JPS5820488Y2 - 連続自動真空包装機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来、チェーンコンベヤ式自動真空包装機として、包装
フィルムをクランプする上下枠をモータの動力により関
連作動機構を介して自動的に昇降させると共に、上梓の
みを後部の枢軸を支点として別の作動機構（モータ動力
で動作する機構）で１動的に上方に展開するように構成
し、さらに包装フィルムをモータによる駆動機構により
スプロケット及びローラチェーンを介して搬送させるチ
ェーンコンベヤにより自動的に移送するように構威し、
このチェーンコンベヤを構成した搬送板の上面に多数の
吸気孔を設けて戊り、チェーンコンベヤの搬送板上にお
いてその吸気作用により被包装物上に繰り出された包装
フィルムを吸引して被包装物を真空包装するようにした
ものは特開昭４９９５７８１号公報により公知である。

しかしながら、このチェーンコンベヤ式自動真空包装機
における包装フィルムをクランプする上下枠の上梓は単
に下枠と共に包装フィルムを挾持して昇降するものであ
って、従来真空包装機として一般に広く行われている普
遍的上梓に過ぎないものである。

この上下枠による包装フィルムの挟持作用は、単にこの
包装フィルムを上下枠の重ね合せにより保持するに過ぎ
ず、上部のヒータにより加熱されて軟化状態の包装フィ
ルムの垂れ下りや、しわを確実に防止して緊張状態を保
持することはできない。

従って、このような包装フィルムの状態においてこの包
装フィルムを上下枠により搬送板の被包装物上に下降さ
せて、被包装物の真空包装を行うと、包装フィルムが接
着不良となって確実に被包装物を密着せず、真空包装不
良化する欠点がある。

特に広大な包装フィルムにより大形の被包装物を真空包
装するとき、これに適応して上下枠も広大となるので、
この上下枠により広大な包装フィルムを確実に保持しな
ければならないが、前記のように上下枠の重合接触によ
る包装フィルムの挟持程度では前記の欠点である加熱軟
化状態の包装フィルムの垂れ下りや、しわを確実に防止
することはできない。

また、チェーンコンベヤの搬送板は単に上面に吸気孔を
設けたものであって、この搬送板の上面において真空包
装するのであるが、上下枠にてクランプした包装フィル
ムを搬送板上に下降させると同時に吸気作用により上部
のヒータによる加熱軟化状態の包装フィルムを吸引して
被包装物を包装する際、搬送板上に真空引き漏れを防止
する装置は何物も存在しないので、包装フィルムをクラ
ンプしている上下枠の下枠と搬送板との間に吸気隙間を
生じて包装フィルムの吸引に長時間を要し、その間に上
部のヒータにより加熱軟化状態の包装フィルムが温度低
下して被包装物に対する密着包装を瞬時的に行うことが
できない重大な欠点がある。

この考案は、前記従来のチェーンコンベヤ式真空包装機
の諸欠点にかんがみこれを克服すべく幾多の研究と製品
による実験を試みた結果、遂に前記従来の諸欠点の解決
により優れた製品を提供することに成功したものである
。

以下、この考案を図示する実施例について説明すると、
ボックスタイプの機体１上の左右両側部に駆動スプロケ
ット２と、所定の距離を隔てて従動スプロケット３をそ
れぞれ水平線上に軸架し、これらのスプロケット２，３
に巻掛けた前後両側部のエンドレスローラチェーンに多
数の吸気孔４を設けた多数枚のキャタピラ群５を幅方向
に並列枢着したキャタピラコンベヤＣをその進行側の下
面を機体１上に水平に設置した真空ボックス６の上方開
口部に密接して摺動自在に設置し、この部分を真空包装
ベッド部ＶＢに構成する。

また、前記機体１の前後左右両側部にほぼ垂直にガイド
ステイア、８を設け、その上部に電熱ヒータなどの加熱
源Ｈをほぼ水平に取付けたヒータフレーム９を支架固定
する。

