JPS5820727B2 - 横型帯鋸盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えばインゴットや鋳造品などの大形の素
材（ワーク）を切断する横型帯鋸盤に係わり、更に詳し
くは、鋸刃フレームに、帯鋸刃の切削速度に追随する楔
装置を設け、ワークの切断加工中に、切断面から帯鋸刃
側面に作用する圧接力を防止するようにした横型帯鋸盤
に関するものである。

従来、インゴットや鋳造品のごとき大型の素材の端面を
仕上げたり、あるいは切断する場合には、横型帯鋸盤が
使用されていた。

ところで、横型帯鋸盤により、上記インゴット等の大型
の素材を切断する場合、即ち素材（ワーク）の内部歪み
が大きい場合には、切断中に鋸刃の側面が素材の切断面
に挾み込まれ、切削抵抗等の増大から切削率が低下する
という問題があった。

このため、現状では、鋸刃のアサリ巾を変えるのが難し
いことから、素材の切断中に、切溝へ楔を打ち込んで、
上記問題の解決を計っていた。

しかしながら、切断溝へ手動により楔を打ち込むという
手段は、切断完了時に、楔がまだ移動中の鋸刃の側部に
落ち込み、鋸刃を損傷する等の不都合があった。

この発明は、かかる従来の問題点に鑑み案出されたもの
で、その目的とするところは、ワークの切断中に、ワー
クの内部歪みにより切溝が狭くなる現象を防止して、帯
鋸刃の切削時における摩擦抵抗を低減し、もって切削率
を著しく向上させた横型帯鋸盤を提供するものである。

またこの発明の他の目的は、ワークの切断開始と同時に
、帯鋸刃の降下に追随して楔装置が自重で降下し、切溝
の所定位置まで係合するようにした横型帯鋸盤を提供す
るものである。

更に、この発明の他の目的は、楔装置をガイドアームに
昇降自在に吊設して、ワークの切断完了時において、楔
が鋸刃の側部に落下し、′鋸刃の損傷等を未然に防止す
るようにした横型帯鋸盤を提供するものである。

以下、添附図面に基づいて、この発明の好適一実施例を
説明する。

第１図は、この発明を、コラム形式の横型帯鋸盤に実施
した場合の正面図を示すもので、基台１の左右方向のほ
ぼ中央部には、ワーク（素材）Ｗを支持するワーク支持
テーブル３が装着しである。

また、前記基台１上にはワークＷを挟持固定自在のワー
ク挾持固定装置５が装着しであるとともに、ワークＷを
切断する帯鋸刃７を備えた鋸刃ハウジング９が昇降自在
に装着しである。

前記ワーク支持テーブル３は、前記基台１上に前後方向
に延伸して敷設した複数のガイドレール１１と、ガイド
レール１１上に摺動自在に支持された板状の摺動台１３
と等より成るものであり、この摺動台１３の上面には左
右方向に延伸した複数個のワーク支持バー１５が位置調
節自在に取付けである。

なお、前記各ワーク支持バー１５は、ワークＷを摺動台
１３から離隔して支持するものであり、前記帯鋸刃７に
よってワークＷを切断する際に、帯鋸刃７と摺動台１３
との干渉を防止するものである。

前記ワーク挾持固定装置５は、基準バイス装置１７と可
動バイス装置１９よりなるものである。

前記基準バイス装置１γと可動バイス装置１９は、第１
図に示すごとく、前記ワーク支持テーブル３の左右両側
方において、前記基台１上に互に対向して装着しである
ものである。

前記基準バイス装置１７は、前記ワーク支持テーブル３
の一側方において前記基台１に立設したバイスハウジン
グ２１に、前記ワークＷの側面に対し接触離反自在の基
準バイスジョー２３を備工てなるものである。

