JPS58204841A - ガラス質シ−トまたはリボンの被覆方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガ、ラス質基体を被覆ステーション中の通路に
そって一定方向（以下下流方向と称す）に連続的に進行
させ一液状被覆プレカーサー材料が被覆ステーションで
基体に接触するよう該プレカーサー材料の液滴を下流方
向に放出させ、ａ、復ステーションから下流方向へと蒸
気を連続的に抜きとり、次いで基体を徐冷することによ
り、シートあるいはリボン状の高温ガラス質基体の一面
に金属あるいは金属化合物被覆を形成せしめる方法に関
するものである。

上記種類の方法は、例えばガラスの見掛けの色を変える
ためおよび／または赤外反射性の如！ｌ！開昭５８−２
０４８４１（３） く入射光線に関しての他の所望特性を付与するための表
面被覆を形成する方法として英国特許第１５１６０３２
号に記載されている。

被覆プレカーサー材料は英国特許第１５２３９９１号記
載の如く、例えば溶液のような液相で適用される。

上述の如き方法のいくつかでは、放出される被覆用プレ
カーサー材料は単一プレカーサー物質であり、また別の
方法では複数の物質例えば主被覆成分プレカーサーと付
加的被覆成分プレカーサーからなる。こういった複数の
プレカーサー物質を基体上に放出させる場合、それらは
混合して、あるいはビーエフジー・クラスクループの英
国特許出願第８１１８６１１号（公告番号ＧＢ２０７８
２１３’Ａ）に記載されているよう別々に放出すること
ができる。

上述の方法は、フロートガラス製造装置例えば引上げ機
あるいはフロートタンクの）らの運搬中にガラスリボン
上に金、ｉＡ酸化物波ｉを形成せしめるのｌζ持に有用
である。

（９） 市場で間々要求される高度の品質基準を満たす被覆を作
るのは容易ではない。

遭遇する重大な問題の一つはガラスに対する被覆の付着
の不均一性である。別の問題点は得られる被覆のｎｗ溝
構造不均一性である。こういった問題における困嬌性は
被覆プレカーサー材料の適用速度が大となるＣζつれ増
大するので、厚い被覆を作るときおよび／または新らし
く作られるフロートガラスのリボンを被覆するときの如
（基体が迅速に被覆ステーション中を通されるとき特に
重大である。

本発明目的は前述の種の方法で作られる被覆の密着性の
均一性および構造の均一性を改善するＣζある。

本発明に従えば、ガラス賞基体を被覆ステーション中の
通路にそって一定方向（下流方向）に連続的に進行させ
、液状被覆プレカーサー材料の液滴をかかる材料が被覆
ステーションで基体と接触するよう下流方向に放出させ
、ＭＪｆステーションから蒸気を下流方向へ連続的に抜
き（１ｏ　） とり、次いで基体を徐冷することによりシートあるいは
リボン状の高温ガラス賃基体の一面上に金属あるいは金
属化合物の被覆を形成せしめる方法で、高温被覆基体が
被覆ステーションから再加熱ステーションを通り徐冷レ
アへと通過せしめられ、再加熱ステーションでは高温被
覆基体に充分な層射熱エネルギーが供給され該ステーシ
ョンでの被覆面の温度あるいは平均温度をある温度範囲
、ただしその少なくとも上限は被覆プレカーサー材料と
の接触直前のかかる面の温度あるいは平均温度より１０
０℃低い温度以下ではないものとし、１こわたり上昇せ
しめることを特徴とする方法が提供せられる。

不発ａＡに従っての被覆基体への熱の適用は基体への被
覆の密着性を良好にし、耐候性をよくし、また被覆へよ
り均一な構造を与える結果となることが見出されている
。被覆構造かより均一になることは光学特性のよ（なる
こと、特に光拡散性が減少することから明らかである。

これはＪＪ［ｌで被覆結晶の再配列か行なわれおよび（
１１） ／またはより好ましい結晶生長条件が与えられ、そのた
めに被覆プレカーサー材料が基体上で反応する際に一般
にみられる熱エネルギーの吸収が、被覆結晶が生長し基
体に密着するうえである効果をもつのであろうと考えら
れている。