前記ガイドステイア、８を案内として加熱源Ｈと、真空
包装ベッド部ＶＢとの間、すなわちキャタピラコンベヤ
Ｃとの間をほぼ垂直に昇降させる上部フレーム１０と、
下部フレーム１１を同一垂直線上において設置し、この
上下部のフレーム１０．１１にて熱可塑性プラスチック
スフィルムやシートなどによる包装用膜材Ｆを挾みクラ
ンプするように構成する。

この上部フレーム１０は第４図に示すように金属角筒材
によりほぼ四角形枠に構成し、その前後枠には第４図に
示すように真空ポンプなどの真空源Ｖｐ２に吸気パイプ
１２．１３を介して接続する。

そして上部フレーム１０の前後枠の内部中央に下部に多
数の吸気口１６を設けた吸気チャンバー１４を設けて吸
気パイプ１２．１３に連通させる。

尚、この上部フレーム１０の周囲及び両側枠に第７，８
図に示すように冷却水源に送水、帰水パイプを介して接
続した冷却チャンバー１５を設け、この冷却チャンバー
１５内に冷媒などの冷却用循環水を流通させて上部フレ
ーム１０全体の冷却を行うようになっている。

さらにこの上部フレーム１０の前後のバーの外側部にこ
の上部フレーム１０を後記の昇降機構により昇降させる
掛合受材１７，１８，１９．２０を突設し、これらの掛
合受材に垂直にそれぞれ嵌合孔２１を設ける。

前記下部フレーム１１は第４図に示すように前記キャタ
ピラコンベヤＣの走行方向と平行に金属角棒材によって
底形した二本のバー２２．２３で構成され、このバー２
２．２３をキャタピラコンベヤＣの幅方向両端部よりも
若干内側に位置するように左右両端部に取付けたアング
ルステイ２４．２５ 。

２６．２７とこれらのアングルステイの下端部とを左右
の水平支杆２８．２９にて連結し、しかも前後二本のバ
ー２２．２３の水平バランスを保持し、下降したときこ
の二本のバー２２．２３の下面をキャタピラコンベヤＣ
の幅方向の端部内側面上に同時接触するように構成する
。

さらにこの下部フレーム１１の前後二本のバー２２．２
３の外側部に前記上部フレーム１０の掛合受材１７．１
８，１９．２０と同じ距離間隔で、しかも若干左方に離
れた垂直線上において掛合部材３０、３１，３２．３３
を突設し、これらの掛合部材に上部フレーム１０の各掛
金部材と異なった位置にそれぞれ嵌合孔３４を設ける。

前記キャタピラ群５は第４図及び第６図に示すように長
さ方向の左右両端部に立上げ遮壁４８．４９を設け、ま
たキャタピラコンベヤＣを三等分した個所のキャタピラ
群５の一部進行方向の片側部に両側端に前記下部フレー
ム１１の左右両端部を嵌合する空所５０．５１を形成し
た立上げ遮壁５２．５３ 。

５４を設け、これらの立上げ遮壁５２，５３．５４と前
記立上げ遮壁４８．４９とにより真空吸引作動時にキャ
タピラコンベヤＣ部の吸気漏れを確実に防止するように
構成する。

前記上部フレーム１０と下部フレーム１１をほぼ垂直に
昇降させる昇降機構として、機体１の前後両側にほは゛
垂直に設置した四本のメインステイ３５．３６の上下端
部にそれぞれ８個のスプロケット３７．３８，３９．４
０を軸架し、下部のスプロケット３９．４０の軸に駆動
スプロケツ）４１．４２を固定し、前記各スプロケット
に垂直方向にエンドレスローラチェーン４３．４４をそ
れぞれ巻掛けてその正逆回転により昇降させる。