前記基準バイスジョー２３の非接触面側（基準バイスジ
ョー２３がワークＷと接触する面の反対側）には右方向
へ延伸した適数のガイドバー２５が一体的に取付けてあ
り、このガイドバー２５を、前記バイスハウジング２１
に設けた左右方向の支持孔２７に摺動自在に嵌合するこ
とにより、前記基準バイスショー２３がバイスハウジン
グ２１に左右方向に摺動自在に支承されているものであ
る。

前記基準バイスジョー２３の非接触面側には、適宜深さ
の螺子孔（図示省略）を備えたナツト部材２９が取付け
てあり、このナツト部材２９には、前記バイスハウジン
グ２１に回転自在に支承された回転軸３１の一端部に形
成した螺子部が螺合しである。

前記回転軸３１の他端部にはベベルギヤ（図示省略）が
取付けてあり、このベベルギヤには前記バイスハウジン
グ２１に回転自在に支承されたハンドル軸３３の一端部
に取付けたゝベルギヤ３５が噛合しである。

なお、ハンドル軸３３の他端にはハンドル３７が取付け
である。

また、前記基準バイスジョー２３の非接触面側には、前
記バイス／）ウジフグ２１等を覆うカバー３９が取付け
である。

このカバー３９は、前記ワークＷの切断時に生じる切粉
がバイスハウジング２１等に掛るのを防止するものであ
る。

上記構成により、基準バイス装置１７においては、ハン
ドル３７によって回転軸３１を適宜に回転することによ
り、基準バイスジョー２３が第１図において左右方向に
移動することとなり、ワークＷの側面に対して基準バイ
スジョー２３が接触離反することとなるものである。

前記可動バイス装置１９は、前記ワーク支持テーブル３
の他側方において、前記基台１上に立設したバイス支持
体４１に可動バイスジョー４３を左右方向に摺動自在に
装着してなるものである。

すなわち、前記バイス支持体４１には、適数のスライド
パー４５が左右方向に摺動自在に支承されており、この
スライドパー４５の右端部に前記可動バイスジョー４３
が取付けであるものである。

前記可動バイスジョー４３には、前記バイス支持体４１
に装着したシリンダー４７のピストンロッド４９の先端
部が連結しである。

また、可動バイスジョー４３には、前記バイス支持体４
１等を覆うカバー５１が取付けである。

したがって、可動バイス装置１９においては、シリンダ
ー４７を作動することによって可動バイスジョー４３が
左右方向に移動することとなり、前記基準バイスジョー
２３に対してワークＷを押圧し、可動バイスジョー４３
と基準バイスジョー２３との間にワークＷを挾持固定す
ることができるものである。

前記鋸刃ハウジング９は、前記基台１に立設したガイド
ポスト５３に昇降自在に支承されているものである。

すなわち、鋸刃ノ１ウジング９は、第１図に示すごとく
、はぼＣ型をなしており、鋸刃ハウジング９の背面には
、前記ガイドポスト５３に摺動自在に嵌合した案内筒５
５が一体的に取付けである。

そして、前記ガイドポスト５３に近接して前記基台１に
基部を装着した昇降用シリンダー５７の一ピストンロッ
ド５９の先端部が、鋸刃ノ１ウジング９の背部に設けた
連結部（図示省略）に連結しであるものである。

したがって、前記昇降用シリンダー５７を適宜に作動す
ることにより、鋸刃ハウジング９は前記ガイドポスト５
３に沿って昇降されるものである。

前記鋸刃ハウジング９は傾斜することなく垂直に設けで
あるものであり、即ち、コラム形式のものであり、水平
な梁部６１の左右両側部にホイール収容部６３，６５を
それぞれ設けることによってＣ型に形成しであるもので
ある。

前記一方のホイール収容部６３内には、水平な駆動軸６
７を介して駆動ホイール６９が回転自在に内装されてお
り、他方のホイール収容部６５内には、水平な従動軸７
１を介して従動ホイール７３が回転自在に内装されてい
る。

