JPS58212846A - Ａｌ又はＡｌ合金の鋳造方法 - Google Patents
Ａｌ又はＡｌ合金の鋳造方法Info
- Publication number
- JPS58212846A JPS58212846A JP9441682A JP9441682A JPS58212846A JP S58212846 A JPS58212846 A JP S58212846A JP 9441682 A JP9441682 A JP 9441682A JP 9441682 A JP9441682 A JP 9441682A JP S58212846 A JPS58212846 A JP S58212846A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- alloy
- fine
- impurities
- oxide films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
- B22D43/004—Retaining slag during pouring molten metal by using filtering means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＡ／又はＡ／合金の釣合方法に関し、殊にＡ／
又はＡ／合金溶湯中に混入する酸化膜や耐火物細片を効
率良く除去しつつ円滑に鋳造を行なう方法に関するもの
である。
又はＡ／合金溶湯中に混入する酸化膜や耐火物細片を効
率良く除去しつつ円滑に鋳造を行なう方法に関するもの
である。
Ａ／又はＡ／合金Ｃ以下Ａ／合金と略記する）の溶解・
鋳造に当っては、溶解・鋳造工程で溶湯中に混入する酸
化膜や耐火物細片等の不純物が鋳造品の品質を著しく低
下させるので、鋳造への注湯工程で溶湯をガラス繊維等
よシなるスクリーン（通常は網目寸法的１ ａｎ前後）
に通して前記不純物ｔＰ去し、併せて溶湯の流れを層流
化することによって前記不純物の巻き込みを抑制する方
法が行なわれている。その−例は第１図（連続鋳造法を
示す概略縦断面説明図）Ｋ示す通電であ）、溶湯Ｍを注
湯ノＸＩＶｌから分配器２を通して鋳型８内へ注入する
ときに、分配器２の下部に網目寸法が１＋ａ＋程度のス
クリーン４を配置し、前述の様な不純物を枦取すること
によってＡ／合金溶湯Ｍの清浄度を高めている。ところ
が、例えばＭｇ濃度の高いＡ’合金溶湯（Ａ／−４，５
Ｍｇ合金等）等を鋳造する場合には、スクリーン４が短
時間で目詰シを起こし、溶湯の通過抵抗が急激に増大し
て鋳型への注湯速度が低下し、或いはスクリーン内の湯
面が上昇してオーバーフローを起こし、鋳造作業の続行
が困難になる。この様な障害を防止する為、通常はスク
リーン４を振動させて目詰シを抑制しているが、その程
度では目詰りの防止が図れない。しかも現在は人力でス
クリーン４を振動させているので操作が煩雑で危険を伴
い、更にはスクリーン４の振動によってｐ散物がすシ抜
けることもあって、最終製品に線状欠陥が多発するとい
う品質上の問題も指摘されている。
鋳造に当っては、溶解・鋳造工程で溶湯中に混入する酸
化膜や耐火物細片等の不純物が鋳造品の品質を著しく低
下させるので、鋳造への注湯工程で溶湯をガラス繊維等
よシなるスクリーン（通常は網目寸法的１ ａｎ前後）
に通して前記不純物ｔＰ去し、併せて溶湯の流れを層流
化することによって前記不純物の巻き込みを抑制する方
法が行なわれている。その−例は第１図（連続鋳造法を
示す概略縦断面説明図）Ｋ示す通電であ）、溶湯Ｍを注
湯ノＸＩＶｌから分配器２を通して鋳型８内へ注入する
ときに、分配器２の下部に網目寸法が１＋ａ＋程度のス
クリーン４を配置し、前述の様な不純物を枦取すること
によってＡ／合金溶湯Ｍの清浄度を高めている。ところ
が、例えばＭｇ濃度の高いＡ’合金溶湯（Ａ／−４，５
Ｍｇ合金等）等を鋳造する場合には、スクリーン４が短
時間で目詰シを起こし、溶湯の通過抵抗が急激に増大し
て鋳型への注湯速度が低下し、或いはスクリーン内の湯
面が上昇してオーバーフローを起こし、鋳造作業の続行
