JPS58204832A - 光フアイバの線引方法 - Google Patents
光フアイバの線引方法Info
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- JPS58204832A JPS58204832A JP8653782A JP8653782A JPS58204832A JP S58204832 A JPS58204832 A JP S58204832A JP 8653782 A JP8653782 A JP 8653782A JP 8653782 A JP8653782 A JP 8653782A JP S58204832 A JPS58204832 A JP S58204832A
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- furnace
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ａ高強度の元ファイバｔ９ＪＪ革よく製造でさる
と共に加熱線引炉の寿命をも延丁元ファイバの線引方法
＜関する。
と共に加熱線引炉の寿命をも延丁元ファイバの線引方法
＜関する。
元ファイバａ１通常元ファイバ母材を線引炉で線引して
製造さｎる。線引炉としてＷＣＯｚレーザー炉、ジルコ
ニア誘導炉、酸７？Ｃ累炉、カーボン抵抗炉等があるが
、工業的にａ元ファイバの機械的特注の長さ、保守の容
易でなどによりカーボン抵抗炉がしばしば用いりｎてい
る◎とこうで元ファイバａ高温で線引した万が強度が強
いことから、２２００〜２３００℃の高温で線引ざｆる
傾向にある。ところがこのような高温で線引炉を使用す
るとカーボンヒータの寿命が極端に短くなることが明ら
かになった。この原因ａ％線引炉内の各部分に吸着し定
微黛ｌ酸素により、ヒータの炭素が酸化さｎるためであ
る。
製造さｎる。線引炉としてＷＣＯｚレーザー炉、ジルコ
ニア誘導炉、酸７？Ｃ累炉、カーボン抵抗炉等があるが
、工業的にａ元ファイバの機械的特注の長さ、保守の容
易でなどによりカーボン抵抗炉がしばしば用いりｎてい
る◎とこうで元ファイバａ高温で線引した万が強度が強
いことから、２２００〜２３００℃の高温で線引ざｆる
傾向にある。ところがこのような高温で線引炉を使用す
るとカーボンヒータの寿命が極端に短くなることが明ら
かになった。この原因ａ％線引炉内の各部分に吸着し定
微黛ｌ酸素により、ヒータの炭素が酸化さｎるためであ
る。
こｎらの吸着酸素ａ炉内金具空引さしても充分に江除去
することができな−０ここで一般に線引炉でａ澗熱時に
元ファイバ母材の表面が酸化さｎ−るのを防止するため
、Ｎ＊ 、 Ａｒ等の不溶性ガスを炉内ＣｇＪｃ給する
が、檀々検討の結果、上記不溶性ガス中に微量の塩素原
子をざむ気体全混合すると上記カーボンヒータの寿命が
顕著に長くなることが見出さｎた。又同時に塩素原子の
作用により０）（基が除かｎ％ｔファイバ目体の強度も
高まることが確認さｎた〇 本発明ａ上記知見に基づさ、従来の製造方法ＶＣ／ける
問題を解消したものであって、その構成は、元ファイバ
母材を線引きする際、加熱炉内に塩素原子を有する不溶
性カスを供給し、該ガス雰囲気中で線引きすることを特
徴とする。
することができな−０ここで一般に線引炉でａ澗熱時に
元ファイバ母材の表面が酸化さｎ−るのを防止するため
、Ｎ＊ 、 Ａｒ等の不溶性ガスを炉内ＣｇＪｃ給する
が、檀々検討の結果、上記不溶性ガス中に微量の塩素原
子をざむ気体全混合すると上記カーボンヒータの寿命が
顕著に長くなることが見出さｎた。又同時に塩素原子の
作用により０）（基が除かｎ％ｔファイバ目体の強度も
高まることが確認さｎた〇 本発明ａ上記知見に基づさ、従来の製造方法ＶＣ／ける
問題を解消したものであって、その構成は、元ファイバ
母材を線引きする際、加熱炉内に塩素原子を有する不溶
性カスを供給し、該ガス雰囲気中で線引きすることを特
徴とする。
以下に本発明を実施例と共に詳細に説明する。
第１図に、１１１引炉の概略を示す＠線引炉ζ炉体１０
の内部中央に炉心管１１が設けらｎ、該炉心管１１０周
９ｔ−囲むようにカーボンヒータ１２が設けらｎる。該
炉心管１１の上部にｒｃ窒素ガスＮｘｋ炉内に供給する
流入口１３と、窒素ガスＮ。
の内部中央に炉心管１１が設けらｎ、該炉心管１１０周
９ｔ−囲むようにカーボンヒータ１２が設けらｎる。該
炉心管１１の上部にｒｃ窒素ガスＮｘｋ炉内に供給する
流入口１３と、窒素ガスＮ。
と塩素ガスＣＬ ｘこの混合ガス【炉内に供給する流入
口１４及び１９とが設けらｎて−る。更に該炉心管１１
の下端ｖｃａ窒素窒素ガス流入口１５が設けらｎる一方
、Ｏｎらのガスを炉心管１１の外Ｓに排出する排気口１
８′ｆｌＫ設けらｎている。
口１４及び１９とが設けらｎて−る。更に該炉心管１１
の下端ｖｃａ窒素窒素ガス流入口１５が設けらｎる一方
、Ｏｎらのガスを炉心管１１の外Ｓに排出する排気口１
８′ｆｌＫ設けらｎている。
同様に炉体１０の下端側壁にもガス排気口１７が設けら
ｎｌこｎら排気口１６．１７ｔ！廃ガス処理装置１８ｒ
ｃ連通さｎる。尚、本発明の実施に用する麿引炉ａ上記