そして、前記駆動ホイール６９と従動ホイール７３には
エンドレスの前記帯鋸刃７が掛回しであるものである。

鋸刃ハウジング９における前記梁部６１の背部には左右
方向に延伸した水平なガイドブレート７５が一体的に取
付けてあり、このガイドブレート７５には、複数のロー
ラー７７を介してスライダー７９と、楔装置８１とが左
右方向に位置調整自在に支承されている。

前記スライダー７９には、下端部にブレードガイド８３
を備えたガイドアーム８５が一体的に取付けであるとと
もに、下端部に鋸刃押え８７を備えた押圧杆８９がガイ
ドアーム８５から適宜に離隔して上下動自在に支承され
ている。

前記ブレードガイド８３は、前記一方のホイール収容部
６３の内側下部に設けたブレードガイド９１と対応して
前記帯鋸刃７を垂直に（９０°）ひねり起して、帯鋸刃
７を案内支持するものである。

また、前記鋸刃押え８７は、垂直にひねり起された状態
にある帯鋸刃７の背部に当接して、帯鋸刃７の振動を防
止する作用をなすものである。

なお、前記スライダー７９をガイドブレート７５に沿っ
て往復動せしめる装置として、前記梁部６１の適宜位置
にはシリンダー９３が装着してあり、シリンダー９３の
ピストンロッド９５の先端部がスライダー７９の適宜位
置に連結しである。

したがって、シリンダー９３を適宜に作動してスライダ
ー７９をガイドブレート７５に沿って往復動することに
より、ガイドアーム８５および押圧杆８９を介してブレ
ードガイド８３と鋸刃押え８７の位置を、ワークＷの切
断中に応じて任意に設定できるものである。

なお、スライダー７９には、スライダー７９をガイドブ
レート７５に固定自在の適宜の固定装置（図示省略）が
設けであるものである。

次に、前記ガイドブレート７５へ位置調整自在に取付け
られた楔装置８１は、この発明の要旨とするもので、以
下のように構成されている。

即ち、楔装置８１は、第１図〜第４図に示すように、前
記ガイドブレート７５に摺動自在に係合された支持部材
９７と、この支持部材９７に昇降自在に設けられた楔部
材９９とから構成されている。

前記支持部材９１の背面には、アリ溝１０１を備えた保
合部材１０３がボルト等を介して一体的に装着され、こ
の係合部材１０３のアリ溝１０１は、前記ガイドブレー
ト７５に突設された係合突起１０５と摺動自在に嵌合さ
れている。

また支持部材９７に昇降自在に設けられた楔部材９９は
、楔部材９９のロッド部１０７が、支持部材９７に形成
されたガイド孔１０９に昇降自在に嵌挿され、このロッ
ド部１０７の先端には、帯鋸刃７の直上位置に摺接する
如く楔部１１１が一体的に設けられている。

またロッド部１０７の基端部には、支持部材９７の上面
に当接する径大頭部１１３が設けられている。

従って、楔部材９９は、帯鋸刃７による切断開始前にお
いては、第２図に示すように、自重によって最下降位置
、即ち帯鋸刃７の上面とほぼ摺接する位置にあり、また
ワークＷの切断中は、第３図に示すように帯鋸刃７とと
もに下降して、ワークＷの切溝１１５と係合するもので
ある。

なお、楔部材９９は、帯鋸刃７の切断完了時まで追従す
るわけではなく、第４図に示す如く、楔部１１１が切溝
１１５の上部に係合して、それ以上の係合が不可能とな
った段階で、切溝１１５との係合状態を保持するもので
ある。

つまり、楔部１１１が切溝１１５に十分係合した段階で
、更に帯鋸刃７が降下すると、この降下方向と反対に、
ロッド部１０７が支持部材９７のガイド孔１０９に沿っ
て上昇するのである。

