JPS58211445A - 分離可能なガラス板積層物およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は分離可能なガラス板積層物およびそ重ね合せた
ガラス板の間に各種の材料、たとえば紙または木粉、ポ
リエチレン、ポリスチレンもしくはポリアクリレートな
どの粉末状のガラス分離材料を介在させることによって
ガラス表面を損傷から保護することが知られている。

この粉末状のガラス板分離材料としては、微細粒子から
なり、十分均質な粒径分布を有し、流動性があり、しか
も商業的に利用可能な通常の装置により塗布されうる程
度の流動性を有するものが好ましい。

ヘイ（Ｍａｙ）による米国特許第６，７２６，５１２号
明細書には、粉末塊状のサリチル酸にポリスチレン粒子
などの不活性なガラス板分離材料を混合した粉末状のガ
ラス板分離材料が開示されている。

この粉末状のガラス板分離材料は、散布器または他の木
粉などの粉末状のガラス板分離材料を粉末状態で散布す
る装置として当業者に知られている粉末散布装置により
ガラス表面に散布される。

アルバッハ（Ａ］、ｂａｃｈ）による米国特許第４．２
００．６７０号明細書には、ガラス板表面に水とよごれ
防止材料である塩化アンモニウムとガラス板分離材料で
ある木粉とを複数の工程で連続的に塗布する方法が開示
されている。この特許明細書に開示されている一実施例
によれば、最初に水およびよごれ防止材料を、とくによ
ごれ防止材料を水溶液の形でガラス板に塗布してガラス
板表面に湿潤層を形成し、そののちガラス板分離材料の
乾燥粒子を湿潤層に直接散布している。この方法におい
ては最初に水をガラス表面に吹きつけ、そしてよごれ防
止材料の水溶液を塗布し、続いてガラス板分離材料を乾
燥粒子の状態で散布するか、または最初に乾燥粒子状態
のよごれ防止材料とガラス板分離材料の混合物をガラス
表面に散布し、そののちこの乾燥混合物の層の上に水を
吹きつけている。

しかしながらこれら従来法においては、ガラス板分離材
料を均一に散布ないし塗布することは困難であり、また
ガラス板分離材料のガラス板表面への付着性にも問題が
あった。

本発明者らは、粉末状のガラス板分離材料をガラス表面
に水性スラリーの状態で塗布することにより成上の問題
点が解消されうろことを見出し、本発明を完成するにい
たった。

すなわち本発明は、粉末状のガラス板分離材料、とくに
木粉に水を加えて水性スラリーとし、これをガラス表面
に塗布し、乾燥後ガラス板分離材料の均一付着層をガラ
ス表面に形成することを特徴とするガラス板積層物の製
法に関する。

本発明の方法によってえられる積層物は、ガラス板同士
の接触、運搬の際においてもガラス板分離材料は十分に
ガラス板表面に付着しており、また解体後のガラス板を
コーティングもしくはラミネートなどの処理をする前に
洗浄することにより、容易にガラス板分離材料を除去す
ることができ、またこのような処理を施すことによる不
利な影響をガラス板に及ぼさない。

本発明の方法をさらに詳細に説明する。

ガラス板を粉末状のガラス板分離材料の水性スラリーに
より処理する。粉末状のガラス板分離材料としては、木
粉、米粉、ひる石（バーミキュライト）、ポリエチレン
、ポリエステル、ポリメチルメタクリレートなどの微細
に粉砕すれた材料であればよいが、それらのうち木粉、
米粉などの多孔質のセルロース材料が好ましＩ／ｂ水性
スラリーは、たとえば木粉約１〜１００り、好ましくは
１０〜２０７を水１ノに分散させてえられる。えられた
水性スラリーを通常の方法、好ましくはフラッディング
（ｒｌｏｏｄｉｎｇ　）法またはスプレー法によりガラ
ス表面に塗布する。塗布したスラリーを高温度で乾燥さ
せることも可能であるが、好ましくは常温で乾燥させる
。乾燥後のガラス表面は、均一に付着したガラス板分離
材料により被覆されている。

ガラス板分離材料に強酸性の有機化合物を含有せしめる
方法が、本発明者らによる米国特許出願筒２２９，２０
８号明細書に記載されている。

本発明のスラリーは、木粉などの多孔質のガラス板分離
材料を強酸性有機化合物の水溶液中に分散させてスラリ
ーとしたものをも含むものである。この強酸性の有機化
合物としては、水溶性であり、常温において固体であり
、約１％の濃度の水溶液の坪が約３未満であるものが好
ましい。強酸性の有機化合物の具体例としては、たとえ
ばスズ塩化物などの有機スズ化合物、とくに三塩化メチ
ルスズ、二塩化ジメチルスズ、塩化トリメチルスズより
なる群から選ばれた１種または２種以上のアルキルスズ
塩化物が好ましい。クエン酸、リンゴ酸、酒石酸などの
有機酸は、ガラスが洗浄することなく焼き戻されるばあ
いに用いることができ、そのばあいこれらの酸は熱によ
り完全に分解して焼き戻されたガラス板表面にまったく
残留しない。

