JPS58212902A - 超仕上げかんな盤におけるかんな刃の裏刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、切削作用する刃口位置と別の研磨かんな盤
におけるかんな刃の裏刃に関するもので＾ 従来のかんな刃が刃口位置に固定きれる構成の超正土げ
かんな盤においては１第１図に示すようる。図中７は゛
送材装置である。このような超仕上げかんな盤のかんな
刃３の切れ味が低下した場合は、別の研磨式れているか
んな刃３及び裏刃４を取付けた保持部５と交換される。

ところが一般にこの柿の超仕上げかんな盤のかんな刃は
研磨後に良好な仕上げ面が得られる総切削長では約５０
〃ｚである。このことは上記のかんな刃の交換をきわめ
て頻繁に行わなければならないことＶｒｃなる。かんな
刃の交換のためには機械を停止させなければならず、こ
れを頻繁に行うことは生産ラインＶｒｃ組込み難い問題
や、かんな刃の研磨直後の仕上げ面とある程度便用゛し
た後の仕上げ面とでは差があり、加工物の仕上りが不均
一になる問題などがあった。

そこで１本願発明者はかんな刃を超仕上げかんな盤に取
付けたトｂ超仕上げ切削に使用すると共に再研磨も行っ
て、常に良好な切れ味を持続できるきわめて能率のよい
超′仕上げかんな盤を提案した。

そめ超仕上げかんな盤は、テーブルの刃口位置におい−
て切削可能な状態に保持されるかんな刃がその刃幅ノｊ
向に移動可能に設けられ上記刃口の位置から外れた移動
位＠において上記かんな刃を研磨する構成になっている
。そのかんな刃の裏刃はかんな刃が移動する構成である
ことから比較的削り易い金属板をか・んな刃の裏面に接
着したものとしてあり、かんな刃を研磨した分だけ裏刃
も削り取るようになっていた。このような裏刃はかんな
刃に対する接着が非常に面倒であり、また高価となる問
題があることがわかった。また、裏刃を削り取る場合び
こかんな刃を損傷することもあるこ・とがわかった。

この発明は、かんな刃を超仕上げかんな盤に取付けたま
ま超仕上げ切削に使用すると共に再研磨も行う構成の超
仕上げかんな盤において、かんが刃の裏刃を改良して上
記の問題を除くことを目的とするものである。

この発明の主な特徴は、前述のような超仕」二げかんな
盤において、裏刃が刃口位置にあるかんな刃の裏面の切
刃に接近した位置に刃先を加圧接触するようにかつかん
な刃と所定の角度をなすようにかんな盤の固定側に保持
されていることにある。

この構成によって裏刃をかんな刃に接着しないでもよい
ことになり、またかん々刃の研磨した分だけ削り取る必
要もなくなる。削り取る必要がないのでかんな刃を損傷
する心配もない。かんな刃と裏刃とが所定の角度をなし
ていることは、切削により生じるかんな屑からの作用力
が裏刃をかん裏刃の刃先がかんな刃の裏面から浮上るよ
うなことはなく、かんな屑がかんな刃と裏刃との間に入
り込むことが防止される。これによって移動するかんな
刃に対して裏刃が固定側に保持されていても常に良好な
切削が行われる。しかもこのことはかんな刃に加圧接触
せしめられる裏刃側からの加圧力を、それほど大きなも
のとしないでよいことになり、かんな刃の移動抵抗が不
必要に増大しない効果をも生じている。さらに、との裏
刃の保持状態を、かんな刃の裏面に沿った刃先の方向へ
のわずかな進退調節を可能なものとしておくことにより
、仕上げ代、つまりかんな屑の厚さに応じだ裏刃位置と
することができ、良好な切削が可能となる。

以下この発明の実施例を図を用いて説明する。

第２図及び即３図は超仕上げかんな盤の概略の構成を示
し、テーブル１０、送材装置］ｌ、かんな刃１２、かん
な刃保持部］３、往復駆動装置１４、研磨装置１５等か
らなる。

テーブル１０は、刃口２０を有している。刃口２ｏはテ
ープ）Ｖ　１．０の全幅にわたって開口していてテーブ
ル上面にかんな刃１２の刃先が突出するようになってい
る。刃口２０の下側には後述するかんな刃保持部１３が
設けられている。図中１０ａはテーブル本体、１０τ〕
は補助テーブルであり、いずれもテーブル１０と一体に
形成されている。

送材装置１１は、通常の超仕上げかんな盤−と同様にテ
ーブル１０の」二面に対向する走行無端ゴムベル１〜で
構成されている。

かんな刃１２は、刃傷方向に細長いもので、その長さ寸
法は前記刃口２０の幅寸法の２倍よりも少し長い。

かんな刃保持部１３は為固定基盤２２、第１可動基盤２
３．第２可動基盤２４等で構成され、テーブル１０の後
半分の下側に位置する傾斜した固定基盤２２上に第１可
動基盤２３が傾斜に沿って移動可能に載置　。

