JPS58211435A - シ−ト状のゴム材の連続供給方法 - Google Patents

シ−ト状のゴム材の連続供給方法

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JPS58211435A
JPS58211435A JP57094938A JP9493882A JPS58211435A JP S58211435 A JPS58211435 A JP S58211435A JP 57094938 A JP57094938 A JP 57094938A JP 9493882 A JP9493882 A JP 9493882A JP S58211435 A JPS58211435 A JP S58211435A
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JP
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rubber material
sheet
cut
conveyer
roll
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JP57094938A
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正彦 相馬
Yuichi Noda
雄一 野田
Shinji Kashima
慎二 鹿島
Nagamitsu Yano
矢野　長光
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Yokohama Rubber Co Ltd
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Yokohama Rubber Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
この発明は、シート状のゴム材の連続供給方法に係わり
、更に詳しいはシート状ゴム材の切断時に、搬送コンベ
ヤを停止することなくロール装置に連続的にゴム材を供
給する連続供給方法に関するものである。 従来、シート状のゴム材の連続供給方法としては、例え
ばシート状のゴム材を供給する搬送コンベヤとロールと
の慝送軽路の途中にエアーシリンダにより垂直に桿降す
るカッタが設置さく１） れ、順次ＩＩＱ送されて（るシート状のゴム材を切断し
て、これをロールに供給していた。 然し乍ら上記のような従来の供給方法にありては、以下
のような間ＨＡを有していた。 〔１〕ゴム材の切断時に、搬送コンベヤを１回毎停止し
なければならないため、ゴム材を連続的に供給てきない
ばかりか、作東能率が極めて悪い。 〔２〕ゴム材を効率良く切断するためには、カッタを加
熱する必要がある。 〔３〕ゴム材の送り置の調整が難しい（切断時間、送り
時間、停止時間等の調ｙ）。 〔４〕ゴム材の熱入れロールへの食い込み位置が不安定
（ゴム材が熱入れロールのエツジに入らない）。 〔５〕ゴムキオの食い込みが今い。 〔６〕フィード切れが悪い。 〔７〕熱入れロールの練り能力が小さい。 〔８〕ロール上でゴム材温賀のバラツキが大きい。 （２）
〔９〕ゴム材の流が悪い。 （１０）　ｔた以上の他に、シート状のゴム材が所定の
間隔筒切断されていたため、切断されたゴム材が熱入れ
ロールの上や、パンクゴム上に落ちてしすい、横方向に
流れされて熱入れロールの定位置に噛み込まれないため
、線の不安定や一部のゴム材のｉ常な発熱が生じる問題
かあ。 た。 この発明は、係る従来の間ｆｆ１１点に着目して案出さ
れたもので、その目的とするところはシート状のゴム材
をロール装置に連続的に供給するとともに、切断装置で
ゴム材を切断する際搬送コンベヤを停止することなく、
しかもシート状のゴム材が分離可能な状態でロールに連
続的に供給するようにしたシート状のゴム材の連続供給
力ン去を提供するものである。 この発明は上記目的を連成するため、シート状のゴム材
をロールに連続的に供給する方法において、前記搬送コ
ンベヤから順次供給されるシート状のゴム材を、切断装
置を介して所定の（３） 間隔で分離可能な状態に切断し、この連続的に切断され
るゴム材を順次に熱入れロールに供給することを要旨と
するものである。 以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。 第１図及び第２図は、この発明に係わるゴム材の連続供
給方法を実施した装置の側面図と、正面図とを示し、１
はシート状のゴム材、２は搬送コンベヤてあフて、この
搬送コンベヤ２はゴム材１の供給部３とロール装置４と
に傾斜した１犬態で設置されている。搬送コンベヤ２の
搬出端部には、シート状のゴム材１を所定の間隔て切目
を入れる切断装置５が設置され、この切断装置５の下部
には、押出し装置や圧延装置（図示せず）に定置のゴム
材１を供給する２個一対のロール６ａ、６ｂ（以下熱入
れロール６ａ、６ｂと言う）が配設されている。 前記ＩＩＩＡ送コンベヤ２は、駆動ローラ７と従動ロー
ラ８とに掛は回され、澱速付きの［動モータ９と接続す
るチェーン１０を介して回転駆動さく４） るようになっている。前記ゴム材１の搬出端部には、ゴ
ム材１の搬出方向と直交する向きにスパイラル１犬のカ
ッタ１１とカッタ受はロール１２とからなる切断装Ｎ５
が支持フレーム１４に架設され、この切断装置５は、前
記駆動モータ９と接続するギヤ機構１５を介して回転駆
動されるようになっている。上記切断装置５の下方には
、接続フレーム１６及びロール支持フレーム１７を介し
てロール装置４が設置されている。このロール装置４は
ロール支持フレーム１７に回転自在に支持され、前記切
断装置５により切断されたゴム材１を２個一対の熱入れ
ロール６ａ、６ｂにより諌込んで次の工程に搬出させる
ものである。 なお１６は、接続フレーム１５に装着されたガイド板、
１９は切断されたゴム材１のストックガイドである。 次にシート状のゴム材１の連続供給方法について説明す
る。先ず駆動モータ９を回転部−力させて、搬送コンベ
ヤ２上に載置されたゴム材１を使用ゴム量に合せた速度
で切断装置５側に移（５） 送する。そして移送されてきたシート状のゴム材１が、
第３図に示すようにカッタ１１とカッタ受はロール１２
との間に！Ｍ送コンベヤ２の搬送速度と略同じ速度で送
