JPS58211422A - ポリエステルフイルムの製造方法 - Google Patents
ポリエステルフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS58211422A JPS58211422A JP58090828A JP9082883A JPS58211422A JP S58211422 A JPS58211422 A JP S58211422A JP 58090828 A JP58090828 A JP 58090828A JP 9082883 A JP9082883 A JP 9082883A JP S58211422 A JPS58211422 A JP S58211422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- film
- shroud
- carbon atoms
- wrinkle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステルフィルムに関する。
本発明は、特に、ポリエステルバブルを連続的に押出し
、膨張させ、つぶすことにより実質上非晶質、非延伸、
かつしわのよらないフィルムを製造する方法に関する。
、膨張させ、つぶすことにより実質上非晶質、非延伸、
かつしわのよらないフィルムを製造する方法に関する。
従来、環状ブイを通しての連続的溶融押出、該フィルム
を膨張（ブローイング）させてバブルを形成すること、
および該フィルムをつぶし、プレスしてシームレス偏平
チューブを形成することによる熱可塑性ポリエステルの
フィルムを製造する方法が種々知られている。このよう
な方法は、一般にプレスしたフィルムを加熱するか、あ
るいは延伸して、しわを除去するための追加の工程を必
要とする。・ぐプル直径の各部分は、それらのつぶされ
ない状態から偏平チューブ状態までに、異なる距離を移
行するためにしわが発生する。チューブの後延伸により
しわが除去されるが、同時にポリマーの分子鎖構造の配
向を生じ、この配向によりフィルムの物性が影響を受け
る。分子配向の望ましい場合が多いけれども、用途によ
っては、非配向フィルムが必要とされる場合もある。し
たがって、従来押出ブローイングの製造上の利点を利用
しつつ、非晶質、非配向ポリエステルフィルムを製造す
る方法が要望されている。
を膨張（ブローイング）させてバブルを形成すること、
および該フィルムをつぶし、プレスしてシームレス偏平
チューブを形成することによる熱可塑性ポリエステルの
フィルムを製造する方法が種々知られている。このよう
な方法は、一般にプレスしたフィルムを加熱するか、あ
るいは延伸して、しわを除去するための追加の工程を必
要とする。・ぐプル直径の各部分は、それらのつぶされ
ない状態から偏平チューブ状態までに、異なる距離を移
行するためにしわが発生する。チューブの後延伸により
しわが除去されるが、同時にポリマーの分子鎖構造の配
向を生じ、この配向によりフィルムの物性が影響を受け
る。分子配向の望ましい場合が多いけれども、用途によ
っては、非配向フィルムが必要とされる場合もある。し
たがって、従来押出ブローイングの製造上の利点を利用
しつつ、非晶質、非配向ポリエステルフィルムを製造す
る方法が要望されている。
フラー（Ｆｕｌｌｅｒ）の米国特許第２．４．６１．９
７５号は、熱可塑性有機物質よりシームレスチューブを
製造する方法に関する。該方法は、環状グイより押出し
、熱可塑性物質をインフレートし、次いで該物質を２個
の大型のピンチロール間でつぶすことよりなる。膨張は
、ダイの近（で行なうのが好ましいが、ピンチロール前
の如何なる点で行なってもよい。熱可塑性物質としてポ
リエステルを使用することについて特別な記載がなく、
したがって非晶質、非配向ポリエステルフィルムの押出
しについて何ら記載がない。
７５号は、熱可塑性有機物質よりシームレスチューブを
製造する方法に関する。該方法は、環状グイより押出し
、熱可塑性物質をインフレートし、次いで該物質を２個
の大型のピンチロール間でつぶすことよりなる。膨張は
、ダイの近（で行なうのが好ましいが、ピンチロール前
の如何なる点で行なってもよい。熱可塑性物質としてポ
リエステルを使用することについて特別な記載がなく、
したがって非晶質、非配向ポリエステルフィルムの押出
しについて何ら記載がない。
ピアース（Ｐｉｅｒｃｅ）の米国特許第２．６３２．２
０６号には、フラーのそれに類似し、新規なガス状冷却
媒体を有するフィルム製造装置が記載されている。クロ
ンホルム（Ｋｒｏｎｈｏｌｍ）の米国特許第２．８４４
．８４６号には、回転ピンチロールを使用してつぶした
フィルムのしわおよび不規則性を低減することが記載さ
れている。これらの特許はいずれも、しわのよらない、
非配向性、非晶質ポリエステルフィルムを製造する方法
については伺ら記載するところがない。ホー・チョ〜ら
（Ｈｏ Ｃｈｏｗ、ｅｔ ａｌ ）の米国特許第２、９
４７．０３１号は、冷却環をオシレートすることによる
ブローされたポリエステルを均一に冷却する方法に関す
る。この方法により、より均等な厚みを有するフィルム
が得られる。ガー’ −（Ｇｅｒｂｅｒ）の米国特許第
２．８６２．２３４号は、該フィルムを圧縮し、シール
するニツゾロールを通過するチューブ状ゾローブを通し
て膨張流体を導入する方法に関する。該ニツゾロールに
は、溝付けをして、プローブが通過できるようにする。
０６号には、フラーのそれに類似し、新規なガス状冷却
媒体を有するフィルム製造装置が記載されている。クロ
ンホルム（Ｋｒｏｎｈｏｌｍ）の米国特許第２．８４４
．８４６号には、回転ピンチロールを使用してつぶした
フィルムのしわおよび不規則性を低減することが記載さ
れている。これらの特許はいずれも、しわのよらない、
非配向性、非晶質ポリエステルフィルムを製造する方法
については伺ら記載するところがない。ホー・チョ〜ら
（Ｈｏ Ｃｈｏｗ、ｅｔ ａｌ ）の米国特許第２、９
４７．０３１号は、冷却環をオシレートすることによる
ブローされたポリエステルを均一に冷却する方法に関す
る。この方法により、より均等な厚みを有するフィルム
が得られる。ガー’ −（Ｇｅｒｂｅｒ）の米国特許第
２．８６２．２３４号は、該フィルムを圧縮し、シール
するニツゾロールを通過するチューブ状ゾローブを通し
て膨張流体を導入する方法に関する。該ニツゾロールに
は、溝付けをして、プローブが通過できるようにする。
これらの特許は、いずれも本発明を教示するところがな
い。
い。
スカーレット（５ｃａｒｌｅｔｔ）の米国特許第２、８
２３．４２１号は、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの延伸に関する。該フィルムは、押出により二軸配向
され、少（とも毎分４００チの割合で延伸される。この
発明は、押出を使用し、次いでフィルムをブローするこ
とについて何ら教示するところがない。したがって、本
特許も本発明と関連性がない。
２３．４２１号は、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの延伸に関する。該フィルムは、押出により二軸配向
され、少（とも毎分４００チの割合で延伸される。この
発明は、押出を使用し、次いでフィルムをブローするこ
とについて何ら教示するところがない。したがって、本
特許も本発明と関連性がない。
タックら（Ｃｏｏｋ、ｅｔ ａｌ）の米国特許第２、９
５５．３１８号には、熱可塑性チューブをつぶす方法お
よび装置が教示されている。該チューブは分子配向され
ている。本願は、実質上未配向のポリエステルフィルム
の使用を教示するものであり、したがってこの特許も本
願と関連性がない。
５５．３１８号には、熱可塑性チューブをつぶす方法お
よび装置が教示されている。該チューブは分子配向され
ている。本願は、実質上未配向のポリエステルフィルム
の使用を教示するものであり、したがってこの特許も本
願と関連性がない。
ボルドマンら（Ｇｏｌｄｍａｎ、ｅｔ ａｌ ）の米国
特許第３．１４１．９１２号は、チューブ状の熱可塑性
ポリマーフィルムの配向に関する。膨張中、所望の温度
を維持する新規な方法について記載されており、該方法
は、このようなフィルムを配向させる方法を提供する。
特許第３．１４１．９１２号は、チューブ状の熱可塑性
ポリマーフィルムの配向に関する。膨張中、所望の温度
を維持する新規な方法について記載されており、該方法