そしてこれらのローラチェーン４３．４４に所定の距離
間隔を置いて上向きボス４５を突設したアタッチメント
４６．４７を連結し、前記エンドレスローラチェーン４
３．４４の回転による上方への進行と共に、アタッチメ
ン） ４６．４７を共動させ、このアタッチメント４６
．４７の上向きボス４５を上部フレーム１０及び下部フ
レーム１１の掛合受材１７，１８，１９，２０，３０，
３１．３２．３３のそれぞれの嵌合孔２１．３４に嵌挿
させて引続き上方に進行する前記エンドレスローラチェ
ーンにより前記掛合受材と、アタッチメントを介して上
部フレーム１０及び下部フレーム１１を同時的に昇降さ
せ、又は上部フレーム１０のみを単独に昇降させるよう
に構成する。

前記エンドレスローラチェーン４３．４４の正逆回転に
よる昇降運動においてこれと共動するアタッチメン）
４６．４７の作動により受動してＯＮ動作し、直ちにＯ
ＦＦ動作するマイクロスイッチ５５．５６ 。

５７をメインステイ３５．３６の所定適正位置に設定し
、これらのマイクロスイッチを本機の運転系である電気
的自動運転制御回路のタイマーに接続すると共に真空源
及びキャタピラコンベヤＣの運転系である変速機付モー
タＭ１及びエンドレスローラチェーン４３．４４の正逆
昇降用変速機付モータＭ２の起動回路に接続する。

前記エンドレスローラチェーン４３．４４の正逆回転に
よる昇降運動は駆動スプロケツ）４１．４２によって行
う。

この駆動スプロケツ）４１．４２に共通して巻掛けた駆
動用ローラチェーン５８を下部に据付けた変速機付モー
タＭ２の起動により駆動する下部の駆動スプロケット５
９に掛け、モータＭ２の正逆起動により駆動用ローラチ
ェーン５８を介して前記エンドレスローラチェーン４３
．４４を正逆昇降させるように構成する。

また、キャタピラコンベヤＣの走行運転はローラチェー
ンを介して駆動スプロケット２を比較的低速回転させる
。

この低速回転は駆動スプロケット２の軸に設けた駆動ス
プロケット６０と、変速機付モータＭ１の変速出力軸に
設けた駆動スプロケット６１に巻掛けた駆動用ローラチ
ェーン６２によって行うように構成する。

また、キャタピラコンベヤＣの走行によりその三等分三
個所に設けた前記立上げ遮壁５２，５３．５４の何れか
、がこのキャタピラコンベヤＣの戻り下側部において作
動するマイクロスイッチ６３を機体１のフレームに設定
し、このマイクロスイッチ６３をモータＭ１の起動回路
にタイマーを介して接続し、前記立上げ遮壁５２．５３
がキャタピラコンベヤＣの上側走行側の適正位置におい
てキャタピラコンベヤＣを僅かな秒時間一時的に停止す
るように制御する。

前記機体１の後部にキャタピラコンベヤＣの水平上面と
一直線上に被包装物Ｗを金網または多孔紙板などの多孔
台板６４に載せ受けてキャタピラコンベヤＣに送り込む
送り爪６５を設けた移送コンベヤ６６を機体１上に軸架
した駆動輪６７と従動輪６８とに巻掛け、駆動輪６７の
軸に設けたスプロケット６９と、機体１の下部に据付け
た変速機付モータＭ３の駆動スプロケット７０とに駆動
用ローラチェーン７１を巻掛け、これにより前記移送コ
ンベヤ６６をキャタピラコンベヤＣの方向に走行させ、
多孔台板６４上の被包装物ＷをキャタピラコンベヤＣ上
に送り込むように構成する。

真空包装ベッド部ＶＢにおいて、被包装物Ｗを被包して
真空包装する熱可塑性プラスチックスフィルムや、シー
トなどによる包装用膜材Ｆをその原反巻装部７２を、こ
れより繰出すように機体１上に設けたブラケット軸受７
３に掛架する。