本発明は前記被覆プレカーサー材料が好ましい態様の溶
液で基体上にスプレーされる場合に特に重大な利点を与
える。これは多分基体から除かれる大量の熱エネルギー
が使用された溶媒を加熱し蒸発させるからと思われる。

特定例としては塩化スズ溶成に他の成分を加えあるいは
加えぬものをスプレーして酸化スズ被覆を作る例があげ
られる。

本発明は被覆プレカーサーが金属化合物（好ましくは塩
化スズ）からなり、それから高温ガラス賞リボンとの接
触時に例えば熱分解による分解あるいは化学反応で金１
１４ｎ化吻被覆がその場で作られる例において特に有利
である。金属酸化物被覆を有するガラスは大量に赤外線
遮断用窓ガラスあるいは他の目的に使用される。多（１
２） くの目的に対し、かかる酸化物被覆は数百ナノメーター
の厚みであることが望ましい。金ｒｉｊ１ｍ化物被覆を
作る際再加熱ステーションで非還元性雰囲気を被覆と接
触させておくことが好ましい。最も好ましいのは空気あ
るいは他の酸化性雰囲気を該ステーションに保つことで
あり、それは過刺の酸素を存在きせることが有利だから
である。

本発明は厚い金属あるいは金属化合物被覆を作るのに特
に有用である。好ましい具体例において、辱られる被覆
の厚みは少なくとも第５干渉オーダーの厚みである。従
来の均一被覆を作ることの困難性はとくにこういった厚
い被覆を作ろうとする場合に顕著であった。

本発明の被覆速度は比較的太であり、従って本発明方法
は例えは折らしく作られる平板ガラスリボンの連続的移
動の如（極めて迅速に進行せられる基体の被覆に用いる
のに艮く適している。本発明にかかる好ましい方法で、
基体は被覆ステーション中を少なくとも２メ一トル／分
（１３〕 の速度で進行せしめられる。本発明はこういった速度あ
るいはそれ以上の速度で進行せしめられる基体上に少な
くとも第５干渉オーダーの被覆を作るとき用いられると
極めて有利である。

基体通路にそって、基体が被覆プレカーサー材料と接触
せしめられる直前の位置における基体の平均温度は５５
０℃〜６５０℃であることが好ましい。一般にこの温度
範囲が良好な光学特性の被覆、就中金属酸化物被覆を熱
分解で作るのに最も適している。

被覆プレカーサー材料と接触させる直前の基体表面温度
を被覆ステーションで良質な被覆の沈着に出来るだけ好
都合なものにするとして、上記再加熱温度範囲内では再
、ＵＤ：Ａ温度が？ａ覆プレカーサー材料と接触させる
直前の基体表面温度番こ近づくほど再那燕工捏で得られ
る改善は通常大となる。

再加熱ステーションで被覆基体表面の温度あるいは平均
温度が上昇せしめられる温度範囲は、その範囲の少なく
とも上限を、被覆プレカーサ（ｌ　４　） 一材料と接触せしめられる直前のかかる面の温度あるい
は平均温度より５０℃低い温度以下にならないよう番こ
することが好ましい。こういった条件が被覆の均一性な
らびに基体への被覆密着性の点で最良の結果を与えるも
のとして推奨せられる。上記の再加熱温度範囲の土量は
事実上前記接触前温度より高くすることもできるが一般
にその程度まで再加熱する必要はない。

最良の結果を得やすくするため、再加熱温度範囲の上限
を基体材料の平均粘度が１０”−１０’ポイズになる温
度にすることが好ましい。この条件はその粘度範囲にお
いて基体内に残存する内部機械的ストレスが制御された
徐冷に先立ち容易に救済されるので有利である。

再加熱ステーションでは黒体温度９００°Ｃ〜１６００
℃の輻射線を放出する輻射加熱器を一つあるいはいくつ
か用い被覆基体を再加熱することが推奨せられる。これ
は加熱効率の点から好ましい条件である。主として興味
のある金属化合物被覆、特に赤外線反射金属酸化物被覆
は（１５） 相対約１こ放射性が低く、前記の黒体温度範囲の嬬射線
を発する一つあるいはいくつかの輻射加熱器を用いるこ
とにより彼、３（ｔこ入射する濯、対線が該被覆により
全くあるいは実質的２こ反射されぬようにすることがで
きる。