炉心管を有するものに限らず、直接炉体内部に不溶性ガ
ス等を供給するものであってもよい。
ｎｌこｎら排気口１６．１７ｔ！廃ガス処理装置１８ｒ
ｃ連通さｎる。尚、本発明の実施に用する麿引炉ａ上記
炉心管を有するものに限らず、直接炉体内部に不溶性ガ
ス等を供給するものであってもよい。
上記１引炉において、ヒータ１２＜より ２２００℃〜
２３００℃ の所定ＴｌｊＡ度まで炉心管内Ｗｈ全加熱
すると共に１該炉心管１１の内部に流入口１３゜１５を
通じて窒素ガス焉を供給し、同時に流入口１４を通じて
窒素ガスＮと塩素ガスＣｔｚとの混合ガスを供給する。
２３００℃ の所定ＴｌｊＡ度まで炉心管内Ｗｈ全加熱
すると共に１該炉心管１１の内部に流入口１３゜１５を
通じて窒素ガス焉を供給し、同時に流入口１４を通じて
窒素ガスＮと塩素ガスＣｔｚとの混合ガスを供給する。
流入ｉ ｕ Ｎｚ １０００〜１００００ｃｃ／分ｓ
Ｃｚ、 １〜１０００ ｃｃ ７分、 ＣＬ、／Ｎ、の
流量ガス雰囲気下でガラス母材を溶融し、引き伸ばして
層引きする。以上述べた本発明の製造方法によれば実施
例に示すように元ファイバの機械的強度が向上すると共
に、ヒータの寿命も改善さｎる・ 実施例 ガラス母材の大ささ 径 ２５鱈φ層引加熱温
度 ２３００℃Ｎ＊ｌｊｙ、供給量
５ｏｏｏｃｃ／分Ｃｔ、ガス供給量
２０ｃｃ／分巌引後のファイバの径
０．１２５閤φ以上の条件下で本発明の方法により製造
した元ファイバ区第２因のグラフｂＫ示すようＶＣ機械
的強度が同上し、窒素ガス雰囲気による場合のグラフａ
に比べ累積破断確率が改善さｎた。
Ｃｚ、 １〜１０００ ｃｃ ７分、 ＣＬ、／Ｎ、の
流量ガス雰囲気下でガラス母材を溶融し、引き伸ばして
層引きする。以上述べた本発明の製造方法によれば実施
例に示すように元ファイバの機械的強度が向上すると共
に、ヒータの寿命も改善さｎる・ 実施例 ガラス母材の大ささ 径 ２５鱈φ層引加熱温
度 ２３００℃Ｎ＊ｌｊｙ、供給量
５ｏｏｏｃｃ／分Ｃｔ、ガス供給量
２０ｃｃ／分巌引後のファイバの径
０．１２５閤φ以上の条件下で本発明の方法により製造
した元ファイバ区第２因のグラフｂＫ示すようＶＣ機械
的強度が同上し、窒素ガス雰囲気による場合のグラフａ
に比べ累積破断確率が改善さｎた。
又、ヒータの寿命もグラフａの場合に比べ約３倍改善さ
れた。
れた。
第１図ｃＬ層引炉の概略断面図、第２図に元ファイバの
強度を示す累積破断確皐のグラフ、図 面 中、 １０区炉本体、 １１ａ炉心管、 １２ａヒータ、 １３．１４．１５区流入口、 １６．１７ｆｌ！排気口、 １８Ｈ廃ガス処理装置である。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代 埋 人 弁理士 党 石 士 部 （他１名）
強度を示す累積破断確皐のグラフ、図 面 中、 １０区炉本体、 １１ａ炉心管、 １２ａヒータ、 １３．１４．１５区流入口、 １６．１７ｆｌ！排気口、 １８Ｈ廃ガス処理装置である。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代 埋 人 弁理士 党 石 士 部 （他１名）
Claims (1)
- 元ファイバ母材を線引さする際、加熱炉内に塩素原子を
五する不溶性ガスを供給し、該ガス雰囲気中で線引さす
るここｔ特徴とする元ファイバの線引方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8653782A JPS58204832A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 光フアイバの線引方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8653782A JPS58204832A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 光フアイバの線引方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204832A true JPS58204832A (ja) | 1983-11-29 |
Family
ID=13889743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8653782A Pending JPS58204832A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 光フアイバの線引方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204832A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051633A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの製造方法 |