は、このようなフィルムを配向させる方法を提供する。
同様に、ゴールドマンら（Ｇｏｌｄｍａｎ、ｅｔ ａｌ
）の米国特許第３，２３１，６４２号および第３．２
３１．６４３号は、加熱および冷却を制御して好適な配
向を得ることに関する。
）の米国特許第３，２３１，６４２号および第３．２
３１．６４３号は、加熱および冷却を制御して好適な配
向を得ることに関する。
本発明は、非晶質、非配向ポリエステルフィルムの使用
に教示するものであり、したがってこれらの特許は本発
明と関連性がない。
に教示するものであり、したがってこれらの特許は本発
明と関連性がない。
ラルストン（Ｒａ１ｓｔｏｎ ）の米国特許第３、１４
２．０９２号は、マンドレルを有する環状ダイを通して
溶融ポリマーを押出す装置を教示しており、ここにマン
ドレルは水などの流体により溶融ポリマーを冷却する。
２．０９２号は、マンドレルを有する環状ダイを通して
溶融ポリマーを押出す装置を教示しており、ここにマン
ドレルは水などの流体により溶融ポリマーを冷却する。
先行技術に対する本特許の利点は、絞りロールを排除し
、チューブ冷却後チューブをシールすることである。
、チューブ冷却後チューブをシールすることである。
ヘツヘルフィンガー（Ｈｅｆｆｅｌｆｉｎｇｅｒ）の米
国特許第３．２５７．４８９号は、前もって分子配向さ
せたフィルムを少くとも約１００°Ｃに加熱し、該フィ
ルムに正の延伸作用を施こすことにより該フィルムを熱
処理する方法を開示する。該方法により均一なゲージを
有するフィルムが得られる。これらの特許は、何れも非
晶質、非配向ポリエステルフィルムにおけるしわの排除
について教示するところがない点で本発明と関連性がな
い。
国特許第３．２５７．４８９号は、前もって分子配向さ
せたフィルムを少くとも約１００°Ｃに加熱し、該フィ
ルムに正の延伸作用を施こすことにより該フィルムを熱
処理する方法を開示する。該方法により均一なゲージを
有するフィルムが得られる。これらの特許は、何れも非
晶質、非配向ポリエステルフィルムにおけるしわの排除
について教示するところがない点で本発明と関連性がな
い。
ゴールドマン（Ｇｏｌｄｍａｎ ）の米国特許第３、２
３１．６５２号および第３．２３１．６５３号、および
サイフリートら（５ｅｉｆｒｉｅｄ ｅｔ ａｌ）の米
国特許第３．７２５．５１９号は、すべてチューブ状フ
ィルムを配向することに関するものであって、本発明に
おけるごとく、非配向、非晶質フィルムの製造について
教示するところがない。
３１．６５２号および第３．２３１．６５３号、および
サイフリートら（５ｅｉｆｒｉｅｄ ｅｔ ａｌ）の米
国特許第３．７２５．５１９号は、すべてチューブ状フ
ィルムを配向することに関するものであって、本発明に
おけるごとく、非配向、非晶質フィルムの製造について
教示するところがない。
ハリス（Ｈａｒｒｉｓ）の米国特許第３．３３５．２０
８号は、薄肉プラスチックチューブの製造方法に関する
。押出フィルム厚みの均一性が、ダイを選択的に加熱す
ることにより調節される。しわのよらない非晶質、非配
向ポリエステルフィルムが得られることについては、何
ら示唆または教示するところがない。エノクートら（Ｅ
ｂｅｒｔ。
８号は、薄肉プラスチックチューブの製造方法に関する
。押出フィルム厚みの均一性が、ダイを選択的に加熱す
ることにより調節される。しわのよらない非晶質、非配
向ポリエステルフィルムが得られることについては、何
ら示唆または教示するところがない。エノクートら（Ｅ
ｂｅｒｔ。
ｅｔ ａｌ ）の米国特許第３．５４４．６６７号は、
押出してなる熱可塑性チューブに関し、該チューブは、
圧力域で先づ冷却され、次いで第２の領域で加熱され、
インフレートされて、所望の二軸配向を提供する。該フ
ィルムは、配向されているので、この特許は、本発明と
関連性がない。
押出してなる熱可塑性チューブに関し、該チューブは、
圧力域で先づ冷却され、次いで第２の領域で加熱され、
インフレートされて、所望の二軸配向を提供する。該フ
ィルムは、配向されているので、この特許は、本発明と
関連性がない。
サイフリーＦら（５ｅｉｆｒｉｅｄ ｅｔ ａｌ）の米
国特許第３．”ｔ ２５，５１９号は、ポリエチレンテ
レフタレートのチューブ状フィルムの配向に対する二段
法に関する。該ダイは、下方向に設けられており、ポリ
エステルチューブの形状および温度を調節するための冷
却しうるコアが下流に設けられている。非配向性でしわ
のよらないポリエステルフィルムについて何ら記載する
ところがない。
国特許第３．”ｔ ２５，５１９号は、ポリエチレンテ
レフタレートのチューブ状フィルムの配向に対する二段
法に関する。該ダイは、下方向に設けられており、ポリ
エステルチューブの形状および温度を調節するための冷
却しうるコアが下流に設けられている。非配向性でしわ
のよらないポリエステルフィルムについて何ら記載する
ところがない。
ノートミ（Ｎｏｈｔｏｍｉ ）の米国特許第３，８８０
，９７４号は、ポリエチレンテレフタレートの同時二軸
配向および延伸に関する。ノξネンベツカー（Ｐａｎｎ
ｅｎｂｅｃｋｅｒ）の米国特許第４．２０１．７４１号
は、製造する吹込フィルム、特にポリエチレンフィルム
を調節する方法に関する。測定場所（ｍｅａｓｕｒｉｎ
ｇ ５ｔａｔｉｏｎｓ）についての彼の理論により、ノ
セブル中の空気圧、バブルの直径およびバブルの外側に
用いられる冷却用空気の量が調節される。これらの特許
は、いずれも非配向、非晶質であってしわのよらないポ
リエステルフィルムの製造について教示するところがな
い。
，９７４号は、ポリエチレンテレフタレートの同時二軸
配向および延伸に関する。ノξネンベツカー（Ｐａｎｎ
ｅｎｂｅｃｋｅｒ）の米国特許第４．２０１．７４１号
は、製造する吹込フィルム、特にポリエチレンフィルム
を調節する方法に関する。測定場所（ｍｅａｓｕｒｉｎ
ｇ ５ｔａｔｉｏｎｓ）についての彼の理論により、ノ
セブル中の空気圧、バブルの直径およびバブルの外側に
用いられる冷却用空気の量が調節される。これらの特許
は、いずれも非配向、非晶質であってしわのよらないポ
リエステルフィルムの製造について教示するところがな
い。
アダムス（Ａｄａｍｓ ）の英国特許第８１２，３８７
号は、熱可塑性フィルムがつぶれるときにしわが発生す
る間道に触れている。しかしながら、この発明は熱処理
工程を追加することによりしわを取り除いている。本発
明は、非晶質であって、かつ非配向性である。しわのよ
らないフィルムを直接製造する方法を教示するものであ
り、すでに形成されたしわを、追加の方法により除去す
ることを開示するこの特許は、本発明と関連性はない。
号は、熱可塑性フィルムがつぶれるときにしわが発生す
る間道に触れている。しかしながら、この発明は熱処理
工程を追加することによりしわを取り除いている。本発
明は、非晶質であって、かつ非配向性である。しわのよ
らないフィルムを直接製造する方法を教示するものであ
り、すでに形成されたしわを、追加の方法により除去す
ることを開示するこの特許は、本発明と関連性はない。
本発明の一つの目的は、ブロー成形フィルム製造方法に
よりしわのよらないポリエステルフィルムを製造する方
法を提供することである。
よりしわのよらないポリエステルフィルムを製造する方
法を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、製造されるポリエステルか
実質上非晶質であり、かつ非配向性であるごとき上記方
法を提供することである。
実質上非晶質であり、かつ非配向性であるごとき上記方
法を提供することである。
本発明のさらにもう一つの目的は、加工時間およびエネ
ルギーコストの低減された上記方法を提供することであ
る。
ルギーコストの低減された上記方法を提供することであ
る。
本発明のさらにもう一つの目的は、該フィルムが各種の
コポリエステルより得られるごとき上記方法を提供する
ことである。
コポリエステルより得られるごとき上記方法を提供する
ことである。
本発明のさらにもう一つの目的は、後期熱処理工程を用
いることなく、しわのよらないポリエステルフィルムを
得ろことのできる上記方法を提供することである。
いることなく、しわのよらないポリエステルフィルムを
得ろことのできる上記方法を提供することである。
これらの目的および他の目的は、以下の詳細な説明によ
り、さらに明らかになるものであり、また環状ダイを通
してポリエステルを連続的に溶融押出することによりバ
ブルを形成し、該ポリエステル、Ｓプルを同時に急冷し