が困難になる。この様な障害を防止する為、通常はスク
リーン４を振動させて目詰シを抑制しているが、その程
度では目詰りの防止が図れない。しかも現在は人力でス
クリーン４を振動させているので操作が煩雑で危険を伴
い、更にはスクリーン４の振動によってｐ散物がすシ抜
けることもあって、最終製品に線状欠陥が多発するとい
う品質上の問題も指摘されている。
本発明者等は上記の様な事情に盾目し、前述の様な障害
を生じることなくＡ／合金ｆ４渦中の不純物を効率良（
除去し得る様な方法を確立すべく鋭、ｇ ｅｔ究を進め
てきた。本発明はかかる研究の結果完成されたものであ
って、その構成は、Ａ／又はＡ／合金溶湯を用いて鋳造
を行なうに当シ、該浴場中の不純物をスクリーンによっ
て除去する方法であって、１ず焼目のスクリーンによυ
主として酸化膜を除去し、次いで細目のスクリーンによ
シ主として耐火物細片を除去するところに要旨が存在す
る。
を生じることなくＡ／合金ｆ４渦中の不純物を効率良（
除去し得る様な方法を確立すべく鋭、ｇ ｅｔ究を進め
てきた。本発明はかかる研究の結果完成されたものであ
って、その構成は、Ａ／又はＡ／合金溶湯を用いて鋳造
を行なうに当シ、該浴場中の不純物をスクリーンによっ
て除去する方法であって、１ず焼目のスクリーンによυ
主として酸化膜を除去し、次いで細目のスクリーンによ
シ主として耐火物細片を除去するところに要旨が存在す
る。
本発明者等はスクリーンの目詰りを抑制する為、まず目
詰シの発生原因となる不純物の形態を明らかにすべく検
討を行なった３、その結果、Ａ／金合金中含まれる不純
物は、溶製段階及び注湯段階で空気酸化を受けて生成す
る酸化膜と、タンディツシュ等の内壁から脱落して混入
する耐火物細片とが大部分を占めており、前者は線状乃
至帯状物として混入しているのに対し、後者は微細な粒
状物として混入していることが確認された。従ってこれ
らをｐ取する際には、スクリーン４に線状乃至帯状の酸
化膜が絡み合った状態で付着して網目を更に細かいもの
とし、その上の微細な粒状物が付着するので、目詰りは
急速に進行する。
詰シの発生原因となる不純物の形態を明らかにすべく検
討を行なった３、その結果、Ａ／金合金中含まれる不純
物は、溶製段階及び注湯段階で空気酸化を受けて生成す
る酸化膜と、タンディツシュ等の内壁から脱落して混入
する耐火物細片とが大部分を占めており、前者は線状乃
至帯状物として混入しているのに対し、後者は微細な粒
状物として混入していることが確認された。従ってこれ
らをｐ取する際には、スクリーン４に線状乃至帯状の酸
化膜が絡み合った状態で付着して網目を更に細かいもの
とし、その上の微細な粒状物が付着するので、目詰りは
急速に進行する。
この様なところから、酸化膜と粒状の耐火物細片を夫々
の大きさく合わせて別々のスクリーンで加数する様にす
れば、目詰シを可及的に抑制し得るのではないかと考え
るに至った。本発明は上記の様な着想を溶湯の清浄化に
生かす様にしたものであυ、例えば第２図（概略縦断面
説明図）に示す如く、Ａ／合金浴湯をまず比較的焼目の
スクリーン４ａに通して主に酸化膜を除去し、次いで前
記スクリーン４ａを通過した耐火物細片を細目のスクリ
ーン４ ｂＫｉつて除去する。即ちこの方法であれば、
酸化膜と耐火物細片は夫々の大きさに見合ったスクリー
ン４ａ、４ｂによシ別々に除去される−７５）ら、スク
リーンの目詰りは激減する。
の大きさく合わせて別々のスクリーンで加数する様にす
れば、目詰シを可及的に抑制し得るのではないかと考え
るに至った。本発明は上記の様な着想を溶湯の清浄化に
生かす様にしたものであυ、例えば第２図（概略縦断面
説明図）に示す如く、Ａ／合金浴湯をまず比較的焼目の
スクリーン４ａに通して主に酸化膜を除去し、次いで前
記スクリーン４ａを通過した耐火物細片を細目のスクリ
ーン４ ｂＫｉつて除去する。即ちこの方法であれば、
酸化膜と耐火物細片は夫々の大きさに見合ったスクリー
ン４ａ、４ｂによシ別々に除去される−７５）ら、スク
リーンの目詰りは激減する。
本発明で使用する焼目とスクリーン４ａは、前述の如く