このように、帯鋸刃７によるワークＷの切断中は、切溝
１１５が常に一定の巾が保たれるため、ワークＷの内部
歪みは、帯鋸刃７の切削抵抗にほとんど影響を与えず、
良好な切削状態を得ることができる。

なお、楔部材９９を自重によって、帯鋸刃７の上面に常
に摺接させることによって、帯鋸刃７の振動を防止する
ことも可能であり、また楔部材９９のロッド部１０７の
中空部から帯鋸刃７の切削部に切削油を供給することも
可能である。

前記鋸刃ハウジング９は、前述のごとく、ガイドポスト
５３に案内されて昇降するものであるが、鋸刃ハウジン
グ９はさらに補助ガイドポスト１１７に昇降自在に案内
されているものである。

補助ガイドポスト１１７は、第１図に示すごとく、前記
ガイドポスト５３に対向して基台１の左側に立設しであ
るものである。

次に、上記のような構成から成るこの発明の作用につい
て説明する。

ワークＷを切断するには、まず昇降用シリンダー５７を
作動して鋸刃ハウジング９を上昇させるとともに、シリ
ンダー９３を作動してスライダー７９をガイドプレート
７５に沿って滑動し、ブレードガイド９１と鋸刃押え８
７の位置をワークＷの切断中に応じて適宜に設定する。

一方、ワーク支持テーブル３においては、図示しないシ
リンダーを作動して摺動台１３を、前方に位置せしめる
とともに、複数のワーク支持バー１５を適宜位置に調節
する。

また、基準バイス装置１７におけるバンドル３７を回し
て基準バイスジョー２３を、第１図において僅かに右方
向に移動する。

その後に、クレーンあるいはフォークリフト等の適宜の
搬送装置によってワークＷをワーク支持テーブル３の摺
動台１３上に載置する。

ワーク支持テーブル３上にワークＷを載置した後、図示
しないシリンダーを作動してワークＷの一端部を鋸刃ハ
ウジング９の下方位置に送り込み位置決めする。

そして、基準バイス装置１１における基準バイスジョー
２３をワークＷの一側面に接触させ、また可動バイス装
置１９におけるシリンダー４７を作動して可動バイスジ
ョー４３を第１図において右方向に移動し、基準バイス
ジョー２３と可動バイスジョー４３によりワークＷを挟
持固定する。

ワークＷを固定した後、駆動ホイール６９を回転駆動す
るとともに、昇降用シリンダー５７内の圧油を排出し、
あるいは圧油の供給方向を切替えて鋸刃ハウジング９を
自重あるいは昇降用シリンダー５７の作動により下降せ
しめて、ワークＷを帯鋸刃７によって切断作業を開始す
る。

帯鋸刃７が回動しながら下降すると、ガイドプレート７
５に吊設された楔装置８１も同時に下降する。

そして帯鋸刃７によるワークＷの切断が開始され、ワー
クＷ内に帯鋸刃７が徐々に切込まれて、帯鋸刃７の鋸巾
がワークＷに切込まれた時点で、ワークＷの切溝１１５
に、楔部材９９の楔部１１１の先端が係合する。

そして、更に帯鋸刃７の切削降下により切溝１１５が深
くなるにつれて、前記楔部材９９も切溝１１５内に下降
し、切溝１１５の溝巾と、楔部１１１の巾とが一致した
段階で係合状態は停止する。

このような状態で、帯鋸刃７が更に降下しながら切断し
て行くと、前記楔部材９９のロッド部１０７は、鋸刃ハ
ウジング９に装着されているガイドプレート７５の下降
に反して、支持部材９７に設けられたガイド孔１０９か
ら突出し、切溝１１５に係合している楔部１１１の係合
状態は保持される。

楔部材９９は、上記のような係合状態でワークＷが切断
されるまで保持され、またロッド部１０７も、帯鋸刃７
の下降によりガイド孔１０９から順次上方へ押し上げら
れる状態となる。