つぎに実施例をあげて本発明を説明するが本発明はかか
る実施例のみに限定されるものではなく、本発明の精神
を逸脱しないかぎり、他の粉末状のガラス板分離材料を
用いてもよく、またよごれ防止材料の有無、濃度または
塗布方法の変更など多様な変形が可能である。

重量％との混合物を１重量％含む１００ｍ１の水に木粉
１ｇを分散することにより水性スラリーを調製した。こ
のスラリーを常温でガラスに塗布し乾燥した。スラリー
の塗布量は、木粉１ボンドに対し約２０，０００平方フ
イートのガラス表面を塗布しうる量であった。かくして
ガラス表面に均一に付着したガラス板分離材料が形成さ
れたガラス板を積み重ねてガラス板積層物をえ、温度１
４０°Ｆ（約６０°０）、相対温度１００％という、過
酷な状態に放置して、じみの発生の有無を調べた。ガラ
ス表面は４５日間放置したのちも何ら変化しなかった。

さらにガラス板分離材料は、ガラス板積層物の取扱いや
輸送の間を通じ、ガラス表面にしっかりと付着したまま
であり、コーティングやラミネートの工程の前処理段階
における通常の洗浄により容易に除去された。

とにより水性スラリーを調整した。このスラリーを常温
でガラス板に塗布し、ガラス表面にガラス板分離材料の
均一付着層が形成されるまで乾燥した。処理したガラス
板を重ね、実施例１と同様の試験に供した。ガラス表面
には８５日間経過後も重大なしみは発生せず、容易にガ
ラス板分離材料を除去することができた。

実施例６ １重量％のクエン酸を含む木粉水性スラリーで処理した
ガラスを６４日間以上にわたって前記試験に供したが重
大なしみは生じなかった。

実施例４ １重量％の酒石酸を含む木粉水性スラリーで処理したガ
ラスを６４日間以上にわたって前記試験に供したが良好
な状態のままであった。

実施例５ ２重量％の硼酸を含む米粉水性スラリーで処理したガラ
スを５９日間にわたって前記試験に供したが良好な状態
のままであった。

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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）対面するように重ねられた複数のガラス板およ
   び （１，、）該各ガラス板表面に設けられている、ガラス
   板の表面に粉末状のガラス板分離材料の水性スラリーを
   塗布せしめたのち乾燥してえられる粉末状のガラス板分
   離材料の均一付着層からなるガラス板積層物。 ２　前記粉末状のガラス板分離材料が木粉である特許請
   求の範囲第１項記載の積層物。 ６　前記木粉層が、木粉１ポンドをガラス表面２０．０
   ００〜２５，０００平方フイートに塗布して形成されて
   なる特許請求の範囲第２項記載の積層物。 ４　前記水性スラリーが強酸性の有機化合物を含有して
   なる特許請求の範囲第１項記載の積層物。 ５　前記強酸性の有機化合物がアルキルスズ塩化物であ
   る特許請求の範囲第４項記載の積層物。 ６（ａ）粉末状のガラス板分離材料を水に分散して水性
   スラリーとなし、 （ｂ）該水性スラリーでガラス表面に塗布し、（ｃ）該
   水性スラリーを乾燥させることによりガラス板分離物質
   の均一付着層をガラス表面に形成する ことを特徴とする分離可能なガラス板積層物の製法。 ７　前記粉末状ガラス板分離材料が木粉である特許請求
   の範囲第６項記載の方法。 ８　前記水性スラリーが木粉層１〜１００ｇを水１ノに
   分散したものである特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９　前記水性スラリーがよごれ防止剤を含有してなる特
   許請求の範囲第６項記載の方法。 １０　　前記よごれ防止剤が強酸性有機化合物である特
   許請求の範囲第９項記載の方法。 １１　　前記よごれ防止剤が有機スズ化合物である特許
   請求の範囲第１０項記載の方法。 １２　　前記有機スズ化合物が三塩化メチルスズ、二塩
   化ジメチルスズ、塩化トリメチルスズおよびそれらの混
   合物よりなる群から選ばれたアルキルスズ塩化物である
   特許請求の範囲第１１項記載の方法。 １６　　前記水性スラリーが水に対し約０．１〜５重１
   ％のアルキルスズ塩化物を含んでいる特許請求の範囲第
   １２項記載の方法。 １４　　前記アルキルスズ塩化物が８０重量％の二塩化
   ジメチルスズと２０重量％の三塩化メチルスズからなる
   混合物である特許請求の範囲第１６項記載の方法。 １５　　前記水性スラリーが水１００ｍ１に対し木粉を
   約１ｇの割合で含んでいる特許請求の範囲第１４項記載
   の方法。