更にキャタピラコンベヤＣの前方にその水平上面との直
線上に数本のガイドローラを水平に架設した送り出しレ
ール７４を設ける。

第１図においてＶｐｌ、Ｖｐ２はバキュームポンプなど
の真空源である。

この考案の真空包装サイクルにおける作動は第９図乃至
第１４図に示すようにエンドレスローラチェーン４３．
４４の逆回転運動により四個所における四個のアタッチ
メント４６．４７と掛合受材１７゜１８．１９．２０を
介して上部フレーム１０を上方の加熱源Ｈと、下方の真
空ボックス６との中間部に持ち上げた静止状態において
（第９図参照）原反巻装部７２より繰出した包装用膜材
Ｆを真空包装ベッド部ＶＢにおける下部フレーム１１上
に接して引き出し、その端部をキャタピラコンベヤＣの
駆動輪２の上方位置に置くと共に、エンドレスローラチ
ェーン４３．４４の正回転運動により上部フレーム１０
を下部フレーム１１に重ねるように自動的に下降させて
上下のフレーム１０．１１により包装用膜材Ｆをクラン
プ（第１０図参照）シ、かつ上部フレーム１０の吸気チ
ャンバー１４を吸気パイプ１２．１３を介して真空吸引
することにより吸気孔１６より吸気し、これによって上
部フレーム１０の前後枠の下面に包装用膜材Ｆを吸引密
着する。

次いで再びエンドレスコンベヤ４３．４４の正回転運動
によりこのエンドレスコンベヤの別の位置に距離間隔を
置いて設けた四個のアタッチメント４６”４７’と下部
フレーム１１の掛合受材３０，３１．３２．３３とを介
して包装用膜材Ｆをクランプしたま・の上下フレーム１
０．１１を加熱源Ｈの位置に自動的に持ち上げて加熱す
る（第１１図参照）。

この際予め移送コンベヤ６６により多孔台板６４と共に
被包装物ＷをキャタピラコンベヤＣの方向に送ると同時
にこのキャタピラコンベヤＣの自走により被包装物Ｗを
多孔台板６４と共にキャタピラコンベヤＣ上の適正位置
に載置して停止する。

次いで、前記加熱源Ｈで加熱された包装用膜材Ｆを上下
フレーム１０．１１にてクランプしたまま、この上下フ
レーム１０．１１と共にキャタピラコンベヤＣ上の真空
包装ベッド部ＶＢに自動的に下降させると同時に下部フ
レーム１１によるマイクロスイッチ５７の一時的作動に
より真空源Ｖｐ１の電気的制御回路を閉威し、真空源Ｖ
ｐ１の作動により真空ボックス６の急速吸気作用により
キャタピラコンベヤＣの吸気孔群４を通して真空包装ベ
ッド部ＶＢの空気を吸引すると同時に加熱された包装用
膜材Ｆを強力に下方に吸引し被包装物Ｗを包囲密着する
と共に多孔台板６４に密着させて被包装物Ｗの真空包装
を完了する。

（第１２図参照）この自動真空包装作用において、キャ
タピラ群５の長さ方向両側端に設けた立上げ遮壁４８と
、キャタピラ群５の幅方向の一側端に設けた立上げ遮壁
５２，５３．５４（キャタピラコンベヤＣの長さの三等
分位置に設けた立ち上げ遮壁）とにより真空ボックス６
よりキャタピラ群５の吸気多孔群４を通して吸気する際
、包装用膜材Ｆに対する吸気漏れを防止することができ
る。

そして、包装用膜材Ｆにて真空包装された多孔台板６４
上の被包装物Ｗを再びキャタピラコンベヤＣの走行によ
り送り出し、これをレール７４上に送出する際次回に真
空包装する包装用膜材ＦをキャタピラコンベヤＣの走行
により下部フレーム１１の上面を滑動させながら自動的
にキャタピラコンベヤＣ上に引き出しく第３図参照）こ
れを適正位置にて停止させる。

