
゛ｅ沈殿なしに著るしく濃縮する（この浴数の密度？−
１、一般に１．１８〜１．２０ ｇ／ ｃｎｉ ） ３
．例えば無水物種の添加により２；（イ２−イオン濃Ｉ
央を高める際に、石骨が沈殿し、これは引続き無水物に
変わる、２この変換工程は、同じ平水槽中の液深が周期
的に○ｃｍ〜約２０ｃｍの間で変動しうる際に有利に行
なわれる。この際Ｃａ ＳｔＪ４ｍ度は、水１０００モ
ル当りｃａｓｏ４０．３〜０．４−Ｅ ルのｆ直をＦｌ
わってはならない。新鮮溶液の周期的供給は、イ１貴と
無水物とからの所９（の混合物が達成される際に調節さ
れる。
、高純度（９５％ ） ＜７） イ、ｊ ’ｋＪ約７０
００ＯＬを？！Ｉることかできる。溶液の過飽和により
かつ４０パＣ以１−の温度の設置により、例えば、溶液
を最初の石・ｉｆの沈殿の後に曲の平水槽中で１４１戸
゛ｅ沈殿なしに著るしく濃縮する（この浴数の密度？−
１、一般に１．１８〜１．２０ ｇ／ ｃｎｉ ） ３
．例えば無水物種の添加により２；（イ２−イオン濃Ｉ
央を高める際に、石骨が沈殿し、これは引続き無水物に
変わる、２この変換工程は、同じ平水槽中の液深が周期
的に○ｃｍ〜約２０ｃｍの間で変動しうる際に有利に行
なわれる。この際Ｃａ ＳｔＪ４ｍ度は、水１０００モ
ル当りｃａｓｏ４０．３〜０．４−Ｅ ルのｆ直をＦｌ
わってはならない。新鮮溶液の周期的供給は、イ１貴と
無水物とからの所９（の混合物が達成される際に調節さ
れる。
できるだけ粗大粒状の石膏又は石膏無水物混合物は、沈
殿時間後に平水槽内粒体を再結晶させ、完全に乾燥させ
、フェルト状の固い結晶塊にすることができる際にも得
られる。
殿時間後に平水槽内粒体を再結晶させ、完全に乾燥させ
、フェルト状の固い結晶塊にすることができる際にも得
られる。
溶液から晶出する硫酸力ルンウムは、蒸発容器又は′Ｉ
ε鍋又は同等の装置から格Ｐ又は篩状の装置を用いて手
で、又は直接手により抄い取り、史に仕上げ処理（乾燥
、粉砕、詰めかえ）するために搬送する。゛ この平水槽が完全に乾燥したら、硫酸力ルンウムを取得
するために、他の装置例えばホイールローダ−を使用す
ることができる。
ε鍋又は同等の装置から格Ｐ又は篩状の装置を用いて手
で、又は直接手により抄い取り、史に仕上げ処理（乾燥
、粉砕、詰めかえ）するために搬送する。゛ この平水槽が完全に乾燥したら、硫酸力ルンウムを取得
するために、他の装置例えばホイールローダ−を使用す
ることができる。
海水１０ｏＯｇ−当り平均して次の塩が含有している：
ＮａＣｌ２７．２１３ ＦＩ
Ｍｇ（，１２，３，８Ｗ
Ｍ ｇ Ｓ ０４１゜６６ ｇ
Ｃａｂ（）４１．２６ Ｗ
Ｋ２Ｓｏ４０．８６３ン
ｃ ａ ＣＬＪ ｓ ０．１２３
Ｓ’Ｍ ｇ Ｂ ｒ ２ ０．０
７６９史に、僅少量のＦｅ 、 Ｌ 、Ｍｎ ％Ｚｎ
１Ｃｕ 、 Ａｇ 、 Ａｕ等を含有している。
Ｓ’Ｍ ｇ Ｂ ｒ ２ ０．０
７６９史に、僅少量のＦｅ 、 Ｌ 、Ｍｎ ％Ｚｎ
１Ｃｕ 、 Ａｇ 、 Ａｕ等を含有している。
海水を平鍋中又は状況に応じて、海岸で９１′１然の砂
の起伏により形成される゛１１水槽中で蒸発濃縮させる
と、過飽和の水溶液かｒつ塩が次の順序で沈殿する。
の起伏により形成される゛１１水槽中で蒸発濃縮させる
と、過飽和の水溶液かｒつ塩が次の順序で沈殿する。
１、Ｃ」）３″′２
２．３ （＋ ４− ”
３、 ａｔ−’
この隙、Ｃａ５ｏ４２ ！ｉ’ ／ ｌより大きい濃度
で石膏も生じる。
で石膏も生じる。
日光光線の強い地方例えば熱帯地）ｊでは、？ｆｊ水の
蒸発はもっばら日光光線により行なうことができる。こ
の方法では、硫酸カルシウムが硫酸カルシウム・２水和
物もしくは無水物として沈殿する。この相で、その−Ｌ
に存在する残留海水を流出させるかもしくはポンプ排出
させる。
蒸発はもっばら日光光線により行なうことができる。こ
の方法では、硫酸カルシウムが硫酸カルシウム・２水和
物もしくは無水物として沈殿する。この相で、その−Ｌ
に存在する残留海水を流出させるかもしくはポンプ排出