加熱ステーションでは被覆基体にその幅全体にわたりあ
らかじめ決められた温度分布になるよう熱が加えられる
のが特に好ましい。それによりガラス貢基体は次の処理
に対し最適状態にせられる。この好ましい任意的特徴は
徐冷前に被覆される基本が新らしく作られるガラスリボ
ンの場合特に有利である。ガラスリボンを徐冷するとき
、ガラスはその幅全体にわたり平らな温度分布となって
いることが、特に望ましい＠実際の最適温度分布はガラ
ス組成によりことなりまたリボンを作る方法によってこ
となる。例えば新らしく作られる引上げシートガラスの
リボンか徐冷レアに入る場合、リボンの中央が末端より
最大限５０℃までの高温のなだらかなドーム型温度分布
が望ましいことがしばしばてあ（１６） はより温度差の少ないことが通濱望ましい。

基体は再加熱ステーションから温度安定化室中を通過せ
しめられ基体内の熱温度勾配の制御された修正を行なわ
しめることが好ましい。

有利には基体の進行速度および温度安定化室の長さは、
基体がこの室内に１０〜４０秒とどまるよう番こ選定せ
られる。こうするとある程度の温度平衡化が達成され安
定化されるのに充分な時間が与えられる。

好ましくは基体の進行速度および再ＪＪＤ熱ステーショ
ンの長さは、基体がこの室内に５〜２０秒とどまるよう
に選択せられる。この範囲内の時間での再加熱で極めて
艮好な結果の得られることが見出されている。５秒以下
では不発明の効果を充分に達成することはできず、また
２０秒をこえると再ＪＪＯＡステーションを非常に長く
するか基体の進行速度を盪ましからざる程度に師Ｉ１３
艮せねばならない。

本発明のある好ましい具体例では再圓熱ステーションで
基体通路の両側にフレームカーテンがもうけられる。

本発明方法は勿論ガラスシートの被覆に用いられるが、
基体が新らしく作られた高温ガラスのリボンである場合
に特番こ価値がある。特にフロートガラスを本発明方法
で被覆することができる。

本発明は上記方法を実施するのに適した装置を包含する
。従ってシートあるいはリボン状の萬温ガラス質基体の
一面に金属あるいは金属化合物被覆を形成せしめるため
の装置で、被覆ステーション、基体を被覆ステーション
中ある通路にそって一定方向（下流方向）に連続的に進
行せしめるための手段、液状の被覆プレカーサー材料の
液滴を基体と前記被覆ステーションで接触させるため下
流方向へ放出するための供給手段および被覆ステーショ
ンから蒸気を下流方向へ連続的に抜きとるための手段か
らなり、前記被覆ステーションと徐冷レアの間のある位
置に被覆ステーションから少なくとも一つの境界（１８
） 壁により分離されている室をもうけ、この再加熱室と呼
ばれる室内にそこを通過する基体を加熱するための輻射
加熱手段をもうけることを特徴とする装置を提供する。

これは本発明方法を実施するための間車かつ好都合な装
置である。

好ましくは再加熱ステーションに基体通路幅全体にわた
り並行して多数のそれぞれ制御可能な輻射加熱器が配置
せられる。好ましくはこの加熱器（群）は基体通路上の
高さを調節できるようになっている。加熱器の高さを調
節することは基体の再加熱を制御する極めて間車な方法
である。