、速かに膨張させて・々プル径を実質的により太きくし
、シュラウドを経て該ノＳゾルをつぶすことよりなり、
該ポリエステル・々プルがそのガラス転移温度以上の温
度で膨張され、つぶされることを特徴とするしわのよら
ないポリエステルフィルムの製造方法により達成される
。
り、さらに明らかになるものであり、また環状ダイを通
してポリエステルを連続的に溶融押出することによりバ
ブルを形成し、該ポリエステル、Ｓプルを同時に急冷し
、速かに膨張させて・々プル径を実質的により太きくし
、シュラウドを経て該ノＳゾルをつぶすことよりなり、
該ポリエステル・々プルがそのガラス転移温度以上の温
度で膨張され、つぶされることを特徴とするしわのよら
ないポリエステルフィルムの製造方法により達成される
。
一般に、しわのよらないポリエステルフィルムは、環状
ダイを通してポリエステルを連続的に溶融押出すること
により・９プルを形成し、該ポリエステル・ぐゾルを同
時に急冷し、速かに膨張させて・ぐプル径を実質的によ
り犬きくし、シュラウドを経て該・々プルをつぶすこと
よりなり、該ポリエステル・々プルが、そのガラス転移
温度以上の温度で膨張され、つぶされることを特徴とす
る方法により得られたフィルムより構成され机 本発明は、従来のブロープロセスにより得られなかった
非配向、非晶質（非結晶性）ポリエステルフィルムの製
造方法を提供する。特定の低摩擦パゾルコラゾサー装置
を用いろことにより、コラプサーに粘着させることな（
、溶融ポリエステルフィルム、すなわちそのガラス転移
温度またはそれ以上の温度におけるポリエステルをつぶ
すことができることが見出された。そうすることにより
、該フィルムは、その溶融状態のためにしわがよらない
。つぶした後、該ポリマーを再加熱したり、延伸したり
する必要がないため、加工時間およびエネルギーコスト
が低減される。
ダイを通してポリエステルを連続的に溶融押出すること
により・９プルを形成し、該ポリエステル・ぐゾルを同
時に急冷し、速かに膨張させて・ぐプル径を実質的によ
り犬きくし、シュラウドを経て該・々プルをつぶすこと
よりなり、該ポリエステル・々プルが、そのガラス転移
温度以上の温度で膨張され、つぶされることを特徴とす
る方法により得られたフィルムより構成され机 本発明は、従来のブロープロセスにより得られなかった
非配向、非晶質（非結晶性）ポリエステルフィルムの製
造方法を提供する。特定の低摩擦パゾルコラゾサー装置
を用いろことにより、コラプサーに粘着させることな（
、溶融ポリエステルフィルム、すなわちそのガラス転移
温度またはそれ以上の温度におけるポリエステルをつぶ
すことができることが見出された。そうすることにより
、該フィルムは、その溶融状態のためにしわがよらない
。つぶした後、該ポリマーを再加熱したり、延伸したり
する必要がないため、加工時間およびエネルギーコスト
が低減される。
本発明の方法を第１図により説明するが、該図において
、該方法の概略図を１０で示す。溶融ポリエステルは、
環１３を有する円形ダイ１２を通して押出される。ダイ
］２のすぐ上方に、環１５を有する空気環１４が配設さ
れており、該環１５を通して、空気流または不活性ガス
流が通過する。該溶融ポリエステルは、空気またはガス
により冷却されて、その粘度は増大し、許容しうる溶融
強度を生ずる。空気または不活性ガスの静止流体ノ々プ
ル１８は、空気環の上方であって、チューブ状ポリエス
テルノ々ノル１６の内容積内にある。
、該方法の概略図を１０で示す。溶融ポリエステルは、
環１３を有する円形ダイ１２を通して押出される。ダイ
］２のすぐ上方に、環１５を有する空気環１４が配設さ
れており、該環１５を通して、空気流または不活性ガス
流が通過する。該溶融ポリエステルは、空気またはガス
により冷却されて、その粘度は増大し、許容しうる溶融
強度を生ずる。空気または不活性ガスの静止流体ノ々プ
ル１８は、空気環の上方であって、チューブ状ポリエス
テルノ々ノル１６の内容積内にある。
ポリエステル、通常ポリエチレンテレフタレートまたは
そのコポリマーは、ダイ１２を通して連続的に押出され
る際、流体・々プル１８により膨張され、次いでシュラ
ウド２０によりつぶされる。シュラウドの内角は、１０
〜７０度、好マしくは１５〜６０度の範囲で変動するこ
とができる。次いで該ポリエステルは、シュラウド２０
の頂部にあるスリット２２を通過し、その後ニッゾロー
ル２４によりプレスされる。次イテポリエステルは、巻
き取られるが、または第１図に示されるように、カット
され別個のフィルムシート２６を形成する。
そのコポリマーは、ダイ１２を通して連続的に押出され
る際、流体・々プル１８により膨張され、次いでシュラ
ウド２０によりつぶされる。シュラウドの内角は、１０
〜７０度、好マしくは１５〜６０度の範囲で変動するこ
とができる。次いで該ポリエステルは、シュラウド２０
の頂部にあるスリット２２を通過し、その後ニッゾロー
ル２４によりプレスされる。次イテポリエステルは、巻
き取られるが、または第１図に示されるように、カット
され別個のフィルムシート２６を形成する。
上記したように、ポリエステルは押出、膨張およびつぶ
し工程を通じてそのガラス転移温度またはそれ以上の温
度に保持される。実際の温度は、したがって１、使用さ
れる特定のポリエステルのガラス転移温度により決定さ
れる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
を用いる場合、そのガラス転移温度７０°Ｃまたはそれ
以上の温度に保持される。エチレンテレフタレート／イ
ソフタレート（ＥＴ／Ｉ ）などのＰＥＴのコポリマー
は、該コポリマーのより低いガラス転移温度のためにあ
る程度低い温度で加工される。しかしながら、本発明で
用いることのできるポリエステルは、約０６８〜２０、
好ましくは約０７〜１１の範囲の固有粘度（１，Ｖ、）
を有するものに限られる。固有粘度は、６０％フェノー
ル／４０チテトラクロロエタン溶媒中で測定される。約
０６８以下の１．Ｖ、値を有するポリエステルは、ガラ
ス転移温度以上の温度で必要な溶融強度を有せず、した
がってこれらの温度でフィルムを形成することができな
い。
し工程を通じてそのガラス転移温度またはそれ以上の温
度に保持される。実際の温度は、したがって１、使用さ
れる特定のポリエステルのガラス転移温度により決定さ
れる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
を用いる場合、そのガラス転移温度７０°Ｃまたはそれ
以上の温度に保持される。エチレンテレフタレート／イ
ソフタレート（ＥＴ／Ｉ ）などのＰＥＴのコポリマー
は、該コポリマーのより低いガラス転移温度のためにあ
る程度低い温度で加工される。しかしながら、本発明で
用いることのできるポリエステルは、約０６８〜２０、
好ましくは約０７〜１１の範囲の固有粘度（１，Ｖ、）
を有するものに限られる。固有粘度は、６０％フェノー
ル／４０チテトラクロロエタン溶媒中で測定される。約
０６８以下の１．Ｖ、値を有するポリエステルは、ガラ
ス転移温度以上の温度で必要な溶融強度を有せず、した
がってこれらの温度でフィルムを形成することができな
い。
該ポリエステルの溶融粘度は、少（とも５，０００ポイ
ズ（５００，０ＯＯｃｐ）であることが必要であり、押
出装置がかかる物質を取り扱うことができる限り、５０
，０００ポイズ（５，０００，０ＯＯｃｐ ）に及ぶこ
とができる。溶融粘度は、好ましくは約１０，０００〜
３０，０００の範囲にある。
ズ（５００，０ＯＯｃｐ）であることが必要であり、押
出装置がかかる物質を取り扱うことができる限り、５０
，０００ポイズ（５，０００，０ＯＯｃｐ ）に及ぶこ
とができる。溶融粘度は、好ましくは約１０，０００〜
３０，０００の範囲にある。
本発明で用いられるポリエステルは、ジカルボキシル化
合物とジオールとの反応生成物を包含する。カルゼキシ
ル化合物の例として、４〜１２個の炭素原子を有するア
ルキルジカルボン酸、８もしくは９個ないし１６個の炭
素原子を有スるアリールもしくはアルキル置換アリール
ジカルボン酸、および６〜２０個の炭素原子を有するア
ルキルジカルボン酸エステルおよび１０〜２０個の炭素
原子を有するアリールおよびアルキル置換アリールジカ
ルボン酸をあげることができる。ジオールは、エチレン
グリコールなどの２〜１２個の炭素原子を有するアルキ
ルジオールを包含する。上記ジカルボキシル化合物の組
合せおよび／またはジオールの組合せの反応生成物より