させる。
この際、海水の他の塩の混入をできるだけ少なくするた
めに、正確な温度及び濃度を達成することが必要である
。
めに、正確な温度及び濃度を達成することが必要である
。
硫酸カルシウムは、その後、結晶格子中できっちり合っ
ている典型的な石膏結晶形の硫酸カルシウム・２水和物
として沈殿する。付着水分を減少させるために、沈殿し
た物質を、引続く加工の粗生成物として供給するために
、なお約２日間乾燥させる。次に、この粗生成物は、高
い純度により優れている。この微細な無機粗生成物は、
一般に、更に粉砕することなしに、後処理に好適な装置
例えば傾斜管スクリュー （ｓｃｈｒ’ａｇｅｒｏｈｒ
ｓｃｈｎｅｃｋｅ ）に装入するこｉができる。この場
合、この材料を下から上に搬送し、残留塩を洗出するた
めに向流で淡水を導入する。
ている典型的な石膏結晶形の硫酸カルシウム・２水和物
として沈殿する。付着水分を減少させるために、沈殿し
た物質を、引続く加工の粗生成物として供給するために
、なお約２日間乾燥させる。次に、この粗生成物は、高
い純度により優れている。この微細な無機粗生成物は、
一般に、更に粉砕することなしに、後処理に好適な装置
例えば傾斜管スクリュー （ｓｃｈｒ’ａｇｅｒｏｈｒ
ｓｃｈｎｅｃｋｅ ）に装入するこｉができる。この場
合、この材料を下から上に搬送し、残留塩を洗出するた
めに向流で淡水を導入する。
残留塩をこの淡水中に溶かし、困難なく、排除すること
ができる。
ができる。
精製した粗生成物をルらに広げ、自然のＩＩ ｙＣによ
り乾燥させる。
り乾燥させる。
他の施設（例えばセメント工場）から廃熱が供給される
場合には、これを硫酸カル／ラムの乾燥のために有利に
利用することができる。
場合には、これを硫酸カル／ラムの乾燥のために有利に
利用することができる。
硫酸力ルンウム・２水和物又は無水物又は双方の化合物
の混合物はセメント工業で有利に使用することができる
。その使用は、熱帯地方では、建築工業の開発のために
セメント工場を海岸に建てており、しかも、そこで得ら
れる石灰産出全基盤にしているので、特に重要である。
の混合物はセメント工業で有利に使用することができる
。その使用は、熱帯地方では、建築工業の開発のために
セメント工場を海岸に建てており、しかも、そこで得ら
れる石灰産出全基盤にしているので、特に重要である。
従って、本発明による方法を用いると、セメント工場の
直ぐ近くに、硫酸カル、シウム・２水和物取得のための
固有の設備を配置することができ、エネルギーに関する
特別な経費を必要とせず、なおセメント工業に必要な石
膏を調達する又は輸入する必要はない。
直ぐ近くに、硫酸カル、シウム・２水和物取得のための
固有の設備を配置することができ、エネルギーに関する
特別な経費を必要とせず、なおセメント工業に必要な石
膏を調達する又は輸入する必要はない。
海水から得られる石膏は、公知方法で通常の燃焼工程で
硫酸カル／ラム・土水和物に変えることができ、建築工
業で使用することができるか又は、成形用石膏として特
定の用途に使用することができる。
硫酸カル／ラム・土水和物に変えることができ、建築工
業で使用することができるか又は、成形用石膏として特
定の用途に使用することができる。
本発明方法では、殊に、工業的経費を特に熱帯地方の海
岸では、実際にゼロ又は非常に僅かにし、石膏取得の規
模を大きい規模でも小さい規模でも実施でき、用途に応
じて、かつセメントへの添加物としての使用時には、搬
送経費は実質的に完全に排除される。
岸では、実際にゼロ又は非常に僅かにし、石膏取得の規
模を大きい規模でも小さい規模でも実施でき、用途に応
じて、かつセメントへの添加物としての使用時には、搬
送経費は実質的に完全に排除される。
明確性の理由から、本明細書中で、硫酸カル７ウムなる
用語は、いかなる結晶水を含有しているかにかかわらず
すべての硫酸カルシウム化合物に対して使用している。
用語は、いかなる結晶水を含有しているかにかかわらず