有利には再加熱室から下流に基体内の熱勾配の制御され
た修正を可能ならしめるため温度安定化室がもうけられ
る。

本発明にかかるある種の装置において、下記特徴の一つ
あるいはいくつかが利用され、これらの利点は方法に関
し述べたところから明らかであろう。

（１９） １）再７１Ｄ熱室内の基体通路の両側にフレームカーテ
ンを作るための手段をもうける。

２）ガラス賞リボン製造装置力）ら被覆ステーションへ
高温ガラス質基体を直接運ぶためコンベアをもうける。

３）リボン製造装置をフロートガラス製造装置とする。

４）被覆ステーション２よび再加熱ステーションがリボ
ン製造装置と徐冷レアの間に位置せしめられる。

以下添付図により本発明を説明する。

図において、新らしく作られたガラスのリボンｌはコン
ベア２によりリボン製造装置（図示なし）から矢印Ａの
方向へ運ばれる。リボン製造装置は例えばシートガラス
を作るためのりビーオーエンス型のものめるい、・（マ
フロート型のものでありうる。リボンｌはトンネル様構
造で中にａＳステーノヨン３、再加熱室４安定化室５、
次いで徐冷レア６のもうけられた溝造物にそって運ばれ
る。

（２０） 知の方向でリボン製造装置から遮断されている。

被覆プレカーサー物質がスプレーガン８により供給され
、このガンはリボンの通路を横切る方向に前後に移動す
る。このスプレーガンはスプレーを表わす破線で示され
る如くプレーカーサ−物質を前方（すなわち矢印Ａで示
される下流方向）ならびに下方のガラスリボンの方に放
出する。蒸気がアスピレータ−９により吸引され、この
アスピレータ−にはリボン通路幅全体に伸びる入口開口
があり、蒸気が形成された被覆をだいなしにしないよう
になっている。その中をリボンが通過する室の側方へ燕
かにげるので、リボンの端縁は一般にその中心域より低
温であり、また被覆を作る時のリボン上での吸熱反応で
リボン全体はさら、に冷却せられる。被覆プレカーサー
物質が溶液でスプレーされるとリボンは溶媒蒸発に必要
な程度までさらに燕をうばわれる。溶媒の蒸発ｆＰ熱も
リボンに冷却効果を及ぼす。こういった因子により、リ
ボンの温度あ１２１ノ るいは平均温度は、ガラスリボンに良好に密着した高度
品質の仮覆を作るのに必要な最少限度の値以下番こなり
、また徐冷目的には低下さる温度になってしまう。この
ようになる傾向は勿論、リボン上≦こスプレーされる溶
媒の意が大になるほどはなはだしく、溶媒量は一般に溶
Ｘ着およびリボン上に作らるべき被覆の厚みに関連して
いる。

不発明に従えば、被ｆ　ＩＪボンは被覆ステーションか
ら再７１ＩＴ］Ａ室４へと送られ、そこでトンネル様構
造の天井壁１２に固定された反射器１１で反射される一
つあるいはい（つかの輻射加熱器ｌＯによりＨＤａされ
る。再加熱室には上流および下流境界壁１３，１．４が
あり、その前者は該室を仮置ステーション３から分離し
ている。

再加熱室４は所望により１５の如きスクリーンにより多
数の並行セクションにわけらｎｌこれらセクションの各
々に一つあるいはいくつかの輻射ＪＪＤ熱器と反射器１
０．１１をもうけることができる。こうするとリボン幅
を横切っての福；２２．’ 対加熱エネルギー供給を制御変更することができ、それ
により被覆リボンに予定された横温度分布を与えること
ができる。

かかる再加熱制御は被覆ステーションと再加熱ステーシ
ョンの間のリボン面部分の温度測定に応じて実施せられ
つる。かかる測定は熱電対の利用により容易に行われる
。再加熱制御は別々の輻射加熱器からの輻射熱出力を独
立的に制御し、あるいはかかる加熱器を上げ下げするこ
と番こより行われる。

ガラスリボンは再加熱室４からその下流境界壁１４の下
を通って離れ再加熱室の下流境界壁１４と別の横壁１６
の間に位置する温度安定化室５に入る。この安定化室は
断熱されて３す、リボン１の表面からその内部までの熱
伝導を許すに充分な長さを有している。また温度安定化
時に被覆内での良好な結晶構造の形成を屡々促進し、ま
た次の徐冷に好ましい温度分布をリボンに与えるようで
ある。ド流壁１６の下を通ったあと、リボンは徐冷レア
６（既知タイプのも（２３ノ の）に入る。