主として酸化物を沖取し耐火物細片の通過を許すものを
選択すべきであり、実験の結果その網目寸法は１辺の侵
さが８〜１０財の升目状若しくはこれに対応する面積の
ものが好ましいことが分かった。しかしてこの網目寸法
が小さすぎると、酸化膜自体は効率良く沖取されるもの
の前述の機槍によって同時に耐火物細片も加数されるの
で、スクリーン４８部分における目詰りが若しくなる。
主として酸化物を沖取し耐火物細片の通過を許すものを
選択すべきであり、実験の結果その網目寸法は１辺の侵
さが８〜１０財の升目状若しくはこれに対応する面積の
ものが好ましいことが分かった。しかしてこの網目寸法
が小さすぎると、酸化膜自体は効率良く沖取されるもの
の前述の機槍によって同時に耐火物細片も加数されるの
で、スクリーン４８部分における目詰りが若しくなる。
一方網目寸法が大きすぎると、酸化膜の加数効果が不十
分になって大量の酸化膜がスクｙ−７４ｂ方向へ湘出し
、スクリーン４ｂ部分における目詰シが著しくなる。
分になって大量の酸化膜がスクｙ−７４ｂ方向へ湘出し
、スクリーン４ｂ部分における目詰シが著しくなる。
また細目スクリーン４ｂは、最終沖過材として前記スク
リーン４ａを通過した耐火’１ｏｒｌｔＢ片等をはぼ完
全に除去し得るものでなければならず、この様な目的か
らすればその網目寸法は１辺の長さがせいぜい８朋稈度
の升目のもの或いはそれに相当する面積のものを使用す
る必要がある９、シかし網目寸法が小さすぎると溶湯の
表面張力によってスクリーンからの通過開始が固唾にな
ると共に、溶湯の通過速度が低下するので、０． Ｆｌ
ｌ！ＩＩ！角程度の升目以上の大きさのものを使用す
ることが望まれる。
リーン４ａを通過した耐火’１ｏｒｌｔＢ片等をはぼ完
全に除去し得るものでなければならず、この様な目的か
らすればその網目寸法は１辺の長さがせいぜい８朋稈度
の升目のもの或いはそれに相当する面積のものを使用す
る必要がある９、シかし網目寸法が小さすぎると溶湯の
表面張力によってスクリーンからの通過開始が固唾にな
ると共に、溶湯の通過速度が低下するので、０． Ｆｌ
ｌ！ＩＩ！角程度の升目以上の大きさのものを使用す
ることが望まれる。
スクリーン４ｂのＭ本好ましい網目寸法は１〜２酊角程
度である。
度である。
ちなみに第１表は、スクリーン４ｂの網目寸法を１朋角
一定とし、スクリーン４ａの網目寸法を種々変更した場
合の溶湯の通過性及び得られた鋳塊の清ｆｆ１度を調べ
た結果を示したものである１、尚実験条件は下記の通り
であシ、第２図の方法に準じて行なった。
一定とし、スクリーン４ａの網目寸法を種々変更した場
合の溶湯の通過性及び得られた鋳塊の清ｆｆ１度を調べ
た結果を示したものである１、尚実験条件は下記の通り
であシ、第２図の方法に準じて行なった。
〔実験条件〕
浴湯品種：Ａ１合金５１８２
精練ブラックス、ＫＣｒ系
溶湯湿度ニア８０℃
スクリーン材質ニゲリスウール
尚各スクリーンの有効沖過面槓は、スクリーンの網目寸
法にかかわらず一定とした。
法にかかわらず一定とした。
の網目寸法は８〜１０ｍｍ角が最個である。
本発明は概略以上の様に構成されておシ、Ａｔ合金溶湯
を先ず焼目のスクリーン罠通し次いで細目のスクリーン
に通すという極めて簡単な＄７１成で、スクリーンの目
詰シを可及的に防止しつつ酸化膜及び耐火物細片を主と
する不純物を効率良（除去することができる。その結果
溶湯のスクリーン通過速度が高まると共に目詰りに起因
する鋳造作業の中断頻度が激減し、清浄度の高いＡｔ合
金鋳造品を生産性良くｍ造し得ることになった。また目
詰シに起因する湯面の異常上昇等も殆んど発生しないか
ら、連続鋳造の工程管理は言うに及ばず、パッチ的」イ
造の管理も容易になυ、釣合工程を自動化するうえでも
極めて有益である。
を先ず焼目のスクリーン罠通し次いで細目のスクリーン
に通すという極めて簡単な＄７１成で、スクリーンの目
詰シを可及的に防止しつつ酸化膜及び耐火物細片を主と
する不純物を効率良（除去することができる。その結果
溶湯のスクリーン通過速度が高まると共に目詰りに起因
する鋳造作業の中断頻度が激減し、清浄度の高いＡｔ合