なるランダムまたはブロックコポリエステルも使用可能
である。望ましいポリエステルは、ポリエチレンテレフ
タレートのコポリマーであり、ポリエチレンテレフタレ
ートホモポリマーが好ましい。
合物とジオールとの反応生成物を包含する。カルゼキシ
ル化合物の例として、４〜１２個の炭素原子を有するア
ルキルジカルボン酸、８もしくは９個ないし１６個の炭
素原子を有スるアリールもしくはアルキル置換アリール
ジカルボン酸、および６〜２０個の炭素原子を有するア
ルキルジカルボン酸エステルおよび１０〜２０個の炭素
原子を有するアリールおよびアルキル置換アリールジカ
ルボン酸をあげることができる。ジオールは、エチレン
グリコールなどの２〜１２個の炭素原子を有するアルキ
ルジオールを包含する。上記ジカルボキシル化合物の組
合せおよび／またはジオールの組合せの反応生成物より
なるランダムまたはブロックコポリエステルも使用可能
である。望ましいポリエステルは、ポリエチレンテレフ
タレートのコポリマーであり、ポリエチレンテレフタレ
ートホモポリマーが好ましい。
シュラウド２０の構造は、本発明の実施にあたって決定
的な要素であることが判明している。
的な要素であることが判明している。
多数の従来技術におけるつぶし装置では、コラゾサーと
接触する際、溶融ポリエステル・ζプルから伝達される
熱を充分に放散させることができない。従来のコラゾサ
ーの温度が、溶融ポリエステルの温度に近づ（と、溶融
ポリエステルは、コラプサーに接触する際に粘着するよ
うになる。このため、摩擦を生じ、したがってフィルム
・ζプルが不安定になり、その後の連続ブロープロセス
が不可能となる。この問題は、従来のプロセスにおいて
は、特別意味がない。というのは、フィルムの温度がＴ
ｇ以下に保持されている場合には、ポリマーは粘着性が
はるかに少なく、より粘稠であるからである。
接触する際、溶融ポリエステル・ζプルから伝達される
熱を充分に放散させることができない。従来のコラゾサ
ーの温度が、溶融ポリエステルの温度に近づ（と、溶融
ポリエステルは、コラプサーに接触する際に粘着するよ
うになる。このため、摩擦を生じ、したがってフィルム
・ζプルが不安定になり、その後の連続ブロープロセス
が不可能となる。この問題は、従来のプロセスにおいて
は、特別意味がない。というのは、フィルムの温度がＴ
ｇ以下に保持されている場合には、ポリマーは粘着性が
はるかに少なく、より粘稠であるからである。
シュラウド２０は、曲っているか、あるいは平面の、好
ましくは平面の一対の表面２１より構成される。シュラ
ウドの構造は、熱の蓄積と表面摩擦の組合せ効果がポリ
エステルの粘着を生じせしめる限界値以下であるごとき
ものでなければならない。意外なことではあるが、この
点で満足すべきものと判明した一つの材料は、薄い板紙
である。特に、一対の平たいワックスを含浸させた板紙
シートを用いて逆＋１ ｖ ＋＋を形成するよう配置す
るのが好ましい。該板紙は、充分薄くて接触面より熱を
速かに放散させることが可能であり、通常約１０〜４５
ミルの厚みを有する。板紙の裏面は、板紙の裏側の充分
な表面積が大気にさらされて熱放散が充分に保たれてい
る限り、リブ付または木製スラットなどの従来の方法に
より補強することができる。
ましくは平面の一対の表面２１より構成される。シュラ
ウドの構造は、熱の蓄積と表面摩擦の組合せ効果がポリ
エステルの粘着を生じせしめる限界値以下であるごとき
ものでなければならない。意外なことではあるが、この
点で満足すべきものと判明した一つの材料は、薄い板紙
である。特に、一対の平たいワックスを含浸させた板紙
シートを用いて逆＋１ ｖ ＋＋を形成するよう配置す
るのが好ましい。該板紙は、充分薄くて接触面より熱を
速かに放散させることが可能であり、通常約１０〜４５
ミルの厚みを有する。板紙の裏面は、板紙の裏側の充分
な表面積が大気にさらされて熱放散が充分に保たれてい
る限り、リブ付または木製スラットなどの従来の方法に
より補強することができる。
極めて好ましいシュラウド面は、第２および第３図に示
したものであり、図中、表面２１は、ポリエステルバブ
ルと接触する面上に複数個の開口部３０を有するプレー
ト２８より構成される。プレート２８は、中空であり、
該中空部と連絡する開口部３０を有する。流体圧源、最
も普通ではエアホース（図示せず）がプレート２８に取
り付けた流体入口（図示せず）に連結される。次いで、
プレートに流体圧をかけて流体を開口部３０より流出さ
せる。シュラウド２０がボリエステルノ々プル１６を受
は止めると、開口部３０より流出する流体が、ポリエス
テル・ぐプル１６とプレート２８０表面との間にクッシ
ョンを提供する。このクッションは、ポリエステル・ミ
ブルの低摩擦通過をもたらすと共に、プレート上の過度
の熱蓄積を防止する。開口部３０は、チー・ξ−を有し
、開口部の外表面径３１が内表面径３２より犬となるよ
うになっている。
したものであり、図中、表面２１は、ポリエステルバブ
ルと接触する面上に複数個の開口部３０を有するプレー
ト２８より構成される。プレート２８は、中空であり、
該中空部と連絡する開口部３０を有する。流体圧源、最
も普通ではエアホース（図示せず）がプレート２８に取
り付けた流体入口（図示せず）に連結される。次いで、
プレートに流体圧をかけて流体を開口部３０より流出さ
せる。シュラウド２０がボリエステルノ々プル１６を受
は止めると、開口部３０より流出する流体が、ポリエス
テル・ぐプル１６とプレート２８０表面との間にクッシ
ョンを提供する。このクッションは、ポリエステル・ミ
ブルの低摩擦通過をもたらすと共に、プレート上の過度
の熱蓄積を防止する。開口部３０は、チー・ξ−を有し
、開口部の外表面径３１が内表面径３２より犬となるよ
うになっている。
該チー・ξ−は、ポリエステル・々プルと接触スる（あ
るいは、ぴったり近接している）プレート２Ｉの表面に
沿って流体を分散させるのを助ける。
るいは、ぴったり近接している）プレート２Ｉの表面に
沿って流体を分散させるのを助ける。
開口部３０の数および大きさは、当業者により容易に決
定されるものであり、該ポリエステル、２プルが、わず
かにプレート２８と物理的に接触しないようにするごと
きものである。クッションの程度は、もちろん、プレー
ト２８に加えられる流体圧によって決定することもでき
る。
定されるものであり、該ポリエステル、２プルが、わず
かにプレート２８と物理的に接触しないようにするごと
きものである。クッションの程度は、もちろん、プレー
ト２８に加えられる流体圧によって決定することもでき
る。
最適の流体圧は、特別の実験をしなくても当業者により
容易に決定することが可能であり、通常大気圧以上数Ｐ
ＳＩの圧力以下である。一般に、流体は大気温度下にあ
るか、ポリエステル・ぐプル１６の温度を部分的に調節
するために、加熱または冷却することができる。プレー
ト２８の大きさは、ポリエステル、６プルの径によす決
定され、一般にノ々プル１６よりつぶされたチューブの
折り径と等しいか、あるいは僅かに大きい径を有する。
容易に決定することが可能であり、通常大気圧以上数Ｐ
ＳＩの圧力以下である。一般に、流体は大気温度下にあ
るか、ポリエステル・ぐプル１６の温度を部分的に調節
するために、加熱または冷却することができる。プレー
ト２８の大きさは、ポリエステル、６プルの径によす決
定され、一般にノ々プル１６よりつぶされたチューブの
折り径と等しいか、あるいは僅かに大きい径を有する。
第２図から明らかなように、開口部３０は、ｕ Ｖ ＋
＋字形を形成しており、この部分がポリエステルノ々プ
ルを実際につぶすプレートの部分である。プレート上の
他の点においては開口部を必要としない。
＋字形を形成しており、この部分がポリエステルノ々プ
ルを実際につぶすプレートの部分である。プレート上の
他の点においては開口部を必要としない。
低摩擦表面を提供する他のつぶし装置を用いろことも可
能である。例えば、ポリエステル・ぐプルを接触する表
面が充分に冷却されて月？リエステル・々プルの粘着を
防止できるように、内部冷却手段を有するアルミニウム
プレートを用いることもできる。前記した板紙シュラウ
ドの場合と同様に、アルミニウムまたは他の金属プレー
トは、ポリエステル・々プルと実際に接触するものであ
り、該・クブルとプレート間に空気クッションを提供す
るプレート２８とは異なるものである。
能である。例えば、ポリエステル・ぐプルを接触する表
面が充分に冷却されて月？リエステル・々プルの粘着を