所望番こより再那熱室内にリボン通路の端にそってフレ
ームカーテンをもうけリボンから側壁への熱損失を低減
せしめることができる。

以下は添付図の装置を用い実施された本発明方法の実施
例である。

実施例 基体１はフロートタンクから被覆ステーション３に直接
運ばれる新らしく作られたフロートガラスのリボンであ
った。リボンの速度は９メ一トル／分であった。ガラス
リボンの幅は２．５メートルであった。リボン通路にそ
って、スクリーン７と一致する位置、すなわちリボンが
被覆ステーションに入る位置に２いて、ガラスリボン上
面はリボン福中央部で６００°Ｃ１端縁で５９０°Ｃで
めった。

スプレーガン８はそのノズルがガラスリボン上面の）ら
２５Ｑ！ｎ上で、スプレー軸がリボンに対し３０°頑斜
するようにセットされた。スプレーがンは毎分１０回リ
ボン通路上を横切り連続的に往復させ、その往復の横断
路の長さはノズルからのスプレーコーンがリボンの福全
体を掃射するような長さとした。リボン通路にそって、
それがスプレーコーンにより横切られる区域で、ガラス
リボン上面はリボン幅の中央部で６００℃、端縁で５９
０　’Ｃでめった。

通常の型のスプレーガンには水和塩化スズ（ＳｎＣ１２
・２　［２０）の水に３７５　ｇ／ｌの割合でとρ）シ
５５ｇ／ｌのＮＨ，ＥｕＦ３を加えて得た塩化スズの水
溶液を供給した。このスプレーガンを空気圧（ゲージ圧
）約１０／ｃｑ／−で操作した。被覆液の供給速度は弗
素イオンでドープされた酸化スズ被覆が作られガラスリ
ボン上に７５０Ｈの厚みになるよう調節された。

被覆処理中、ポンプ（図示なし）でアスピレータ−９内
に吸引力１”を常に維持させ、新らしく適用される彼瀘
上にたまるであろう蒸気を連続的に抜き去った。

スクリーン７と１３の間の彼盪ステーンヨンの長さは４
メートルであつ１こ。リボン通路にそ′、２５ノ って、スクリーン１３と一致する位置、すなわち彼直り
ボンが再卯熱室４番こ入る位置で、被覆ガラス表面はリ
ボン纏の中央部分で５８０　’Ｃ１端縁祁で５６５℃で
あった。

再Ａ熱室４の長さは１．５メートルでこの室内にとどま
るガラスリボンの滞留時間が１０秒になるようにした。

この室の両側には断熱のためフレームカーテンをもうけ
た。この室は１５の如きスクリーンで並行した九つのセ
クションに分けられた。これらセクションの各々に７　
示セる如さ反射器をもうけた四つの平行輻射７ＩＤ熱器
を１！Ｌき、卯熱器群と反射器群がこのセクションの幅
を横切って伸びるようにした。各卯熱器は９００°Ｃ〜
１６００°Ｃの黒体４封線を放出するようにした。この
櫂射那熱器は再／７１］熱室を通過する時、こａ覆りボ
ン面の平均温度を上昇させるためのものであった。リボ
ン通路にそってスクリーン１４と一致する位置（スクリ
ーン１４は前側ＡＭのドｔｆ、境界壁少で、ガラスの彼
ｊ面はリボン、品の中天部で５８５”Ｃ，！Ｊボン端縁
部で（２６） ５７５°Ｃであった。リボン幅端縁部での５７５°Ｃと
いうガラス温度はガラス粘度１０１１．５ポイズに相当
するものであった。

温度安定化室５の長さは３メートルであった。

スクリーン１６により徐冷レア６から独立されているこ
の室の目的はｔｉｆｌＪボン面が温度の実質的低下なし
に一定時間（約２０秒間）保持されるようリボン上に熱
勾配が制限される窓間をもうけるにあった。事実本実施
例では、スクリーン１６の位置で測定さｎたガラス温度
はリボン幅の中央部分で５８０°Ｃ１１Ｊボン端縁部で
５７５℃であった。