され、その第１可動基盤２３上πかんな刃１２を取イ」
けられた第２可動基盤２４が刃口２０に沿って左右に往
復移動０丁能に装着されている。第１可動基盤２３は昇
降駆動装置２６によって移動せしめられ、第２可動基盤
２４は往復駆動装置１４によって往復駆動芒れる。かん
な刃１２は第２可動基盤２４にねじ４１で後喘部を固定
されているが、先端部に近い途中位置を、第４図Ｋ　Ｊ
ｌ、られるように、テーブル１ｏの刃口縁４２と固定基
盤２２から補助テーブル１０１１の下側へ伸延形成びれ
た支持部４３土の支持梁４４との間に摺動可能に挾持σ
れている。同図において、４５は耐摩耗性の受板で刃［
１縁４２に固定δれている。４６は耐摩耗性の板、４７
は抑圧板で両者は一体に固定されて支持梁４４に取付け
られ、図示していないヌプリンクもしくは空気加圧装置
によりかんな刃１２［抑圧作用している。このようにか
んな刃保持部１３に保持きれたかんな刃１２は刃口２Ｏ
Ｋ沿って左右方向に往復移動可能であり、また傾斜に沿
って昇降可能であるが、超仕上げ切削に支障がない程度
に拘束されて刃口に位置している。

往復駆動装置１４は、補助テーブルｌＯｂの下面に両端
部を支持された送りねじ３４＼その送りねじ３４に螺合
しているナツト３５、そのナツト３５と一体に形成σれ
た往復駆動腕３３Ｎ送りねじの正逆回転駆動用モータ３
８等で構成されている。この構成によって第２可動基盤
２４に取付けられたかんが刃１２が往復動作する。

研磨装置１５は、刃口２０の両性側位置に接近して各々
補助テーブル１０ｂ上の定位置に設けられており、その
位置で砥石３９が回転して移動してくるかんな刃１２を
研磨するようになっている。

このように構成だれた超仕上げかんな盤におけるかんな
刃１２ニ対して、第６図に示すような裏刃５０が設けら
れている。裏刃５０は、かんな刃１２を傷つけない程度
の硬賂ニ熱処理きれた鋼板で１テーブル１０の幅に相当
する幅に形成されている。同図において、５０ａは刃先
、５１は取付用ねじ挿通孔、５２は加圧ばね配置用の切
欠１５３は加圧ばね係合孔、である。この裏刃５０は第
４図及び第５図に示すように、支持軸５４に加圧ばね５
５と共にねじ５６で取付けられ、その支持軸５４が両端
部を軸受ブロック５７を介して前記支持部４３ニ支持さ
れている。

支持軸５４は、裏刃５０の幅寸法よりも両端の軸受ブロ
ック５７Ｖｒｃ嵌合する部分５８の分だけ長く形成され
１両端部分５８の間が図示のようｒ周面の一部を切欠い
て平面５９に形成され・その平面５９に裏刃５０の基端
部がねじ５６で取付けられている。

加圧ばね５５は、コイルばねであり、その両端部のばね
線材を接線方向へ直線状に延長式せた係合部６０．６１
を有している。裏刃５０の切欠５２の位置に相当する支
持軸５４の位置に予めコイル内孔を嵌合させて配置して
おいて、裏刃５０を取付けるこぶによって加圧ばね５５
が各々所定位置に保持される。

図示のようにかんな盤に組付けられた状態では１保合部
６０は前記支持梁４４ｖｃ係合し１係合部６１は先端部
を曲１ずられて加圧ばね係合孔５３に係合している。こ
の状態で加圧ばね５５は弾性歪を与えられており、その
反力により第４′図における反時計方向の加圧作用を裏
刃５０［与えている。従って裏刃５０はその刃先５０ａ
をかんな刃１２の裏面に加圧接触せしめられている。

軸受ブロック５７は１支持軸５４の両端の部分５８に口
伝可能に嵌しており・両支持部４３の内側に形成すれた
軸受ブロック保持部６２ニ、かんな刃１２の裏面に平行
かつかんな刃１２の刃先１２ａＫ百角な方向にのみ移動
調節可能に保持きれている。第５図の６１ａ・６２ｂは
ブロック保持溝である。この軸受ブロック５７の移動を
前後で拘束するようにボルト６３．６４、ロック−）−
ツト６５．６６が設ケラれている。ボルト６３は支持部
６３に固定式れた部材６７に設けられ、ボルト６４は前
記支持梁４４ニ設けられている。