防止できるように、内部冷却手段を有するアルミニウム
プレートを用いることもできる。前記した板紙シュラウ
ドの場合と同様に、アルミニウムまたは他の金属プレー
トは、ポリエステル・々プルと実際に接触するものであ
り、該・クブルとプレート間に空気クッションを提供す
るプレート２８とは異なるものである。
太低の用途において、ポリエステル／Ｓプル１６の高さ
を調節して、フィルムの温度をガラス転移温度以下に低
下させる過度の熱損失を防止することができることがわ
かった。あるいは、あまり好ましくはないが、赤外線ま
たは抵抗ヒーターなどの加熱手段を用いて、ポリエステ
ル・々プル１６を好適な温度に保持することも可能であ
る。
を調節して、フィルムの温度をガラス転移温度以下に低
下させる過度の熱損失を防止することができることがわ
かった。あるいは、あまり好ましくはないが、赤外線ま
たは抵抗ヒーターなどの加熱手段を用いて、ポリエステ
ル・々プル１６を好適な温度に保持することも可能であ
る。
一般に、ポリエステルノ々プル１６は、ガラス転移温度
より０〜３０℃、好ましくは約１０〜２５℃高い温度に
保持される。上記温度より高いと部分的な結晶化が起る
。
より０〜３０℃、好ましくは約１０〜２５℃高い温度に
保持される。上記温度より高いと部分的な結晶化が起る
。
スリット２２を出るときのつぶされたフィルムの温度は
、ポリエステル／Ｓプル１６の厚み、リング１４よりの
冷却流体の温度および流量、および最後に、ダイ１２か
ら押出されるときの溶融ポリエステルの温度の函数であ
る。加工条件の必要に応じてこれらの可変因子を調節す
ることは、当業者に周知のことであり、詳細な説明は省
略する。一般に、フィルムが厚（なればなるほど、また
ポリエステルの押出が速（なればなるほど、・々プルの
温度は高くなり、したがってその所要の高さが増大する
。環１３の径は通常０５０８〜１．０１６ｍ＋＋＋の範
囲で変動する。
、ポリエステル／Ｓプル１６の厚み、リング１４よりの
冷却流体の温度および流量、および最後に、ダイ１２か
ら押出されるときの溶融ポリエステルの温度の函数であ
る。加工条件の必要に応じてこれらの可変因子を調節す
ることは、当業者に周知のことであり、詳細な説明は省
略する。一般に、フィルムが厚（なればなるほど、また
ポリエステルの押出が速（なればなるほど、・々プルの
温度は高くなり、したがってその所要の高さが増大する
。環１３の径は通常０５０８〜１．０１６ｍ＋＋＋の範
囲で変動する。
一般に、ポリエステルは、押出されるときの径の約１〜
５倍、好ましくは１〜４倍まで膨張される。当然のこと
ながら、膨張比（ブローされたフィルム対米ブローフィ
ルムの比）が増大するにつれて、一定量のポリエステル
押出量に対して、・ミブル１６の厚みは減少する。
５倍、好ましくは１〜４倍まで膨張される。当然のこと
ながら、膨張比（ブローされたフィルム対米ブローフィ
ルムの比）が増大するにつれて、一定量のポリエステル
押出量に対して、・ミブル１６の厚みは減少する。
該ポリエステルフィルム
スリット２２を通過後、ニップロール２４間でプレスさ
れる。該ニップロールは、鋼、クロム鋼、ゴムなどの普
通の材料で構成されており、通常、適当な手段、例えば
水冷により冷却される。冷却されたニップロール２４は
、つぶれたフィルムがロールに粘着するのを防止し、ま
たつぶれたフィルムを低下させることにより、平たくな
ったフィルム面がヒートシールされ、あるいは相互に固
着するのを防止する。通常、ニップロールは、約１０〜
４０°Ｃに冷却される。
れる。該ニップロールは、鋼、クロム鋼、ゴムなどの普
通の材料で構成されており、通常、適当な手段、例えば
水冷により冷却される。冷却されたニップロール２４は
、つぶれたフィルムがロールに粘着するのを防止し、ま
たつぶれたフィルムを低下させることにより、平たくな
ったフィルム面がヒートシールされ、あるいは相互に固
着するのを防止する。通常、ニップロールは、約１０〜
４０°Ｃに冷却される。
ニラゾロニル２４間の間隙は、つぶれたフィルムの厚み
の函数である。
の函数である。
本発明により製造される非配向、非晶質ポリエステルフ
ィルムは、特に食品工業において用いられる板紙トレー
の被覆材、セロファンの代替物など各種の用途を有する
。該フィルムは、配向されず、また熱硬化されていない
ので、ヒートノール可能な包装材として用いることがで
きる。本発明のフィルムは、非配向、非晶質フィルムが
、充分な硬度を有する成形品上に熱成形され、該成形品
が熱成形後のフィルムの強制冷却を可能にするような場
合に、包装手段として用いることも可能である。この方
法で、複合成形品は、配向により、なお延伸により得ら
れる靭性をある程度有するフィルムで包装され、該フィ
ルムが該複合成形品に合致する。
ィルムは、特に食品工業において用いられる板紙トレー
の被覆材、セロファンの代替物など各種の用途を有する
。該フィルムは、配向されず、また熱硬化されていない
ので、ヒートノール可能な包装材として用いることがで
きる。本発明のフィルムは、非配向、非晶質フィルムが
、充分な硬度を有する成形品上に熱成形され、該成形品
が熱成形後のフィルムの強制冷却を可能にするような場
合に、包装手段として用いることも可能である。この方
法で、複合成形品は、配向により、なお延伸により得ら
れる靭性をある程度有するフィルムで包装され、該フィ
ルムが該複合成形品に合致する。
以下の実施例により、本発明の最良の態様が詳細に説明
されろ。
されろ。
実施例 １
固有粘度（Ｉ 、Ｖ、） １．０４のポリエチレンテレ
フタレートを、下記の条件下、すなわち、ダイ環径２イ
ンチであって、環状厚みＱ、 ７６２ ｍｍの条件下、
２９３°Ｃで、１２．７ ｍｕ ＮＲＭ押出機を通して
環状グイへ押出し、上方へインフレートさせてチューブ
状フィルムとした。コラプサーとしては、内角２０°で
頂部におけるスリット幅が６３５關であるごときＡ−フ
レームを形成するよう配置された一対の３５５．６Ｘ３
５５．６ｍｍ中空アルミニウムプレートより構成される
シュラウドを用いた。Ａ−フレームのペース端部ば、ダ
イ環状体より２５４Ｗ＋ｍの距離にあった。該プレート
の内面は、各々０．７９３７ｍｍの径を有し、核面に均
等に配置された１３０個の開口部を含有した。クッショ
ン流体として周囲の空気を用いた。
フタレートを、下記の条件下、すなわち、ダイ環径２イ
ンチであって、環状厚みＱ、 ７６２ ｍｍの条件下、
２９３°Ｃで、１２．７ ｍｕ ＮＲＭ押出機を通して
環状グイへ押出し、上方へインフレートさせてチューブ
状フィルムとした。コラプサーとしては、内角２０°で
頂部におけるスリット幅が６３５關であるごときＡ−フ
レームを形成するよう配置された一対の３５５．６Ｘ３
５５．６ｍｍ中空アルミニウムプレートより構成される
シュラウドを用いた。Ａ−フレームのペース端部ば、ダ
イ環状体より２５４Ｗ＋ｍの距離にあった。該プレート
の内面は、各々０．７９３７ｍｍの径を有し、核面に均
等に配置された１３０個の開口部を含有した。クッショ
ン流体として周囲の空気を用いた。
一方のピンチロールはクロム鋼で構成され、他方はゴム
被覆を施したものであった。該ピンチロールは、径が５
５．８８ ｍｍで長さが３８１ ｍｍのシリンダー状で
あり、相互に平行に、かつスリットの上方３．１７５ｍ
ｍの所に配置されている。
被覆を施したものであった。該ピンチロールは、径が５
５．８８ ｍｍで長さが３８１ ｍｍのシリンダー状で
あり、相互に平行に、かつスリットの上方３．１７５ｍ
ｍの所に配置されている。
該スチールロールは、内部水冷により３０°Ｃの温度に
保持された。ゴムロールは、ドライアイスで冷却した。
保持された。ゴムロールは、ドライアイスで冷却した。
巻き取り速度は毎分５．２４ ｍであり、フイルムゲー
ノは０．１１４３ ｍｍ （４−１／ ’２為 ル）であった。
ノは０．１１４３ ｍｍ （４−１／ ’２為 ル）であった。
該ポリエステルを、Ａ−フレームシュラウドでつぶす前
に、ブロ一対非ブロー比約７／４（径増大７５％）にお
いて吹込み、径８８９闘とした。グイの上方１２．７
ｍｍの所に取り付けた空気シリンダより４４４°Ｃの空
気を吹込んだ。該吹込フィルムは、シュラウドへ粘着す
ることな（なめらかにつぶれ、ピンチロールを通過後、
２枚のシートに容易に分配することができた。最終製品
としてのフィルムは、しわがよらないことの外に、非晶
質であり、はんの少量の配向を有するに過ぎなかった。
に、ブロ一対非ブロー比約７／４（径増大７５％）にお