| US4623373A (en) * | 1985-02-15 | 1986-11-18 | At&T Bell Laboratories | Technique for fabricating a gas-in-glass fiber |
| US5055120A (en) * | 1987-12-15 | 1991-10-08 | Infrared Fiber Systems, Inc. | Fluoride glass fibers with reduced defects |
| US5201920A (en) * | 1987-01-23 | 1993-04-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing an optical fiber of halide glass, particularly an infrared permeable fiber of fluoride glass |
| US5226940A (en) * | 1987-01-23 | 1993-07-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for producing optical fibers of high tensile strength |
| US5256178A (en) * | 1987-01-23 | 1993-10-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing an optical fiber of halide glass, particularly an infrared permeable fiber of heavy metal fluoride glass |
| CN102531379A (zh) * | 2006-02-06 | 2012-07-04 | 古河电气工业株式会社 | 石墨加热炉 |
| CN103771697A (zh) * | 2012-10-22 | 2014-05-07 | 浙江富通光纤技术有限公司 | 一种大尺寸光纤预制棒松散体的烧结方法及装置 |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8653782A patent/JPS58204832A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051633A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの製造方法 |
| US4623373A (en) * | 1985-02-15 | 1986-11-18 | At&T Bell Laboratories | Technique for fabricating a gas-in-glass fiber |
| US5201920A (en) * | 1987-01-23 | 1993-04-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing an optical fiber of halide glass, particularly an infrared permeable fiber of fluoride glass |
| US5226940A (en) * | 1987-01-23 | 1993-07-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for producing optical fibers of high tensile strength |
| US5256178A (en) * | 1987-01-23 | 1993-10-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing an optical fiber of halide glass, particularly an infrared permeable fiber of heavy metal fluoride glass |
| US5055120A (en) * | 1987-12-15 | 1991-10-08 | Infrared Fiber Systems, Inc. | Fluoride glass fibers with reduced defects |
| CN102531379A (zh) * | 2006-02-06 | 2012-07-04 | 古河电气工业株式会社 | 石墨加热炉 |
| US9458051B2 (en) | 2006-02-06 | 2016-10-04 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Graphite heating furnace |
| CN103771697A (zh) * | 2012-10-22 | 2014-05-07 | 浙江富通光纤技术有限公司 | 一种大尺寸光纤预制棒松散体的烧结方法及装置 |
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