この被包装物Ｗの送出の際、上部フレーム１０のみ前記
第１３図に示すように既に上昇して中間位置に自動停止
して次の下降時期まで待期する。

そして、この上部フレーム１０を下部フレーム１１上に
下降させることにより再びこの上下フレーム１０．１１
間に次に真空包装する包装用膜材Ｆを引出し、その前端
部と既に真空包装完了の包装用膜材Ｆの引き出し終端に
上部フレーム１１の前端部に装着したヒートカッタ７６
により切断して既に真空包装完了の包装用膜材Ｆの後側
端部を切り離す（第１４図参照）ことができる。

この第１４図における上部フレーム１０を下部フレーム
１１上に下降させるのは、キャタピラコンベヤＣ上に繰
出された包装用膜材Ｆをクランプするためで前記第１０
図に示す状態と同じである。

この状態において上部フレーム１０は第５図に示すよう
にその前後部の吸気チャンバー１４を有するバーの下面
に設けた多数の吸気口１６よりの吸気作用により包装用
膜材Ｆの前後部分を確実に吸着し、また包装用膜材Ｆの
幅方向の両側端部は上部フレーム１０の左右のバーの下
面と、下部フレーム１１の左右のバー２２．２３の上面
とにより挾着せられて確実にクランプせられる。

従って包装用膜材Ｆの垂れ下り又は、移動を防止するこ
とができる。

上部フレーム１０における冷却チャンバー１５はこの冷
却チャンバー１５に冷水や冷空気などの冷媒流体を流動
循環させて冷却し、万一高温にオーバーヒート現象を生
じる場合にこの危険を避け、過熱による包装用膜材Ｆの
溶着あるいは破断現象を防止することができる。

前記真空包装サイクルにおいて１シヨツトのタイムは約
４０秒である。

この考案によると、機体１の上部に設置した加熱源Ｈと
下部の真空包装ベッド部ＶＢとの間をほぼ水平状態で昇
降運動する上部フレーム１０と、下部フレーム１１との
間に包装用膜材Ｆを挾持した状態で上昇させ、この包装
用膜材Ｆを前記加熱源Ｈにより加熱軟化させると共に上
下フレーム１０゜１１の下降により真空包装ベッド部Ｖ
Ｂ上に下げ、前記軟化状態の包装膜材Ｆをこの真空包装
ベッド部ＶＢ上を間欠的に移動するキャタピラコンベヤ
Ｃ上の被包装物Ｗに被包させると同時に真空包装ベッド
部ＶＢによる真空引作用により加熱軟化状態の包装膜材
Ｆを被包装物Ｗと多孔台板６４に密着させて真空包装を
行った後、キャタピラコンベヤＣにより真空包装完了の
被包装物Ｗを包装膜材Ｆと共に自動的に送出するに当り
、包装膜材Ｆを挟持する。

前記上部フレーム１０の前後枠の内部中央に下部に多数
個の吸気口１６を設けた吸気チャンバー１４を設け、こ
の多数個の吸気口１６よりの吸気作用により上部と下部
とのフレーム１０．１１間に挟持した加熱軟化状態の包
囲膜材Ｆを強力に吸着保持して、この包装膜材Ｆの垂れ
下りや、しわの発生をなくして水平緊張状態において、
上部と下部のフレーム１０．１１の下降により真空包装
ベッド部ＶＢ上の被包装物Ｗ上に下げると同時に真空引
作用により緊張状態における加熱軟化の包装膜材Ｆを瞬
時的に被包装物Ｗと多孔台板６４に密着させてほとんど
完全に真空密着包装を完了させることができる。