そしてワークＷの切断が終了すると、切溝１１５も必然
的に消失するため、切溝１１５に係合していた楔部材９
９は、その自重によって、帯鋸刃７の上方まで降下する
。

このとき、楔部１１１の先端は、あらかじめ帯鋸刃７の
上面摺接位置に停止するように調整されているので、鋸
刃に楔部１１１が当接して、鋸刃を損傷したり破損させ
ることがない。

このようにして、１回のワーク切断作業が終了したら、
前記昇降用シリンダー５７を伸張作動させ、帯鋸刃１お
よび楔装置８１を元の位置まで上昇復帰させる。

そして前述と同様な操作を繰返し行なうことによって、
ワークＷを切断するものである。

次に、第５図は、この発明の第２実施例を示すものであ
って、この実施例は、この発明の楔装置８１ａを、ヒン
ジ形式の帯鋸盤に実施したものである。

このヒンジ形式の帯鋸盤は、従来公知のように、鋸刃ハ
ウジング９ａの一端部が、ワーク支持テーブル３の一側
部に設けられたヒンジ部１１９を支点として上下方向に
回動するものである。

そして、このような帯鋸盤における鋸刃ハウジング９ａ
に架設されたかイドプレート７５ａに、この発明の楔装
置８１ａを、ピン１２１を介して揺動かつ移動自在に架
設したものである。

即ち、ヒンジ形式の帯鋸盤は、前述したコラム形式の帯
鋸盤と異なり、帯鋸刃７ａがワークＷの斜め上方から切
込んで行くため、楔装置８１ａを帯鋸刃７ａの切込方向
と常に追随させるために、上記のように揺動自在の構造
としたものである。

なお、その他の構成並びに作用は、上記第１実施の場合
と全く同様なので、同一構成要素は、同一符号を附して
説明は省略する。

なお、この発明は、上記の実施例に限定されず、他の実
施態様により行なうことも可能である。

この発明は、上記のように、帯鋸刃７の上方に、帯鋸刃
７の切込み方向に追随し、かつ帯鋸刃７により切断され
たワークＷの切溝１１５と係合する昇降自在な楔装置８
１を設けたため、以下のような優れた効果を奏するもの
である。

■ ワークＷの切断中に、ワークＷの内部歪みによる切
溝の狭くなる現象を常に防止できるため、帯鋸刃７の切
削時における摩擦抵抗を低減することができ、従って切
削効率を著しく向上することができる。

■ また楔装置８１は、帯鋸刃７の降下に追随して自重
で下降しなから切溝１１５に係合するので、従来装置の
ように多くの手間と時間を要さず、能率良く作業を行な
うことができる。

■ また楔装置８１は、ガイドプレート７５に、位置調
整自在に吊設されているため、ワークＷの切断完了時に
おいて楔装置８１が落下したりすることがなく、従って
鋸刃を損傷させるようなことが全く生じない。

■ 構成が極めて簡単なため安価に製作できるとともに
メンテナンスも容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明をコラム形式の横型帯鋸盤に実施し
た場合の正面図、第２図、第３図は、楔装置の作動状態
を示す説明図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う縦
断側面図、第５図はこの発明をヒンジ形式の横型帯鋸盤
に実施した第２実施例を示す正面図である。 （図面中に表わされた主要な符号の説明）７・・・・・
・帯鋸刃、７５・・・・・・ガイドプレート、９７・・
・・・・支持部材、Ｗ・・・・・・ワーク、１１５・・
・・・・切溝、８１・・・・・・楔装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯鋸刃７の上方に架設されたガイドプレート７５に
   、帯鋸刃７と平行に摺動自在な支持部材９７を設け、前
   記支持部材９７に、前記帯鋸刃７のワークＷに対する切
   込み方向に追随し、かつ帯鋸刃７により切断されたワー
   クＷの切溝１１５と係合する楔装置８１を設けたことを
   特徴とする横型帯鋸盤。