いて吹込み、径８８９闘とした。グイの上方１２．７
ｍｍの所に取り付けた空気シリンダより４４４°Ｃの空
気を吹込んだ。該吹込フィルムは、シュラウドへ粘着す
ることな（なめらかにつぶれ、ピンチロールを通過後、
２枚のシートに容易に分配することができた。最終製品
としてのフィルムは、しわがよらないことの外に、非晶
質であり、はんの少量の配向を有するに過ぎなかった。
実施例 ２
該シュラウドを１５２．４ ｖ＋ｍ下げて、該底部端面
がグイ環状体上４インチとなるようにした以外は、実施
例１と同様の条件で実験を行なった。
がグイ環状体上４インチとなるようにした以外は、実施
例１と同様の条件で実験を行なった。
該ポリエステルがなめらかにつぶれてしわのよらないフ
ィルムとなる間に、シュラウドを下げると、つぶされて
いるフィルムの温度があまり高いままに止まり、したが
ってニップロールを通過後フィルムのヒートシールが起
ることになる。この実施例は、フィルム温度調節の重要
性を説明するものであり、フィルム温度について上限が
存在することを示している。
ィルムとなる間に、シュラウドを下げると、つぶされて
いるフィルムの温度があまり高いままに止まり、したが
ってニップロールを通過後フィルムのヒートシールが起
ることになる。この実施例は、フィルム温度調節の重要
性を説明するものであり、フィルム温度について上限が
存在することを示している。
実施例 ３
シュラウドが厚み０．５５８８ ａｍであって、上記し
たようにＡ−フレームを形成している一対の板紙シート
より構成されている以外、実施例２と同様の条件で実験
を行なった。巻き取り速度は、毎分３０．０２ ｍであ
った。該径は２８５．７５酊であり、径増大率は約５６
０％であった。ポリエステルの押出量は、毎時１３．６
ｋｇであり、フィルムゲージは０．００６３５ｍｍで
あった。フィルムはつぶれてしわがよらず、ピンチロー
ルな通過後、チューブ状に巻き取られた。この実施例は
、シュラウドとしての薄い板紙の使用ならびにフィルム
厚みのシュラウド高さに及ぼす効果を説明するものであ
る。本実施例のフィルムは、前実施例のそれよりもかな
り薄いものであった。
たようにＡ−フレームを形成している一対の板紙シート
より構成されている以外、実施例２と同様の条件で実験
を行なった。巻き取り速度は、毎分３０．０２ ｍであ
った。該径は２８５．７５酊であり、径増大率は約５６
０％であった。ポリエステルの押出量は、毎時１３．６
ｋｇであり、フィルムゲージは０．００６３５ｍｍで
あった。フィルムはつぶれてしわがよらず、ピンチロー
ルな通過後、チューブ状に巻き取られた。この実施例は
、シュラウドとしての薄い板紙の使用ならびにフィルム
厚みのシュラウド高さに及ぼす効果を説明するものであ
る。本実施例のフィルムは、前実施例のそれよりもかな
り薄いものであった。
フィルムがより薄（なっているため、冷却が速（なり（
しかし、依然としてそのＴｇ以上に止まっている）、し
たがって、シュラウドが実施例２における位置にあった
場合でさえ、ニップロール・ツーリングは起らなかった
。
しかし、依然としてそのＴｇ以上に止まっている）、し
たがって、シュラウドが実施例２における位置にあった
場合でさえ、ニップロール・ツーリングは起らなかった
。
実施例 ４
巻き取り速度が１８４４ｍ／分であり、チューブ幅が２
５４ｍｍであり、ポリマー押出量が９、５２５ ｋｇ／
ｈｒであって最終のフィルム・ゲージが０．０１２７ｍ
＋ａである以外実施例３と同様の条件で実験を行なった
。ポリエステルの固有粘度は、０．７２であった。低分
子量ポリエステルを用いた場合にも、この実施例におい
て、しわのよらないフィルムが得られ、つぶされた。
５４ｍｍであり、ポリマー押出量が９、５２５ ｋｇ／
ｈｒであって最終のフィルム・ゲージが０．０１２７ｍ
＋ａである以外実施例３と同様の条件で実験を行なった
。ポリエステルの固有粘度は、０．７２であった。低分
子量ポリエステルを用いた場合にも、この実施例におい
て、しわのよらないフィルムが得られ、つぶされた。
前記した［実質上非配向かつ非晶質」なる用語は、当業
者にとって、該ポリエステルが未配向の状態にあり、ま
た非晶質であること、すなわち１０％以下の結晶化度を
含有することを意味するものである。定量基準（ｑｕａ
ｎｔｉｔａｔｉｖｅｓｔａｎｄａｒｄ）によれば、本発
明により得られるポリエチレン・テレフタレートの密度
は、１３６ｇ／ｃｄ以下、好ましくはｔ３ｓｇ／ｉ以下
である。当然のことながら、この密度の値は、特定のポ
リエステルまたはそのコポリマーと共に変動するもので
あるが、すべての場合について、実質上非晶質であり、
非配向のポリエステルを表わす。
者にとって、該ポリエステルが未配向の状態にあり、ま
た非晶質であること、すなわち１０％以下の結晶化度を
含有することを意味するものである。定量基準（ｑｕａ
ｎｔｉｔａｔｉｖｅｓｔａｎｄａｒｄ）によれば、本発
明により得られるポリエチレン・テレフタレートの密度
は、１３６ｇ／ｃｄ以下、好ましくはｔ３ｓｇ／ｉ以下
である。当然のことながら、この密度の値は、特定のポ
リエステルまたはそのコポリマーと共に変動するもので
あるが、すべての場合について、実質上非晶質であり、
非配向のポリエステルを表わす。
特許法にしたがって、最良の態様および好ましい実施態
様について開示したが、本発明は、それに限定されるも
のでもな（、またそれによって限定されるものでもない
。
様について開示したが、本発明は、それに限定されるも
のでもな（、またそれによって限定されるものでもない
。
第１図は、本発明の方法の概略図であり、第２図は本発
明のシュラウドの等角図であり、第３図は本発明のシュ
ラウド内の開口部のデザインの断面図である。 １２・・・円形ダイ １３・・・環１４・・・空気
環 １５・・・環２０・・・シュラウド ２２
・・・スＩＪット２４・・・ニップロール ２８・・・
プレート３０・・・開口部 特許出願人
明のシュラウドの等角図であり、第３図は本発明のシュ
ラウド内の開口部のデザインの断面図である。 １２・・・円形ダイ １３・・・環１４・・・空気
環 １５・・・環２０・・・シュラウド ２２
・・・スＩＪット２４・・・ニップロール ２８・・・
プレート３０・・・開口部 特許出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステルを、環状ダイを通して連続的に溶融押
出をして・々プルを形成させ、同時に急冷して該ポリエ
ステル・々プルを急速に膨張させて実質的により大きな
径とし、該・ぐプルをシュラウドを通してつぶすことよ
りなり、該月ソリエステル、？プルがそのガラス転移温
度以上の温度で膨張され、かつつぶされることを特徴と
するしわのよらないポリエステルフィルムを製造する方
法。 ２ 該・々プルをつぶして平らなしわのよらないチュー
ブとすることを包含し、該しわのよらないチューブが実
質上非配向、かつ非晶質である特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ３ 該ポリエステルが、シカルアぜキシル化合物とジオ
ールとの反応生成物であり、該カルゼキシル化合物が、
４〜１２個の炭素原子な有するアルキルジカルゼン酸、
８または９ないし１６個の炭素原子を有するアリールま
たはアルキル置換子り−ルジカルビン酸、６〜２０個の
炭素原子を有するアルキルジカルダン酸エステル、およ
び１０〜２０個の炭素原子を有するアリールおよびアル
キル置換アリ−ルノカルダン酸エステルよりなる群から
選ばれ、該ジオールが２〜１２個の炭素原子を有するア
ルキルジオールよりなる群から選ばれることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 該シュラウドが、該ポリエステルバブルを受は止め
、頂部にスリットを有し、内角が１０〜７０°のＡ−フ
レームを形成するよう配置された一対の中空プレート、
および該中空プレートに設けた複数個の開口部を通して
流体を流出させる手段よりなり、該流体が、該プレート
間を該バブルが通過するにあたり低摩擦クッションを提
供し、かつつぶされた該・々プルが該スリットを通過す
ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 該流体が、大気温度の空気であり、該ポリエステル
バブルの温度が、ノ々プルつぶしの間、ガラス転移温度
より０〜３０℃高い温度である特許請求の範囲第４項記
載の方法。 ６ 該シュラウドが、頂部にスリットを有し、Ａ−フレ