また、前記キャタピラコンベヤＣのキャタピラ群５の一
部進行方向の左右両端部に立上げ遮壁４８．４９を設け
、さらにキャタピラコンベヤＣを長さ方向の三等分個所
のキャタピラ群５の一部進行方向の片側端に下部フレー
ム１１の左右両端部の密接嵌合空所５０．５１を形成し
た立上げ遮壁５２゜５３．５４を設け、前記加熱軟化状
態の包装膜材Ｆを強力に挟持した状態の前記上部フレー
ム１０と共に下部フレーム１１を真空包装ベッド部ＶＢ
の被包装物Ｗ上に下げ、真空ボックス６よりキャタピラ
群５の吸気多孔群４を通して吸気する際、下部フレーム
１１の左右両端部を密接嵌合空所５０．５１に嵌合密接
した立上げ遮壁５２，５３．５４により加熱軟化状態の
包装用膜材Ｆに対する吸気漏れを確実に防止し、包装用
膜材Ｆと多孔台板とによる被包装物Ｗの真空包装を瞬時
的にほとんど完全に行うことができるなど連続自動真空
包装機として実用的で絢に有益な考案である。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示すもので、第１図は本機全体
の正面図、第２図はキャタピラコンベヤ部分の平面図、
第３図は同上垂直断側面図、第４図はキャタピラコンベ
ヤと、上下フレームの斜視図、第５図は上部フレームの
裏面図、第６図はキャタピラの一部の斜視図、第７図は
エンドレスローラチェーンと、上部フレームの第４図Ａ
−Ａ線の断面図、第８図は上部フレームの第４図におけ
るＢ−Ｂ線の断面図、第９図乃至第１４図は真空包装サ
イクルにおける真空包装行程を示す概略正面図である。 １・・・・・・機体、４・・・・・・吸気孔、５・・・
・・・キャタピラ群、６・・・・・・真空ボックス、１
０・・・・・・上部フレーム、１１・・・・・・下部フ
レーム、１４・・・・・・吸気チャンバー、１６・・・
・・・吸気孔、４８・・・・・・立上げ遮壁、４９・・
・・・・立上げ遮壁、５０・・・・・・密接嵌合空所、
５１・・・・・・密接嵌合空所、５２，５３．５４・・
・・・・立上げ遮壁、Ｈ・・・・・・加熱源、Ｆ・・・
・・・包装用膜材、Ｃ・・・・・・キャタピラコンベヤ
、Ｗ・・・・・・被包装物、ＶＢ・・・・・・真空包装
ベッド部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機体１の上方に設けた電熱ヒータなどの加熱源Ｈと、下
   方に設けた真空包装ベッド部ＶＢとの間にプラスチック
   スフィルムなどの包装用膜材Ｆをクランプして昇降させ
   る上下のフレーム１０．１１を配設し、前記真空包装ベ
   ッド部ＶＢの真空ボックス６上に多数の吸気孔４を設け
   たキャタピラ群５より成る水平走行のキャタピラコンベ
   ヤＣを設置し、このキャタピラコンベヤＣ上において被
   包装物Ｗを包装用膜材Ｆと、下部の多孔台板６４とによ
   る真空吸気作用により真空包装すると共に、前記キャタ
   ピラコンベヤＣにより真空包装完了の被包装物Ｗを包装
   用膜材Ｆと共に自動的に送出するようにした連続自動真
   空包装機において、前記下部フレーム１１と共に包装膜
   材Ｆをクランプする上部フレーム１０の前後枠の内部中
   央に下部に多数個の吸気口１６を設けた吸気チャンバー
   １４を設け、しかも前記キャタピラ群５にその長さ方向
   の左右両端部に立上げ遮壁４８，４９を設け、さらに、
   キャタピラコンベヤＣを長さ方向の三等分個所のキャタ
   ピラ群５の一部進行方向の片側部に両側端に下部フレー
   ム１１の左右両端部の密接嵌合空所５０．５１を形成し
   た立上げ遮壁５２，５３．５４を設けたことを特徴とす
   る連続自動真空包装機。