波化スズのリボン被覆は、被覆で拡散されくもりを生じ
る伝達入射光の割合で評価して高度の光学的品質のもの
であり、前記伝達入射光の割合は極めて少なかった。

被覆の構造を変えるうえでの再ｉＪＤ　：４工程の効果
は二つの比校試哀で５認された。第１の試ｉ倹では実施
例に準じた方法が実施されたが、ただしスプレーガン′
Ｄ）ら放出される液滴を１００ミ（２７） クロン以上のサイズのものを含むサイズ扁の広いものと
した。第２の試験では第１のものと同じ条件にしたが、
ただし再加熱室４の襦肘那熱器を年月させなかった。第
１試験で作られた被覆、すなわち再卯熱工程を省いた場
合大きな液滴の衝撃によるマークが付いて多数の欠点が
認められた。第１の試験、すなわち再加熱工程の助けに
より作られた被覆ではかかる欠点が実質的に認められな
かった。その被覆はまた再加熱工程なしで得られた被覆
よりも基体に対し良好な密着性を有することが判った。

本発明の上記実施例において室４での再加熱は０１１表
面の平均温度を被覆ステーションに入る碕の温度から２
，０°Ｃの範囲内の温度にした。

再１熱温度を下げると再」熱工程の利点は減じだが、不
発明での再加熱範囲では著るしい効果ミ がゐった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に用いられる装置の断面図。 特開昭５８−２０４８４１（８）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ガラス貫基体を彼榎ステーション中の通路に沿い
   一定方向（以下下流方間と称す）に連続的に進行させ、
   被覆プレカーサー材料が被覆ステーションで基体と接触
   するように該材料の液滴をＦ流方向に放出させ、被覆ス
   テーションから下流方向に蒸気を連続的に抜き取り、次
   いで基体を徐冷せしめることによりシート状またはリボ
   ン状の高温ガラス貢基体の一面番こ金属または金属化合
   物の波Ｉを形成せしめる方法において、高温被覆基体（
   １）が彼榎ステーション（Ｊから、再加熱ステーション
   （４＋を通り、徐冷レア（６）へと送られ、該再加熱ス
   テーションで高温被覆基体ｉｌｌに充分な放射１燕エネ
   ルギーが供給され波覆面の温度あるいは平均温度を該ス
   テーションである温度範囲、ただしその範囲の少なくと
   も上限は彼凌プレカーサー材貧と接触直前のかかる面の
   温度あるいは平均施皮より１００°Ｃ低い温度以下では
   ないものとする、にわたり上昇せしめることを特徴とす
   る方法。 λ　被覆プレカーサー材料が溶液で基体上にスプレーさ
   れる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、被覆プレカーサー材料が熱分解で金属酸化物からな
   る被覆を形成させるための金属化合物からなる特許請求
   の範囲第１項あるいは第２項記載の方法。 ４、金属化合物が塩化スズである特許請求の範囲第３項
   記載の方法。 ５、基体（υ上の被覆が再加熱ステーション（４）で非
   還元性雰囲気にさらされる特許請求の範囲第３項あるい
   は第４項記載の方法。 ６、金属または金属化合物装置が少な（とも第５次干渉
   シマ程度の厚みに作られる特許請求の範囲ｓ１項〜第５
   項のいずれ力白こ記載の方法。 ７、被覆ステーション（３）および再加熱ステーション
   （４）での基体進行速度が夕す（とも２メ一トル／分で
   ある前記いず孔かの特許請求の範囲記３　　） 載の方法。 ８、　波ｊさるべき基体面の温度あるいは平均温度が基
   体通路で、該基体ｆｉｌが被覆プレカーサー材料と接触
   せしめられる直前の場所で５５０°Ｃ〜６５０°Ｃであ
   る特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記載の方
   法。 ９、前胴熱ステーション（４）で被覆基体面の温度また
   一平均温度が上昇せしめられる温度範囲の少なくとも上
   限が、被覆プレカーサー材料と接触せしめられる直前の