り込まれた際、スパイラル状のカッタ１１により斜めに
切断されて、第２図に示すように切り込み線Ｘがいれら
れる。この時シート状のゴム材１は、完全に切断される
ことなく、薄い皮が残るように予めスパイラル状のカッ
タ２とカッタ受はロール１２とのクリアランスを調整し
てお（。またゴム材１が完全に分離切断されないように
するため、予めカッタ１１に切込みを入れて置くことも
考えられる。 このように連続した状態でゴムキイ１を切断すれば従来
問題とされていた切断されたゴム材１が熱入れロール６
ａ、６ｂの上や、バンクゴムＱ上に落ちてしまい、横方
向に流れされて熱入れロール６ａ、６ｂの定位置に噛み
込まれなか）たり、綿の不安定や一部のゴム材１に異常
な発熱が生じるのを有効に防止できるものである。 一般的に、搬送コンベヤ２の速度と熱入れロー（６） ル６ａ、６ｂとの表面速度では、熱入れロール６ａ、６
ｂの表面速度のほうが速いため、ゴム材１は熱入れロー
ル６ａ、６ｂに引フ張られて切断する。またこの切断時
は、カッタ１１とカッタ受はロール１２との間隙が一枚
のゴム材１しか切れないように設定されているため、引
フ張られて切断する場合は一枚しか切れないものである
。第４図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、シー１１
のゴム材１にカッタ１１により切込みをいれた態様を示
し、（ａ）は上記説明した斜め切断であり、切断先端が
鋭角になフており、熱入れロール６ａ、６ｂの食い込み
は非常に良く、また位置も安定している。またこの鋭角
に切断された先端は、第２図に示すように熱入れロール
６ａ、６ｂの端面から入るようにするのが望ましい。（
ｂ）は１僧、１僧切断したものでありるが、熱入れロー
ル６ａ、６ｂの食い込みが悪い。（Ｃ）はゴム材１に連
続性を持たせるため、片側を少し残すように切断したも
のであり、位置、食い込みもそれほど悪くないが、（７
） 連続的な投入にならないので、供装置にバラツキがでる
。（ｄ）は連続的に供給できるが熱入れロール６ａ、６
ｂへの食い込み位置が安定しない。 この発明は、上記のようにシー）ｆのゴム材をロール装
置に連続的に供給する方法において、前記１１！ｉ！コ
ンベヤから順次供給されるシート状のゴム付を、切断装
置を介して所定の間隔で分離可能な状態に切断し、この
連続的に切断されるゴム材を順次にロールに供給するよ
うにしたため、シート状のゴム材をロールに連続的に供
給するとともに、切断装置でゴム材を切断する！１１１
１送コンベヤを停止することな（、しかもシート状のゴ
ム材が分離可能な状態でロールに連続的に供１８出来る
効果がある。また構成が簡単であるため、安価に製作で
きるとともにメンテナンスも容易である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明を実施したゴム材の連続供！８装置
の側面図、第２図は第１図の■−■線（８） に沿う正面図、第３図はゴム材の切断時に於ける説明図
、第４図（ａ、）５　（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、シー
ト状のゴム材にカッタにより切込みをいれた態様を示す
説明図である。 １・・ゴム材 ２・・搬送コンベヤ ４・・ロール装置、５・・切断装置 ６ａ、６ｂ・・ロール 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士　斎　下　和　彦 （９）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. シー）　４＆のゴム材をロール装置に連続的に供給する
    方法において、前記搬送コンベヤから順次供給されるシ
    ート状のゴム材を、切断装置を介して所定の間隔で分離
    可能な状態に切断し、この連続的に切断されるゴム材を
    順次にロールに供給することを特徴とするシート状のゴ
    ム材の連続供給方法。
JP57094938A 1982-06-04 1982-06-04 シ−ト状のゴム材の連続供給方法 Granted JPS58211435A (ja)

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JP57094938A JPS58211435A (ja) 1982-06-04 1982-06-04 シ−ト状のゴム材の連続供給方法

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JPS58211435A true JPS58211435A (ja) 1983-12-08
JPS646928B2 JPS646928B2 (ja) 1989-02-07

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004262194A (ja) * 2003-03-04 2004-09-24 Yokohama Rubber Co Ltd:The 帯状ゴム材料の供給方法及びその装置
JP2014073591A (ja) * 2012-10-02 2014-04-24 Sumitomo Rubber Ind Ltd ゴムストリップ搬送切断装置
EP3835024A4 (en) * 2018-09-07 2022-05-04 Nakata Engineering Co., Ltd. RUBBER MATERIAL FEEDING METHOD AND RUBBER MATERIAL FEEDING DEVICE

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US12005623B2 (en) 2018-09-07 2024-06-11 Nakata Engineering Co., Ltd. Rubber material supplying method and rubber material supplying device

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JPS646928B2 (ja) 1989-02-07

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