ームを形成するよう配置された板紙より構成される一対
の平シートよりなる特許請求の範囲第３項記載の方法。 ７ 該ポリエステルフィルムが包装材料として用いられ
る特許請求の範囲第５項または第６項記載の方法。 ８ 該ポリエステルがポリエチレンテレフタレートであ
る特許請求の範囲第７項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US382760 | 1982-05-27 | ||
| US06/382,760 US4462953A (en) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | Process for the manufacture of polyester film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211422A true JPS58211422A (ja) | 1983-12-08 |
Family
ID=23510301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090828A Pending JPS58211422A (ja) | 1982-05-27 | 1983-05-25 | ポリエステルフイルムの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4462953A (ja) |
| EP (1) | EP0095995B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58211422A (ja) |
| CA (1) | CA1225506A (ja) |
| DE (1) | DE3365612D1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733048B2 (ja) * | 1987-04-08 | 1995-04-12 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂フイルムの製造法 |
| JP2506878B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1996-06-12 | ポリプラスチックス株式会社 | 保香性の優れた食品包装袋 |
| JP3179116B2 (ja) * | 1991-01-18 | 2001-06-25 | 三菱化学株式会社 | 中間転写ベルト用シームレスチューブの製造方法 |
| DE19609638C1 (de) * | 1996-03-12 | 1997-11-13 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Flachlegen eines Folienschlauches |
| TW490384B (en) | 1999-12-13 | 2002-06-11 | Sumitomo Chemical Co | Resin guiding device for inflation molding apparatus and method of producing film |
| GB0101994D0 (en) * | 2001-01-25 | 2001-03-14 | Dupont Teijin Films Us Ltd | Process for the production of coated polumeric film |
| DE102004031366B4 (de) * | 2004-03-04 | 2014-09-04 | Windmöller & Hölscher Kg | Blasfolienextrusionsanlage |
| WO2008034806A1 (en) | 2006-09-18 | 2008-03-27 | Dow Corning Corporation | Fillers, pigments and mineral powders treated with organopolysiloxanes |
| US8574694B2 (en) | 2009-11-03 | 2013-11-05 | Curwood, Inc. | Packaging sheet with improved cutting properties |
| US20110104342A1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-05-05 | Kevin David Glaser | Chlorine-Free Packaging Sheet with Tear-Resistance Properties |
| US10875267B2 (en) * | 2017-06-08 | 2020-12-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods of making a film of dynamically vulcanized thermoplastic elastomeric materials |
| TWI695797B (zh) * | 2017-11-17 | 2020-06-11 | 洪子欽 | 包裝膠膜的吹、拉裝置及方法 |
| CN113334726B (zh) * | 2021-07-02 | 2022-10-21 | 江苏百通塑业发展有限公司 | 一种新型聚乙烯pe管材的制备装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5273964A (en) * | 1975-12-17 | 1977-06-21 | Tomi Kikai Kogyo Kk | Method of feeding flattened tubular film formed by inflation process |
| JPS5766933A (en) * | 1980-10-11 | 1982-04-23 | Toyobo Co Ltd | Manufacture of low-oriented polyester film |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2556295A (en) * | 1947-07-23 | 1951-06-12 | Du Pont | Process of drawing formed structures of synthetic linear polyesters |
| US2578899A (en) * | 1949-10-22 | 1951-12-18 | Du Pont | Superstretching polyester structures |
| US2844846A (en) * | 1954-09-02 | 1958-07-29 | Chester Packaging Products Cor | Plastic film extruder |
| DE1504461B2 (de) * | 1964-02-21 | 1974-09-19 | Kalle Ag, 6202 Wiesbaden-Biebrich | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von biaxial gestreckten, nahtlosen Schläuchen aus linearen Polyestern |
| AT276740B (de) * | 1965-03-01 | 1969-12-10 | Barmag Barmer Maschf | Vorrichtung zum Flachlegen und Kühlen eines aus einer Strangpresse austretenden Folienschlauches |
| US3335208A (en) * | 1966-05-16 | 1967-08-08 | Dow Chemical Co | Process for producing thin-wall plastic tubing |
| IL29315A (en) * | 1967-02-10 | 1971-10-20 | Bemberg Ag | Production of blown tubular foils |