   かかる面の温度あるいは平均温度より５０゛Ｃ低い温度
   以下ではない特許請求の範囲第１項〜第８項のいずれか
   に記載の方法。 １０、再加熱温度範囲の上限温度で基体材料の平均粘度
   が１０１１〜１０１２ポイズである特許請求の範囲第１
   項〜第９項のいずれか（こ記載の方法。 １１、再１熱ステーシヨン（４１で被覆基体が黒体温度
   ９００°Ｃ〜１６００℃の放射線を出す一つあるいはそ
   れ以上の輻射即熱器（ＩＱ）ｉこより加熱される特許請
   求の範囲第１項〜第１０項のいずれかに記載の方法。 １２、再加熱ステーション（４）で供給される熱か被覆
   基体は）の幅全体にわたり一定の温度分布を与える特許
   請求の範囲第１項〜第１１項のいずれかに記載の方法。 １３、基体（１）が再加熱ステーション（４）から温度
   安定化室（５）中へと送られ基体内の熱勾配の制御され
   た改変がなされる特許請求の範囲第１項〜第１２項のい
   ずれかに記載の方法。 １４、基体（１）の送り速度および温度安定化室（５）
   の長さは該基体が室（５）内に１０〜４０秒間残留する
   ように選定せられる特許請求の範囲第１３項記載の方法
   。 １５、基体（１）の送り速度および再加熱ステーション
   （４）の長さは、該基体がステーション（４）内Ｃと５
   〜２０秒間残留ず”Ｉるように選定せられる特許端Ｘ表 求の範囲第１項〜第１４項のいずれかをこ記載の方法。 １６、再加熱ステーションで基体通路の両側にフレーム
   カーテンがもうけられる特許請求の範囲５　　゛ 第１項〜第１５項のいずれかに記載の方法。 １７、基体（１）が新らしく作られた高温ガラスリボン
   である特許請求の範囲第１項〜第１６項のいずれかｌこ
   記載の方法。 １８、基体がフロートガラス製である特許請求の範囲第
   １７項記載の方法。 １９、被覆ステーション、被覆ステーション中と徐冷レ
   ア中の通路にそって基体を一定方向（以下下流方向と称
   す）へと連続約６こ進行せしめるための手段、液体被覆
   プレカーサー材料の液滴を被覆ステーションで基体に接
   触させるべく下流方向へ放出するための送出し手段、お
   よび被覆ステーションから蒸気を下流方向へと連続的に
   抜きとるための手段を含み、被覆ステーション（３）と
   徐冷レア（６）の間のある位置１こ少な（とも一つの境
   界壁（１３）で被覆ステーション（３）から分離されて
   いる室（４）をもうけこの室（４）（以下再ｍｙｆＡ室
   と称す）に基体（１）がそこを通る時該基体（１）をＫ
   Ｊ熱するための輻射加熱手段（１０）がもうけられてい
   ることを特徴とする、ソート状あるいはリボン状高温ガ
   ラス質基体の一面に金属あるいは金属化合物の被覆を形
   成せしめるための装置。 ２０、再加熱室（引に、基体通路幅全体にわたり並行し
   て多数の、それぞれが制御可能な輻射カロ熱器（１０）
   がもうけられている特許請求の範囲第１９項記載の装置
   。 ２１、輻射加熱手段（１０）の基体通路上の高さが調節
   可能である特許請求の範囲第１９項あるいは第２０項記
   載の装置。 ２２、再加熱室（４）から下流に、基体内の、４勾配の
   制御された改変を可能ならしめるための温度安定化室（
   ５）がもうけられている特許請求の範囲第１９項〜第２
   １項のいずれかに記載の装置。 ２３、再加熱室内の基体通路の両側にフレームカーテン
   を作るための手段がもうけられている特許請求の範囲第
   １９項〜第２２項のいずれかに記載の装置。 ２４、高温ガラス質基体をガラスリボン製造装置から直
   接被覆ステーション（３）へと運ぶためのコンベア一手
   段（２１がもうけられている特許請求の範囲第１９項〜
   第２３項のいずれρ）に記載の装置。 ２５、リボン製造装置がフロートガラス製造装置である
   特許請求の範囲第２４項記載の装置。 ２６、　　ｆ＃許請求の範囲第１項〜第１８項のいずれ
   かに記載の方法で被覆され徐冷されたガラス。