金鋳造品を生産性良くｍ造し得ることになった。また目
詰シに起因する湯面の異常上昇等も殆んど発生しないか
ら、連続鋳造の工程管理は言うに及ばず、パッチ的」イ
造の管理も容易になυ、釣合工程を自動化するうえでも
極めて有益である。
第１図は従来の鐙虐法を示す概略縦断面説明は（、第２
図は本発明の賽施例を示す概略縦ＩＩｒ面説明図である
。 ｌ・・・注湯ノズル ２・・・分配器８・・・鋳型
４．４ａＪ４ｂ・・・スクリーンＭ・・・
Ａｔ又はＡｔ合金浴湯 出願人 株式会社神戸製鋼所
図は本発明の賽施例を示す概略縦ＩＩｒ面説明図である
。 ｌ・・・注湯ノズル ２・・・分配器８・・・鋳型
４．４ａＪ４ｂ・・・スクリーンＭ・・・
Ａｔ又はＡｔ合金浴湯 出願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- ＋１）Ａ／又はＡＩ合金溶湯を用いて鋳造を行なうに当
シ、該ｆ＠漏湯中不純物をスクリーンによって除去する
方法であって、まず荒目のスクリーンによシ主として酸
化膜を除去し、次いで細目のスクリーンによシ主として
耐火物細片を除去することを特徴とするＡ／又はＡ／合
金の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9441682A JPS58212846A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | Ａｌ又はＡｌ合金の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9441682A JPS58212846A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | Ａｌ又はＡｌ合金の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212846A true JPS58212846A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14109630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9441682A Pending JPS58212846A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | Ａｌ又はＡｌ合金の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212846A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62146547U (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-16 | ||
| US5244032A (en) * | 1992-03-25 | 1993-09-14 | Reynolds Metals Company | One piece spout sock and channel bag assembly for aluminum ingot casting |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP9441682A patent/JPS58212846A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62146547U (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-16 | ||
| US5244032A (en) * | 1992-03-25 | 1993-09-14 | Reynolds Metals Company | One piece spout sock and channel bag assembly for aluminum ingot casting |
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