すべての硫酸カルシウム化合物に対して使用している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 塩水又は淡水から硫酸力ルンウムを得るために、硫
酸カル／ラムを溶解含有している水をできるだけ薄い層
で蒸発させ、当初量の約３０〜３５重量％まで濃縮させ
、この際最初に析出する異種塩を分離除去し、次いで析
出する硫酸力ルンウムを得、溶液の濃縮工程を、溶液量
が当初量の約１０〜１５Ｍ量％になるまで蒸発したら中
断することを特徴とする、塩水又は淡水から硫酸カルシ
ウムを取得する方法。 ２ 晶出する硫酸カルシウムを抄い取り、引続く使用の
ために、洗浄水に対して向流で搬送する、特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ３、 硫酸カルシウム含有水を、熱吸収性の材料よりな
りかつ／又は黒色を有する平鍋中で蒸ｔａ縮させるかも
しくは、溶液中の生物学的活性の制御により、底部に、
充分な層厚で熱吸収特性を有する死微生成物を沈殿させ
る、特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU35772/84A AU569344B2 (en) | 1983-02-15 | 1984-11-22 | Production of 4-alkoxyanilines |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32052480 | 1982-02-15 | ||
| DE19823205248 DE3205248A1 (de) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | Verfahren zur gewinnung von calciumsulfaten, vorzugsweise calciumsulfat-dihydrat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204823A true JPS58204823A (ja) | 1983-11-29 |
Family
ID=6155703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222383A Pending JPS58204823A (ja) | 1982-02-15 | 1983-02-15 | 塩水又は淡水から硫酸カルシウムを取得する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204823A (ja) |
| AU (1) | AU558394B2 (ja) |
| BR (1) | BR8300714A (ja) |
| DE (1) | DE3205248A1 (ja) |
-
1982
- 1982-02-15 DE DE19823205248 patent/DE3205248A1/de not_active Ceased
-
1983
- 1983-02-11 BR BR8300714A patent/BR8300714A/pt unknown
- 1983-02-15 AU AU11413/83A patent/AU558394B2/en not_active Ceased
- 1983-02-15 JP JP2222383A patent/JPS58204823A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3205248A1 (de) | 1983-08-25 |
| AU558394B2 (en) | 1987-01-29 |
| AU1141383A (en) | 1983-08-25 |
| BR8300714A (pt) | 1983-11-16 |
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