| US3547891A (en) * | 1969-04-02 | 1970-12-15 | Eastman Kodak Co | Heat formable polyester film |
| US3689609A (en) * | 1970-02-05 | 1972-09-05 | Phillips Petroleum Co | Blown film tube collapsing |
| US3784347A (en) * | 1970-02-05 | 1974-01-08 | Phillips Petroleum Co | Blown film tube collapsing |
| NL7008028A (ja) * | 1970-06-03 | 1970-08-25 | ||
| US3950469A (en) * | 1971-12-22 | 1976-04-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the production of a plastic tube to be used as an artificial sausage casing |
| JPS5190346A (ja) * | 1975-02-06 | 1976-08-07 | ||
| US4010222A (en) * | 1975-05-23 | 1977-03-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Blends of copolyesters and ethylene/carboxylic acid copolymers which are at least ten percent neutralized |
| US4252512A (en) * | 1978-11-24 | 1981-02-24 | Kornylak Corporation | Coanda effect support for material processing |
-
1982
- 1982-05-27 US US06/382,760 patent/US4462953A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-05-19 CA CA000428472A patent/CA1225506A/en not_active Expired
- 1983-05-20 DE DE8383630089T patent/DE3365612D1/de not_active Expired
- 1983-05-20 EP EP83630089A patent/EP0095995B1/en not_active Expired
- 1983-05-25 JP JP58090828A patent/JPS58211422A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5273964A (en) * | 1975-12-17 | 1977-06-21 | Tomi Kikai Kogyo Kk | Method of feeding flattened tubular film formed by inflation process |
| JPS5766933A (en) * | 1980-10-11 | 1982-04-23 | Toyobo Co Ltd | Manufacture of low-oriented polyester film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0095995A1 (en) | 1983-12-07 |
| EP0095995B1 (en) | 1986-08-27 |
| US4462953A (en) | 1984-07-31 |
| DE3365612D1 (en) | 1986-10-02 |
| CA1225506A (en) | 1987-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3337665A (en) | Method for the production of thermoplastic film | |
| US2987767A (en) | Fluid forming of plastics | |
| US5429785A (en) | Method of making biaxially oriented thermoplastic films | |
| US3985849A (en) | Preparation of biaxially oriented polyvinyl alcohol film | |
| US3676537A (en) | Continuous method of extruding and thero-forming skin-covered foamed thermoplastic articles | |
| US3551540A (en) | Process for the continuous production of uniaxially and biaxially oriented films | |
| US3333032A (en) | Treated polymer surfaces of shaped articles | |
| JPS58211422A (ja) | ポリエステルフイルムの製造方法 | |
| US3260776A (en) | Production of biaxially stretch oriented polypropylene film | |
| US3754067A (en) | Blown tube production | |
| US3725519A (en) | Process for the continuous production of multiaxially stretched tubular films of linear polyesters | |
| US3248463A (en) | Continuous production of biaxially oriented crystalline thermoplastic film | |
| US3194863A (en) | Compression rolling of multiple strips of organic polymers | |
| JP2862648B2 (ja) | 強靭な薄いフィルムを製造するためのダブルバブルプロセス | |
| EP0180029B1 (en) | Method for controlled orientation of extruded resins and product produced | |
| US3108851A (en) | Method of biaxially stretching thermoplastic material | |
| US3655846A (en) | Method and apparatus for making tubular film | |
| EP0026566B1 (en) | Process for transversely stretching polyethylene terephthalate film | |
| US5082616A (en) | Film blowing process | |
| US5073617A (en) | Barrier film and process for making | |
| US4229407A (en) | Tear path products, method and apparatus | |
| US3221084A (en) | Manufacture of polyethylene film | |
| US3315308A (en) | Continuous production of biaxially oriented, crystalline, thermoplastic film | |
| JPS63251219A (ja) | ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂フイルムの製造法 | |
| US3956254A (en) | Thermoplastic crystalline free films |