上記した裏刃５０の刃先形状及び取イマ１け角度等は第
７図に示す通りである。同図中、θ１はテーブル上面に
対するかんな刃１２の取付は角度であり約３５°Ｘθ２
はかんな刃１２に対する取付は角度であり約３５°、θ
３は裏刃５０の刃先の微小カット部６８のかんな刃１？
に対す名角度であり約６０°である。また微小カット部
６８の寸法ｄ　＋は約０　、５１Ｗｍである。なお、図
中ｄ２は切削代に応じて、すなわちかんな屑の１９．さ
に応じて調節きれる寸法であり、かんな屑の厚８が大で
あると大きく、小であると小びく調節葛れる。

このように構成された裏刃５０を設けた超仕上げかんな
盤は、従来のこの種の超仕上げかんな盤と同様に１送材
装置１１ニよって木材をテーブル１０の土面ｖｒｃ沿っ
て送ることπよねかんな刃１２で切削する。かんな刃１
２は往復駆動装置１４によって左右に往復駆動され、砥
石３９が適切に調節された位置で回転している状態の下
でλ昇降駆動装置２６によりすることはないが、かんな
刃１２が木材を切削するときその切削抵抗によりわずか
［撓むが、その撓の刃先位置の調節は１ボルト６３．６
４％口ツタナツト６５）６６を操作して１ブロック保持
溝６２ａ％　６２ｂに沿って軸受ブロック５７を移動調
節することにより可能で、ある。この調節において裏刃
５ｏはかんな刃１２の裏面に平行して出入りせしめられ
るから、前記角度θ３の変化は全くない。

従って１この超仕上げかんな盤におけるかんな刃の裏刃
５０は１移動するかんな刃１２ニ対して接着する構成に
よらないで本来の役割、すなわち刃先１２ａの木材に対
する喰い込み過ぎにヒるささくれ防止作用を確実に果す
ことができる。これによって移動式かんな刃及びその裏
刃の製作がきわめて容易になると共にコストも低くなる
。また、裏刃５０の刃先位置の調節も切削によらないで
、そのまま出し入れすることができるので消耗もなくき
わめて便利であり、かんな刃１２を損傷するおそれもな
い。

上記実施例において、裏刃５０の刃先位置の調節構造と
してボルト６３．６４とロソクナント６５．６６［よる
よるものを説明したが、このほかに例えばボルト６４側
を強力なばねを介して支持してボルト６３側をそのまま
あるいはカム押圧構造とすることにより一方のみで調節
操作できるようにしてもよく、また別に軸受ブロック５
’７Ｖｃ対して送りねじを設ける構成としてもよい。

以上のようにこの発明によれば為移動するかんな刃に対
してきわめて適切な改良でれた裏刃を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の超仕上げかんな盤の概略の構成を示す部
縦断側面図、第２図はこの発明の実施例の超ｆＬ　Ｊ二
げかんな盤の概略側面図、第３図は同部分破断乎面図、
第４図は第３図のＡ−Ａ断面拡大図、第５図は第４図の
Ｂ−Ｂ線矢印方向に見た部分破断図、第６図は同実施例
の裏刃の部分省略拡大図、第７図は同実施例におけるか
んな刃と裏刃との取付関係を示す部分拡大側面図である
。 １０・・・テーブル、１０ａ・・・テーブル本体、１０
ｂ・・・補助テーブル１１１・・・送材装置１１２・・
・かんな刃、１３・・・かんな刃保持部・１４・・・往
復駆動装置１１５・・・研磨装置、２０・・・刃口１４
３・・・支持部＼４４・・・支持梁・４７・・・ｔｉｌ
ｌ圧板・５０・・・裏刃・５０ａ・・・刃先１５４・・
・支持軸１５５・・・加圧ばね、５７・・・軸受ブロッ
ク１６２・・・軸受ブロック保持部。 特許出願人　　森崎住宅産業株式会社 代理人　清　水　　哲ほか２名 τ　２　図 １１１．３　　漫　　　　々　　　　　　　　　２θ″
Ｘ　３　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　テーブルの刃口位置において切削可能な状態
   にｆζｙ持さノＬるかんな刃がその刃幅方向ＶＣ移動可
   能に設けられ上記刃口の１立１ど１から外ｉｔだ移動位
   置において一１ニ記かんな刃を研磨する構成の超仕上げ
   かんな盤において、上記刃口位置にある上記かんな刃の
   裏面のり刃に接近した位置に刃先が加圧接触するように
   かつ上記かんな刃と所定の角度をなすように固定側に保
   持されたかんな刃の裏刃。
2. （２）上詰裏刃の保持状態が上記かんな刃の裏面に市っ
   て前後方向に微調整可能であることを特徴とする特許請
   求の範囲（１）に記載の超仕上げかんな盤におけるかん
   な刃の裏刃。